專利名稱：：具有張力控制的緊湊連續(xù)的越端退紗(oeto)軸架的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及紗線或纖維的退繞裝置，更明確地涉及一種方法和設備，該方法和設備設計成用于將初生的越端退紗(overendtake-off)的紗線以目標平均張力水平以及被傳送至下游制造設備的多支彈性體紗線或纖維的最小張力變化而連續(xù)地傳送至下游制造設備。應指出的是，遍及全文，術語"紗線"、"線紗"或"纖維"都是可互換地使用的。
背景技術：
：在制造過程中用于退繞來自圓柱心軸(或"管"，或"巻裝")的紗線、線紗或纖維的最常見的方法稱為"滾動退紗(rollingtakeoff)，，。當巻裝耗盡時，必須移除空的心軸并安裝新的巻裝。這項操作需要關閉制造生產線，從而導致非生產性的停工期。越端退紗(OETO)方法是另一個
背景技術：
實例，用于退繞來自保持于軸架(creel)的(一個或多個)巻裝的紗線。OETO方法允許退繞過程的連續(xù)運轉，由于活動巻裝的紗線末端附接于后備巻裝的紗線前端。在OETO方法中，當活動巻裝全部耗盡后，后備巻裝就變成活動巻裝。然而OETO方法的一個缺點是在退繞過程中會產生不可接受的紗線張力變化。在實施OETO方法的系統(tǒng)和設備的
背景技術：
實例中，彈性體纖維在供應至生產線之前會穿過該系統(tǒng)。這種
背景技術：
OETO系統(tǒng)具有保持活動巻裝和后備巻裝軸架的架結構、松弛部件和電機驅動的咬送輥。松弛部件定位于OETO系統(tǒng)的活動巻裝和咬送輥之間。松弛部件通過在退繞紗線中提供一些松弛來幫助抑制不可接受的紗線張力變化。然而，包括這樣的松弛部件的
背景技術：
OETO系統(tǒng)存在問題，即有關纖維或紗線中呈現高粘度(即紗線具有特別高的粘合力)的問題。此外，具有高粘度的紗線在活動巻裝從軸架上退繞時還顯示出摩擦力和紗線張力水平上的高變化。另外，松弛部件所提供的紗線中的粘性能變化，并且額外的紗線能從活動巻裝上退繞下來。這些額外的紗線能被拉扯進入咬送輥并在其自身上巻繞，導致纏結或紗線斷裂。使用高粘度的紗線進一步促使產生了額外紗線粘附在一起以及粘附于咬送輥的可能性。退繞過程中紗線纏結或斷裂時需要停止生產線，這延遲了退繞過程并且提高了制造成本。
背景技術：
：OETO設備典型地構造成使得紗線水平地橫穿松弛部件。在這個構造中，紗線行進穿過咬送輥，該咬送輥的軸是豎直的。然而，在咬送輥的軸是這樣的豎直構造下，定位于活動巻裝和咬送輥之間的松弛部件內的紗線趨向于松垂。其結果是，位于咬送輥上的紗線會變得不穩(wěn)定，并且在相鄰紗線之間會產生干涉和纏結。這些問題中的每一個都需要停止生產線。此外，一些制造應用(例如尿布制造業(yè))需要使用基本無拋光的初生纖維。這樣的無拋光紗線也呈現出上述與高粘度相關聯的問題。上面討論的問題使得在處理高粘度紗線時應用OETO方法和設備變得特別困難。
背景技術：
：OETO設備已經嘗試于通過下述方式解決退繞過程中的這些問題(1)使用巻繞前即添加了抗粘添加劑的紗線；(2)使用重巻繞的巻裝，即活動巻裝退繞后又被重巻繞在一個不同的軸架上以形成重巻繞的巻裝。這兩種途經在制造和退繞過程中增加了附加費用。作為上面所討論問題的結果，
背景技術：
的OETO設備在設計時已考慮了松垂部件、高粘度和用OETO方法退繞紗線的斷裂所造成的困難。作為一個實例，美國專利6,676,054(Heaney等人)，其由本申請的權利人整體持有，公開了一種用于從巻裝上退繞具有高粘性的彈性體纖維巻裝的OETO方法和設備。具體地，Heaney等人的該OETO設備提出了在纖維導引件和纖維巻裝之間存在一個最小距離。Heaney等人聲明了小于0.41米的最小距離能導致不期望的大的張力變化。這些變化能導致過程控制的困難，并且還能導致紗線斷裂。進一步，Heaney等人聲明了長于0.91米的距離使退繞設備不夠緊湊并且在工效學意義上不夠有利。當纖維所呈現的粘度增加時，最小的可允許距離d增大。對于具有大于約2克且小于約7.5克粘度的紗線，d優(yōu)選地至少為約0.41米；對于具有大于約7.5克粘度的紗線，d優(yōu)選地至少為約0,71米。考慮到高粘性紗線的這種最小距離的要求，OETO設備典型地需要具有大覆蓋區(qū)(footprint)的結構，該結構能占據制造環(huán)境內大量的建筑面積。
背景技術：
：參考文獻另外的實例是公開號為US2005/0133653(Heaney等人)和US2006/0011771(Manning,Jr.等人)的美國專利申請，它們的每一個均以引用的方式并入本文。因此在本
技術領域：
中存在如下持續(xù)的需求需要一種用于退繞高粘度紗線的OETO設備，該設備相比
背景技術：
的方法和設備而言能避免纏結、斷裂、更大的設備覆蓋區(qū)和增大的制造成本的問題。拋光的時候是尤其成問題4',而這種情況對于用來制li尿布和;他個人護理產品的彈性體線紗或纖維而言是常見的。所以，本
技術領域：
依然存在如下需求需要一種用于退繞具有或不具有抗粘添加劑的紗線的OETO設備，該設備能在相對較小的覆蓋區(qū)內實施退繞工作。因而，本
技術領域：
仍舊需要一種將高粘性彈性體線紗或纖維從巻裝退繞并供應至制造系統(tǒng)的快速且可靠的方法。
發(fā)明內容本發(fā)明的一個實施例是一種OETO軸架系統(tǒng)，其包括具有多個線紗導引件的支撐框架；連接至支撐框架的至少一個樞轉腿(pivotingleg);固定于至少一個樞轉腿的多個巻裝保持器，每個保持器構造成保持一個或更多個線紗巻裝，每個所述線紗巻裝定位在旋轉軸線上，該旋轉軸線構造成允許線紗通過多個線紗導引件中的一個來退繞；以及連接至支撐框架的多個驅動和張力控制設備，所述設備的每一個構造成從多個線紗巻裝中的一個退繞線紗。在上面討論的OETO軸架系統(tǒng)的實施例中，每個驅動和張力控制設備包括預拉伸器和關聯的導紗輥，該導紗輥構造成導引退繞線紗穿過驅動和張力控制設備的線紗路徑；至少一個孔眼，其構造成防止線紗纏結；水平的從動退紗輥，其構造成使線紗運動穿過驅動和張力控制設備；可變速電機，其構造成對水平的從動退紗輥進行驅動并對線紗張力進行控制；線紗張力傳感器，退繞線紗穿過該傳感器；張力控制器裝置，其構造成根據來自張力傳感器的反饋信號對可變速電機的速度進行提高、維持和降低的至少一項；以及至少一個導紗輥，其構造成從張力控制設備輸出線紗；其中預拉伸器和導紗輥定位在水平的從動退紗輥之前而張力傳感器定位在水平的從動退紗輥之后，并且其中可變速電機的速度被改變以利用張力控制器裝置將線紗張力值維持在線紗張力的預定范圍內。本發(fā)明的另一個實施例是一種用于線紗退繞系統(tǒng)的驅動和張力控制設備，其包括預拉伸器和導紗輥，該導紗輥構造成導引線紗穿過驅動和張力控制設備的線紗路徑；至少一個導紗器(eyelet),其構造成防止線紗纏結；從動退紗輥，其構造成使線紗運動穿過驅動和張力控制設備；可變速電機，其構造成對從動退紗輥進行驅動并對線紗張力進行控制；張力傳感器，其構造成測定線紗上的張力；張力控制器裝置，其構造成根據來自張力傳感器的反饋信號對可變速電機的速度進行提高、維持和降低的至少一項；以及至少一個導紗輥，其構造成從張力控制設備輸出線紗；其中預拉伸器和導紗輥定位在從動退紗輥之前，而張力傳感器定位在從動退紗輥之后。本發(fā)明的又一個實施例是一種在同時退繞多支線紗的彈性體線紗退繞系統(tǒng)中控制線紗張力的方法，該方法包括利用與所述線紗關聯的從動退紗輥從線紗巻裝上退繞每支彈性體線紗，該輥由可變速電機驅動；利用獨立的預拉伸器和關聯的導紗輥來導引每支彈性體線紗使其進入張力和控制設備；傳遞每支彈性體線紗穿過關聯的張力傳感器；測定是否有一支或更多支線紗斷裂；測定是否有一支或更多支線紗正在運動并測量每支運動線紗的張力；測定任意一支運動線紗是否具有相對于預定張力值超范圍的張力；當所述各運動線紗的張力相對于所迷運動線紗的預定張力值超范圍時對各運動線紗的各從動退紗輥的速度進行提高和降低中的至少一項，并且提高量、降低量均低于第一校正闞值；測定各運動線紗的平均張力相對于所述運動線紗的預定張力值是否超范圍；當所述各運動線紗的平均張力超范圍時對各從動退紗輥的速度進行提高和降低的至少一項，并且提高量、降低量均低于第二校正閾值；以及在線紗的一支或更多支是斷裂的、非運動的和超范圍的以及高于第一或第二校正閾值的至少一種情況時設置警告。[oon]另外，本發(fā)明的實施例中，導紗輥可定位在從動退紗輥之前和之后，張力傳感器可定位在從動退紗輥之后，其中可變速電機的速度能被維持或改變以利用張力控制器裝置使線紗張力值維持在預定的線紗張力范圍內，并且其中張力傳感器和水平的從動退紗輥之間的距離可固定和最小化以避免線紗張力變化相對于距離的誤差。進一步，本發(fā)明的實施例中，每個驅動和張力控制設備進一步包括構造成衰減線紗中張力變化的惰輪(idler),其中該惰輪定位成鄰近于水平的從動退紗輥。另外，每個驅動和張力控制設備進一步包括構造成將線紗傳遞至驅動和張力控制設備的板眼(plateeyelet!)。此外，本發(fā)明的實施例中，多個驅動和張力控制設備的每一個可在支撐框架上豎直地分隔開以便從多個巻裝的各巻裝上分別地退繞每支線紗。另外，OETO軸架系統(tǒng)多個驅動和張力控制設備構造成在支撐框架上是平行的以從多個巻裝的各巻裝上分別地退繞每支線紗?，F在將參考附圖在下面說明書的更詳細描述中進一步描述本發(fā)明的幾個實施例，在附圖中圖1是示例性透視圖，示出了本發(fā)明的一個實施例，該實施例利用OETO實現紗線的連續(xù)退繞。圖2是圖1所示實施例的頂視平面圖。圖3A是透視圖，示出了本發(fā)明一個包括張力控制的示例性實施例。圖3B是透視圖，示出了本發(fā)明另一個包括張力控制的示例性實施例。圖3C是又一個透視圖，示出了本發(fā)明又一個包括張力控制的示例性實施例。圖4A是圖3A所示實施例的頂視平面圖。圖4B是圖3B所示實施例的頂^L平面圖。圖4C是圖3C所示實施例的頂-現平面圖。圖5是本發(fā)明又一個包括張力控制的示例性實施例的正面視圖，其中四個線紗組的每一個均具有驅動和張力控制設備并且共享一個單獨的從動退紗輥。圖6是圖5所示系統(tǒng)的頂視平面圖。圖7是圖5和圖6所示四個線紗驅動和張力控制設備的右側視圖。圖8是透視圖，示出了一個單獨的線紗驅動和控制設備的示例性實施例。圖9是驅動和張力控制設備的另一個示例性實施例的透視圖，該設備包括分離可變速電機和相應的用于每個獨立線紗的分離張力傳感器。圖IO是一個單獨的線紗驅動和張力控制設備的又一個實施例的放大前^L圖。圖11是圖IO所示驅動和張力控制設備的右側視圖。圖12是圖10所示單獨的線紗驅動和張力控制設備的頂視平面圖。圖13是一個單獨的線紗驅動和張力控制設備的又一個示例性實施例的放大前3見圖。圖14是圖13所示單獨的線紗驅動和張力控制設備的第三個實施例的頂3見平面圖。圖15是一個單獨的線紗驅動和張力控制設備的又一個實施例的示例性放大前視圖。圖16表示監(jiān)控線紗或纖維張力的方法的張力控制/剪裁算法(tensioncontrol/trimalgorithm)的示例性流程圖，其可聯同如圖3A至圖3C所示的本發(fā)明實施例而使用。圖17示意性的圖示了纖維退繞測試設備，使用該設備得到了例1-5中的數據。圖18繪出了當使用圖3B所示本發(fā)明OETO系統(tǒng)實施例使紗線巻裝退繞時，傳送的張力隨時間測量的測試結果。具體實施方式退繞紗線的設備允許利用重巻繞紗線和/或具有抗粘添加劑的初生OETO紗線來成本有效地使用OETO方法。如果使用了張力圖1是示例性透視圖，示出了發(fā)明的一個實施例，該實施例利用OETO實現紗線的連續(xù)退繞，其由本發(fā)明的發(fā)明人公開在美國專利申請2006/0011771中。圖1示出了具有兩個樞轉腿141、113的系統(tǒng)IOO，該樞轉腿141、113作為其間具有橋接支撐的兩個平行柱在圖1示出的樞轉點103處連接至中央部分109。在圖1示出的實施例中，中央支撐框架108從系統(tǒng)100的一側延伸。兩個樞轉腿141、113包含多個樞轉紗線保持臂120(見圖2)。樞轉紗線保持臂120在樞轉腿141、113的每一個上保持了用于多至八個巻裝105的軸架。巻裝105的每一個可為活動巻裝或后備巻裝。參見圖2，系統(tǒng)100的樞轉腿141、113設置為相對于中央部分109的各腿成銳角e,、e2,以便為系統(tǒng)ioo提供多功能的小覆蓋區(qū)。銳角e,、02在0。到90。之間。結果，系統(tǒng)ioo能構造成使兩個樞轉腿141、113具有各種朝向以在制造區(qū)域上優(yōu)化占地空間。另外，圖1示出了附接至系統(tǒng)100的中央支撐框架108的驅動控制組件110。如圖1所示的，該驅動控制組件110進一步包括驅動電機U2、驅動輥114、電控制盒118、隔離輥122、第二線紗導引件126、斷裂傳感器128和第三線紗導引件132。多個驅動控制組件107可用于支撐每個巻裝105提供的獨立紗線。線紗導引件138、132、26將來自巻裝的獨立紗線引導至驅動控制組件110內的驅動輥114。第一線紗導引件138、第二線紗導引件126、斷裂傳感器128和第三線紗導引件132的個數的一個非限制性的實例值是八個。電控制盒118提供電源、用于為信號至部件提供界面連接的接線板、用于紗線速度控制的伺服驅動電機、繼電器、電機控制器、斷裂探測器接口、數模轉換器、模數轉換器以及對上述框架100的部件的監(jiān)測和操作提供支持的其他接口電子器件。圖1的框架100能用于本發(fā)明的所有實施例?；顒雍秃髠鋷喲b105的一個非限制性實例是巻繞纖維或紗線的完整的3千克軸架巻裝。不希望限制于此的，用于OETO退繞的一種示例性紗線是斯潘德克斯纖維(spandex，嵌段聚氨酯)，如INVISTASARL(前身為DuPont)出售的LYCRA⑧?；顒雍秃髠鋷喲b105典型地占據了位于小覆蓋區(qū)框架100上的兩個相鄰樞轉紗線保持臂120的任一個。樞轉紗線保持臂120的樞轉運動使得訪問活動和后備巻裝105變得容易。樞轉紗線保持臂120對常規(guī)紗線管芯(例如初生OETO材料)進行保持。圖2是圖1所示用于退繞紗線的設備的頂視平面圖。正如從圖2所能看到的，框架IOO設計成通過將框架100的對巻裝105進行保持的兩個樞轉腿141、113放置為相對于中央支撐框架108成角度e,、62來提供多功能的構造和小覆蓋區(qū)。由于兩個腿ui、113能運動并且因為框架IOO具有小覆蓋區(qū)，該設備占據了制造環(huán)境內較小的建筑面積。另外，銷103能從中央部分109上移除以允許進一步降低退繞設備的大小。也就是說，通過移除位于中央部分109頂部和底部的適當的銷103，兩個樞轉腿141、113的任一個可從緊湊的OETO退繞設備框架100上移除并且通過將樞轉腿141、113的另一個設置為處于90。的角度c^、a2,該設備或軸架得以具有制造地面上更小的覆蓋區(qū)。圖2示出的余下的附圖標記已經在上面對圖l的討論中討論了。圖3A是包括張力控制的緊湊OETO軸架系統(tǒng)100'的另一個示例性實施例。圖4是圖3A所示系統(tǒng)的頂視平面圖。對線紗組進行凈張力控制(nettensioncontrol)的概念可通過作為線紗制造系統(tǒng)實例的尿布制造業(yè)來進一步解釋。線紗組可供應至尿布或其他制造過程。例如，第一線紗組可為尿布的右腿部分提供彈性特征而第二線紗組可為左腿部分提供彈性特征。在制造期間，右腿或左腿部分彈性特征的張力由于線紗中的張力變化可不再處于可接受水平。緊湊OETO軸架系統(tǒng)100'使得第一線紗組或第二線紗組的張力能夠獨立于另一線紗組進行調節(jié)，以便校正任何這樣的變化。正如從圖3A所能看到的，系統(tǒng)100'設計成通過將系統(tǒng)100'的對巻裝105進行保持的兩個樞轉腿141、113放置為相對于中央支撐框架108成角度e,、e2(如圖4所示)來提供多功能的構造和小覆蓋區(qū)。由于兩個腿141、U3能運動并且因為系統(tǒng)100'具有小覆蓋區(qū)，該系統(tǒng)占椐了制造環(huán)境內較小的建筑面積。另外，銷103能從中央部分109上移除以允許進一步降低退繞系統(tǒng)的大小。也就是說，通過移,該軸架系統(tǒng)得以具有制造地面上更小的覆蓋區(qū)。另外，如上面圖1中所討論的，電控制盒118能用于該系統(tǒng)100'從而為軸架系統(tǒng)的運轉提供支持。進一步，圖3A至圖3C中示出的任何余下的附圖標記能通過在上面對圖1的討論來定義。此外，圖3A至圖3C的中央支撐框架108以及圖5至圖15的張力控制設備110能用于本發(fā)明的所有實施例。依舊參見圖5至圖15,在操作中，尿布機或其他線紗處理制造系統(tǒng)可向例如分別在圖5和圖8中示出的驅動和張力控制設備IIO-IA和110-1B的張力控制器119提供信號。該信號提供指示電機應當以什么速度運轉從而提供必要的延長來達到所期望的張力。來自線紗處理系統(tǒng)的信號典型地基于工業(yè)標準，該工業(yè)標準設定為說明了為達到期望張力所必要的理論延長量。這個來自線紗處理系統(tǒng)的輸入信號被稱為張力設置點，并初始地指示了分別在圖5和圖8中示出的驅動和張力控制設備U0-1A和110-1B的從動退紗輥111的速度。根據一個優(yōu)選實施例，用戶可直接向張力控制器裝置119內輸入一個將被予以維持的期望的張力范圍。張力控制器裝置接收來自張力傳感器115-115"'的代表線紗張力的輸入信號。張力控制器裝置119使用這些輸入信號來確定要么因為其處于期望張力范圍內，而能維持離開從動退紗輥111的線紗102-102'"的張力水平；或者要么需要增大或減小該張力。分別在圖5和圖8中示出的驅動和張力控制設備U0-1A和110-1B的可變速電機127將維持其速度直到張力控制器裝置U9基于從張力傳感器115-115'"接收的信號而輸出一個信號指示凈張力處于期望范圍之外。來自張力傳感器115-115"的輸出信號將取代來自線紗處理制造系統(tǒng)的輸入信號，并改變驅動和張力控制設備110-1的可變速電機127的速度直到該速度處于期望范圍內。也就是說，電機127的速度將被調節(jié)以對發(fā)生在退繞或線紗供給過程中的張力變化進行校正。如果張力控制器裝置119確定了從動退紗輥111之后的線紗張力是過高的，則張力控制器裝置119將增大電機127的速度?？蛇x地，如果張力控制器裝置119確定了從動退紗輥111之后的線紗張力是過低的，則張力控制器裝置119將減小電機127的速度。如上所述，緊湊OETO軸架系統(tǒng)100'可構造成考慮來自線紗處理制造系統(tǒng)的信號以及來自張力傳感器115的信號來確定圖6至圖8所示電機127的適當速度。在可選實施例中，緊湊OETO軸架系統(tǒng)100'的驅動和張力控制i殳備U0-1A或IIO-IB可構造成僅考慮來自張力傳感器115-115"'的信號(即平均的張力反饋信號)來確定電機127的適當速度。進一步，緊湊OETO軸架系統(tǒng)100'可包括遍布系統(tǒng)的確定電機127適當速度的多個傳感器。圖3B和圖3C分別是包括張力控制的緊湊OETO軸架系統(tǒng)IOO"和100"'的其他示例性實施例。圖4B和圖4C分別是圖3B和圖3C所示系統(tǒng)的頂視平面圖。這些實施例的運轉情況和部件與圖3A的運轉情況和部件相似，在這些和下面其他描述性圖形中間同樣的部件共享相同的附圖標記。然而，分別在圖3B和圖3C中的驅動和張力控制設備110-2和110-3專門用于獨立絲線(threadline)102。在下面的段落中進一步討論分別在圖3B和圖3C中的驅動和張力控制設備110-2和110-3的各種實施例的構造和運轉情況。正如從圖3B和圖3C所能看到的，系統(tǒng)100"、IOO'"也設計成通過將系統(tǒng)100"的對巻裝105進行保持的兩個樞轉腿141、113放置為相對于中央支撐框架108成角度&、92來提供多功能的構造和小覆蓋區(qū)。由于兩個腿141、113能運動并且因為系統(tǒng)100"具有小覆蓋區(qū)，該系統(tǒng)占據了制造環(huán)境內較小的建筑面積。另外，銷103能從中央部分109上移除以允許進一步降低退繞系統(tǒng)的大小。也就是說，通過移除位于中央部分109頂部和底部的適當的銷103,兩個樞轉腿141、113的任一個可從緊湊的OETO軸架系統(tǒng)100"上移除并且通過將樞轉腿141、113的另一個設置為處于90。的角度a,、a2，該軸架系統(tǒng)得以具有制造地面上更小的覆蓋區(qū)。另外，如上面圖1中所討論的，電控制盒118能用于該系統(tǒng)100"、IOO'"從而為軸架系統(tǒng)的運轉提供支持。進一步，圖3B至圖3C中示出的任何余下的附圖標記能通過在上面對圖1的討論來定義。此外，圖5至圖15的張力控制設備可應用于本發(fā)明的所有實施例。圖5是安裝在系統(tǒng)100'上的四個線紗驅動和張力控制設備110-1的示例性放大正面視圖。張力控制器裝置119進一步包括圖像顯示器151、用于數據輸入和控制的鍵盤123和向操作者指示警告狀況的警告燈125。圖5還示出了處于驅動和張力控制設備110-1之外的靜態(tài)導引件128和受限滾動導引件129。如圖5所示，導引系統(tǒng)112A、112B用于向驅動和張力控制設備110-1A引導線紗。特別地，當緊湊OETO軸架系統(tǒng)100'供給有多支線紗，可需要多個導引系統(tǒng)112A、112B來向驅動和張力控制設備110-1A引導線紗，從而線紗不發(fā)生纏結。優(yōu)選地，每支線紗的線紗路徑相對于其他面試是隔離的，但是正如下面將要討論的，多支線紗均可與從動退紗輥111接觸。然而，在可選實施例中，通過將線紗從導引件138直接引到從動退紗輥Ul能將對導引系統(tǒng)的使用減到最小或可避免對其的使用。如圖5所示，導引系統(tǒng)112A、112B包括一系列接觸點。由于彈性體纖維或線紗可能的高粘度，接觸點很可能在線紗到達驅動和張力控制設備110-1A之前不期望地向線紗增加張力。本領域普通技術人員能夠理解的是，通常優(yōu)選地是在張力被加到線紗上之前利用驅動和張力控制設備U0-1A拉緊線紗，因為在線紗到達驅動和張力控制設備110-1A之前加到線紗上的任何張力都將從動和張力控制設備U0-1A放大。根據圖5所示的一個實施例，每個線紗組102-102'"由分離的驅動和張力控制設備110-1A利用分離的從動退紗輥111來驅動。線紗組可供應至尿布機，以在各腿的開口端附近提供彈性帶特征。例如，第一線紗組可為右腿部分提供彈性特征而第二線紗組可為左腿部分提供彈性特征。在制造期間，右腿或左腿部分彈性特征的張力由于線紗中的張力變化可不再處于可接受水平。緊湊OETO軸架系統(tǒng)100'使得第一線紗組或第二線紗組的張力能夠獨立于另一線紗組進行調節(jié)，以便校正任何這樣的變化。特別地，圖5和圖8分別示出了多個線紗驅動設備110-1A和一個單獨的線紗驅動U0-1B和張力控制設備的示例性放大正面視圖。該驅動和張力控制設備IIO-IA、110-1B包括「乂人動退紗或從動退紗輥lll、導紗輥U3A-113E、張力傳感器115、斷裂傳感器117、電機127和張力控制器裝置119。可選地，也可包括運動傳感器116。張力控制器裝置119進一步包括圖像顯示器151、鍵盤123和警告燈125。盡管本文已經描述了尿布制造業(yè)，但也可通過OETO軸架系統(tǒng)向其他線紗處理制造系統(tǒng)供應線紗組。另外，尿布機或其他線紗處理制造系統(tǒng)很可能向驅動和張力控制設備IIO-IA和110-1B的分別在圖5和圖8中示出的張力控制器119提供信號，指示電機127應當以什么速度運轉從而提供必要的延長來達到所期望的張力。來自線紗處理系統(tǒng)的信號典型地基于工業(yè)標準，該工業(yè)標準設定為說明了為達到期望張力所必要的理論延長量。這個來自線紗處理系統(tǒng)的輸入信號被稱為張力設置點，并初始地指示了驅動和張力控制設備IIO-IA、110-1B的從動退紗輥111的速度。根據另一個實施例，用戶可直接向張力控制器裝置119的鍵盤123內輸入一個將被予以維持的期望的張力范圍。張力控制器裝置119接收來自張力傳感器115的代表線紗張力的輸入信號。張力控制器裝置U9使用這些輸入信號來確定要么因為其處于期望張力范圍內，而能維持離開從動退紗輥111的線紗的張力水平；或者要么需要增大或減小該張力。圖6示出了驅動和張力控制設備110-1A的頂視圖。驅動和張力控制設備110-1A具有從動退紗輥111、導紗輥113A-113A"'至113E-113E'"、張力傳感器115-115"'、運動傳感器116-116"'、斷裂傳感器117-117"'和張力控制器裝置119。在圖6中，驅動和張力控制設備110-1A的可變速電機127將維持其速度直到張力控制器裝置119基于從張力傳感器115-115'"接收的信號而輸出一個信號指示凈張力處于期望范圍之外。來自張力傳感器115-115'"的輸出信號將取代來自線紗處理系統(tǒng)的輸入信號，并改變驅動和張力控制設備U0-1A的可變速電機127的速度直到該速度處于期望范圍內。也就是說，電機127的速度可被調節(jié)以對發(fā)生在退繞或線紗供給過程中的張力變化進行校正。如果張力控制器裝置119確定了從動退紗輥111之后的線紗張力是過高的，則張力控制器裝置U9將增大電機127的速度?？蛇x地，如果張力控制器裝置119確定了從動退紗輥111之后的線紗張力是過低的，則張力控制器裝置119將減小電機127的速度。如上所述，緊湊OETO軸架系統(tǒng)100'可構造成考慮來自制造系統(tǒng)的信號以及來自張力傳感器115的信號來確定電機127的適當速度。在可選實施例中，緊湊OETO軸架系統(tǒng)100'的驅動和張力控制設備IIO-IA、110-lB可構造成僅考慮來自張力傳感器115的信號(即張力反饋信號)來確定電機127的適當速度。進一步，緊湊OETO軸架系統(tǒng)100'可包括對張力或其他參數進行傳感的多個傳感器，該系統(tǒng)通過這些參數可調節(jié)電機127的適當速度。圖7示出了供應至線紗處理系統(tǒng)某應用的線紗組的從動輥和張力控制設備110-A的頂視平面圖。另夕卜，緊湊OETO軸架系統(tǒng)100'可為供應至線紗處理系統(tǒng)第二種應用的第二線紗組的分離凈張力控制做準備。本文所使用的"凈張力"指線紗組越過同樣的從動退紗輥111而產生的張力。通過控制第一線紗組的凈張力并獨立地控制第二線紗組的凈張力，可對每個線紗組的張力變化進行校正，而
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的退繞裝置/線紗供給系統(tǒng)典型地不能進行這樣的校正。圖8是一個單獨的線紗驅動和張力控制設備110-1B的示例性放大透視圖。該驅動和張力控制設備110-1B包括從動退紗輥111、導紗輥113A-113E、張力傳感器115、斷裂傳感器117、電機127和張力控制器裝置119?？蛇x地，也可包括運動傳感器116(未示出)。張力控制器裝置119進一步包括圖像顯示器、鍵盤和警告燈。圖9是驅動和張力控制設備110-2A的另一個示例性實施例的透視圖，該驅動和張力控制設備110-2A包括用于每支獨立線紗的分離可變速電機227和相應的分離張力傳感器215。這樣的系統(tǒng)可有利地校正每個活動線紗巻裝中的變化。根據一個實施例，不接收來自線紗處理系統(tǒng)的輸入即對電機227的速度進行控制。也就是說，電機速度獨自地基于由張力傳感器215探測并由張力控制器裝置219識別的張力反饋?？蛇x地，可通過在張力傳感器215探測的張力反饋之外接收來自線紗處理系統(tǒng)的輸入來對電機227的速度進行控制。另外，當從動退紗輥2H僅驅動一支單獨的線紗時，線紗供給系統(tǒng)的導引系統(tǒng)相比使用多支線紗的系統(tǒng)可進行簡化，而在使用多支線紗的系統(tǒng)中線紗路徑必須保持成分離的。當從動退紗輥211僅驅動一支單獨的線紗時，線紗供給系統(tǒng)的導引系統(tǒng)相比使用多支線紗的系統(tǒng)可進行簡化，而在使用多支線紗的系統(tǒng)中線紗路徑必須保持成分離的。例如，導引系統(tǒng)具有僅僅一個如陶瓷眼(ceramiceye)的靜態(tài)導引件和第一導紗輥，線紗在離開巻裝后穿過該靜態(tài)導引件，該第一導紗輥將線紗引導向從動退紗輥211。在圖9的單獨線紗構造的一個實施例中，對電機227的速度的控制獨自地基于張力反饋。在這種情況下，速度的變化很可能更加頻繁地并以更大的提高量/降低量發(fā)生，即大于如上所述通過線紗處理系統(tǒng)提供的張力設置點與張力反饋的結合來控制的線紗供給系統(tǒng)。特別地，一個大的電機127速度降低量可導致在到達從動退紗輥211之前線紗內出現松弛，而這可導致隨后線紗繞從動退紗輥211的滑動。為了減小在到達從動退紗輥211之前線紗內出現這樣的松弛的可能性，可在第一導紗輥213A內使用預拉伸器。
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：的預拉伸器依賴于線紗和預拉伸器之間的摩擦來維持線紗供給系統(tǒng)內的張力從而避免線紗內出現松弛。然而，這樣的摩擦型預拉伸器并不適用于彈性體線紗，因為在彈性體線紗中粘性是一個問題。相應地，預拉伸器導紗輥213A使用了以其他方式阻礙導紗輥的旋轉速度的預拉伸器。在本發(fā)明預拉伸器導紗輥213A的一個實施例中，磁體定位成鄰近于預拉伸器導紗輥213A和耦接至該導紗輥的材料。待耦接至導紗輥的材料例如是黑色金屬，如鋼。磁力減慢了預拉伸器導紗輥213A的旋轉速度，并且因此不依賴于摩擦而在線紗內維持了張力、消除了松弛。此外，如圖9所示，在繞預拉伸器導紗輥213A引導線紗后，繞從動退紗輥211纏繞該線紗。線紗繞從動退紗輥211的纏繞(wrap)可或者是直接彼此相鄰或者是越過從動退紗輥211而隔開。張力傳感器215定位在從動退紗輥211之后。導紗輥213B定位在從動退紗輥211之后。另外，由于僅使用了一支單獨的線紗，因而也可對張力傳感器215進行簡化。圖10是一個單獨的線紗驅動和張力控制設備110-2A的又一個實施例的示例性放大正面視圖。如圖10所示，在繞預拉伸器導紗輥213A引導線紗后，繞從動退紗輥211纏繞該線紗。線紗繞從動而隔開。特別地，線紗以如下的角度繞從動退紗輥211纏繞即該角度對于使滑動最小化是足夠的，并且足夠小以避免纏結。線紗繞從動退紗輥211纏繞的角度稱為"第一纏繞角"。第一纏繞角e,可近似地為2度至360度之間。第一纏繞角e,可取決于所使用的纖維的彈性體線紗的類型以及相應的粘度而變化。根據一個實施例，線紗以近似為270度的第一纏繞角^繞從動退紗輥2U纏繞。第一纏繞角e,能通過正確定位導紗輥213A、從動退紗輥211和張力傳感器215而獲得。張力傳感器215定位在從動退紗輥211之后。導紗輥213B定位在從動退紗輥211之后。線紗維持第二纏繞角62經過張力傳感器215,在圓周的O度至180度范圍內提供線紗張力的精確且一致的測量。在張力傳感器之前和之后，線紗均被擠壓抵靠線紗導引件以保證一致的第二纏繞角02。第二纏繞角02能通過正確定位導紗輥213B、從動退紗輥211和張力傳感器215而獲得。張力控制器裝置219監(jiān)測由張力傳感器215測量的線紗張力，并且對可變速電機227的速度進行提高、維持和降低的至少一項。圖11是圖10所示驅動和張力控制設備110-2A的右側視圖。如圖IO和圖ll所示，在繞由電機227驅動的從動退紗輥211引導線紗后，經由導紗輥213B使線紗穿過張力傳感器215并從該設備中出來。圖12是圖10所示單獨的線紗驅動和張力控制設備的頂視平面圖。如圖12所示，在繞預拉伸器導紗輥213A引導線紗后，繞從動退紗輥211纏繞該線紗。線紗繞從動退紗輥211的纏繞可或者是直接彼此相鄰或者是越過從動退紗輥211而隔開。張力傳感器215定位在從動退紗輥211之后。導紗輥213B定位在從動退紗輥211之后。圖13是一個單獨的線紗驅動和張力控制設備110-2B的又一個示例性實施例的放大正面視圖。如圖13所示，在繞預拉伸器導紗輥313A引導線紗后，繞由電機327驅動的從動退紗輥3U纏繞該線紗。線紗繞從動退紗輥311的纏繞可或者是直接彼此相鄰或者是越過從動退紗輥311而隔開。特別地，線紗以如下的角度繞從動退紗輥311纏繞即該角度對于使滑動最小化是足夠的，并且足夠小以避免纏結。線紗繞從動退紗輥311纏繞的角度稱為"第一纏繞角，，。第一纏繞角a,可近似地為2度至360度之間。第一纏繞角^可取決于所使用的纖維的彈性體線紗的類型以及相應的粘度而變化。根據一個實施例，線紗以近似為270度的第一纏繞角e,繞從動退紗輥311纏繞。第一纏繞角6,能通過正確定位導紗輥313A、從動退紗輥311和張力傳感器315而獲得。如圖13所示，張力傳感器315定位在從動退紗輥311之后。導紗輥313B定位在從動退紗輥311之后。線紗維持第二纏繞角02經過張力傳感器315，在圓周的0度至180度范圍內提供線紗張力的精確且一致的測量。在張力傳感器之前和之后，線紗均被擠壓抵靠線紗導引件以保證一致的第二纏繞角02。第二纏繞角02能通過正確定位導紗輥313B、從動退紗輥311和張力傳感器315而獲得。張力控制器裝置319監(jiān)測由張力傳感器315測量的線紗張力，并且對可變速電機327的速度進行提高、維持和降低的至少一項。圖14是圖13所示單獨的線紗驅動和張力控制設備110-2B的第三實施例的頂視平面圖。如圖14所示，在繞預拉伸器導紗輥313A引導線紗后，繞從動退紗輥311纏繞該線紗。張力傳感器315定位在從動退紗輥311之后。導紗輥313B定位在從動退紗輥311之后。張力控制器裝置319監(jiān)測由張力傳感器315測量的線紗張力，并且對可變速電機327的速度進行提高、維持和降低的至少一項。圖15示出了驅動和張力控制設備110-3的又一個示例性實施例，該驅動和張力控制設備110-3包括用于每支獨立線紗的分離可變速電機427和相應的分離張力傳感器415。這樣的系統(tǒng)可有利地校正每個活動巻裝中的變化。根據一個實施例，不接收來自線紗處理系統(tǒng)的輸入即對電機427的可變速度進行控制。也就是說，電機速度獨自地基于由張力傳感器415探測并由張力控制器裝置419識別的張力反饋?？蛇x地，可通過在張力傳感器415探測的張力反饋之外接收來自線紗處理系統(tǒng)的輸入來對電機427的可變速度進行控制。另外，如上所述，當從動退紗輥411僅驅動一支單獨的線紗時，線紗供給系統(tǒng)的導引系統(tǒng)相比如圖1的
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以及圖3A中本發(fā)明的實施例所示的使用多支線紗的系統(tǒng)可進行簡化。當從動退紗輥411僅驅動一支單獨的線紗時，線紗供給系統(tǒng)的導引系統(tǒng)相比使用多支線紗的系統(tǒng)可進行簡化，而在使用多支線紗的系統(tǒng)中線紗路徑必須保持成分離的。例如，導引系統(tǒng)具有僅僅一個如陶瓷眼板403的靜態(tài)導引件以及第一孔眼430和第二孔眼432,線紗在離開巻裝后穿過該靜態(tài)導引件，該第一孔眼430和第二孔眼432將線紗引導向從動退紗輥411。在圖15的單獨線紗構造的一個實施例中，對電機427的可變速度的控制獨自地基于張力反饋。在這種情況下，速度的變化很可能更加頻繁地并以更大的提高量/降低量發(fā)生，即大于如上所述通過線紗處理系統(tǒng)提供的張力設置點與張力反饋的結合來控制的線紗供給系統(tǒng)。特別地，一個大的電機427速度降低量可導致在到達從動退紗輥411之前線紗內出現松弛，而這可導致隨后線紗繞從動退紗輥411的滑動。為了減小在到達從動退紗輥411之前線紗內出現這樣的松弛的可能性，使用了導紗輥422和預拉伸器420的結合。這樣的預拉伸器的非限制性實例是來自臺灣ChangHua3成500、ChungShan路、DaKongEnterprise有限公司的JH-703A型預拉伸器。
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：的預拉伸器依賴于線紗和預拉伸器之間的摩擦來維持線紗供給系統(tǒng)內的張力從而避免線紗內出現松弛。然而，這樣的摩擦型預拉伸器通常并不適用于彈性體線紗，因為在彈性體線紗中粘性是一個問題。預拉伸器420阻礙導紗輥422的旋轉速度。如圖15所示，在繞導紗輥422引導線紗后，繞從動退紗輥411纏繞該線紗。線紗繞從動退紗輥411的纏繞可或者是直接彼此相鄰或者是越過從動退紗輥411而隔開。張力傳感器415定位在從動退紗輥411之后。導紗輥413B定位在從動退紗輥411和張力傳感器415之后。另外，由于僅使用了一支單獨的線紗，因而也可對張力傳感器415進行簡化。圖15中的驅動和張力控制設備110-3包括用于每支獨立線紗的分離可變速電機427和相應的分離張力傳感器415。這樣的系統(tǒng)可有利地校正每個活動巻裝中的變化。根據一個實施例，不接收來自線紗處理系統(tǒng)的輸入即對電機427的速度進行控制。也就是說，電機速度獨自地基于由張力傳感器415探測并由張力控制器裝置419識別的張力反饋?？蛇x地，可通過在張力傳感器415探測的張力反饋之外接收來自線紗處理系統(tǒng)的輸入來對電機427的可變速度進行控制。另夕卜，當從動退紗輥411僅驅動一支單獨的線紗時，線紗供給系統(tǒng)的導,引系統(tǒng)相比使用多支線紗的系統(tǒng)可進行簡化，而在使用多支線紗的系統(tǒng)中線紗路徑必須保持成分離的。與具有驅動和張力控制設備的OETO軸架系統(tǒng)的前述實施例相比，導引件從輥/螺旋絲(pigtail)變成了孔眼(例如孔眼430、432)?？籽鄣氖褂媒档土擞捎趲喲b和第一導引件之間線紗的飄揚而導致的纏結、俘獲或斷裂的可能性。本發(fā)明的實施例可使用獨立孔眼和板。本發(fā)明的優(yōu)選實施例使用如圖15所示的一個單獨的具有孔/孔眼的板403。如上所述，摩擦預拉伸器(例如圖15中的預拉伸器420)提供線紗上一致的最小張力，降低了來自巻裝的潛在拉拔(plucking)所導致的初始張力變化。在存在拉拔時，則具有張力暫時下跌至零的可能性，而這將引入導致斷裂的尖峰(spike)—即使進行了全面的絲線張力控制。特別地，與本發(fā)明前迷實施例和
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相比，從動輥427具有如圖15所示附接的惰輪421。惰輪421為進一步衰減張力傳感器415之前的張力變化做準備。通過圖15示出了線紗的一圈(wrap)，也可使用幾圏來為線紗進一步增加絲線和從動輥接觸表面區(qū)域，改進了"牽引"和"衰減"的波動，該"牽引"和"衰減"的波動源自電機427可變速度控制的增加或提高以及減少或降低。另夕卜，如圖3C所示，張力控制設備110-3以緊接方式安裝，增大了張力控制面板之間的空間便于更容易的掛起(string-up)并降低形成絲線/絲線接觸面的可能性。這使得更容易地操作安裝在極低位置(例如地面高度)或極高位置(例如需要梯凳或梯子時)的系統(tǒng)部件。圖16示出了用于控制彈性體線紗退繞系統(tǒng)中線紗張力的方法的流程圖，該彈性體線紗退繞系統(tǒng)同時退繞多支線紗。在步驟1600體線紗進行退繞，、該輥由可變速電才1驅動。'在步驟1601中，通過獨立預拉伸器以及關聯的導紗輥導引每支彈性體線紗進入張力和控制設備。傳遞每支彈性體線紗穿過關聯的張力傳感器發(fā)生在步驟1602,確定是否有一支或更多支線紗斷裂發(fā)生在圖16的步驟1603,該方法確定是否有任意一支線紗或纖維斷裂。當探測到有斷裂的線紗或纖維，即在步驟1605中設置斷裂警告然后在步驟1627A中算法即被終止。當在步驟1603中未探測到斷裂的線紗或纖維，該方法即在圖16的步驟1604中確定是否有線紗或纖維正在運動。當線紗或纖維并未運動，即在步驟1609中設置運動警告然后在步驟1627B中算法即被終止。當線紗或纖維正在運動，在步驟1611中對運動線紗或纖維的張力進行測量。在圖16的步驟1612中，該方法確定獨立線紗或纖維的任意一支是否具有超出預定范圍的張力。如步驟1623所確定的并與下面表1至表5所公開的最大張力相比，該預定范圍優(yōu)選地由中位或平均范圍張力的至少一個所定義?？蛇x地，可在線紗供給處理系統(tǒng)中使用任意可接收的預定張力范圍。當探測到超范圍的張力值，即在步驟1613中設置張力警告。在圖16的步驟1614中，根椐超范圍的張力是高于或是低于預定范圍來分別降低或提高電機速度。在步驟1620中，對在算法全過程中電機速度的提高量或降低量進行存儲。當獨立線紗或纖維的張力具有超范圍的數值，該方法在步驟1629中確定在步驟1620中所存儲的提高/降低步驟的量是否超過了校正閾值。當針對獨立線紗或纖維未探測到超范圍張力值，該方法在圖16的步驟1615中確定多支線紗或纖維張力的平均值。另外，在步驟1617中，對線紗或纖維張力的平均值進行存儲。在圖16的步驟1618中，該方法確定線紗或纖維張力的平均值是否超出預定范圍。相比，該預定范圍優(yōu)選地由如下面表1至表5所公開的中位范圍張力和最大張力的至少一個所定義。當線紗或纖維張力的平均值具有超范圍的數值，該方法在步驟1629中確定前面在步驟2320中所存儲的提高降低步驟的量是否超過了校正閾值。校正閾值是一個預定值，其在初始化時被輸入到算法內并且可實時更新。該預定值是在要求操作人員進行介入前算法所允許的最大校正量。校正閾值預定值的數值可根據被確定為超鬮值的降低量和提高量而有所不同。當提高量和降低量中的一個或兩個超過了校正閾值，即在步驟1625中設置張力更新警告然后在步驟1627C中算法即被終止。如上所述，當算法在步驟1627A、1627B和1627C的任一個中被終止，操作人員能讀取設備的警告狀態(tài)從而采取適當的步驟來介入并校正該過程。[OIOO]當紗線、線紗或纖維張力的平均值未超范圍，該方法如步驟1621所示對電機速度予以維持，并返回到步驟1603以重復上述剪裁張力監(jiān)測算法。上述算法可應用于由OETO軸架或驅動和張力控制設備所傳送的一支或更多支紗線、線紗或纖維。下面的實例包括利用未經局部拋光的LyeraXA斯潘德克斯纖維的實驗，并且提供本發(fā)明實施例執(zhí)行情況的信息。實例1各種方式構造，如任S地^包括或排S某些設計元件并改i某些:件的順序。圖17示出了在實例1至5中實施的設備構造，該構造根據美國專利6，676，054(Heaney等人)改造而來。如圖17所示，該設備由下面的元件構成纖維巻裝10、靜態(tài)導引件20、第一從動輥30、張力傳感器40和從動巻取輥50。測試設備的形狀結構和其他實驗的測試條件歸納如下靜態(tài)導引件與第一從動輥之間、第一從動輥與張力傳感器之間以及第一從動輥與巻取輥之間的距離分別是0,22米、1.94米和2.2至3.4米。在這個實例中，具有8.89厘米直徑的第一從動輥沒有開槽。絲線維持在水平平面內(相對于地面)，其穿過靜態(tài)導引件時在該水平平面內的方向改變維持恒定于0。。巻裝和第一導引件之間的距離是變化的。絲線繞第一從動輥360。纏繞。通過將第一輥的表面速度維持在93.4米/分鐘以及將巻取輥的表面速度維持在294.3米/分鐘來使絲線牽伸(threadlinedraft)控制在2,15x.。張力數據(以克為單位表示)由PDM-8型數據記錄器和TE-200-C-CE-DC型傳感器(ElectromaticEquipmentCo.)來收集。所有的張力測量使用近似為82采樣/分鐘的數據采樣頻率在五分鐘的運4亍時間內進4亍平均。"中位范圍張力"通過如下方式來確定在張力測量的每一個1.25秒的時間間隔內記錄最小和最大張力水平(得到103個數據點)。通過在五分鐘運行內對這個差值(最小和最大值之間)進行平均來計算中位范圍張力。這項測試中所評價的纖維是具有620dtex(分克每千米)的線性密度的初生Lycra⑧XA⑧斯潘德克斯纖維(前身為E.I.duPontdeNemoursandCompany的INVISTASARL的注冊商標)。表1示出了巻裝和靜態(tài)導引件之間的距離d在約0.25至0.81米之間的距離上變化時，傳感器處測量到的絲線張力變化。距離(米)中位范圍張力(克)最大張力(克)表1示范了絲線張力(表示為中位范圍張力或最大張力)隨巻裝和靜態(tài)導引件之間距離的增大而減小。最小張力(表中未示出)的范圍為約0.6至1.4克。出乎意料地，發(fā)現了約0.41米的最小距離，小于該最小距離時張力和張力變化性的絕對水平(正如通過繪圖所觀察到的，例如，最大張力隨距離的變化)升高至一個不可接受的高水平，該高水平可通過絲線發(fā)生斷裂來確認，而絲線的斷裂通常發(fā)生在中位范圍張力的突增之后。實例2使用了如實例1所描述的相同測試設備，但其構造成更接近地符合于圖17所示OETO拆巻^L設計的優(yōu)選實施例。該設備具有以下元件，以與運動的絲線相遇的順序表示纖維巻裝、受限滾動導引件、靜態(tài)導引件、受限滾動導引件、第一、從動輥、受限滾動導引件、張力傳感器和從動巻取輥。16.卯17.6017.8016.30163014.5013.7013.3012.4012.2011.6011,601J.6011.8010.。01.0.6010.6010.4010.60訓010.4010.8010.80000000000000000025.3034,3029.8028.4029.4027.8034,507000368136001368146914690r^rsl4i^r^T.J34444'5.55566667777855554543J4J33323靜態(tài)導引件與第一從動輥之間、第一從動輥與張力傳感器之間以及第一從動輥與巻取輥之間的距離分別是0.43米、0.51米和2.43米。第一從動輥是具有深度為0.38毫米的單獨溝槽的單獨輥。絲線再次維持在水平平面內。巻裝和第一導引件之間的距離保持恒定為0.65米而角度e是變化的。通過分別將第一從動輥和巻取輥的表面速度控制在68.6米/分鐘和274.3米/分鐘來使絲線牽伸維持在4x。在如實例1中監(jiān)測絲線張力之外，還記錄張力尖峰(tensionspikes)。"張力尖峰"是五分鐘時間內超過基線張力大于25克的張力突增的平均數。評價了呈現不同粘度的各種初生LycraXA⑧斯潘德克斯纖維。通過下述方法測量OETO張力(以克為單位)來描述粘度纖維巻裝和陶瓷螺旋絲導引件安裝成相隔0.61米，使得它們每一個的軸線直接成一直線。纖維以50米/分鐘的絲線速度被拉扯越端離開巻裝，穿過導引件并穿過張力傳感器。表2示出了隨角度e增大的絲線張力變化；角度e定義為兩條假想線相交所形成的銳角。這兩條假想線分別對應于巻裝的旋轉軸線以及靜態(tài)導引件開孔的中軸線，該中軸線與該開孔平面垂直。__中位范圍最大張力^纟^(度)張力(克)(克)尖峰T-127620dlexLot9291Merge1Y331T-127620dtexLot0211Merge16398T-I62B800dtex'Lot0205Merge16525T-162C咖dtexUt0020Merge166005685000001911141653721.36804247.02174.9176.5118.4U9.2122.4124.7131.813.8.0149.0156.9167.9171.8198.4>2008裂裂裂j8o斤斤斤634.w由.s1-4-uo!石r,;2223384o4591442237o79224557-6.對表2中數據的檢查揭示了絲線張力與角度之間的出乎意料的關系，該角度是巻裝和靜態(tài)導引件中心線之間的夾角。當角度增大時，絲線張力也增大，并且張力尖峰發(fā)生的更加頻繁。在足夠大的角度下，絲線會發(fā)生斷裂。絲線張力對絲線穿過導引件時所經過的角度的靈敏性依賴于纖維的性質。表2的數據顯示具有高粘性特性的纖維呈現出絲線張力關于這個角度的高靈敏性。對于一些呈現格外高粘度的纖維而言，上述絲線將無可避免發(fā)生斷裂的角度小于約10°。實例3使用前述并如實例2所構造測試設備的這一系列測試評價了不同粘度纖維中角度對絲線張力的影響。巻裝和靜態(tài)導引件之間的距離d維持恒定為0.65米。通過分別將第一從動輥和巻取輥的表面速度控制在68.6米/分鐘和274.3米/分鐘來使絲線牽伸維持在4x。所有其他實驗條件和實例2所描述的一樣。數據歸納在表3中。表3在這一系列測試中所測試的高粘性纖維與實例2所測試纖T-162C800dtexMerge16600Lot0020T-162C初生840denMerge16795Lot1019T-162B800dtexMerge,5Lot02057021.40811.368171.872.618.4.3>200.0>200.0性力峰張尖大力w最張"位圍力u中范張4度^角w維纖2222344由111111123335賴C5124567G512456905I24520&oi2M;:iooooo55689M544-4344維中的兩種是相同的。對這些相同纖維在表2和表3中數據的比較示出了絲線張力隨角度的增大而增大，并且在極端大的角度下絲線可發(fā)生斷裂。(相反，包含拋光的纖維能運行在高至并包括90。的角度而沒有絲線張力的增大、沒有張力尖峰發(fā)生并且不發(fā)生絲線斷裂。當924dtexden、merge16795(lot1019)、拋光、具有1.406粘性的LycraXAT-162C纖維運行在0-90。的角度下時，沒有絲線張力的增大，也沒有張力尖峰。)這些數據示范了對絲線穿過第一靜態(tài)導引件時所經過的角度的限制提供了不被打斷的制造過程，即使對于高粘性纖維絲線而實例4表4中這些纖維的測試結果示出了巻裝和固定導引件之間<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>的最小距離，小于該最小距離時，絲線張力和中位范圍張力不可接受的增加。這個最小值依賴于被測試纖維的粘度。相反，巻裝至靜態(tài)導引件的距離對于更低粘性的Lyera斯潘德克斯纖維本質上沒有影響。這些結果增加了使用高粘性纖維時維持平穩(wěn)運轉過程條件的難度。OETO軸架系統(tǒng)允許對使用這樣纖維的過程的圓滿控制。實例5實施例的操作的測試。表5歸納了這些測試結果。除了每個所報道的張力測量是四個分離測量最小值的平均且每個測量由一個管運行十分鐘時間而組成之外，如前面實例一樣來獲取數據。相似地，每個如表5所報道的張力尖峰數是十分鐘時間內超過基線張力大于25克的尖峰的平均數。對幾乎完整的(表面)或幾乎空的(芯)巻裝進行測量。芯測量是那些對殘留在管上的約1.6厘米厚的線紗或纖維的測量。在五支運行的初生纖維中，四支在運行時沒有操作性問題。一支纖維樣品(Merge1Y331)確實導致了張力尖峰不可接受的發(fā)生。即使對于初生纖維而言，那支纖維也示范了罕見的高粘度，這可通過中位范圍張力比呈現次高粘度纖維的中位范圍張力高得超過60%的事實得到證實。表5纖維線性密度(dtex)在管上的位置纖維速度(英尺/分鐘)纖維牽伸中位范圍張力(克)最大張力(克)張力尖峰Merge16398620表面274.34X12.3,60Merge16398620表面121.94X12.596.10Merge16398620芯274.34X17.5U0.70Merge163卯620芯121.94X16.3104.10Merge1Y331620表面274.34X28.6151.4!8實例6下面的圖17示出了一些示例性測試結果，代表了在相似于典型值。不:制張力或添加:粘添加劑7由于越來越接i管芯處的高紗線粘性力，一個逐漸增長的張力輪廓圖典型地發(fā)展起來。供應巻裝內所存在的變化的紗線張力在圖3B的張力控制紗線傳送系統(tǒng)中被補償了，正如圖17示出的相當一致的張力值所示范的那樣。應注意的是盡管在這項測試中未對張力控制的參數進行優(yōu)化，張力仍保持一致，正如圖17中的圖所具有的相當平齊的本質特性所指示的那樣。用于這項測試的紗線是在2005年的第312天制造的680dtxT262。附錄中包含了所繪制的測試數據，所示測試數據近似在90克至95克之間變化。上述描述對本發(fā)明進行了說明和描述。另外，本公開僅僅示出和描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但如上所提及的，應理解的是相稱于上述教導和/或相關
技術領域：
的技術或知識，本發(fā)明能夠應用在各種其他結合、修改和環(huán)境中，并且在本文所表述的創(chuàng)造性概念的范圍內能夠改變或修改。在上文中描述的實施例意圖進一步用于解釋實施本發(fā)明的最佳已知模式，并使本領域其他技術人員能夠在這樣或其他發(fā)明。相應地，該描述不應將本發(fā)明限制于本文所公開的形式或應用而且，所附權利要求應被解釋為包括可選的實施例。附錄時間采樣點測得的(IO秒間隔)張力(克)59CO914.1909122999999999&999896911QOCP9COM2557778428128犯^3-^^s-腿^械械s-s-s-9-將a-虹w^械8-^s-s-^械s<formula>formulaseeoriginaldocumentpage33</formula>6M67633734877582334831473228M222622855666286623J21544999ds899d59Q>c^>&d>&999d>99c>99999999999899999&99789Q1234567890123456789012345678901255wf￡^2tis9J3^IE^￡2w^5str2999S000d00000111111111122222222223333r^33.33344444444423C68272666CD1245747443377138924421127453453475696637799999&&99999999899.9999-99&99&9999cy99999999999co90123456709901234567890123456789012345678901255W^応7舊⑤Q4-55lo5&555&56666&66666777777-777700888&888co89999&99999CD1111111111111-11-+-111111111111111.11111111111111111112352213523333829Q>99d989Q>999999778965717Q>99999999999999999999Q>999899934633629Irc^cw567舊Q0123456789012345678901234567890123456789012POOOOOOOQ1tl1111T11112222222222333333^333444444444455522222222222222222222222222222222222222222222222222220>0>oo99CP>99999o>.<Q>99.34567890123456785&5&5556666&6&66222222222222222權利要求1.一種OETO軸架系統(tǒng)，包括具有多個線紗導引件的支撐框架；連接至支撐框架的至少一個樞轉腿；固定于至少一個樞轉腿的多個卷裝保持器，每個保持器構造成保持一個或更多個線紗卷裝，每個所述線紗卷裝定位在旋轉軸線上，該旋轉軸線構造成允許線紗通過多個線紗導引件中的一個來退繞；以及連接至支撐框架的多個驅動和張力控制設備，所述驅動和張力控制設備的每一個構造成從多個線紗卷裝中的一個退繞線紗，其中每個驅動和張力控制設備包括預拉伸器和關聯的導紗輥，該導紗輥構造成導引退繞線紗穿過驅動和張力控制設備的線紗路徑；至少一個孔眼，其構造成防止線紗纏結；水平的從動退紗輥，其構造成使線紗運動穿過驅動和張力控制設備；可變速電機，其構造成對水平的從動退紗輥進行驅動并對線紗張力進行控制；線紗張力傳感器，退繞線紗穿過該傳感器；張力控制器裝置，其構造成根據來自張力傳感器的反饋信號對可變速電機的速度進行提高、維持和降低中的至少一項；以及至少一個導紗輥，其構造成從張力控制設備輸出線紗；其中預拉伸器和導紗輥定位在水平的從動退紗輥之前而張力傳感器定位在水平的從動退紗輥之后，并且其中可變速電機的速度被改變以利用張力控制器裝置將線紗張力值維持在預定的線紗張力范圍內。2.如權利要求1所述的OETO軸架系統(tǒng)，其特征在于，每個驅動和張力控制設備進一步包括構造成衰減線紗中張力變化的惰輪，其中所述惰輪定位成鄰近于水平的從動退紗輥。3.如權利要求1所述的OETO系統(tǒng)，其特征在于，每個驅動和張力控制設備進一步包括構造成將線紗傳遞至驅動和張力控制設備的板眼。4.如權利要求1所述的OETO軸架系統(tǒng)，其特征在于，所述線紗是彈性體線紗。5.如權利要求4所述的OETO軸架系統(tǒng)，其特征在于，多個驅動和張力控制設備的每一個在支撐框架上豎直地分隔開以便從多個巻裝的各巻裝上分別地退繞每支線紗。6.如權利要求4所迷的OETO軸架系統(tǒng)，其特征在于，多個驅動和張力控制設備構造成在支撐框架上是平行的以從多個巻裝的各巻裝上分別地退繞每支線紗。7.如權利要求5或6所述的OETO軸架系統(tǒng)，其特征在于，線紗繞從動退紗輥的第一纏繞角在約2度至360度之間的范圍內。8.如權利要求5或6所述的OETO軸架系統(tǒng)，其特征在于，線紗繞從動退紗輥的第一纏繞角近似為270度。9.如權利要求5、6、7或8所述的OETO軸架系統(tǒng)，其特征在于，驅動和張力控制設備進一步包括線紗繞張力傳感器的第二纏繞角，所述第二纏繞角在約0度至180度之間的范圍內。10.如權利要求9所述的OETO軸架系統(tǒng)，其特征在于，預拉伸器使定位成鄰近于導紗輥的磁體運動以促使耦接于導紗輥的鐵質材料運動，從而在退繞線紗中產生預拉伸。11.一種用于線紗退繞系統(tǒng)的驅動和張力控制設備，包括預拉伸器和導紗輥，該導紗輥枸造成導引線紗穿過驅動和張力控制設備的線紗路徑；至少一個導紗器，其構造成防止線紗纏結；從動退紗輥，其構造成使線紗運動穿過驅動和張力控制設備；控制；張力傳感器，其構造成測定線紗上的張力；張力控制器裝置，其構造成根據來自張力傳感器的反饋信號對可變速電機的速度進行提高、維持和降低的至少一項；以及至少一個導紗輥，其構造成從張力控制設備輸出線紗；其中預拉伸器和導紗輥定位在從動退紗輥之前，而張力傳感器定位在從動退紗輥之后。12.如權利要求11所述的驅動和張力控制設備，其特征在于，進一步包括構造成衰減線紗中張力變化的惰輪，其中所迷惰輪定位成鄰近于從動退紗輥。13.如權利要求H所述的驅動和張力控制設備，其特征在于，進一步包括構造成將線紗輸入傳至驅動和張力控制設備的板眼。14.如權利要求11所述的驅動和張力控制設備，其特征在于，可變速電機的速度被改變以利用張力控制器裝置將線紗張力值維持在線紗張力的預定范圍內。15.如權利要求14所述的驅動和張力控制設備，其特征在于，張力傳感器和從動退紗輥之間的距離被最小化以避免線紗張力變化相對于距離的誤差。16.如權利要求11所述的驅動和張力控制設備，其特征在于，所述線紗是彈性體線紗。17.如權利要求16所述的驅動和張力控制設備，其特征在于，線紗繞從動退紗輥的第一纏繞角在約2度至360度之間的范圍內。18.如權利要求15所述的驅動和張力控制設備，其特征在于，線紗繞從動退紗輥的第一纏繞角近似為270度。19.如權利要求16或n所述的驅動和張力控制設備，其特征在于，線紗繞張力傳感器的第二纏繞角在約0度至180度之間的范圍內。20.—種在同時退繞多支線紗的彈性體線紗退繞系統(tǒng)中控制線紗張力的方法，包括利用與所述線紗關聯的從動退紗輥從線紗巻裝上退繞每支彈性體線紗，該輥由可變速電4幾驅動；利用獨立的預拉伸器和關聯的導紗輥來導引每支彈性體線紗使其進入張力和控制設備；傳遞每支彈性體線紗穿過關聯的張力傳感器；測定是否有一支或更多支線紗斷裂；測定是否有一支或更多支線紗正在運動并測量每支運動線紗的張力；測定任意一支運動線紗是否具有相對于預定張力值超范圍的張力；當所述各運動線紗的張力相對于所述運動線紗的預定張力值超范圍時對各運動線紗的各從動退紗輥的速度進行提高和降低的至少一項，并且提高量、降低量均低于第一校正閾值；測定各運動線紗的平均張力相對于所述運動線紗的預定張力值是否超范圍；當所述各運動線紗的平均張力超范圍時對各從動退紗輥的速度進行提高和降低的至少一項，并且提高量、降低量均低于第二校正閾值；以及在線紗的一支或更多支是斷裂的、非運動的和超范圍的以及高于第一或第二校正閾值的至少一種情況時設置警告。21.如權利要求20所述的方法，其特征在于，進一步包括傳遞每支彈性體線紗越過關聯的惰輪，所述惰輪構造成衰減所述線紗中的張力變化。全文摘要一種具有張力控制設備(110-3)的緊湊連續(xù)越端退紗軸架系統(tǒng)(100″′)，其允許從多個線紗卷裝(105)上退繞高粘性彈性體線紗。通過從動退紗輥(130)的可變速度電機對線紗張力進行監(jiān)測和控制，從而通過避免彈性體線紗的斷裂來維持軸架系統(tǒng)的連續(xù)運轉。分離的電機和線紗張力傳感器(117)或任選地結合預拉伸器(113A)可用于線紗組或獨立線紗。文檔編號D04B15/50GK101678989SQ200880019628公開日2010年3月24日申請日期2008年4月18日優(yōu)先權日2007年4月20日發(fā)明者R·D·秉-沃,T·W·曼寧申請人:因維斯塔技術有限公司