專利名稱：鏈形縫法的縫紉機切線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鏈形縫法的縫紉機切線裝置技術(shù)領(lǐng)域-本實用新型涉及一種鏈形縫法的縫紉機切線裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有的鏈形縫法的縫紉機切線裝置主要是通過四孔位定位的方式固定 在縫紉機上，在車縫作業(yè)結(jié)束后進行切線作業(yè)時，切線夾線機構(gòu)的活動切 刀即借連動擺臂的動作而向前伸出，活動切刀向前到某點處停止，將線圈 鉤住后，活動切刀開始縮回，在縮回的同時前勾部和后勾部分別將鉤住的 線圈往回拉。當(dāng)活動切刀縮回到原始位置時，鉤住的線圈被固定切刀切斷。 并被夾片組所夾持，完成切線作業(yè)。然而，這種切線裝置在實際使用中仍存在以下缺點1、切線裝置通過 安裝板四孔位裝在縫紉機上，故當(dāng)切線裝置經(jīng)一段時間使用后，需調(diào)整切 線裝置的位置與角度時，要將用于固定的螺栓旋掉，才能調(diào)整。使整個操 作過程復(fù)雜。2、切線裝置由于角度不能擺動，使得切線裝置安裝的位置離 鉤圈器與縫針的位置較遠，使鉤針伸出的長度加長，鉤針伸出長度過長容 易造成鉤錢或切線的失誤，造成操作員相當(dāng)大的困擾，即便鉤住后切斷也 因鉤回的線太多而造成留下的線頭過長，影響美觀。 實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整切線裝置難度大、切錢裝置在切斷線圈后殘留 較長的線圈，影響產(chǎn)品美觀等問題，本實用新型的目的在于提供一種鏈形 縫法的縫紉機切線裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種鏈形縫法的縫紉機切線裝置，包括有刀盤底板(1)、刀架(2)、滑動軌道(3)、傳動擺臂(4)、定位片(5)、托架(27)組成，所述刀盤 底板(1)上設(shè)有一凹陷部(101)，該凹陷部(101)中固定有刀架(2), 刀架(2)的上面固定有滑動軌道(3)，前端固定有切刀(7)。所述滑動軌道(3)上設(shè)有U形槽(306)。所述刀盤底板(1)上還固定有傳動擺臂(4)，該傳動擺臂(4) 一端 與滑動軌道(3)上的U形槽(306)相扣。所述滑動軌道(3)上還設(shè)有長形滑槽(302)和(303)以及一個弧形 滑槽(301),所述長形滑槽(303)通過螺栓(15)配合調(diào)節(jié)凸圈(25)固 定在刀架(2)上螺紋孔(203)上，所述長形滑槽(302)通過螺栓(16) 旋固在刀架(2)上，以使長形滑槽(302)在螺栓(16)的作用前后滑動， 所述弧形滑槽(301)通過螺栓(21)配合調(diào)節(jié)凸圈(22)固定在刀盤底板 (1)的螺紋孔(103)上。所述刀盤底板(1)上平面與刀架(2)平面平行。所述定位片(5)上設(shè)有兩個U形孔(501)和一個貫孔(502)，所述 U形孔(501)通過螺栓(19)緊固在刀架(2)上，貫孔(502)通過螺栓 (17)配合調(diào)節(jié)凸圈(18)固定在刀盤底板(1)螺紋孔104上，使刀架(2) 能在一定的范圍內(nèi)擺動角度。所述滑動軌道(3)前端部設(shè)有凹陷部(305)，該凹陷部(305)中固 定有活動鉤針(6)，所述活動鉤針(6)與滑動軌道(3)位于同一平面。所述刀架(2)前端設(shè)有一伸展位(205)，該伸展位(205)下端固定 有托架(27)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果1、 本實用新型通過定位塊的u形孔和貫孔調(diào)節(jié)活動鉤針伸出定位點和整個刀架的擺動角度，使調(diào)整過程統(tǒng)一，方便。2、 通過安裝在刀架前端伸展位上的輔助零件托架，使刀架在動作過程 能平穩(wěn)有效的運作，增加了切線裝置的穩(wěn)定性。3、 鉤針與滑動軌道處于同一平面，使鉤針受力沿中心線傳遞，增強了 鉤針平穩(wěn)的運作性能。


圖1為切線裝置的立體分解圖。圖2為切線裝置的俯視圖。圖3、圖4、圖5為切線裝置的運動示例圖。圖6為本實用新型實施滑動軌道與活動鉤針相接示意圖。圖7為本實用新型實施定位塊貫孔凸墊圈配合側(cè)視圖。圖8為本實用新型實施托架裝配示意圖。圖9為本實用新型刀盤底板與刀架的裝配示意圖。圖中標(biāo)識說明刀盤底板1、凹陷部位101、螺孔102、螺孔103、螺 孔104、刀架2、螺紋孔201、螺紋孔202、螺紋孔203、螺紋孔204、伸展 位205、滑動軌道3、弧形滑槽301、長形滑槽302、長形滑槽303、螺紋孔 304、凹陷部305、 U形槽306、傳動擺臂4、貫孔401、定位片5、 U形孔 501、貫孔502、活動鉤針6、貫孔601、切刀7、刀頭托架8、壓片9、壓 片IO、調(diào)節(jié)板ll、壓片固定塊12、托架壓片13、螺栓14、螺栓15、螺栓 16、螺栓17、調(diào)節(jié)凸圈18、螺栓19、螺栓20、螺栓21、調(diào)節(jié)凸圈22、螺 栓23、螺栓24、調(diào)節(jié)凸圈25、調(diào)節(jié)凸圈26、托架27、 U形孔28。
具體實施方式
為闡述本實用新型的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本 實用新型做進一步詳細說明。如圖1所示，本實用新型為鏈形縫法的縫紉機切線裝置，其主要由刀盤底板l、刀架2、滑動軌道3、定位片5和傳動擺臂4組成，與組裝在縫 紉機上的托架27及電磁鐵組合成完整的切線裝置。其中刀盤底板1有一凹陷部位101及設(shè)有螺孔102、 103、 104,凹陷部 位101中固定安裝有刀架2，且刀盤底板1的上平面與刀架2平面平行，刀 架2上設(shè)置有螺紋孔201、 202、 203、 204及伸展位205，所述伸展位205 通過螺栓23與托架壓片13固定，刀架2的前端固定有切刀7與鉤針壓片 組9、 lO和調(diào)節(jié)板ll，刀架2的上面固定安裝有滑動軌道3，所述滑動軌 道3上設(shè)置有兩個長形滑槽302、 303和一個弧形滑槽301，長形滑槽303 用螺栓15配合調(diào)節(jié)凸圈25固定在刀架2的螺紋孔203上，長形滑槽302 用螺栓16旋固在刀架2上做定位，使長形滑槽302在螺栓16的作用前后 滑動，弧形滑槽301用螺栓21配合調(diào)節(jié)凸圈22固定在刀盤底板1螺紋孔 103上?；瑒榆壍?前端部設(shè)有凹陷部305，活動鉤針6用螺栓20固定在 凹陷部305的螺紋孔304上，與滑動軌道3形成一平面，此設(shè)置有利于作 用力沿中心線傳遞，并有限位的作用，增強了鉤針的運作性能。定位片5 設(shè)有兩個U形孔501和一貫孔502。其U形孔501用螺栓19緊固在刀架2 上。貫孔502用螺栓17配合調(diào)節(jié)凸圈18固定在刀盤底板1螺紋孔104上。所述傳動擺臂4中間有一貫孔401，通過貫孔401用螺栓14配合調(diào)節(jié) 凸圈26將其固定在刀盤底板1上，傳動擺臂4的一端與滑動軌道3上的U 形槽306相扣。如圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型工作原理為當(dāng)縫紉機車縫作業(yè)結(jié)束后，要進行切線作業(yè)時，切線裝置在外力的作用下，帶動傳動擺臂運動，如圖3所示。傳動臂一端與滑動軌道U形槽環(huán)扣在一起，由于 滑動軌道通過兩個長形滑槽和弧形滑槽通過螺栓定位在刀架上，且刀架與 定位塊U形孔用螺栓旋固，定位塊另一定位貫孔用螺栓配合調(diào)節(jié)凸圈固定 在刀盤底板上，從而使刀架、滑動軌道及其前端的活動鉤針準(zhǔn)確的向內(nèi)向 前運動。如圖3、圖4所示，從而避開鉤圈器的擺動空間，另刀架前伸展位 與壓片將縫紉機上的托架夾在中間，使刀架在運動過程中不會上蹺，可以 平穩(wěn)的運動。當(dāng)滑動軌道向前至電磁鐵提供給傳動擺臂的行程時。如圖5 所示，鉤針的前鉤部與后鉤部分別鉤住要切斷的線圈，在外力作用下，使 傳動擺臂復(fù)位時，刀架及滑動軌道前端的活動鉤針在傳動臂的帶動下向外 向后縮回，當(dāng)傳動擺臂行程結(jié)束時，活動鉤針即縮回固定切刀里，從而將 線圈切斷，且鉤針壓片將線圈夾住，同時切線裝置回復(fù)到初始位置如圖2 所示，完成切線作業(yè)，待下次車縫作業(yè)。如切線裝置使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)切線裝置刀架，活動鉤針擺動的角 度，伸出長度有誤差，而導(dǎo)致鉤線與切線的動作不順暢或失誤時，可以旋 松定位塊U形孔501和貫孔502上的螺栓19和螺栓17進行前后和擺動角 度的調(diào)節(jié)，使切線裝置能準(zhǔn)確的運動。如圖6所示，圖6為本實用新型實施滑動軌道與活動鉤針相接示意圖。 其中滑動軌道3固定安裝在刀架2上，而活動鉤針6上的貫孔601則通過 螺栓20固定安裝在滑動軌道3前端凹陷部305的螺紋孔304中。如圖7所示，圖7為本實用新型實施定位片貫孔凸墊圈配合側(cè)視圖。 所述刀盤底板1與刀架2之間還通過定位片5固定，其中所述定位片5上 設(shè)有兩個U形孔501和一個貫孔502，所述U形孔501通過螺栓19緊固在刀架2上，貫孔502通過螺栓17配合調(diào)節(jié)凸圈18固定在刀盤底板1上， 使刀架2能在一定的范圍內(nèi)擺動角度。如圖8所示，本實用新型托架27上設(shè)置有U形孔28，該U形孔28通 過螺栓與之旋固在縫紉機上，并與刀架2前方的延伸位205底面平齊，在 刀架2工作運動時起承托作用，使切線裝置能夠更平穩(wěn)的迸行切線運動。如圖9所示，圖9為本實用新型刀盤底板與刀架的裝配示意圖。所述 刀盤底板1與刀架2之間通過定位片5固定，其中所述定位片5上設(shè)有兩 個U形孔501和一個貫孔502，所述U形孔501通過螺栓19緊固在刀架2 上的螺紋孔202，而定位片5上的貫孔502則通過螺栓17配合調(diào)節(jié)凸圈18 固定在刀盤底板1上的螺孔104中，通過調(diào)節(jié)螺栓19和螺栓17可使刀架2 能在一定的范圍內(nèi)調(diào)整伸縮的長度及擺動角度。以上對本實用新型所提供的鏈形縫法的縫紉機切線裝置進行了詳細介 紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述， 以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同 時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方 式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對 本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種鏈形縫法的縫紉機切線裝置，包括有刀盤底板(1)、刀架(2)、滑動軌道(3)、傳動擺臂(4)、托架(27)及定位片(5)，其特征在于所述刀盤底板(1)上設(shè)有一凹陷部(101)，該凹陷部(101)中固定有刀架(2)，刀架(2)的上面固定有滑動軌道(3)，前端固定有切刀(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈形縫法的縫紉機切線裝置，其特征在于 所述滑動軌道(3)上設(shè)有U形槽(306)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈形縫法的縫紉機切線裝置，其特征在于 所述刀盤底板(1)上還固定有傳動擺臂(4)，該傳動擺臂(4) 一端與滑 動軌道(3)上的U形槽(306)相扣。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈形縫法的縫紉機切線裝置，其特征在于 所述滑動軌道(3)上還設(shè)有長形滑槽(302)和(303)以及一個弧形滑槽(301),所述長形滑槽(303)通過螺栓(15)配合調(diào)節(jié)圈(25)固定在刀 架(2)上螺紋孔(203)上，所述長形滑槽(302)通過螺栓(16)旋固在 刀架(2)上，以使長形滑槽(302)在螺栓(16)的作用前后滑動，所述 弧形滑槽(301)通過螺栓(21)配合調(diào)節(jié)圈(22)固定在刀盤底板(1) 的螺紋孔(103)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈形縫法的縫紉機切線裝置，其特征在于 所述刀盤底板(1)上平面與刀架(2)平面平行。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈形縫法的縫紉機切線裝置，其特征在于 所述滑動軌道(3)前端部設(shè)有凹陷部(305)，該凹陷部(305)中用螺栓 (20)將活動鉤針(6)固定在凹陷部(305)螺紋孔(304)中，所述活動鉤針(6) 與滑動軌道(3)位于同一平面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈形縫法的縫紉機切線裝置，其特征在于所述定位片(5)上設(shè)有兩個U形孔(501)和一個貫孔(502)，所述U形 孔(501)通過螺栓(19)緊固在刀架(2)上，貫孔(502)通過螺栓(17) 配合調(diào)節(jié)凸圈(18)固定在刀盤底板(l)的螺紋孔(104)上，使刀架(2) 能在一定的范圍內(nèi)擺動角度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈形縫法的縫紉機切線裝置，其特征在于-所述刀架(2)前端設(shè)有一伸展位(205)，該伸展位(205)下端固定有托 架(27)。
專利摘要本實用新型公開了一種鏈形縫法的縫紉機切線裝置，包括有刀盤底板，刀架、滑動軌道、定位片、傳動擺臂和托架，其中所述刀盤底板上設(shè)有一凹陷部，該凹陷部中固定有刀架，刀架的上面固定有滑動軌道，前端固定有切刀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型簡化了原有的切線裝置的組裝，由于鉤針與滑動軌道處于同一平面，使鉤針受力沿中心線傳遞，增強了鉤針平穩(wěn)的運作性能，而且通過定位塊的U形孔和貫孔調(diào)節(jié)活動鉤針伸出定位點和整個刀架的擺動角度，使調(diào)整過程統(tǒng)一、方便，另外由于刀架前端伸展位上安裝了輔助零件托架，使刀架能平穩(wěn)有效的運作，增加了切線裝置的穩(wěn)定性。
文檔編號D05B65/00GK201172736SQ20082009347
公開日2008年12月31日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者陳添德 申請人:深圳市雅諾縫紉設(shè)備有限公司