專利名稱：一種染布用氣流染色機(jī)風(fēng)管組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于布料染色機(jī)領(lǐng)域，特別是用于染布用氣流染色機(jī)的風(fēng)管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有染布染色機(jī)風(fēng)管是一條直管，為了適應(yīng)不同的染布量， 一般風(fēng)管連 接有若干個(gè)大小相同的分岔管，當(dāng)氣流流經(jīng)各分岔管時(shí)，風(fēng)管中各段的壓力 不均勻，造成染色不均勻，同時(shí)管內(nèi)容易產(chǎn)生湍流，從而使風(fēng)管產(chǎn)生振動(dòng)及 噪音。為了達(dá)到染色均勻、消除噪音的目的，雖然在各分岔管中安裝有帶有 自動(dòng)控制的調(diào)節(jié)閥門，以達(dá)到各分岔管流量的風(fēng)量一致，但是，卻增加了管 道的能量損失，使設(shè)備的裝機(jī)容量增大。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述技術(shù)存在的不足，提供一種風(fēng)量壓力 均勻，又不會(huì)增加裝機(jī)容量的染布用的氣流染色機(jī)風(fēng)管組件。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要采用這種技術(shù)方案-
一種染布?xì)饬魅旧珯C(jī)風(fēng)管組件，包括風(fēng)管及風(fēng)管上傾斜連通的若干分岔 管，風(fēng)管的直徑從頭端向尾端逐漸變小而成為錐形風(fēng)管。
風(fēng)管頭端的外徑與尾端的外徑內(nèi)切。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于將風(fēng)管設(shè)置成錐形狀，因此氣流從頭端流向尾端， 壓力差保持均勻，防止染色不均勻，同時(shí)也避免了振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲。各分岔 管不需要額外安裝調(diào)控器材，裝機(jī)容量維持不變，不會(huì)增加能源消耗。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2為本實(shí)用新型的A向放大圖
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合最佳實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖1所示，本實(shí)用新型染布用氣流染色機(jī)風(fēng)管組件由風(fēng)管1和均勻分 布的若干分岔管2連通組成。分岔管2傾斜地設(shè)置在風(fēng)管的外壁。風(fēng)管1為 錐形管，即風(fēng)管1的直徑從頭端4至尾端3逐漸變小。當(dāng)氣流從頭端4進(jìn)入 風(fēng)管1流經(jīng)尾端3,尾端3的流量雖然小，但由于直徑變小，根據(jù)壓力的原 理得知，尾端3壓力相比頭端4的壓力基本上是相等的。從側(cè)面看，如圖2， 尾端3的外徑與頭端4的外徑相內(nèi)切。
綜上所述，這種錐形管的結(jié)構(gòu)，解決了風(fēng)管中各段的氣流壓力不均勻的 難題，防止染色不均勻，也不會(huì)因振動(dòng)而產(chǎn)生噪音。各分岔管不需要額外安 裝調(diào)控器材，裝機(jī)容量維持不變，不會(huì)增加能源消耗。
權(quán)利要求1. 一種染布用氣流染色機(jī)風(fēng)管組件，包括風(fēng)管及風(fēng)管上傾斜連通的若干分岔管，其特征在于風(fēng)管的直徑從頭端向尾端逐漸變小而成為錐形風(fēng)管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染布用氣流染色機(jī)風(fēng)管組件，其特征在于，風(fēng) 管頭端的外徑與尾端的外徑內(nèi)切。
專利摘要本實(shí)用新型是一種染布用氣流染色機(jī)風(fēng)管組件，包括風(fēng)管及風(fēng)管上傾斜連通的若干分岔管，風(fēng)管為錐形風(fēng)管。氣流從頭端流向尾端，壓力差保持均勻，防止染色不均勻，同時(shí)也避免了振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲。各分岔管不需要額外安裝調(diào)控器材，裝機(jī)容量維持不變，不會(huì)增加能源消耗。
文檔編號(hào)D06B23/00GK201241270SQ20082005094
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者邱明狄 申請(qǐng)人:邱明狄