專利名稱：一種纖維開花機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用廢舊棉紗、布片加工工業(yè)纖維 的開花機(jī)械，是在原來舊式開花機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。
技術(shù)背景現(xiàn)在普遍使用的纖維開花機(jī)械多由單個剌輪及其輔助裝 置組成，多數(shù)無除塵裝置，而且開花前需要先進(jìn)行破碎，不僅操作過 程反反復(fù)復(fù)，費(fèi)工費(fèi)時，而且環(huán)境污染重，對操作人員傷害大，加工 出的纖維質(zhì)量差。另外，部分開花機(jī)械送料與碎屑回收均采用人工， 自動化程度低，勞動強(qiáng)度大，而有些開花機(jī)械，進(jìn)料口處第一組導(dǎo)料 輥中間縫隙小，易傷人身體，安全性差。因此，人們迫切需要一種自 動化程度高，操作簡便，運(yùn)行平穩(wěn)，安全性強(qiáng)，環(huán)境污染低，加工出 的產(chǎn)品質(zhì)量高的纖維開花機(jī)械，本開花機(jī)便由此而生。
發(fā)明內(nèi)容為克服老式纖維開花機(jī)自動化程度低，勞動強(qiáng)度大，環(huán) 境污染重，安全性差，加工出的纖維質(zhì)量低等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型在老 式纖維開花機(jī)的基礎(chǔ)上做了大量改進(jìn)，較好的克服了上述問題。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是以三臺舊式具擠壓導(dǎo)料輥、刺輪、 篩輪筒、擠壓輪、導(dǎo)料板、滾動導(dǎo)輪為主要部件的舊式纖維開花單機(jī) 為基礎(chǔ)，篩輪筒內(nèi)部增加了以密封板和密封橡膠片為主的除塵裝置后， 三臺新型開花單機(jī)順次相接，固定在同一機(jī)殼和機(jī)架上，形成組式結(jié) 合，并合理安排動力驅(qū)動裝置、增加傳送裝置和外部除塵裝置后而成 的新型纖維開花機(jī)械。
其基本構(gòu)造是，由固定在機(jī)殼、機(jī)架上的動力驅(qū)動裝 、原料傳送裝置、復(fù)式纖維開花裝置和除塵裝置四部分組成。在機(jī)殼端部固定 有擠壓導(dǎo)料輥，剌輪，剌輪室底部有排雜口，剌輪后側(cè)設(shè)有篩輪筒， 篩輪筒下部有滾動導(dǎo)輪與篩輪筒相切，篩輪筒內(nèi)部上端有密封板和密 封橡膠片，三者組成小空間與端部的除塵風(fēng)孔和分導(dǎo)風(fēng)筒相連，分導(dǎo) 風(fēng)筒又與主導(dǎo)風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)和外部除塵器相連，篩輪筒底部設(shè)有穿過篩 輪筒且與其內(nèi)切的傳動軸，篩輪筒頂部與擠壓輪間隙相切，另一側(cè)與 導(dǎo)料鏟相接，以上部件固定配置順次相接成三組結(jié)合，固定在同一機(jī) 殼和機(jī)架上，首端還設(shè)有進(jìn)料傳送帶和導(dǎo)料板，導(dǎo)料板后側(cè)有一組導(dǎo) 料輥和兩組擠壓導(dǎo)料輥，而進(jìn)料口處的第一組導(dǎo)料輥其縱向間隙較大， 尾端有出料口，底部有回料傳送帶，而從進(jìn)料口位置由前至后排列的
三個剌輪5a、 5b、 5c，其直徑依次由大到小，而剌齒密度卻由小到大， 三個剌輪的動力分別由三臺電動機(jī)供給，其它的動力軸其驅(qū)動力由另 一臺電機(jī)供給，而機(jī)器的進(jìn)料口處并排的三組導(dǎo)料輥之間、進(jìn)料傳送 帶主動軸與導(dǎo)料輥主動軸之間、進(jìn)料傳送帶主動軸與回料傳送帶主動 軸之間、進(jìn)料口處的導(dǎo)料輥與滾動導(dǎo)輪之間、滾動導(dǎo)輪與擠壓輪之間、 上一組的擠壓輪與下一組的擠壓導(dǎo)料輥之間均以鏈傳動傳遞動力,軸 端分別設(shè)有單鏈輪或雙鏈輪，而縱向相鄰的一組導(dǎo)料輥和另兩組擠壓 導(dǎo)料輥之間以齒輪傳遞動力，傳動齒輪也設(shè)在軸端，由此形成了一個 新型一體的纖維開花機(jī)械。
本機(jī)與舊式廢舊纖維開花機(jī)相比的主要改進(jìn)有以下幾點(diǎn)
1、采用三組結(jié)合整體設(shè)計，首端和底部分別還設(shè)有進(jìn)料傳送帶和回料 傳送帶，實(shí)現(xiàn)了整體化和自動化，進(jìn)料與出料一次完成，大大減輕了 操作者的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。2、 本設(shè)計增加了除塵裝置，且除塵裝置采取在篩輪筒內(nèi)內(nèi)置密封板和 密封橡膠片的方式以減小吸塵空間，提高了吸塵、除塵效果；此改進(jìn) 在減輕環(huán)境污染，減小對操作人員造成的傷害的同時還使許多短纖維 和碎屑被有效清除，使加工出的纖維質(zhì)量有提高。
3、 在進(jìn)料口處設(shè)置了二組擠壓導(dǎo)料輥和一組導(dǎo)料輥，除增強(qiáng)原料進(jìn)入 第一刺輪室的阻尼作用，提高初次開花效果外，其進(jìn)料口處的第一組 導(dǎo)料輥縱向間隙較大，能防止傷人身體，提高安全性。
4、 本機(jī)的三個主開花設(shè)備刺輪其直徑設(shè)計依次由大到小，而剌齒密度 卻由小到大，也有提高纖維開花效果的作用。
總之，這些改進(jìn)的有益效果是使該纖維開花機(jī)械自動化程度提 高，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，操作簡便，操作者勞動強(qiáng)度低，安全性強(qiáng)， 環(huán)境污染輕，對操作人員傷害小，加工出的纖維質(zhì)量高。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 圖1、廢舊纖維開花機(jī)主機(jī)構(gòu)造圖 圖2、進(jìn)料口縱剖面圖 圖3、主機(jī)小空間除塵、除雜構(gòu)造圖 圖4、除塵裝置結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施方式
在圖l、圖2、圖3、圖4中，l.傳送帶、2.導(dǎo)料輥、 3.彈簧、4.擠壓導(dǎo)料輥、5 (a、 b、 c).剌輪、6.篩輪筒、7.擠壓輪、8. 觀察口、 IO.回料傳送帶、ll.除塵風(fēng)孔、12.密封橡膠片、13.密封板、14. 導(dǎo)料鏟、15.傳動軸、16.機(jī)殼、17.滾動導(dǎo)輪、18.出料口、 19.機(jī)架、20.導(dǎo)料板、21.軸承座、22.滑動導(dǎo)桿、23.壓板、24.調(diào)整螺栓、25.傳動鏈 條、26.主導(dǎo)風(fēng)筒、27.除塵器、28.風(fēng)機(jī)、29.分導(dǎo)風(fēng)筒、30.排雜口。
原動力電機(jī)接通電源后,傳送裝置(由進(jìn)料傳送帶1和回料傳送帶 IO組成)，復(fù)式纖維開花裝置(由成并列狀態(tài)的三個開花機(jī)組組成)， 除塵裝置(由除塵風(fēng)孔ll、分導(dǎo)風(fēng)筒29、風(fēng)機(jī)28、主導(dǎo)風(fēng)筒26、和 除塵器27組成)同時開始運(yùn)轉(zhuǎn)，操作手將原料均勻的拋灑在進(jìn)料傳送 帶1上(進(jìn)料傳送帶1和回料傳送帶10的動力均由原動力經(jīng)鏈傳動供 給)，進(jìn)料傳送帶1和導(dǎo)料輥2之間設(shè)有導(dǎo)料板20，物料隨進(jìn)料傳送 帶1經(jīng)導(dǎo)料板20進(jìn)入上下布置并同時向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)料輥2的中間縫 隙，而后隨導(dǎo)料輥2的轉(zhuǎn)動進(jìn)入并列的兩組擠壓導(dǎo)料輥4，擠壓導(dǎo)料 輥4的一端均設(shè)有傳動齒輪和耐磨橡膠軸承座21，耐磨橡膠軸承座21 之間的端口設(shè)有滑動導(dǎo)桿22，導(dǎo)料輥2和兩擠壓導(dǎo)料輥4之間的縫隙 寬度可由調(diào)整螺栓24經(jīng)壓板23調(diào)節(jié)，進(jìn)料的厚薄則由彈簧3自行調(diào) 節(jié)，進(jìn)爾，原料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的刺輪5a室內(nèi)，剌輪高速旋轉(zhuǎn)的動力由 軸端連接的電動機(jī)供給，刺輪上有序密布的剌齒將原料的縱向纖維拉 伸或破碎即開花，經(jīng)一次開花后的纖維隨除塵裝置上的風(fēng)機(jī)28的吸力 與刺輪5a高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力將物料均勻的拋灑在篩輪筒6的斜 上表面上，開花過程中產(chǎn)生的短纖維和塵埃則在由擠壓輪7、機(jī)殼16、 密封板13、密封橡膠片12 (上下各一片)組成的狹小空間里在風(fēng)機(jī)28 的負(fù)壓抽吸作用下，經(jīng)篩輪筒6上均勻密布的小孔進(jìn)入除塵風(fēng)孔11， 再依次經(jīng)過與其密封連接的分導(dǎo)風(fēng)筒29、風(fēng)機(jī)28、主導(dǎo)風(fēng)筒26，最 后進(jìn)入除塵器27除塵。較重的雜質(zhì)則經(jīng)設(shè)在剌輪室下方的排雜口 30 排出后自行掉落到傳送帶10上。經(jīng)一次開花、除塵、除雜后的物料經(jīng)篩輪筒6的轉(zhuǎn)動并在擠壓輪7 (其動力由設(shè)在一端的鏈輪經(jīng)鏈傳動傳 遞)的擠壓作用下成餅狀均勻的附著在篩輪筒6的一側(cè)外表面上，篩 輪筒6的轉(zhuǎn)動力由原動力經(jīng)設(shè)在滾動導(dǎo)輪17兩端的鏈輪經(jīng)鏈傳動傳 導(dǎo)，兩個導(dǎo)輪17與彈性鏈傳動軸15 (其端部有傳動鏈輪，動力由傳 動鏈條25供給)，共同作用使其轉(zhuǎn)動并保持轉(zhuǎn)動中的穩(wěn)定，附著在篩 輪筒6上的物料隨其轉(zhuǎn)動則由固定在另一端的導(dǎo)料鏟14鏟下，并經(jīng)導(dǎo) 料辛產(chǎn)14進(jìn)入第二機(jī)組進(jìn)行再次開花、除塵、除雜。第二組的刺輪稱5b， 第三組的剌輪稱5c，欲檢查物料開花情況，則經(jīng)觀察口8觀察，這樣， 經(jīng)過三級復(fù)式開花、除塵、除雜后，成品料則從出料口 18排出。二級、 三級開花所產(chǎn)生的塵埃和雜質(zhì)同樣經(jīng)風(fēng)機(jī)28進(jìn)入除塵器27清除。各 級開花、除塵、除雜過程中掉落的較重的雜物則由設(shè)在機(jī)架19下部的 回料傳送帶IO，自動傳回到進(jìn)料口處檢除或重新進(jìn)行除雜、除塵、開
花o
權(quán)利要求1、一種纖維開花機(jī)，由固定在機(jī)殼、機(jī)架上的動力驅(qū)動裝置、原料傳送裝置、復(fù)式纖維開花裝置和除塵裝置四部分組成，其特征在于在機(jī)殼端部固定有擠壓導(dǎo)料輥，刺輪，刺輪室底部有排雜口，刺輪后側(cè)設(shè)有篩輪筒，篩輪筒下部有滾動導(dǎo)輪與篩輪筒相切，篩輪筒內(nèi)部上端有密封板和密封橡膠片，篩輪筒底部設(shè)有穿過篩輪筒且與其內(nèi)切的傳動軸，篩輪筒頂部與擠壓輪間隙相切，另一側(cè)與導(dǎo)料鏟相接，以上部件固定配置順次相接成三組結(jié)合，固定在同一機(jī)殼和機(jī)架上，首端還設(shè)有進(jìn)料傳送帶和導(dǎo)料板，導(dǎo)料板后側(cè)有一組導(dǎo)料輥和兩組擠壓導(dǎo)料輥，機(jī)尾端有出料口，底部有回料傳送帶，三個刺輪的動力分別由三臺電動機(jī)供給，其它的動力軸其驅(qū)動力由另一臺電機(jī)供給，而機(jī)器的進(jìn)料口處并排的三組導(dǎo)料輥之間、進(jìn)料傳送帶主動軸與導(dǎo)料輥主動軸之間、進(jìn)料傳送帶主動軸與回料傳送帶主動軸之間、進(jìn)料口處的導(dǎo)料輥與滾動導(dǎo)輪之間、滾動導(dǎo)輪與擠壓輪之間、上一組的擠壓輪與下一組的擠壓導(dǎo)料輥之間均以鏈傳動傳遞動力，軸端分別設(shè)有單鏈輪或雙鏈輪，而縱向相鄰的一組導(dǎo)料輥和另兩組擠壓導(dǎo)料輥之間以齒輪傳遞動力，傳動齒輪也設(shè)在軸端，由此形成了一個新型一體的纖維開花機(jī)械。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的纖維開花機(jī)，其特征在于篩輪筒內(nèi)置有密 封板和密封橡膠片，三者組成小空間與端部的除塵風(fēng)孔和分導(dǎo)風(fēng)筒相 連，分導(dǎo)風(fēng)筒又與主導(dǎo)風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)和外部除塵器相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的纖維開花機(jī)，其特征在于從進(jìn)料口位置由 前至后排列的三個剌輪(5a)、(5b)、(5c)，其直徑依次由大到小，而刺齒密 度卻由小到大。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維開花機(jī)其特征在于進(jìn)料口由一組導(dǎo)料輥和兩組擠壓導(dǎo)料輥組成，而進(jìn)料口處的第一組導(dǎo)料輥縱向間隙較大。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種纖維開花機(jī)，該機(jī)由動力驅(qū)動裝置，原料傳送裝置，復(fù)式纖維開花裝置和除塵裝置四部分組成，克服了以往廢舊纖維開花機(jī)械自動化程度低，費(fèi)工費(fèi)時，安全性不夠高，環(huán)境污染重，對操作人員傷害大，加工的產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點(diǎn)，使廢舊纖維開花過程自動化程度提高，操作簡便，運(yùn)行平穩(wěn)，安全性強(qiáng)，環(huán)境污染輕，加工的產(chǎn)品質(zhì)量高，符合國家綠色、環(huán)保、安全、節(jié)能的機(jī)械設(shè)計要求，是一種用廢舊棉紗、布片等加工工業(yè)纖維的優(yōu)良機(jī)械。
文檔編號D01G11/00GK201386163SQ200820226810
公開日2010年1月20日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者劉思太 申請人:劉思太