專利名稱：粗、細紡紗機用牽伸組件的上羅拉和膠圈的制作方法
技術領域：
粗、細紡紗機用牽伸組件的上羅拉和膠圈 技術領域 '本實用新型涉及一種上羅拉和膠圈，特別是涉及一種用于粗、細紡紗機 用牽伸組件的上羅拉和膠圈。
背景技術：
眾所周知，目前，紡紗牽伸機構中的上羅拉和膠圈之間和兩個膠圈之間 是靠摩擦力工作的，但因上羅拉和膠圈表面過于光滑，減小了摩擦力而經(jīng)常 出現(xiàn)滑溜現(xiàn)象，影響成紗質量，為此，通常采用加大搖架壓力的方法來增加 上羅拉和膠圈之間和膠圈之間的摩擦力，這樣一來，不但增加了磨損，而且 加大了電能消耗。 發(fā)明內容本實用新型的主要目的在于克服以上不足而提供一種結構簡單、節(jié)能和成 紗水平髙的粗、細紡紗機用牽伸組件的上羅拉和膠圈。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是它包括上羅拉和兩 條寬度相同的封閉形橡膠圓環(huán)，中羅拉、上、下銷和搖架，其特征在于 上羅拉的表面沿軸向刻有間隔相等均勻的槽，在上、下膠圈表面橫向的兩 側分別帶有凸沿，凸沿的表面為平面，它們高出原表面0.10~0.15咖，其.中間部分保持成平面。本實用新型還可以采用如下技術措施所述的凸沿表面為平面或刻有橫向等距離的凹槽，其槽底分別與上、 下膠圈的中間平面部分相平；所述的凸沿表面為平面或刻有縱向等距離的封閉形凹槽，其槽底分別與 上、下膠圈的中間平面部分相平；所述的凸沿表面為平面或刻有花紋；所述的凸沿表面為平面或刻有大小、距離相同的小凹槽或刻有大小、和 距離相同的小凸塊，其所述的小凹槽的大小、深度和小凸塊的大小、高度相 同。所述的凸沿表面過度成弧線，其中間部分保持平面。 本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是增加了上下膠圈之間的摩擦力，減少了滑溜現(xiàn)象，上下膠圈同步運轉，明顯改善了cv。/。值和紗線內不勻度，降低了紗線的粗節(jié)、細節(jié)和棉節(jié)的出現(xiàn)率，單紗強度高，使成紗水平達到先進水平，節(jié)約能源，降低了成本。


圖1是上羅拉12和膠圈1、 2的安裝結構示意圖；圖2是凸沿3、 4表面為平面的結構示意圖； 圖3是凸沿3、 4表面刻有橫向凹槽6的結構示意圖； 圖4是凸沿3、 4的表面刻有縱向封閉形凹槽7的結構示意圖； 圖5是凸沿3、 4的表面刻有花紋8的結構示意圖； 圖6是凸沿3、 4的表面刻小凹槽9的結構示意圖； 圖7是凸沿3、 4上刻有小凸塊10的結構示意圖； 圖8是凸沿3、 4與中間平面5過度成弧線11的結構示意圖。 圖1—圖8中 l.上膠圈，2.下膠圈， 3.凸沿，4.凸沿， 5.平面， 6.橫向凹槽，7.縱向凹槽，8.花紋，9.小凹槽，IO.小凸塊，ll.弧線，12.上羅拉， 13.中羅拉，14.上銷， 15.下銷， 16.搖架。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內容特點及功效，茲舉例以下實施例， 并配合附圖詳細說明如下，請參閱圖1_圖8。如圖1所示上膠圈1套在上羅拉12和上銷14上，上羅拉12表面沿 軸向刻有等距離均勻的槽；下膠圈2套在中羅拉13和下銷15上，上羅拉 12和中羅拉13通過搖架16壓緊，則上膠圈l和下膠圈2緊密接觸，上羅 拉12與上膠圈1之間，上膠圈l和下膠圈2之間均依靠摩擦力工作，中羅 拉13為主動輥，帶動下膠圈2運動，通過摩擦力的作用，帶動上膠圈l和 上羅拉12轉動，上膠圈1的直徑小于下膠圈2。 實施例l如圖2所示在上、下膠圈l、 2表面橫向的兩側分別帶有凸沿3、 4， 凸沿3、 4的表面為平面，它們高出原表面0.10—0.15咖，其中間部分保 持成平面5，從而增加了摩擦力，減小了滑溜現(xiàn)象，提高了成品紗線的質量。實施例2如圖3所示在上、下膠圈l、 2表面橫向的兩側分別帶有凸沿3、 4， 凸沿3、 4的表面刻有橫向等距離的凹槽6，其槽底分別與上、下膠圈l、 2 的中間平面5部分相平，在上、下膠圈l、 2工作時，其上的凸凹槽嚙合在 一起，從而增加了摩擦力，減小了滑溜現(xiàn)象，提高了成品紗線的質量。 實施例3如圖4所示在上、下膠圈l、 2表面橫向的兩側分別帶有凸沿3、 4, 凸沿3、 4的表面刻有縱向等距離的封閉形凹槽7，其槽底與膠圈l、 2的中 間平面5部分相平，在工作時，上、下膠圈l、 2上的凸凹槽嚙合在一起， 從而增加了摩擦力，減小了滑溜現(xiàn)象，提高了成品紗線的質量。 實施例4如圖5所示在上、下膠圈l、 2表面橫向的兩側分別帶有凸沿3、 4， 凸沿3、 4的表面刻有花紋8，增加了上、下膠圈l、 2的摩擦力，減小了滑 溜現(xiàn)象，提高了成品紗線的質量。 實施例5如圖6所示在上膠圈l表面橫向的兩側分別帶有凸沿3、 4,凸沿3、 4的表面刻有距離相同的小凹槽9，如圖7所示下膠圈2的凸沿3、4上 刻有距離相同的小凸塊10，其所述的小凹槽9的大小、深度和小凸塊10的 大小、高度相同；或在上膠圈1上凸沿3、 4的表面刻有距離相同的小凸塊 10,下膠圈2的凸沿3、 4上刻有距離相同的小凹槽9 (或小圓窩9和小凸 珠IO)，在工作時，上、下膠圈l、 2上的小凹槽9和小凸塊10,嚙合在一 起，從而增加了摩擦力，減小了滑溜現(xiàn)象，提高了成品紗線的質量。 實施例6如圖8所示在上下膠圈1、 2表面橫向的兩側分別帶有凸沿3、 4，凸 沿3、 4與中間平面5過度成弧線11,增加了摩擦力，減小了滑溜現(xiàn)象，提 高了成品紗線的質量。本實用新型的優(yōu)點是增加了上下膠圈之間的摩擦力，減少了滑溜現(xiàn)象， 明顯改善了CV。/。值和紗線內不勻度，減少了紗線的粗節(jié)、細節(jié)和棉節(jié)的出現(xiàn) 率，單紗強度高，節(jié)約能源，降低了成本。
權利要求1. 一種粗、細紡紗機用牽伸組件的上羅拉和膠圈，它包括上羅拉和兩條寬度相同的封閉形橡膠圓環(huán)，其特征在于上羅拉(12)的表面沿軸向刻有間隔相等均勻的槽， 在上、下膠圈(1、2)表面橫向的兩側分別帶有凸沿(3、4)，凸沿(3、4)的表面為平面，它們高出原表面0.10-0.15mm，其中間部分保持成平面(5)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的粗、細紡紗機用牽伸組件的上羅拉和膠圈，其 特征在于所述的凸沿(3、 4)的表面為平面或刻有橫向等距離的凹槽(6), 其槽底分別與上、下膠圈(1、 2)的中間平面(5)部分相平。
3. 根據(jù)權利要求1所述的粗、細紡紗機用牽伸組件的上羅拉和膠圈，其特 征在于所述的凸沿(3、 4)表面為平面或刻有縱向等距離的封閉形凹槽(7), 其槽底分別與上下膠圈(1、 2)的中間平面(5)部分相平。
4. 根據(jù)權利要求1所述的粗、細紡紗機用牽伸組件的上羅拉和膠圈，其特 征在于所述的凸沿(3、 4)表面為平面或刻有花紋(8)。
5. 根據(jù)權利要求1所述的粗、細紡紗機用牽伸組件的上羅拉和膠圈，其特 征在于所述的凸沿(3、 4)表面為平面或刻有大小和距離相同的小凹槽(9) 或刻有大小和距離相同的小凸塊(10)，其所述的小凹槽(9)的大小、深度 和小凸塊(10)的大小、高度相同。
6. 根據(jù)權利要求1所述的粗、細紡紗機用牽伸組件的上羅拉和膠圈，其特 征在于所述的凸沿(3、 4)與中間平面(5)過度成弧線(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種粗、細紡紗機用牽伸組件的上羅拉和膠圈，用于紡紗牽伸機構中的上羅拉表面沿軸向刻有間隔相等均勻的槽，其上下膠圈表面橫向的兩側分別帶有凸沿，凸沿的表面為平面，它們高出原表面0.10-0.15mm，其中間部分保持成平面5。凸沿的表面可帶橫向槽、縱向槽、花紋、凹槽、凸塊等，當工作時，上羅拉與上膠圈之間增加了摩擦力，上下膠圈凸沿的表面嚙合在一起，增加了上下膠圈之間的摩擦力，減少了滑溜現(xiàn)象，上下膠圈同步運轉，明顯改善了紗線內不勻度，降低了紗線的粗節(jié)、細節(jié)和棉節(jié)的出現(xiàn)率，單紗強度高，使成紗水平達到先進水平，成材率高，節(jié)約能源，降低了成本。
文檔編號D01H5/00GK201116321SQ20082007401
公開日2008年9月17日 申請日期2008年3月7日 優(yōu)先權日2008年3月7日
發(fā)明者李學有 申請人:李學有