專利名稱：用于熔融紡制和冷卻多根合成長絲的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于熔融紡制和冷卻多根合成長絲的裝置，該裝 置具有紡絲箱體和吹風(fēng)箱，所述紡絲箱體在其下側(cè)上保持多個紡絲噴嘴， 所述吹風(fēng)箱在工作位置被保持在在紡絲箱體的下側(cè)上，其中在吹風(fēng)箱的上 側(cè)上形成有多個與紡絲噴嘴相對應(yīng)的長絲開口 ，在紡絲箱體的下側(cè)和吹風(fēng) 箱的上側(cè)之間設(shè)有密封系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在合成長絲的生產(chǎn)方面通常已知，長絲在由紡絲噴嘴擠出后在一后置 的冷卻區(qū)內(nèi)被冷卻，以便使這些單絲的熱塑性材料固化并且絲條因此能會 合以形成復(fù)絲。為冷卻新擠出的單絲，產(chǎn)生冷卻空氣流并將其引導(dǎo)到絲條 上。為了在此強烈地冷卻絲束內(nèi)的各個絲條，這樣的系統(tǒng)已被證實為有效，
在該系統(tǒng)中冷卻空氣流經(jīng)由冷卻筒輸入給單絲。這種裝置例如由EP 1 505 180 Al已知。
在該已知的裝置中，在以排狀布置結(jié)構(gòu)保持多個紡絲噴嘴的紡絲箱體 下方設(shè)有吹風(fēng)箱。該吹風(fēng)箱被保持在紡絲箱體的下側(cè)上，其中每個紡絲噴 嘴配設(shè)有一個在吹風(fēng)箱內(nèi)的冷卻筒。該冷卻筒具有透氣的筒壁，因此^v 吹風(fēng)箱內(nèi)的冷卻空氣通過冷卻筒從所有側(cè)面均勻地指向由紡絲噴嘴出來的 單絲。為避免冷空氣流出和將外界空氣吸入冷卻筒中，在紡絲箱體的下側(cè) 和吹風(fēng)箱的上側(cè)之間設(shè)有密封系統(tǒng)。在這種已知的裝置中，密封系統(tǒng)具有 設(shè)置在吹風(fēng)箱上側(cè)上并與紡絲箱體的下側(cè)直接協(xié)同作用的密封板。吹風(fēng)箱 被高度可調(diào)地保持，以便在保養(yǎng)時將吹風(fēng)箱引導(dǎo)到距離紡絲箱體的下側(cè)一
段距離處的在下方的保^M立置處。因此設(shè)置在吹風(fēng)箱上側(cè)上的密封板必須與紡絲箱體的下側(cè)產(chǎn)生可重復(fù)的密封作用，以便在每次保養(yǎng)后都能獲得對 分界縫的重新密封。此外，因為紡絲箱體設(shè)計成被加熱的并因而下側(cè)具有 相應(yīng)的高溫，所以密封板還必須具有耐高溫性。但該已知的密封系統(tǒng)不能 或者僅部分地滿足這些要求。因此，高溫負荷限制了密封板的彈性，使得 在重復(fù)接合分界縫時僅實現(xiàn)不充分的密封作用。特別是在出口區(qū)域內(nèi)的不 密封性直接導(dǎo)致各股單絲形成不規(guī)則的橫截面和紗線特性。

實用新型內(nèi)容
現(xiàn)在，本實用新型的目的在于，這樣改進所述類型的裝置，使得能在 長的工藝時間內(nèi)可靠地密封紡絲箱體和吹風(fēng)箱之間的分界縫，從而保證絲 條從紡絲噴嘴不受干擾地流出i^到吹風(fēng)箱中。
按照本實用新型，所述目的這樣實現(xiàn)，即所述密封系統(tǒng)由與紡絲箱體 下側(cè)牢固連接的剛性壓板和與吹風(fēng)箱上側(cè)牢固連接的彈性泡沫密封元件形 成，其中所述壓板和泡沫密封元件與吹風(fēng)箱的長絲開口相對應(yīng)地具有多個 圓形凹口 。
本實用新型的突出之處在于，密封系統(tǒng)包括重復(fù)的高彈性，該彈性甚 至在由于保養(yǎng)而經(jīng)常中斷工作時也保證高的密封效果。為此，在吹風(fēng)箱的 上側(cè)上設(shè)有泡沫密封元件。此外，可通過壓板在紡絲箱體的下側(cè)上實現(xiàn)相 應(yīng)的密封面，該密封面與紡絲箱體下側(cè)無關(guān)地形成與泡沫密封元件相配的 密封面。為此，壓板牢固地保持在紡絲箱體的下側(cè)上。因而，通過壓板與 泡沫密封元件的協(xié)同作用相對于外界環(huán)境完全密封紡絲箱體和吹風(fēng)箱之間 的分界縫。與紡絲噴嘴的數(shù)目無關(guān)，僅需一個壓板和一個泡沫密封元件。
為了避免在泡沫密封元件的密封區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)高的工作溫度，優(yōu)選地實 施本實用新型的改進方案，其中壓板由 一外部鋼板和至少 一個由絕熱材料 制成的內(nèi)部絕熱板形成，其中鋼板通過多個螺釘連同絕熱板一起檸緊在紡 絲箱體的下側(cè)上，并且鋼板形成與泡沫密封元件協(xié)同作用的密封面。通過 選擇螺釘數(shù)和螺釘分布可實現(xiàn)在紡絲箱體的大的長度上均勻的密封面，從
而使具有8、 10、 12、 16或更多紡絲噴嘴的紡絲箱體能相對于吹風(fēng)箱可靠地密封。
絕熱板優(yōu)選由多個上下層疊的絕熱墊形成，其中絕熱板通過多個定心 開口固定在鋼板上的多個相應(yīng)的定心凸起上。因此，可以可靠地固定分層 堆疊的密封墊。
本實用新型的這種改進方案對于實現(xiàn)絕熱墊的規(guī)定的預(yù)緊和壓緊是特 別有利的，在該改進方案中定心凸起在鋼板的內(nèi)側(cè)上設(shè)計成分別與螺紋孔
同心i殳置的套筒，通過所述螺紋孔擰緊鋼板。為此，具有突出的套筒的鋼 板被檸緊在紡絲箱體下側(cè)的止擋面上。
為將泡沫密封元件固定在吹風(fēng)箱的上側(cè)上，板狀的壓緊裝置已被證實 是有效的，該壓緊裝置嵌入泡沫材料的凹處中并固定在上側(cè)上。泡沫密封 元件因而保持在預(yù)定用于密封分界縫的位置處。
為防止當(dāng)泡沫密封元件被壓縮時在工作位置處出現(xiàn)對長絲開口的限 制，本實用新型的這種改進方案特別有利，在該改進方案中多個設(shè)置在吹 風(fēng)箱的上側(cè)上的定心環(huán)與吹風(fēng)箱的長絲開口相對應(yīng)地保持在泡沫密封元件 的凹口中。
為了能將泡沫密封元件的彈性完全用于相對于紡絲箱體的密封，才艮據(jù) 一種優(yōu)選的改進方案，泡沫密封元件設(shè)計成在加栽狀態(tài)下具有比定心環(huán)的 突起的高度大的厚度。
本實用新型與吹風(fēng)箱的設(shè)計形式、冷卻空氣以何種方式和方法輸送給 絲條無關(guān)。但為了獲得盡可能緊湊的、短的吹風(fēng)段，本實用新型的這種設(shè) 計方案已被證實為有效，在該設(shè)計方案中吹風(fēng)箱具有多個彼此隔開一定距 離布置的冷卻筒，這些冷卻筒具有透氣的筒壁并分別配設(shè)給所述紡絲噴嘴 之一，其中吹風(fēng)箱在下側(cè)具有多個與冷卻筒相對應(yīng)的出口。由此能實現(xiàn)吹 風(fēng)箱的緊湊的結(jié)構(gòu)形式。
為了能除去通常在一定的時間間隔后形成在紡絲噴嘴上的沉積物，吹 風(fēng)箱設(shè)計成高度可調(diào)的并能在工作位置和保養(yǎng)位置之間來回引導(dǎo)。

下面根據(jù)本實用新型裝置的實施例參照附圖更詳細地闡述本實用新型。
圖中
圖1示意性示出本實用新型裝置的一實施例的橫剖視圖， 圖2示意性示出本實用新型裝置的該實施例的縱剖視圖， 圖3示意性示出圖l和2中的實施例的紡絲箱體的下側(cè)的俯視圖， 圖4示意性示出按照圖l或2的實施例的壓板的固定可能性的局部橫 剖視圖，
圖5示意性示出按照圖1和2的實施例的吹風(fēng)箱上側(cè)的俯視圖， 圖6示意性示出在按照圖1和2的實施例的吹風(fēng)箱上側(cè)上的泡沫密封 元件的固定可能性的局部橫剖視圖。
具體實施方式
在圖1和2中以多個視圖示出按照本實用新型的第一實施例。在圖1 中以橫剖視圖、在圖2中以縱剖視圖示出該實施例。只要沒有明確指明參 考附圖中的哪一個，以下說明就適用于兩個圖。
按照本實用新型的裝置的該實施例具有紡絲箱體1，該紡絲箱體在其 下側(cè)12上以排狀布置形式并排保持多個紡絲噴嘴2。這些紡絲噴嘴2在紡 絲箱體l內(nèi)部通過多個熔體管路6與紡絲泵3連接。紡絲泵3通過泵驅(qū)動 裝置4被驅(qū)動，其中紡絲泵3到每個紡絲噴嘴2具有一個單獨的輸送元件。 紡絲泵3通過熔體進口 5與一這里未示出的熔體源相連接。該紡絲箱體l 設(shè)計成被加熱的，從而使紡絲噴嘴2、熔體管路6和紡絲泵3被加熱。
在紡絲箱體的下側(cè)12上鄰接一吹風(fēng)箱8。該吹風(fēng)箱8在本實施例中由 相互連接的上箱體9和下箱體10構(gòu)成。在上箱體9和下箱體10之間設(shè)有 將上箱體9和下箱體10相互分隔開的多孔板26。
吹風(fēng)箱8在其上側(cè)11上、紡絲噴嘴2下面具有連續(xù)的長絲開口 20， 這些長絲開口在上箱體9中通過裝入的冷卻筒23、而在下箱體10中通過 裝入的管狀連接件25延續(xù)。為此，多孔板26具有多個與冷卻筒23和管狀連接件25相對應(yīng)的開口。冷卻筒23具有透氣的筒壁。而管狀連接件25 則設(shè)計成具有封閉的壁部。下箱體10在一縱向側(cè)上與空氣輸入通道24相 連接，通過該空氣輸入通道將冷卻空氣引入下箱體IO中。下箱體10在管 狀連接件25的區(qū)域內(nèi)具有多個出口 28,從而使絲條為了冷卻的目的而能 穿過吹風(fēng)箱8。
吹風(fēng)箱8設(shè)計成可通過作用在吹風(fēng)箱8上的兩個提升缸27.1和27.2 調(diào)節(jié)高度。在工作時，吹風(fēng)箱8通過提升缸27.1和27.2壓在紡絲箱體1 的下側(cè)12上。
為密封長絲開口 20,在紡絲箱體1的下側(cè)12和吹風(fēng)箱8的上側(cè)11之 間設(shè)有密封系統(tǒng)13。密封系統(tǒng)13由與紡絲箱體1的下側(cè)12牢固連接的壓 板14形成。壓板14與保持在吹風(fēng)箱8的上側(cè)11上的泡沫密封元件15協(xié) 同作用。
為進一步闡述壓板14，另外還參考圖3和4。在圖3中示意性示出紡 絲箱體1的下側(cè)12帶有擰緊的壓板14的俯視圖，而圖4示意性示出壓板 14對應(yīng)于圖3中標出的剖切線A-A的橫剖視圖。
在本實施例中，壓板14由外面的鋼板17和設(shè)置在鋼板17和紡絲箱體 1的下側(cè)12之間的絕熱板18形成。絕熱板18具有多個上下層疊的絕熱墊 18.1、 18.2和18.3,這些絕熱墊被放入在紡絲箱體1的下側(cè)12上的凹部35 中。絕熱板18和鋼板17基本上在紡絲箱體1的整個長度上延伸并具有多 個圓形凹口 21,這些凹口與保持在紡絲箱體1上的紡絲噴嘴2同心地設(shè)置。 為在鋼板17和絕熱板18之間定心，鋼板17在面向紡絲箱體1的一側(cè)上具 有多個均勻分布在鋼板17的面上的套筒31,這些套筒作為定心凸起與絕 熱板18中的多個定心開口 36協(xié)同作用。套筒31具有突起的高度，該高度 小于被壓縮的絕熱墊18.1、 18.2和18.3。絕熱墊18.1、 18.2和18.3使鋼板 17相對于紡絲箱體1的下側(cè)12絕熱。此外，絕熱墊18.1-18.3產(chǎn)生對紡絲 箱體l的下側(cè)12和壓板14之間的分界縫的密封。為固定鋼板17連同保持 在其上的絕熱板18,鋼板17具有多個與套筒31同心設(shè)置的螺紋孔29，從 而穿過絕熱板18的定心開口 36以形成螺紋連接。這樣鋼板17通過多個螺釘30固定在紡絲箱體1的下側(cè)12上。螺紋孔29臺階狀地形成在鋼板中， 使得在鋼板17上朝向外側(cè)形成連續(xù)的密封面16。如圖1和2所示那樣， 鋼板17的密封面16與吹風(fēng)箱8上側(cè)上的泡沫密封元件15協(xié)同作用。
另外，為闡述吹風(fēng)箱8的上側(cè)11上的泡沫密封元件15還參考圖5和 6。在圖5中示意性示出固定的泡沫密封元件15后面的吹風(fēng)箱8的上側(cè)11 的俯視圖，而在圖6中示意性示出泡沫密封元件15在圖5所示的剖切線 A-A處的橫剖視圖。只要沒有明確指明參考所述附圖中的哪一個，以下說 明就適用于所有圖。
泡沫密封元件15設(shè)計成板狀并基本上在吹風(fēng)箱8的整個長度上延伸。 泡沫密封元件15與吹風(fēng)箱8的長絲開口 20相對應(yīng)地具有多個同心設(shè)計的 大致圓形的凹口 22。凹口 22的直徑設(shè)計成略大于吹風(fēng)箱8的上側(cè)11上的 長絲開口 20。凹口 22分別包圍一個定心環(huán)19，該定心環(huán)與吹風(fēng)箱8的上 側(cè)11上的長絲開口 20同心地設(shè)置。定心環(huán)19由形狀穩(wěn)定的材料形成。
泡沫密封元件15通過多個分布在整個面上的壓緊裝置33保持在吹風(fēng) 箱8的上側(cè)11上。為此，壓緊裝置33嵌入泡沫密封元件15的凹處32中 并分別通過螺釘34與吹風(fēng)箱8的上側(cè)11擰緊。泡沫密封元件15中的凹處 32在其位置方面與鋼板17中的螺紋孔29相對應(yīng)地設(shè)置。就此而言，在鋼 板17上創(chuàng)造了包圍凹口 21和22的密封面，并在泡沫密封元件15上創(chuàng)造 了對應(yīng)面。
圖6中所示的定心環(huán)19在其設(shè)計形式方面是示例性的。原則上其它形 狀也是可以的。特別地，定心環(huán)19也可用于使泡沫密封元件15在長絲開 口 20區(qū)域內(nèi)與擠出的單絲隔離。為此，定心環(huán)19可延伸至密封結(jié)構(gòu)的上側(cè)。
由圖1和2可見，吹風(fēng)箱8設(shè)計成可通過作用在吹風(fēng)箱8上的兩個提 升缸27.1和27.2調(diào)節(jié)高度。在工作時，吹風(fēng)箱8被提升缸27.1和27.2壓 在紡絲箱體1的下側(cè)12上，使得泡沫密封元件15被壓緊在鋼板17的密封 面16上并密封分界縫。在吹風(fēng)箱8的工作位置處，由紡絲噴嘴2擠出的單 絲被吹風(fēng)箱8內(nèi)的冷卻空氣流冷卻。在此，冷卻空氣流通過空氣輸入通道24輸入給下箱體10。冷卻空氣從下箱體10經(jīng)過多孔板26均勻地被引導(dǎo)到 上箱體9中。冷卻空氣從上箱體9通過冷卻筒被輸入給單絲。單絲7經(jīng)過 下箱體10中的管狀連接件25并通過出口 28離開吹風(fēng)箱8。
在工作時，在較長的工作時間之后在紡絲噴嘴2的下側(cè)上形成粘附的 沉積物，該沉積物使得必須每隔一定的時間間隔清潔紡絲噴嘴2的下側(cè)。 為此目的吹風(fēng)箱8能夠通過提升缸27.1和27.2引導(dǎo)到下面的保養(yǎng)位置(這 里未示出)。由此在保養(yǎng)之后重新將泡沫密封元件15移動到鋼板17上。 為此，泡沫密封元件15由發(fā)泡的密封材料制成，該材料特別是具有高的可 重復(fù)的彈性。因此按照本實用新型的裝置特別適合于在長的工藝過程時間 上保證吹風(fēng)箱和紡絲箱體之間的可靠的密封。由此排除了在擠出單絲時由 抽吸外界空氣引起的不利影響。同樣，能有利地避免在吹風(fēng)箱8和紡絲箱 體1之間的分界縫上溢出冷卻空氣。
圖1和2所示的、紡絲噴嘴2的單排狀布局是示例性的。也存在這樣 的可能性，即將紡絲噴嘴2以兩排設(shè)置在紡絲箱體1的下側(cè)上，其中兩排 紡絲噴嘴彼此錯開地保持，從而使紡絲噴嘴處于之字形布局中。內(nèi)置在吹 風(fēng)箱中的冷卻筒和長絲開口便同樣以之字形布局被保持。
附圖標記表
1紡絲箱體
2紡絲噴嘴
3紡絲泵
4泵驅(qū)動裝置
5熔體進口
6熔體管路
7單絲
8吹風(fēng)箱
9上箱體
10下箱體11吹風(fēng)箱上側(cè)
12紡絲箱體下側(cè)
13密封系統(tǒng)
14壓板
15泡沫密封元件
16密封面
17鋼板
18絕熱板
18.1, 18.2, 18.3絕熱墊
19定心環(huán)
20長絲開口
21凹口
22凹口
23冷卻筒
24空氣輸入通道
25管狀連接件
26多孔板
27.1， 27.2提升釭
28出口
29螺紋孔
30螺釘
31套筒/定心凸起
32凹處
33壓緊裝置
34螺釘
35凹部
36定心開口
權(quán)利要求1.一種用于熔融紡制和冷卻多根合成長絲的裝置，具有紡絲箱體(1)和吹風(fēng)箱(8)，所述紡絲箱體在其下側(cè)(12)上保持多個紡絲噴嘴(2)，所述吹風(fēng)箱在工作位置被保持在在紡絲箱體(1)的下側(cè)(12)上，其中在吹風(fēng)箱(8)的上側(cè)(11)上形成有多個與紡絲噴嘴(2)相對應(yīng)的長絲開口(20)，在紡絲箱體(1)的下側(cè)(12)和吹風(fēng)箱(8)的上側(cè)(11)之間設(shè)有密封系統(tǒng)(13)，其特征在于，所述密封系統(tǒng)(13)由與紡絲箱體下側(cè)牢固連接的剛性壓板(14)和與吹風(fēng)箱(8)的上側(cè)(11)牢固連接的彈性泡沫密封元件(15)形成，其中所述壓板(14)和泡沫密封元件(15)與吹風(fēng)箱(8)的長絲開口(20)相對應(yīng)地具有多個圓形凹口(21、22)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述壓板(14)由一 外部的鋼板(17)和至少一個由絕熱材料制成的內(nèi)部絕熱板(18)形成， 其中鋼板(17)連同絕熱板(18) —起通過多個螺釘(30)檸緊在紡絲箱 體(1)的下側(cè)(12 )上，并且鋼板(17 )形成與泡沫密封元件(15 )協(xié)同 作用的密封面(16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述絕熱板(18)由 多個上下層疊的絕熱墊(18.1、 18.2、 18.3)形成，所述絕熱板(18)具有 多個與鋼板(17)上的定心凸起(31)協(xié)同作用的定心開口 (36)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，在鋼板(17)的內(nèi)側(cè) 上的所述定心凸起設(shè)計成套筒(31),這些套筒分別與螺紋孔(29)同心 地設(shè)置，通過這些螺紋孔擰緊鋼板(17)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述泡沫密封元件(15 ) 通過多個壓緊裝置(33)保持在吹風(fēng)箱(8)的上側(cè)(11)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的裝置，其特征在于，設(shè)有多 個設(shè)在在吹風(fēng)箱(8)的上側(cè)(11)上的定心環(huán)(19)，這些定心環(huán)與吹風(fēng) 箱(8)的長絲開口 (20)相對應(yīng)地保持在泡沫密封元件(15)的凹口 (22) 中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述泡沫密封元件(15 ) 在加載狀態(tài)下具有比定心環(huán)(19)的突起的高度大的厚度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)箱(8)具 有多個彼此隔開一定距離布置的冷卻筒(23)，這些冷卻筒具有透氣的筒 壁并分別配設(shè)給所述紡絲噴嘴(2)之一，所述吹風(fēng)箱(8)在下側(cè)具有多 個與冷卻筒(23)相對應(yīng)的出口 (28)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)箱(8)設(shè) 計成高度可調(diào)的并能在工作位置和保養(yǎng)位置之間來回引導(dǎo)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于熔融紡制和冷卻多根合成長絲的裝置，在該裝置中在紡絲箱體的下側(cè)上保持有多個紡絲噴嘴，并設(shè)置有用于冷卻單絲的吹風(fēng)箱，該吹風(fēng)箱在工作位置被保持在所述紡絲箱體的下側(cè)上。在所述吹風(fēng)箱的上側(cè)上形成有多個與紡絲噴嘴相對應(yīng)的長絲開口，在紡絲箱體的下側(cè)和吹風(fēng)箱的上側(cè)之間設(shè)有一密封系統(tǒng)。為在很長的工藝操作時間期間獲得一致的密封效果，根據(jù)本實用新型，所述密封系統(tǒng)由與紡絲箱體下側(cè)牢固連接的剛性壓板和與吹風(fēng)箱的上側(cè)牢固連接的彈性泡沫密封元件形成，所述壓板和泡沫密封元件具有與吹風(fēng)箱的長絲開口相對應(yīng)的多個圓形凹口。
文檔編號D01D13/02GK201354390SQ200820181508
公開日2009年12月2日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者J·黑根巴特, K·舍費爾, M·賴希魏因, R·尼奇克, U·巴斯, U·恩德斯, W·許曼 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司