專利名稱：用于熔融紡制和冷卻多根合成長絲的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于熔融紡制和冷卻多根合成長絲的裝置，該裝 置具有紡絲箱體和高度可調(diào)地保持的吹風(fēng)箱，所述紡絲箱體在其下側(cè)上保 持多個紡絲噴嘴，所述吹風(fēng)箱在工作位置能引導(dǎo)在紡絲箱體的下側(cè)上，而 在保養(yǎng)位置能引導(dǎo)在離開紡絲箱體的下側(cè)一定距離處，其中在工作位置處， 由紡絲噴嘴出來的絲條為了冷卻的目的而穿過吹風(fēng)箱。
背景技術(shù)：
在合成長絲的生產(chǎn)方面通常已知，長絲在由紡絲噴嘴擠出后在一后置 的冷卻區(qū)內(nèi)被冷卻，以便使這些單絲的熱塑性材料固化并且絲條因此能會 合成復(fù)絲。為冷卻新擠出的單絲，產(chǎn)生冷卻空氣流并將其引導(dǎo)到絲條上。 為了在此強烈地冷卻絲束內(nèi)的各個絲條，這樣的系統(tǒng)已被證實是有效的，
在該系統(tǒng)中冷卻空氣流經(jīng)由冷卻筒輸入給單絲。這種裝置例如由DE34 24 253 Al已知。
在該已知的裝置中，在以排狀布置結(jié)構(gòu)保持多個紡絲噴嘴的紡絲箱體 下方設(shè)有吹風(fēng)箱。該吹風(fēng)箱被保持在紡絲箱體的下側(cè)上，其中每個紡絲噴 嘴配設(shè)有一個在吹風(fēng)箱內(nèi)的冷卻筒。該冷卻筒具有透氣的筒壁，因此^A 吹風(fēng)箱內(nèi)的冷卻空氣通過冷卻筒從所有側(cè)面均勻地指向由紡絲噴嘴出來的 單絲。
吹風(fēng)箱被高度可調(diào)地保持在紡絲箱體下方，以便在保養(yǎng)時將吹風(fēng)箱引 導(dǎo)到距離紡絲箱體下側(cè)一段距離處的下方的保養(yǎng)位置處。因此，在該位置 處能對紡絲噴嘴的下側(cè)進行定期執(zhí)行的刮削。紡絲噴嘴的刮削在不中斷熔 體流的情況下進行，以便防止堵塞紡絲噴嘴下側(cè)上的毛細孔。但在這種情形下必須能連續(xù)地由抽吸裝置接納和導(dǎo)出相鄰紡絲噴嘴的單絲。但這種抽 吸裝置必須具有到紡絲噴嘴的最小距離，以便能進行單絲的預(yù)冷卻以及固 化。為了實現(xiàn)抽吸和牽拉單絲，在該已知的裝置中必須將吹風(fēng)箱引導(dǎo)到下 方的保養(yǎng)位置，該保養(yǎng)位置釋放足夠大的距離以抽吸單絲。

實用新型內(nèi)容
現(xiàn)在本實用新型的目的在于，這樣改進所述類型的裝置，使得盡管結(jié) 構(gòu)形式緊湊但可在保養(yǎng)裝置期間可靠地抽吸長絲。
按照本實用新型，所述目的這樣實現(xiàn)，即吹風(fēng)箱在平行于紡絲噴嘴延 伸的、外側(cè)的縱向側(cè)上具有導(dǎo)絲板條，絲條在保養(yǎng)期間在吹風(fēng)箱外部能被
引導(dǎo)在該導(dǎo)絲板條上。
本實用新型的突出之處在于，能可靠地、使仍未固化的單絲沒有粘結(jié) 危險地輸出在保養(yǎng)期間擠出的絲條。本實用新型的另一優(yōu)點在于，被保持 在保養(yǎng)位置處的吹風(fēng)箱能被朝向紡絲噴嘴地覆蓋，以便在刮削紡絲噴嘴時 脫落的污物顆粒和粘附物不弄臟吹風(fēng)箱。
本實用新型的這種改進方案特別有利于直接在由板件形成的吹風(fēng)箱上 制造，在這種改進方案中導(dǎo)絲板條由彎曲的板棱邊形成，所述板棱邊以一 個邊與板件箱牢固連接并以第二邊形成導(dǎo)絲棱。因此能省去附加的引導(dǎo)和 固定元件。
為此優(yōu)選采用這樣的改進方案，其中吹風(fēng)箱由在一分界縫中接合在一 起的上箱體和下箱體形成，并且板棱邊形成在該分界縫上。
因此，板棱邊能有利地形成在上箱體的側(cè)壁的自由端部上或者下箱體 的側(cè)壁的自由端部上。
為在彎曲的板棱邊上獲得對單絲的可靠引導(dǎo)，板棱邊的自由邊優(yōu)選豎 直地沿長絲運行方向彎曲。因此使得在板棱邊的長絲進入側(cè)上能形成倒圓 部。
本實用新型與吹風(fēng)箱的設(shè)計形式、冷卻空氣以何種方式和方法輸送給 絲條無關(guān)。但為了獲得盡可能緊湊的、短的吹風(fēng)段，本實用新型的這種設(shè)計方案已被證實是有效的，在該設(shè)計方案中吹風(fēng)箱具有多個彼此隔開一定 距離布置的冷卻筒，這些冷卻筒具有透氣的筒壁并分別配設(shè)給所述紡絲噴 嘴之一，其中吹風(fēng)箱在上側(cè)和下側(cè)具有多個與冷卻筒相對應(yīng)的開口。由此 能實現(xiàn)吹風(fēng)箱的緊湊的結(jié)構(gòu)形式，因而能將工作位置和保養(yǎng)位置之間的路 徑保持得相應(yīng)地小。


下面根據(jù)按照本實用新型的裝置的實施例參照附圖更詳細地說明本實
用新型。圖中
圖1示意性示出按照本實用新型的裝置的第一實施例在工作位置處的 多個視圖，
圖2示意性示出根據(jù)圖1的實施例在保養(yǎng)位置處的多個視圖， 圖3示意性示出吹風(fēng)箱實施例的視圖。
具體實施方式
圖1以多個視圖示意性示出按照本實用新型的裝置的第一實施例。在 圖1.1中以正視圖、在圖1.2中以側(cè)視圖示出該實施例。只要沒有明確指明 參照所述附圖中的哪一個，以下說明就適用于兩個附圖。
按照本實用新型的裝置的實施例具有紡絲箱體1，該紡絲箱體在其下 側(cè)19上并排保持多個排狀布置的紡絲噴嘴2。這些紡絲噴嘴2在紡絲箱體 1內(nèi)部通過多個熔體管路6與紡絲泵3連接。紡絲泵3通過泵驅(qū)動裝置4 被驅(qū)動，其中紡絲泵3到每個紡絲噴嘴2具有一個單獨的輸送元件。紡絲 泵3通過熔體進口 5與一這里未示出的熔體源相連接。該紡絲箱體1設(shè)計 成被加熱的，使得紡絲噴嘴2、熔體管路6和紡絲泵3被加熱。
在紡絲箱體1的下側(cè)19上直接鄰接一吹風(fēng)箱8。該吹風(fēng)箱8在本實施 例中由通過分界縫11相互連接的上箱體9和下箱體10構(gòu)成。在分界縫11 中設(shè)有分隔上箱體9和下箱體10的多孔板17。
吹風(fēng)箱8在紡絲噴嘴2下面具有連續(xù)的開口 20，這些開口在上箱體9中通過裝入的冷卻筒14形成，而在下箱體10中通過裝入的管狀連接件16 形成。冷卻筒14具有透氣的筒壁。管狀連接件16則設(shè)計成具有封閉的壁 部。下箱體10在縱向側(cè)上與將冷卻空氣引入下箱體10中的空氣輸入通道 15連接。
吹風(fēng)箱8通過兩個作用在吹風(fēng)箱8上的提升缸/起升液壓缸18.1和18.2 設(shè)計成高度可調(diào)的。在工作時，吹風(fēng)箱8通過提升缸18.1和18.2壓在紡絲 箱體1的下側(cè)19上。在吹風(fēng)箱8的圖1.1和1.2所示的工作位置處，通過 紡絲噴嘴2擠出的單絲7通過吹風(fēng)箱8內(nèi)部的冷卻空氣流來冷卻。在此， 冷卻空氣流通過空氣輸入通道15輸入給下箱體10。冷卻空氣從下箱體10 通過多孔板17均勻地被引導(dǎo)到上箱體9中。冷卻空氣從上箱體9通過冷卻 筒14輸入給單絲7。
在工作時，在較長的工作時間之后在紡絲噴嘴2的下側(cè)上形成粘附的 沉積物，該沉積物使得每隔一定的時間間隔就必須清潔紡絲噴嘴2的下側(cè)。 為此目的必須將吹風(fēng)箱8從工作位置引導(dǎo)到下方的保養(yǎng)位置，以便能接近 紡絲噴嘴2的下側(cè)。對紡絲噴嘴2的刮削不中斷熔體流地進行，從而使單 絲7連續(xù)地從紡絲噴嘴2出來。因此在保養(yǎng)工作期間必須連續(xù)地導(dǎo)出紡絲 噴嘴2的單絲7。為此目的，將單絲7在吹風(fēng)箱8外部引導(dǎo)在導(dǎo)絲板條12 上。
如圖1.2所示，吹風(fēng)箱8在外側(cè)的縱向側(cè)13上具有基本上平行于紡絲 噴嘴2延伸的導(dǎo)絲板條12。
為了進一步闡述，現(xiàn)參考圖2所示的附圖。圖2.1以正視圖、圖2.2 以側(cè)視圖示意性示出圖1中的實施例。只要沒有明確指明參考所述附圖中 的哪一個，下面的說明就適用于兩個附圖。
在本實施例中，導(dǎo)絲板條12形成在上箱體9上。導(dǎo)絲板條12平行于 被保持在紡絲箱體1上的紡絲噴嘴2延伸。吹風(fēng)箱8通過提升缸18.1和18.2 與紡絲箱體l隔開一定距離地保持在下方的保養(yǎng)位置處。在該位置處能對 紡絲噴嘴2進行刮削。
為刮削紡絲噴嘴2，切斷并在吹風(fēng)箱8外部順沿引導(dǎo)長絲。在此，單
6絲7的引導(dǎo)通過導(dǎo)絲板條12實現(xiàn)。單絲在吹風(fēng)箱8下面由一這里未詳細示 出的抽吸裝置接收并在保養(yǎng)期間被連續(xù)地引導(dǎo)至廢料容器。在刮削紡絲噴 嘴2期間，吹風(fēng)箱8的上側(cè)有利地被覆蓋，以便不會弄臟冷卻筒14以及吹 風(fēng)箱8的上密封面。
為將引導(dǎo)在導(dǎo)絲板條12上的絲束抓在一起，也存在這樣的可能性，即 在導(dǎo)絲板條12上固定有附加的導(dǎo)絲器。在圖2.1中用虛線示出這種改進可 能性。在導(dǎo)絲板條12上彼此隔開一定距離地設(shè)有導(dǎo)絲器28.1和28.2，以 ^/f吏外面的絲束偏轉(zhuǎn)。由此，長絲簇能會集在小的寬度上。
在圖1和2所示的實施例中，導(dǎo)絲板條12在吹風(fēng)箱8的外側(cè)的縱向側(cè) 13上由附加的元件形成，這些元件固定在吹風(fēng)箱8上。但原則上也存在這 樣的可能性，即導(dǎo)絲板條12直接一體地形成在吹風(fēng)箱8的板結(jié)構(gòu)上。圖3 示意性示出這種實施例。在此，圖3以局部剖^f見圖示出吹風(fēng)箱8，該吹風(fēng) 箱例如可應(yīng)用在按照圖l和2的實施例中。
吹風(fēng)箱8由上箱體9和下箱體10構(gòu)成。上箱體9由板形件(Blechform ) 21構(gòu)成，而下箱體10由板形件22構(gòu)成，這些板形件在分界縫11中通過 凸緣連接件23相互連接。在上箱體9的外側(cè)壁26的自由端部上形成有板 棱邊24。該板棱邊24具有在長絲運行方向上彎曲的自由邊25.1和形成凸 緣連接件23的邊25.2。因此，板棱邊24的倒圓部形成在單絲7的進入側(cè) 上，并能實現(xiàn)與上箱體的側(cè)壁26隔開一定距離地、可靠地引導(dǎo)單絲。在此， 板棱邊24的自由邊25.1形成導(dǎo)絲棱27，單絲在吹風(fēng)箱8外部被相接觸地 引導(dǎo)在該導(dǎo)絲棱上。
導(dǎo)絲板條12的在圖3中所示的設(shè)計形式由此提供了這樣的優(yōu)點，即不 需要附加的引導(dǎo)和固定元件。板棱邊24能通過簡單的變形直接一體地形成 在板形件21上?；蛘咭泊嬖谶@樣的可能性，即板棱邊24形成在下箱體10 的板形件22上。
附圖標記表
1 紡絲箱體2紡絲噴嘴
3紡絲泵
4泵驅(qū)動裝置
5熔體進口
6熔體管路
7單絲
8吹風(fēng)箱
9上箱體
10下箱體
11分界縫
12導(dǎo)絲板條
13縱向側(cè)
14冷卻筒
15空氣輸入通道
16管狀連接件
17多孔板
18.1，18.2提升缸
19下側(cè)
20開口
21板形件
22板形件
23凸緣連接件
24板棱邊
25.1，25.2邊
26側(cè)壁
27導(dǎo)絲棱
28.1，28.2導(dǎo)絲器
8
權(quán)利要求1.一種用于熔融紡制和冷卻多根合成長絲的裝置，具有紡絲箱體(1)和高度可調(diào)地保持的吹風(fēng)箱(8)，所述紡絲箱體在其下側(cè)(19)上保持多個紡絲噴嘴(2)，所述吹風(fēng)箱在工作位置能引導(dǎo)在紡絲箱體(1)的下側(cè)(19)上，而在保養(yǎng)位置能引導(dǎo)在離開紡絲箱體(1)的下側(cè)(19)一定距離處，其中在工作位置處，由紡絲噴嘴(2)出來的絲條(7)為了冷卻的目的而穿過吹風(fēng)箱(8)，其特征在于，所述吹風(fēng)箱(8)在外側(cè)的縱向側(cè)(13)上具有導(dǎo)絲板條(12)，該導(dǎo)絲板條平行于紡絲噴嘴(2)延伸，并且絲條(7)在保養(yǎng)期間能在吹風(fēng)箱(8)外部被引導(dǎo)在該導(dǎo)絲板條上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)絲板條(12) 由彎曲的板棱邊(24)形成，該板棱邊以一個邊(25.2)與吹風(fēng)箱(8)牢 固連接并以第二邊(25.1)形成導(dǎo)絲棱(27)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)箱(8)由 在分界縫(11)中接合在一起的上箱體(9 )和下箱體(10 )形成，所* 棱邊(24)形成在該分界縫(11)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所ii^棱邊(24 )形 成在上箱體(9)的側(cè)壁(26)的自由端部上或者下箱體(10)的側(cè)壁的自 由端部上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的裝置，其特征在于，所ii^ 棱邊(24)的自由邊(25.1)豎直地指向長絲運行方向。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述吹 風(fēng)箱(8)具有多個彼此隔開一定距離布置的冷卻筒(14)，所述冷卻筒具 有透氣的筒壁并分別配設(shè)給紡絲噴嘴(2)之一；所述吹風(fēng)箱(8)具有多 個與冷卻筒相對應(yīng)的開口 (20)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于熔融紡制和冷卻多根合成長絲的裝置，在該裝置中在紡絲箱體的下側(cè)上保持有多個紡絲噴嘴，并設(shè)有吹風(fēng)箱用以冷卻單絲，所述吹風(fēng)箱以高度可調(diào)的方式被保持并能在工作位置與保養(yǎng)位置之間在紡絲箱體的下側(cè)上引導(dǎo)，在工作位置處，由紡絲噴嘴出來的絲條為了冷卻的目的而穿過吹風(fēng)箱。為在保養(yǎng)期間避免污染吹風(fēng)箱和用于可靠地引導(dǎo)單絲，根據(jù)本實用新型，所述吹風(fēng)箱在外側(cè)的縱向側(cè)上具有導(dǎo)絲板條，該導(dǎo)絲板條平行于紡絲噴嘴延伸，并且絲條在保養(yǎng)期間能在吹風(fēng)箱外部被引導(dǎo)在該導(dǎo)絲板條上。
文檔編號D01D13/00GK201354391SQ200820181510
公開日2009年12月2日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者J·黑根巴特, K·舍費爾, M·賴希魏因, R·尼奇克, U·巴斯, U·恩德斯, W·許曼 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司