專利名稱：帶成圈輔助裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種毛絨針織機(jī)配件，特別是一種帶成圈輔助裝置的毛絨 針織機(jī)毛絨割斷裝置。
技術(shù)背景
現(xiàn)有毛絨針織機(jī)在底布的成圈方面沒(méi)有任何輔助裝置幫助線圈的成圈動(dòng) 作。因此現(xiàn)有的毛絨針織機(jī)主要依靠降低毛絨針織機(jī)的進(jìn)紗路數(shù)和毛絨針織機(jī) 的轉(zhuǎn)速達(dá)到成圈動(dòng)作。降低毛絨針織機(jī)的進(jìn)紗路數(shù)和降低毛絨針織機(jī)的轉(zhuǎn)速可 以使織針成圈時(shí)因運(yùn)動(dòng)速度降低而不把線圈頂出而達(dá)到成圈目的。即現(xiàn)有毛絨 針織機(jī)為了達(dá)到完成織針的線圈的成圈動(dòng)作都是以犧牲了毛絨針織機(jī)的生產(chǎn) 效率來(lái)完成。
另外在毛絨針織機(jī)的擋絨裝置方面，現(xiàn)有的毛絨針織機(jī)一般不使用任何擋 絨裝置，在刀針的作用下線圈形成毛圈后通過(guò)刀針把毛圈割斷，從而毛圈在失 去刀針作用后可以隨意運(yùn)動(dòng)而很容易使已經(jīng)成形的毛圈重新被織針鉤住并重 復(fù)成圈而使布的毛面出現(xiàn)缺陷。也有的毛絨針織機(jī)使用一根小鋼絲通過(guò)手工彎 曲后隨意固定來(lái)達(dá)到擋絨目的。顯而易見(jiàn)這種方式從小鋼絲的鋼度及工藝性能 上來(lái)說(shuō)都是很不穩(wěn)定且不具有操作性。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶成圈輔助裝置的毛絨針織機(jī) 毛絨割斷裝置以解決高路數(shù)、高速毛絨針織機(jī)的成圈問(wèn)題；提供一種帶有毛絨
針織機(jī)擋絨裝置之帶成圈輔助裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置，以解決現(xiàn)有毛 絨針織機(jī)無(wú)擋絨裝置所存在的上述問(wèn)題，同時(shí)還提供一種改進(jìn)后由現(xiàn)有針筒、 鉤刀一體的織針以及改進(jìn)的毛絨割斷輔助裝置組成的帶成圈輔助裝置及擋絨 裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置。
解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種帶成圈輔助裝置的毛絨針織機(jī)毛絨 割斷裝置，包括由其上開有針槽的上、下針筒，位于上針筒針槽內(nèi)的織針以及 位于下針筒針槽內(nèi)的織針和刀針，上、下三角組成的下針筒毛絨割斷裝置，該 毛絨割斷裝置還帶有由壓布板、壓布板調(diào)整座組成的毛絨針織機(jī)成圈輔助裝置，所述位于上針筒筒口、上織針下面的壓布板由豎板和與之面垂直的橫板組 成，橫板為不規(guī)則的多邊形、位于上針下面、其底邊與上針筒筒口的距離相同， 該壓布板的豎板上有條形孔、調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)條形孔將壓布板固定在調(diào)整座前 端、豎板與針筒中軸線平行，壓布板調(diào)整座上有條形孔、通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓被固定 在上盤切塊上。
所述位于下針筒針槽內(nèi)的織針和刀針或是都為鉤刀一體的下織針或是為 間隔排列的下織針和下刀針，所述的下織針是其頂端上只有織鉤沒(méi)有割刀的織 針，所述的下刀針是其頂端上只有割刀而無(wú)織鉤的刀針。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的毛絨割斷裝置還帶有由擋絨板、 擋絨板調(diào)整座組成的毛絨針織機(jī)擋絨裝置；所述位于上針筒筒口、上織針前端 的擋絨板為由連成一體的豎邊和橫邊組成的一近似L形板，豎邊包括帶條形 孔的直板段和斜板段，橫邊段與豎邊的斜板段之間夾角大于90° 、且不在同 一平面內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)條形孔將擋絨板固定在擋絨板調(diào)整座前端、其豎邊與 針筒中軸線方向，橫邊與上針筒筒口的距離相同，擋絨板調(diào)整座上有條形孔、 調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)條形孔將擋絨板調(diào)整座固定在上盤切塊上。
本實(shí)用新型的又進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置是帶 有由毛絨割斷輔助板、調(diào)整架、固定支架組成的毛絨割斷輔助裝置的下針筒割 絨式裝置，所述位于下針筒筒口上、鉤刀一體的下織針后面的毛絨割斷輔助板 固定在調(diào)整架前端、其豎邊與下針筒中軸線方向平行，調(diào)整架通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓與 固定在鞍座上的固定支架連接，鉤刀一體的兩下織針?lè)謩e沿著下三角形成的軌 跡運(yùn)動(dòng)；所述的毛絨割斷輔助板為L(zhǎng)形、底邊具有與對(duì)應(yīng)的下針筒筒口弧度 相同的弧度并與下針筒筒口保持平行；所述的調(diào)整架為具有兩橫桿及連接兩橫 桿豎桿的帶折彎的變向架。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的帶成圈裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置 與現(xiàn)有的毛絨割斷裝置相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
一、由于采用毛絨針織機(jī)成圈輔助裝置，毛絨針織機(jī)的進(jìn)紗路數(shù)和機(jī)器轉(zhuǎn) 速具有很大提高，大大提高了生產(chǎn)效率。
由于加裝有毛絨針織機(jī)的成圈輔助裝置，上織針在上三角的作用下進(jìn)行成 圈動(dòng)作時(shí)、壓布板把布?jí)鹤?、從而使成圈快速而順利地完成；其次，通過(guò)調(diào)節(jié) 成圈輔助裝置的壓布板調(diào)整座可以從縱向和橫向兩方面調(diào)節(jié)壓布板距離上針 筒口的上下以及前后位置和距離，使壓布板壓紗線的位置準(zhǔn)確統(tǒng)一且有效，也使成圈快速而順利地完成得到保障。
二、由于采用了毛絨針織機(jī)擋絨裝置，使毛絨針織機(jī)的毛絨在失去刀針控 制后的自由運(yùn)動(dòng)得以有效控制，因此使毛絨針織機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下也不會(huì) 影響毛絨面料品質(zhì)。同時(shí)這種毛絨針織機(jī)擋絨裝置的擋絨板調(diào)整座可以調(diào)節(jié)擋 絨板位置，使擋絨板位置準(zhǔn)確統(tǒng)一且有效，保證了上述任務(wù)的完成。
三、由于還采用了由現(xiàn)有針筒、鉤刀一體的織針以及由毛絨割斷輔助板、 調(diào)整架、固定支架組成的改進(jìn)的毛絨割斷輔助裝置，使割斷毛絨的長(zhǎng)短統(tǒng)一， 布面平整，無(wú)橫條，布面質(zhì)量好。
四、本實(shí)用新型的成圈輔助裝置、擋絨裝置以及改進(jìn)的毛絨割斷輔助裝置 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，性能穩(wěn)定，便于實(shí)施且操作簡(jiǎn)便。
綜上所述，本實(shí)用新型的毛絨針織機(jī)成圈輔助裝置和新型的毛絨針織機(jī)檔 絨裝置對(duì)于提高毛絨針織機(jī)的路數(shù)和提高毛絨針織機(jī)的轉(zhuǎn)速后對(duì)保持布面料 的品質(zhì)起到十分重要作用，從而為設(shè)計(jì)高生產(chǎn)率的毛絨針織機(jī)起到關(guān)鍵性作 用。而由現(xiàn)有針筒、鉤刀一體的織針以及由毛絨割斷輔助板、調(diào)整架、固定支 架組成的改進(jìn)的毛絨割斷輔助裝置又使提高毛絨針織機(jī)的路數(shù)和提高毛絨針 織機(jī)的轉(zhuǎn)速成為可能，因此，本實(shí)用新型之毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置的技術(shù)方 案使設(shè)計(jì)生產(chǎn)高生產(chǎn)率、高品質(zhì)的毛絨針織機(jī)成為可能。
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之帶成圈輔助裝置的毛絨針織機(jī) 毛絨割斷裝置的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。


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圖1 圖4:實(shí)施例一之帶成圈輔助裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置結(jié)構(gòu) 示意圖
圖1:裝置中位于下針筒針槽內(nèi)的織針和刀針都是鉤刀一體的下織針， 圖2:圖1中的A部局部放大圖，即為本實(shí)用新型的毛絨針織機(jī)成圈輔助 裝置的工作原理示意圖，
圖3:裝置中位于下針筒針槽內(nèi)的織針和刀針是間隔排列的下織針和下刀
針，
圖4:圖3中的B部局部放大圖； 圖5:成圈輔助裝置安裝示意圖； 圖6 圖8:成圈輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6—仰視圖，圖7—右視圖，圖8—主視圖；圖9:實(shí)施例二之帶成圈輔助裝置和擋絨裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置 的擋絨裝置安裝位置示意圖10:圖9中的C部局部放大圖，即為擋絨裝置的工作原理示意圖11:擋絨裝置安裝示意圖12 圖14:擋絨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖12—仰視圖，圖13—右視圖，圖14一主視圖15:帶毛絨割斷輔助裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖16:圖15中的D部局部放大圖，即為毛絨割斷裝置的工作原理示意圖； 圖17:毛絨割斷輔助裝置結(jié)構(gòu)及安裝示意圖； 圖18:圖17的左視圖19:實(shí)施例三所述毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置中成圈輔助裝置、擋絨裝 置和毛絨割斷輔助裝置的安裝位置示意圖。 圖中-
l一下針筒，h—下針筒口， 2、 3—上織針，4一上針筒，4i一上針筒口， 5—壓布板，6—割斷后毛絨，7、 7i、 72—鉤刀一體的下織針，8廣下織針、 82—下刀針，9一護(hù)針彈簧，IO—壓布板調(diào)整座，11、 15、 18—調(diào)節(jié)螺栓， 12—上盤切塊，13—擋絨板，14一擋絨板調(diào)整座，16—毛絨割斷輔助板，17 一調(diào)整架，19—固定支架，20—鞍座；
W1—底紗喂紗嘴，W2—毛圈喂紗嘴，W3—底紗喂紗嘴。
其余標(biāo)號(hào)見(jiàn)文中說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
一種帶成圈輔助裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置，包括其上開有針槽的 上、下針筒，位于上針筒針槽內(nèi)的織針以及位于下針筒針槽內(nèi)的鉤刀一體的下 織針7，上、下三角等組成的下針筒毛絨割斷裝置(參見(jiàn)圖1 圖2)，該毛絨 割斷裝置帶有由壓布板5、壓布板調(diào)整座IO組成的毛絨針織機(jī)成圈輔助裝置， 所述的壓布板5為由豎板和與之面垂直的橫板組成，橫板501為不規(guī)則的多邊 形、位于上針下面、其底邊與上針筒筒口的距離相同，該壓布板5的豎板502 上有條形孔503、調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)條形孔503將壓布板5固定在調(diào)整座10前端、 其豎板502與針筒中軸線平行，壓布板調(diào)整座10上有條形孔1001、通過(guò)調(diào)節(jié) 螺栓11被固定在上盤切塊12上(參見(jiàn)圖1 圖2，圖5 圖8)實(shí)施例二
一種帶成圈輔助裝置和擋絨裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置，其基本結(jié)構(gòu) 同實(shí)施例一，所不同之處在于所述的毛絨割斷裝置還帶有由擋絨板13、擋 絨板調(diào)整座14組成的毛絨針織機(jī)擋絨裝置；所述位于上針筒筒口上、上織針 前端的擋絨板13為由連成一體的豎邊和橫邊組成的一近似L形板，豎邊包括 帶條形孔1301的直板段1302和斜板段1303，橫邊段1304與豎邊的斜板段之 間夾角大于90。、且不在同一平面內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)條形孔1301將擋絨板13 固定在擋絨板調(diào)整座14前端、其豎邊與針筒中軸線方向平行，橫邊與上針筒 筒口的距離相同，擋絨板調(diào)整座14上有條形孔1401、調(diào)節(jié)螺栓15穿過(guò)條形 孔1401將擋絨板調(diào)整座14固定在上盤切塊12上(參見(jiàn)圖9 圖10,圖11 圖14)，在圖9 圖IO中僅畫有擋絨裝置，未畫成圈裝置。
上述兩實(shí)施例中，所述的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置是下針筒割絨式毛絨割 斷裝置，所述的位于下針筒針槽內(nèi)的鉤刀一體的下織針7也可以換成是間隔排 列的下織針和下刀針82，所述的下織針8,是其頂端上只有織鉤沒(méi)有割刀的 織針，所述的下刀針82是其頂端上只有割刀而無(wú)織鉤的刀針(參見(jiàn)圖3、圖4)。
實(shí)施例三
一種帶成圈輔助裝置、擋絨裝置和毛絨割斷輔助裝置的毛絨針織機(jī)下針筒 割絨式毛絨割斷裝置，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例二，所不同的是所述的毛絨針織 機(jī)毛絨割斷裝置是帶有由毛絨割斷輔助板、調(diào)整架、固定支架組成的毛絨割斷 輔助裝置的下針筒割絨式裝置，所述位于下針筒筒口上、鉤刀一體的下織針后 面的毛絨割斷輔助板16固定在調(diào)整架17前端、其豎邊與下針筒1中軸線方向 平行，調(diào)整架17通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓18與固定在鞍座20上的固定支架19連接，鉤 刀一體的下織針7p 72分別沿著下三角形成的軌跡運(yùn)動(dòng)；所述的毛絨割斷輔助 板16為L(zhǎng)形、底邊具有與對(duì)應(yīng)的下針筒筒口 1,弧度相同的弧度并與下針筒筒 口 l,保持平行；所述的調(diào)整架17為具有兩橫桿及連接兩橫桿豎桿的帶折彎的 變向架(參見(jiàn)圖15 圖18)。
作為本實(shí)用新型實(shí)施例三的一種變換，所述的L形的毛絨割斷輔助板16 也可以是其他形式的其豎邊與下針筒中軸線方向平行，底邊具有與對(duì)應(yīng)的下針 筒筒口弧度相同的弧度并與下針筒筒口保持平行的板；所述的調(diào)整架17也可 以是其他形式的變向架。
作為本實(shí)用新型各實(shí)施例的一種變換，所述的上織針2和3、鉤刀一體的下織針7、 或72可根據(jù)布面品種要求進(jìn)行其他形式的排列組合后分別單獨(dú)插 在上、下針筒的針槽內(nèi)，所述的鉤刀一體的下織針7、 7,或72可根據(jù)布品種要 求作成一段、二段或N段，相應(yīng)的下三角根據(jù)鉤刀一體的下織針7、 7,或72 的需要作成一段、二段或N段軌道，N的取值范圍一般為3、 4、 5或6，根據(jù) 需要也可以更多。
同理，所述位于下針筒針槽內(nèi)間隔排列的下織針8,和下刀針82也可根據(jù) 布品種要求作成一段、二段或N段，相應(yīng)的下三角根據(jù)下織針8i和下刀針82 的需要作成一段、二段或N段軌道，N的取值范圍一般為3、 4、 5或6，根據(jù) 需要也可以更多。
本實(shí)用新型的毛絨針織機(jī)成圈輔助裝置的工作過(guò)程如下上織針2和3 在上三角形成的軌道作用下運(yùn)動(dòng)并鉤住紗線而形成線圈，當(dāng)上織針運(yùn)動(dòng)到下一 個(gè)三角形成的軌道時(shí)，上織針往外運(yùn)動(dòng)即挺針動(dòng)作并在壓布板5作用下壓住己 成形的布面而迫使上織針鉤住紗線形成的線圈快速且有效移到上織針的針舌 后面，上織針繼續(xù)在三角的作用下往內(nèi)運(yùn)動(dòng)即壓針動(dòng)作，上織針又鉤住另一紗 線形成線圈，同時(shí)己移到上織針針舌后面的線圈對(duì)上織針作往外的相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 針舌在后面線圈的作用下閉合，針舌后面線圈繼續(xù)作往外的相對(duì)運(yùn)動(dòng)后完成一 次成圈動(dòng)作同時(shí)上織針針鉤已形成第二個(gè)線圈(參見(jiàn)圖4)。
本實(shí)用新型的毛絨針織機(jī)檔絨裝置的工作過(guò)程如下上織針和下織針或鉤 刀一體的下織針在三角形成的軌道作用下形成毛圈，下刀針或鉤刀一體的下織 針在三角作用下把毛圈割斷，因此毛圈下端失去下刀針或鉤刀一體的下織針控 制后在擋絨板13作用下使毛線往上針筒4的下面和里面彎曲，從而使毛線不 能往上彎曲而影響后面成圈問(wèn)題引起的面料品質(zhì)問(wèn)題(參見(jiàn)圖10)。
本實(shí)用新型帶有由毛絨割斷輔助板、調(diào)整架、固定支架組成的毛絨割斷輔 助裝置的下針筒割絨式裝置工作過(guò)程如下上、下織針在三角形成的軌道作用 下運(yùn)動(dòng)并鉤住毛紗而形成毛圈線，毛圈線在割斷前由上、下織針鉤住，當(dāng)毛圈 線完全進(jìn)入割絨輔助板的平直線部分后，鉤刀一體的下織針7" 72在下三角的 作用下往上運(yùn)動(dòng)，割絨輔助板16壓住毛圈線，使毛圈線不能隨鉤刀一體的下 織針7。 72往上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鉤刀一體的下織針7。 72繼續(xù)往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，在鉤刀一 體的下織針7p 72頂端上刀鋒作用下割斷毛圈線，這樣就完成了一個(gè)割圈的工 作循環(huán)(參見(jiàn)圖16)。
在使用過(guò)程中，通過(guò)對(duì)固定在鞍座20上的各毛絨割斷輔助裝置的調(diào)節(jié)螺栓18的微調(diào)，保證每一路割絨輔助板底邊與下針筒筒口的距離a具有統(tǒng)一性(參 見(jiàn)圖18)。
對(duì)于同時(shí)帶有帶成圈輔助裝置、擋絨裝置和毛絨割斷輔助裝置的毛絨針織 機(jī)下針筒割絨式毛絨割斷裝置，其組合起來(lái)的布置圖參見(jiàn)圖19，使成圈輔助 裝置的壓布板5置于底紗喂紗嘴Wl之后、毛絨割斷輔助裝置的毛絨割斷輔助 板16之前，而擋絨裝置的擋絨板13置于毛絨割斷輔助裝置的毛絨割斷輔助板 16之后、毛圈喂紗嘴W2之前，底紗喂紗嘴W3又在毛圈喂紗嘴W2之后。
工作時(shí)，先由壓布板5壓住已成形的布面而迫使上織針迅速完成挺針后又 鉤住另一紗線形成線圈的工作，同時(shí)在毛絨割斷輔助裝置的毛絨割斷輔助板 16的輔助作用下，鉤刀一體的下織針7p 72繼續(xù)往上運(yùn)動(dòng)時(shí)在鉤刀一體的下 織針7" 72頂端上刀鋒作用下割斷毛圈線，毛圈下端失去下刀針控制后在擋絨 裝置的擋絨板13作用下使毛線往上針筒4的下面和里面彎曲，從而使毛線不 能往上彎曲而影響后面成圈問(wèn)題引起的面料品質(zhì)問(wèn)題。
權(quán)利要求1. 一種帶成圈輔助裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置，包括由其上開有針槽的上、下針筒，位于上針筒針槽內(nèi)的織針以及位于下針筒針槽內(nèi)的織針和刀針，上、下三角組成的下針筒毛絨割斷裝置，其特征在于所述的毛絨割斷裝置還帶有由壓布板(5)、壓布板調(diào)整座(10)組成的毛絨針織機(jī)成圈輔助裝置，所述位于上針筒筒口、上織針下面的壓布板(5)為由豎板和與之面垂直的橫板組成，橫板(501)為不規(guī)則的多邊形、位于上針下面、其底邊與上針筒筒口的距離相同，該壓布板(5)的豎板(502)上有條形孔(503)、調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)條形孔(503)將壓布板(5)固定在調(diào)整座(10)前端、豎板(502)與針筒中軸線平行，壓布板調(diào)整座(10)上有條形孔(1001)、通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓(11)被固定在上盤切塊(12)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶成圈輔助裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置， 其特征在于所述的毛絨割斷裝置還帶有由擋絨板(13)、擋絨板調(diào)整座(14) 組成的毛絨針織機(jī)擋絨裝置；所述位于上針筒筒口、上織針前端的擋絨板(13) 為由連成一體的豎邊和橫邊組成的一近似L形板，豎邊包括帶條形孔的直板 段和斜板段，橫邊段與豎邊的斜板段之間夾角大于90。、且不在同一平面內(nèi)， 調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)條形孔(1301)將擋絨板(13)固定在擋絨板調(diào)整座(14)前端、 其豎邊與針筒中軸線方向平行，橫邊與上針筒筒口的距離相同，擋絨板調(diào)整座(14)上有條形孔(1401)、調(diào)節(jié)螺栓(15)穿過(guò)條形孔(1401)將擋絨板調(diào) 整座(14)固定在上盤切塊(12)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶成圈輔助裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝 置，其特征在于所述的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置是帶有由毛絨割斷輔助板、 調(diào)整架、固定支架組成的毛絨割斷輔助裝置的下針筒割絨式裝置，所述位于下 針筒筒口上、鉤刀一體的下織針后面的毛絨割斷輔助板(16)固定在調(diào)整架(17) 前端、其豎邊與下針筒(1)中軸線方向平行，調(diào)整架(17)通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓(18) 與固定在鞍座(20)上的固定支架(19)連接，鉤刀一體的下織針(7" 72) 分別沿著下三角形成的軌跡運(yùn)動(dòng)；所述的毛絨割斷輔助板(16)為L(zhǎng)形、底 邊具有與對(duì)應(yīng)的下針筒筒口 (h)弧度相同的弧度并與下針筒筒口 (h)保持 平行；所述的調(diào)整架(17)為具有兩橫桿及連接兩橫桿豎桿的帶折彎的變向架。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶成圈輔助裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置，其特征在于:所述位于下針筒針槽內(nèi)的織針和刀針都是鉤刀一體的下織針， 所述的各鉤刀一體的下織針?lè)謩e具有一段、兩段或N段的形式；同時(shí)下三角具有對(duì)應(yīng)于各下織針的一段、兩段或N段軌道，N的取值范圍為3、 4、 5或6。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶成圈輔助裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置，其特征在于所述位于下針筒針槽內(nèi)各鉤刀一體的下織針?lè)謩e具有一段、兩段 或N段的形式；同時(shí)下三角具有對(duì)應(yīng)于各下織針的一段、兩段或N段軌道，N的取值范圍為3、 4、 5或6。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶成圈輔助裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝 置，其特征在于所述位于下針筒針槽內(nèi)的織針和刀針是間隔排列的下織針(8》和下刀針(82)，所述的下織針(8》是其頂端上只有織鉤沒(méi)有割刀的織 針，所述的下刀針(82)是其頂端上只有割刀而無(wú)織鉤的刀針，所述的下織針(8。和下刀針(82)分別具有一段、兩段或N段的形式；同時(shí)下三角具有分 別對(duì)應(yīng)于下織針或下刀針的一段、兩段或N段軌道，N的取值范圍為3、 4、 5 或6。
專利摘要一種帶成圈輔助裝置的毛絨針織機(jī)毛絨割斷裝置，包括其上開有針槽的上、下針筒，位于上針筒針槽內(nèi)的織針以及位于下針筒針槽內(nèi)的刀針和織針，上、下三角組成的下針筒毛絨割斷裝置，所述的毛絨割斷裝置還帶有由壓布板、壓布板調(diào)整座組成的毛絨針織機(jī)成圈輔助裝置以及由擋絨板、擋絨板調(diào)整座組成的毛絨針織機(jī)擋絨裝置或是由毛絨割斷輔助板、調(diào)整架、固定支架組成的毛絨割斷輔助裝置，該毛絨割斷裝置的成圈輔助裝置能使成圈快速而順利地完成；其擋絨裝置使毛絨針織機(jī)的毛絨在失去刀針控制后的自由運(yùn)動(dòng)得以有效控制，使毛絨針織機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下也不會(huì)影響毛絨面料品質(zhì)；而毛絨割斷輔助裝置，使割斷毛絨的長(zhǎng)短統(tǒng)一，布面平整，無(wú)橫條，布面質(zhì)量好。
文檔編號(hào)D06C13/08GK201241243SQ20082010427
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者蘇運(yùn)忠, 覃唯剛 申請(qǐng)人:柳州市冉達(dá)機(jī)械有限公司