專利名稱：紡絲導(dǎo)絲機(jī)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡絲導(dǎo)絲(巻繞)機(jī)架。主要應(yīng)用于氨綸巻繞設(shè) 備內(nèi)的導(dǎo)絲及機(jī)架固定支承。屬紡織附件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在氨綸紡絲工藝過程中，由于氨綸巻繞導(dǎo)絲設(shè)備的不夠完善，如沒有 設(shè)置減振器等，造成在導(dǎo)絲過程中，氨綸絲的導(dǎo)絲速度無法提升，或因機(jī) 械振動(dòng)過大造成絲束質(zhì)量指標(biāo)下降，導(dǎo)絲電機(jī)壽命縮短。影響氨綸的整個(gè) 生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以提高氨綸導(dǎo)絲速 度及減少機(jī)械振動(dòng)并避免共振的紡絲導(dǎo)絲機(jī)架。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種紡絲導(dǎo)絲機(jī)架，包括機(jī)架主體 和電機(jī)聯(lián)接架主體，所述機(jī)架主體包括支腿、中支架和支座，支腿向下支 承連接于中支架底部，支座向上固定連接于中支架頂部；所述電機(jī)聯(lián)接架 主體包括電機(jī)聯(lián)接架和減振件，所述減振件向下支承連接于電機(jī)聯(lián)接架底 部；所述電機(jī)聯(lián)接架主體通過其減振件向上固定連接于機(jī)架主體的中支架 和支座上。本實(shí)用新型采用臥式安裝方式、減振結(jié)構(gòu)及支腿形式，使導(dǎo)絲電機(jī)工 作更平穩(wěn)，相互之間減少共振，并減小機(jī)械振動(dòng)對電機(jī)的損害，使氨綸絲 的導(dǎo)絲速度得到提升，絲束質(zhì)量指標(biāo)上升，導(dǎo)絲電機(jī)壽命延長，氨綸的整 個(gè)生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量提高。


圖1為本實(shí)用新型的正面示意圖。 圖2為圖1的左視圖。
圖3為本實(shí)用新型的支座正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的側(cè)視圖。
圖5為本實(shí)用新型的電機(jī)聯(lián)接架正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5的側(cè)視圖。
圖7為本實(shí)用新型的電機(jī)聯(lián)接架與支座的連接圖。 圖中支腿l、中支架2、支座3、電機(jī)聯(lián)接架4、減振件5、假捻器6、 導(dǎo)絲器7、巻繞頭8、巻繞頭9、導(dǎo)絲盤IIO、導(dǎo)絲盤IIll、導(dǎo)絲盤I1112。
具體實(shí)施方式
參見圖1 4，本實(shí)用新型紡絲導(dǎo)絲機(jī)架，主要由機(jī)架主體和電機(jī)聯(lián)接 架主體組成。所述機(jī)架主體由支腿1、中支架2和支座3組成。所述支腿1 采用鑄鐵或鑄鋼件。支腿1向下支承連接于中支架2底部，支座3向上固 定連接于中支架2頂部。所述電機(jī)聯(lián)接架主體由電機(jī)聯(lián)接架4和減振件5 組成。所述減振件5向下支承連接于電機(jī)聯(lián)接架4底部，如圖5 6。所述 電機(jī)聯(lián)接架主體通過其減振件5向上固定連接于機(jī)架主體的中支架2和支座3上，如圖7。
圖1中，支腿l、中支架2、支座3、電機(jī)聯(lián)接架4和減振件5組成四 位一組。并可以通過加長中支架2和增加支座3的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)四位以上的 組合，也可以通過減短中支架2和減少支座3的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)四位以下的組 合。還可以通過加長支座3、增加電機(jī)聯(lián)接架4來實(shí)現(xiàn)每個(gè)支座上有二個(gè) 及二個(gè)以上的電機(jī)聯(lián)接架組合。
本實(shí)用新型的工作過程描述如下
1、 絲束由甬道出口 A出進(jìn)入機(jī)架導(dǎo)絲，先進(jìn)入假捻器6，后導(dǎo)絲器7， 導(dǎo)絲盤I lO和導(dǎo)絲盤IIll上有一半絲束經(jīng)導(dǎo)絲盤III12進(jìn)入巻繞頭8，另一 半絲束經(jīng)電機(jī)導(dǎo)絲盤I lO再經(jīng)和導(dǎo)絲盤IIll進(jìn)入巻繞頭9，這樣絲束在巻 繞頭8及巻繞頭9上巻繞成型；
2、 絲束經(jīng)導(dǎo)絲盤
導(dǎo)絲盤I 10，導(dǎo)絲盤I 10電機(jī)固定在電機(jī)聯(lián)接架上，振動(dòng)較小，確保 了絲束振動(dòng)小，保證了假捻更穩(wěn)定，絲束通過導(dǎo)絲盤Kll，振動(dòng)較小，確 保了絲速振動(dòng)小，保證了巻繞頭8及巻繞頭9成型良好，絲束通過導(dǎo)絲盤 nil2進(jìn)入巻繞頭9，導(dǎo)絲盤mi2振動(dòng)小，進(jìn)一步確保了巻繞頭9成型良好。
3、 支腿用鑄件更確保了機(jī)架整體的穩(wěn)定性，通過減振器的配合使用可 使導(dǎo)絲速度由原有800米/分鐘導(dǎo)絲速度提高到1200米/分鐘以上,在高的導(dǎo) 絲速度成型及絲的品質(zhì)都很好。
權(quán)利要求1、一種紡絲導(dǎo)絲機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架包括機(jī)架主體和電機(jī)聯(lián)接架主體，所述機(jī)架主體包括支腿(1)、中支架(2)和支座(3)，支腿(1)向下支承連接于中支架(2)底部，支座(3)向上固定連接于中支架(2)頂部；所述電機(jī)聯(lián)接架主體包括電機(jī)聯(lián)接架(4)和減振件(5)，所述減振件(5)向下支承連接于電機(jī)聯(lián)接架(4)底部；所述電機(jī)聯(lián)接架主體通過其減振件(5)向上固定連接于機(jī)架主體的中支架(2)和支座(3)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種紡絲導(dǎo)絲機(jī)架，主要應(yīng)用于氨綸卷繞設(shè)備內(nèi)的導(dǎo)絲及機(jī)架固定支承。所述機(jī)架包括機(jī)架主體和電機(jī)聯(lián)接架主體，所述機(jī)架主體包括支腿(1)、中支架(2)和支座(3)，支腿(1)向下支承連接于中支架(2)底部，支座(3)向上固定連接于中支架(2)頂部；所述電機(jī)聯(lián)接架主體包括電機(jī)聯(lián)接架(4)和減振件(5)，所述減振件(5)向下支承連接于電機(jī)聯(lián)接架(4)底部；所述電機(jī)聯(lián)接架主體通過其減振件(5)向上固定連接于機(jī)架主體的中支架(2)和支座(3)上。本實(shí)用新型采用臥式安裝方式、減振結(jié)構(gòu)及支腿形式，使導(dǎo)絲電機(jī)工作更平穩(wěn)，相互之間減少共振，使氨綸絲的導(dǎo)絲速度得到提升，絲束質(zhì)量指標(biāo)上升，導(dǎo)絲電機(jī)壽命延長，氨綸的整個(gè)生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量提高。
文檔編號(hào)D01D11/00GK201165573SQ20082003278
公開日2008年12月17日 申請日期2008年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月3日
發(fā)明者張益興, 李成印 申請人:江陰中綠化纖工藝技術(shù)有限公司