專利名稱：改進(jìn)的熨燙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于滾簡式熨燙機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是改進(jìn)的熨燙機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著洗滌設(shè)備在醫(yī)、學(xué)校、酒店賓館、鐵路部門、部隊(duì)等單位的廣泛應(yīng)用， 燙平機(jī)的應(yīng)用也較為普遍，由于燙平機(jī)是在布草洗滌后，直接將其燙干燙平設(shè) 備，他是洗滌設(shè)備中能源消耗量最大的設(shè)備(通常采用蒸汽加熱或電加熱方式) 而且它又是洗衣房中必不可少的整理設(shè)備，所以針對其進(jìn)行提高能源利用率的
研究具有實(shí)際意義。布草是指平面紡織物品，如床單、被套、枕巾等。
目前燙平機(jī)按加熱方式可分為蒸汽加熱和電加熱方式，按結(jié)構(gòu)可分為滾簡 式和槽式燙平機(jī)，又可分高低輥和平輥，按滾簡數(shù)量可分為單輥、雙輥和多輥 燙平機(jī)。目前滾簡式燙平機(jī)基本上都是自然排濕，其凝燙輸送帶為化纖類輸送 帶，其密度高，透氣性差，影響了水汽的散發(fā)，造成凝干速度低，能源消耗大。 在熨燙過程中，化纖類輸送帶與布草產(chǎn)生摩擦靜電。為防止靜電及延長輸送帶 壽命，開機(jī)后須先過2—3遍蠟布，以防止靜電產(chǎn)生。由于蠟的長時(shí)間滲透，輸 送帶的透氣性能變得更差，影響了燙平速度，增加能源消耗。另外，由于化纖 類輸送帶及設(shè)備自身結(jié)構(gòu)問題，為一根導(dǎo)向輥上均布著許多條輸送帶，輸送帶 的張緊調(diào)節(jié)方式為整體調(diào)節(jié)，不能單根進(jìn)行調(diào)節(jié)，輸送帶在長時(shí)間使用后，產(chǎn) 生變形后就需整體更換，增加了使用成本，也造成了材料的浪費(fèi)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的熨燙機(jī)，其輸送帶的透氣性能好， 在熨燙過程中可加快布草中的水汽揮發(fā)，提高熨干速度，節(jié)約能源，并可以防 止摩擦靜電的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種改進(jìn)的樊燙機(jī)，包括通過均布的導(dǎo)向輥分 別在前、后滾簡上配合安裝著導(dǎo)向帶和輸送帶，在前滾簡和后滾簡的進(jìn)汽管路 上分別安裝著蒸汽調(diào)節(jié)閥，在前、后滾簡和均布的導(dǎo)向輥上安裝的輸送帶為可 透氣的金屬型輸送帶。
本實(shí)用新型的輸送帶為可透氣的金屬型傳送帶，提高了輸送帶的透氣性能， 在熨燙過程中加快了布草中水汽的揮發(fā)，使凝爽布草時(shí)速度可提高1倍左右。 由于輸送帶的透氣性能大幅度提髙，在滾簡蒸汽壓力低于原壓力的狀況下，也 能達(dá)到原機(jī)的工作效率，提高了凝干速度，節(jié)約了能源。本實(shí)用新型采用前、 后滾簡蒸汽單獨(dú)進(jìn)行壓力或流量控制，實(shí)行以前滾簡為主要燙干，后滾簡輔助 燙干方式工作，這樣在燙平單層布草時(shí)，后滾簡基本上只是起到輸送作用，而當(dāng)熨燙較厚布草織物，可通過調(diào)節(jié)后滾簡壓力或流量而達(dá)到布草織物剛好完全 干燥平整，不會(huì)完全因厚薄織物而造成快慢不一，折疊不及或等待折疊的現(xiàn)象。 可將前滾簡的蒸汽壓力或流量調(diào)高，將后滾簡的蒸汽壓力調(diào)低，即保證了織物 的燙干，又使織物千燥平整，減少了能源消耗。降低了能耗，并可以防止靜電 的產(chǎn)生。


下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 圖l為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖2為輸送帶單獨(dú)張緊裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的蒸汽管路控制示意圖。
具體實(shí)施方式
一種改進(jìn)的凝燙機(jī)，如圖l、圖2、圖3所示，包括通過均布的導(dǎo)向輥3分 別在前、后滾簡1、 2上配合安裝著導(dǎo)向帶5和輸送帶4,在前滾簡1和后滾簡 2的進(jìn)汽管上分別安裝著蒸汽調(diào)節(jié)閥11，蒸汽調(diào)節(jié)間11為蒸汽壓力控制閥或蒸 汽流量控制閥。在前、后滾簡l、 2和均布的導(dǎo)向輥3上安裝的輸送帶為可透氣 的金屬型輸送帶4。在前滾簡1和后滾簡2 —側(cè)的機(jī)架7上分別安裝著均布的輸 送帶張緊裝置，輸送帶張緊裝置為在由彈簧10控制的每只導(dǎo)向輥支架8上分別 安裝著張緊導(dǎo)向輥6，在每只張緊導(dǎo)向輥6上分別配合安裝著一條相對應(yīng)的可透 氣的金屬型輸送帶4。可透氣的金屬型輸送帶4為金屬網(wǎng)帶輸送帶或金屬化纖混 紡輸送帶。其中金屬網(wǎng)帶輸送帶由不銹鋼金屬網(wǎng)帶構(gòu)成，不銹鋼金屬網(wǎng)帶的目 數(shù)為150—200目。彈簧控制的導(dǎo)向輥支架8為在U形支架的背面固接著對稱的 兩只拉桿9,在穿出機(jī)架7的拉桿9上分別安裝著通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)的壓縮彈簧 10。本實(shí)用新型由于在每只彈簧控制的導(dǎo)向輥支架上分別配合安裝著一條相對 應(yīng)的可透氣的金屬傳送帶，通過調(diào)節(jié)單只導(dǎo)向輥支架上的控制彈簧，實(shí)現(xiàn)輸送 帶的單根調(diào)節(jié)，使輸送帶的張力保持一致，而且更換輸送帶方便快捷。
權(quán)利要求1、一種改進(jìn)的熨燙機(jī)，包括通過均布的導(dǎo)向輥(3)分別在前、后滾筒(1)、(2)上配合安裝著導(dǎo)向帶(5)和輸送帶，其特征是在前滾筒(1)和后滾筒(2)的進(jìn)汽管上分別安裝著蒸汽調(diào)節(jié)閥(11)，在前、后滾筒(1)、(2)和均布的導(dǎo)向輥(3)上安裝的輸送帶為可透氣的金屬型輸送帶(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的熨燙機(jī)，其特征是在前滾簡(l)和后滾簡 (2) —側(cè)的機(jī)架(7)上分別安裝著均布的輸送帶張緊裝置，輸送帶張緊裝置 為在由彈簧(10)控制的每只導(dǎo)向輥支架(8)上分別安裝著張緊導(dǎo)向輥(6), 在每只張緊導(dǎo)向輥(6)上分別配合安裝著一條相對應(yīng)的可透氣的金屬型輸 送帶(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的褽燙機(jī)，其特征是可透氣的金屬型輸 送帶(4)為金屬網(wǎng)帶輸送帶或金屬化纖混紡輸送帶。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的熨燙機(jī)，其特征是彈簧控制的導(dǎo)向輥支架 (S)為在U形支架的背面固接著對稱的兩只拉桿(9)，在穿出機(jī)架(7)的拉 桿(9)上分別安裝著通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)的壓縮彈簧(10)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的熨燙機(jī)，其特征是金屬網(wǎng)帶輸送帶由不銹 鋼金屬網(wǎng)帶構(gòu)成，不銹鋼金屬網(wǎng)帶的目數(shù)為150—200目。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的凝燙機(jī)，其特征是蒸汽調(diào)節(jié)閥(ll)為蒸汽 壓力控制閥或蒸汽流量控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型屬于滾筒式熨燙機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是改進(jìn)的熨燙機(jī)，包括通過均布的導(dǎo)向輥分別在前、后滾筒上配合安裝著導(dǎo)向帶和輸送帶，在前滾筒和后滾筒的進(jìn)汽管上分別安裝著蒸汽調(diào)節(jié)閥，在前、后滾筒和均布的導(dǎo)向輥上安裝的輸送帶為可透氣的金屬型輸送帶。本實(shí)用新型輸送帶的透氣性能好，在熨燙過程中可加快布草中的水汽揮發(fā)，提高熨干速度，可根據(jù)需要通過蒸汽調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入前、后滾筒的進(jìn)汽壓力或流量，節(jié)約能源，并可以防止摩擦靜電的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)D06F69/02GK201258423SQ20082010386
公開日2009年6月17日 申請日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者王曉東 申請人:王曉東