專利名稱：熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于無紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔噴無紡布加工機(jī) 的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)，用于將熔噴無紡布加工機(jī)的熔融擠壓機(jī)構(gòu)與短纖維輸送機(jī) 構(gòu)相互配合而得到的熔噴纖維層包絡(luò)形成熔噴無紡布成品。
背景技術(shù)：
熔噴無紡布是由國外率先開發(fā)的無紡織產(chǎn)品，由上、下兩層微薄的富有 氣孔的無紡織纖維布層和居于無紡織纖維布之間的與無紡織纖維布層粘連 在一起的含有熱熔融粘合纖維層(習(xí)慣稱熔噴纖維層)構(gòu)成，從結(jié)構(gòu)而言表
現(xiàn)為三明治(sandwich)形式。這種熔噴無紡布產(chǎn)品在厚度方向上壓縮時的 壓縮變形性和釋放時的可恢復(fù)性極為優(yōu)異，作為片材整體具有無可挑剔的極 致的蓬松性、彈性、透氣性、保暖性，因而受到服裝行業(yè)的青睞。例如當(dāng) 將熔噴無紡布作為諸如羽絨服裝、羽絨被褥之類的產(chǎn)品的墊材(也稱襯里或 內(nèi)襯)使用時，其透氣性、保暖性等比天然羽絨更為理想。但是，迄今為止 我國尚無用于加工烙噴無紡布的專用設(shè)備，又由于國外公司為了保障熔噴無 紡布產(chǎn)品在我國的市場優(yōu)勢而力免出口成套設(shè)備，甚至在文獻(xiàn)中如美國專利 US5508102、 US4931355、 US4755178、 US4623576、 US4604313等對成套熔 噴無紡布設(shè)備的披露程度十分有限，因此，目前我國的服裝、床上用品生產(chǎn) 企業(yè)所使用的熔噴無紡布只能無奈地依賴進(jìn)口，價格受控及不穩(wěn)定因素較 大，有失服裝、被褥的最終產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。鑒此，有必要從產(chǎn)業(yè)自主的角度 予以突破。申請人進(jìn)行了探索，已經(jīng)開發(fā)出了結(jié)構(gòu)簡練且配置合理、使用和 維護(hù)要求不苛刻、價格低廉、能滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)熔噴無紡布要^t的熔噴 無紡布加工機(jī)(另有專利申請)。作為整機(jī)，主要有三個部分構(gòu)成，即熔 融擠壓機(jī)構(gòu)和短纖維輸送機(jī)構(gòu)以及復(fù)合成型機(jī)構(gòu)。熔融擠壓機(jī)構(gòu)的職責(zé)是將 塑料粒子加工成熱熔融纖維；短纖維輸送機(jī)構(gòu)的功用是將短纖維引渡到熔融 擠壓機(jī)構(gòu)的噴絲頭前方并且迫使短纖維與熱熔融纖維匯合形成熔噴纖維層；復(fù)合成型機(jī)構(gòu)的任務(wù)是將無紡纖維布與熔噴纖維層包絡(luò)形成熔噴無紡布成 品。在上述三個機(jī)構(gòu)中，復(fù)合成型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求相對嚴(yán)格，例如必須保 證無紡纖維布與熔噴纖維層包絡(luò)可靠而彼此不脫殼； 一對上、下復(fù)合輥能適 應(yīng)對不同克重的或稱不同厚度的熔噴纖維層進(jìn)行有效復(fù)合； 一對上、下復(fù)合 輥的進(jìn)布口一側(cè)的中心必須確保對準(zhǔn)熔融擠壓機(jī)構(gòu)的噴絲頭的噴絲咀中心。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種能可靠地使無紡纖維布與熔噴纖維層 絡(luò)合、可適應(yīng)對不同厚度的熔噴纖維層進(jìn)行復(fù)合、能保障一對上、下復(fù)合輥 的進(jìn)布口一側(cè)的中心高度與熔融擠壓機(jī)構(gòu)的噴絲頭的噴絲咀中心位置相一 致的熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型 機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)架、 一對設(shè)在機(jī)架上部偏前端的保持上下平行關(guān)系的并且還 彼此傳動聯(lián)結(jié)的上、下復(fù)合輥、 一樞設(shè)在機(jī)架上部偏后端的用于將上、下復(fù) 合輥復(fù)合成型后的熔噴無紡布成品收集的成巻輥、 一設(shè)在機(jī)架上的與上、下 復(fù)合輥中的任意一個復(fù)合輥傳動聯(lián)結(jié)的復(fù)合輥驅(qū)動裝置以及一設(shè)在機(jī)架上 的與所述的成巻輥傳動聯(lián)結(jié)的成巻輥驅(qū)動裝置，特點(diǎn)是還包括有一軸座支 架和一對用于與抽真空裝置實(shí)現(xiàn)管路聯(lián)結(jié)的上、下引氣管，該軸座支架設(shè)置 在軸座支架調(diào)整裝置上，軸座支架調(diào)整裝置設(shè)在所述的機(jī)架的上部偏前端； 一對上、下引氣管以上下平行關(guān)系地設(shè)置在軸座支架上，在上、下引氣管的 長度方向上各開設(shè)有至少一道位置彼此對稱的通氣口，并且，上引氣管可上、 下調(diào)整地設(shè)置在軸座支架上；所述的上、下復(fù)合輥分別以空套形態(tài)地樞置在 上、下引氣管上，并且在上、下復(fù)合輥的輥體上開設(shè)有與所述的通氣口相通 的用于將空氣吸入到通氣口中去的吸氣孔。
在本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例中，所述的軸座支架的寬度方向的對 應(yīng)兩側(cè)各向上延設(shè)有一龍門架，所述的上引氣管的兩端分別與一對調(diào)整座固 定，而一對調(diào)整座與龍門架的彼此相對應(yīng)的左右內(nèi)壁滑配，并且， 一對調(diào)整座的頂端各與設(shè)置在龍門架頂部的調(diào)整件固聯(lián)，所述的下引氣管的兩端分別 與一對管座固定，而一對管座在對應(yīng)于所述的調(diào)整座的下方與龍門架固定。
在本實(shí)用新型的另一個具體的實(shí)施例中，所述的軸座支架調(diào)整裝置包括 一手輪軸、 一對傳動傘齒輪、 一手輪、兩對蝸輪箱、 一對蝸桿軸以及一對蝸 桿軸傘齒輪，手輪軸的兩端樞置在機(jī)架的對應(yīng)兩側(cè)， 一對傳動傘齒輪固設(shè)在 手輪軸上，手輪固定在手輪軸的任意一端，兩對蝸輪箱分別在對應(yīng)于所述的 軸座支架兩端的四個角部的下方與機(jī)架固定，每一對蝸輪箱由一蝸桿軸傳動 聯(lián)結(jié)，每根蝸桿軸上固設(shè)一蝸桿軸傘齒輪，各蝸桿軸傘齒輪與對應(yīng)的傳動傘 齒輪嚙配，所述的軸座支架的四個角部分別與兩對蝸輪箱的調(diào)整螺桿的頂部 固定。
在本實(shí)用新型的再一個具體的實(shí)施例中，所述的上、下引氣管的管腔內(nèi) 并且延管腔的長度方向分別通過上、下引氣管隔板隔設(shè)出有引氣腔，弓l氣腔 與所述的通氣口相通。
在本實(shí)用新型的還一個具體的實(shí)施例中，所述的通氣口為貫通的槽或間 布的孔中的任意一種。
在本實(shí)用新型的又一個具體的實(shí)施例中，所述的上、下引氣管隔板彼此 構(gòu)成八字形。
在本實(shí)用新型的更而一個具體的實(shí)施例中，所述的軸座支架的長度方向 的一側(cè)樞設(shè)有一用于導(dǎo)入無紡纖維布的第一下過渡輥，長度方向的另一側(cè)樞 設(shè)有一用于將熔噴無紡布成品導(dǎo)出的導(dǎo)布輥。
在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的上、下復(fù)合輥的同一 端端部分別固設(shè)有上、下復(fù)合輥齒輪，上、下復(fù)合輥齒輪彼此嚙合而構(gòu)成傳 動聯(lián)結(jié)。
在本實(shí)用新型的又更而一個具體的實(shí)施例中，所述的復(fù)合輥驅(qū)動裝置包 括一第一電機(jī)，配置在第一減速箱上，第一減速箱固定在機(jī)架上，在第一減速箱的末級動力輸出軸上固設(shè)有第一鏈輪，第一鏈輪上套設(shè)第一鏈條的一 端，第一鏈條的另一端套置在第二鏈輪上，第二鏈輪與小齒輪固定，小齒輪 樞置在固設(shè)于機(jī)架上的小齒輪座上，并且與所述的上、下復(fù)合輥的任意一根 復(fù)合輥相聯(lián)結(jié)。
在本實(shí)用新型的又更而一個具體的實(shí)施例中，所述的成巻輥驅(qū)動裝置包 括一第二電機(jī)，該第二電機(jī)與第二減速箱組配而安裝在機(jī)架上，在第二減速 箱的末級動力輸出軸上固設(shè)第三鏈輪，第三鏈輪上套置第二鏈條的一端，第 二鏈條的另一端套接在第四鏈輪上，第四鏈輪固定在成巻輥的輥軸軸端。
本實(shí)用新型所推薦的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)之一，由于將一對上、下復(fù)合輥樞 置于一對均開設(shè)有通氣口的上、下引氣管上，并且在上、下復(fù)合輥的輥體上 布置有與通氣口相通的吸氣孔，因此在上、下引氣管中的負(fù)壓作用下，能使 上、下復(fù)合輥上的無紡纖維布與由熔噴無紡布加工機(jī)的熔融擠壓機(jī)構(gòu)同短纖 維輸送機(jī)構(gòu)相配合而得到的熔噴纖維層有效絡(luò)合；之二，由于將樞設(shè)有上復(fù) 合輥的上引氣管可上下調(diào)整地設(shè)置在軸座支架上，因此能對上、下復(fù)合輥之 間的間隙實(shí)施調(diào)節(jié)，以適應(yīng)對不同厚度的熔噴纖維層的復(fù)合；之三，由于將 整個軸座支架設(shè)置在軸座支架調(diào)整裝置上，因此能使設(shè)在軸座支架上的一對 上、下復(fù)合輥之間的水平中心位置與熔融擠壓機(jī)構(gòu)的噴絲頭的噴絲咀中心位 置保持一致。


圖1為本實(shí)用新型的熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)的一個具體的實(shí) 施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1機(jī)構(gòu)與熔融擠壓機(jī)構(gòu)、短纖維輸送機(jī)構(gòu)相組配而構(gòu)成完整的 熔噴無紡布加工機(jī)的示意圖。
圖3為圖2所示的短纖維輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本實(shí)用新型的熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)將熔噴纖維層復(fù)合成熔噴無紡布成品的示意圖。
具體實(shí)施方式

在下面申請人對照相應(yīng)的附圖以實(shí)施例的形式詳細(xì)地闡述本實(shí)用新型 的特征和期取達(dá)到技術(shù)效果，然而對實(shí)施例的說明并不構(gòu)成對本實(shí)用新型方 案的具體限制，任何依托申請人所公開的內(nèi)容尤其是所限定的保護(hù)范圍作等 同變化或形式上的文字修飾，則均應(yīng)視其為屬于本申請涵蓋的范疇。
請見圖l，機(jī)架l為矩形的框架結(jié)構(gòu)，在其底部兩側(cè)的四個角部樞設(shè)有
第一滾輪40，第一滾輪40與敷設(shè)在地坪上的第一導(dǎo)軌33滑配，以便由第一 滾輪40攜機(jī)架1沿第一導(dǎo)軌33移動。因?yàn)椋阅壳皥D示的位置狀態(tài)為例， 機(jī)架1的前端即左端是對準(zhǔn)于下面還會詳細(xì)提及的熔噴無紡布加工機(jī)的熔融 擠壓機(jī)構(gòu)的，并且需要與熔融擠壓機(jī)構(gòu)保持一定的合離間距，因此在機(jī)架1 的底部設(shè)置第一滾輪40能使機(jī)架1輕松調(diào)整，避免設(shè)在其上的一對上、下 復(fù)合輥49、 48離熔融擠壓機(jī)構(gòu)過近或過遠(yuǎn)。在機(jī)架1的上部偏前端即圖示 的左端配置有一軸座支架19，并且軸座支架19被安頓在軸座支架調(diào)整裝置 上，通過操縱軸座支架調(diào)整裝置便可使軸座支架19上升或下降，從而由軸 座支架19攜上、下復(fù)合輥49、 48升降，以保障上、下復(fù)合輥49、 48之間 的中心水平位置與熔融擠壓機(jī)構(gòu)的噴絲頭98的噴絲咀96對應(yīng)(圖4示)。 在軸座支架19的長度方向的對應(yīng)兩側(cè)各向上延設(shè)有一龍門架36，在一對龍 門架36上設(shè)置上、下引氣管47、 45。具體是將上引氣管47的兩端與相應(yīng) 的調(diào)整座20固定，而調(diào)整座20的兩側(cè)與龍門架36上部的對應(yīng)兩內(nèi)壁滑配， 并且將調(diào)整座20的頂部與配置于龍門架36的橫梁中部的調(diào)整件18固聯(lián)， 優(yōu)選的調(diào)整件18采用調(diào)整螺桿，順或逆時針操動調(diào)整件18，便可帶動調(diào)整 座20攜上引氣管47上行或下移;下引氣管45的兩端與相應(yīng)的管座23固定， 管座23在對應(yīng)于調(diào)整座20的下方與龍門架36固定。在使用狀態(tài)下，上、 下引氣管47、 45的兩端管口部位應(yīng)是通過管路與抽真空裝置例如真空泵、 負(fù)壓風(fēng)機(jī)(優(yōu)選采用負(fù)壓風(fēng)機(jī))或其它類似的裝置聯(lián)結(jié)的，以使上、下引氣 管47、 45的管腔處于負(fù)壓狀態(tài)。為此，在上、下引氣管47、 45的彼此相對 稱或者稱對應(yīng)的位置上沿上、下引氣管47、 45的長度方向各開設(shè)通氣口4，通氣口4既可以為貫通的即不間斷的長槽狀，也可以是間布的孔，長槽的數(shù) 量既可以是一條，也可以是毗鄰的兩條，孔既可以是一排，也可以是兩排， 在本實(shí)施例中優(yōu)選采用一條長槽，槽的寬度優(yōu)選為2—5cm,較好地為3.5-4.5 cm，最好為4 cm，由槽作為通氣口 4將空氣引入管腔，供抽真空裝置抽 取。為了使上、下引氣管47、 45的管腔能表現(xiàn)出理想的集氣效果，因此在 上、下引氣管47、 45的管腔內(nèi)分別設(shè)置有上、下引氣管隔板46、 43,由上、 下引氣管隔板46、 43將整個管腔一分為二。由圖見，上、下引氣管47、 45 的管腔截面相對小的那個腔即圖示的引氣腔2與通氣口 4相通。如此結(jié)構(gòu)可 以減小抽真空裝置例如前述的負(fù)壓風(fēng)機(jī)的功率，有利于節(jié)約能源。此外，一 對上、下引氣管隔板46、 43彼此呈八字形，以利集氣，使分別引及到上、 下復(fù)合輥49、 48上的第一、第二無紡纖維布52、 54產(chǎn)生良好的貼輥效果。 前述的自通氣口4進(jìn)入到上、下引氣管47、 45的管腔中的空氣是由上、 下復(fù)合輥49、 48上密布的吸氣孔5吸入的。上、下復(fù)合輥49、 48的兩端各 通過相應(yīng)的軸承8以空套形態(tài)地樞置在上、下引氣管47、 45上并且與上、 下引氣管47、 45之間保持有空間，這里所講的空間是指上、下復(fù)合輥49、 48的內(nèi)壁與上、下引氣管47、 45的外壁之間所保留距離。在上、下復(fù)合輥 49、 48的同一端端部分別固設(shè)有上、下復(fù)合輥齒輪7、 6，上、下復(fù)合輥齒 輪7、 6彼此嚙合而實(shí)現(xiàn)上、下復(fù)合輥49、 48的傳動聯(lián)結(jié)。在本實(shí)施例中， 申請人:選擇下復(fù)合輥齒輪6與復(fù)合輥驅(qū)動裝置傳動聯(lián)結(jié)，該復(fù)合輥驅(qū)動裝置 的第一電機(jī)17與第一減速箱15組配，并且將第一減速箱15固定在機(jī)1架 上，第一減速箱15的末級動力輸出軸上固設(shè)作為主動輪的第一鏈輪13，第 一鏈輪13上套設(shè)第一鏈條12的一端，第一鏈條12的另一端跨套在作為從 動輪的第二鏈輪10上，第二鏈輪10與小齒輪11固定并且同軸樞置在小齒 輪座9上，小齒輪座9延設(shè)于機(jī)架1上，小齒輪11與下復(fù)合輥齒輪6相嚙 合，當(dāng)下復(fù)合輥齒輪6旋轉(zhuǎn)時便帶動上復(fù)合輥齒輪7運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)上、下 復(fù)合輥49、 48相向旋轉(zhuǎn)。如果將上復(fù)合輥齒輪7與復(fù)合輥驅(qū)動裝置傳動聯(lián) 結(jié)，由上復(fù)合輥齒輪7帶動下復(fù)合輥齒輪6運(yùn)動，并且使第一電機(jī)7的旋向相反，那么應(yīng)當(dāng)視這種情形與前述的傳動情形等效。由于前述的上引氣管47是可通過調(diào)整件18得以作上、下高度的位置調(diào) 整的，因此，由上引氣管47攜上復(fù)合輥49相對于下復(fù)合輥48之間的距離 改變，以適應(yīng)對不同厚度的熔噴纖維層103 (圖4示)進(jìn)行復(fù)合。前述的軸座支架19的上下調(diào)整由軸座支架調(diào)整裝置擔(dān)當(dāng)，在圖1中給 出了優(yōu)選但非絕對限于的軸座支架調(diào)整裝置的一種具體結(jié)構(gòu)，包括手輪軸 28、 一對傳動傘齒輪29、 一個手輪34、兩對即四個蝸輪箱42、 一對蝸桿軸 39以及一對蝸桿軸傘齒輪38，手輪軸28的兩端樞置在延設(shè)于機(jī)架1的對應(yīng) 兩側(cè)的一對支座35上， 一對傳動傘齒輪29固定在手輪軸28的兩端，手輪 34固定在手輪軸38的任意一端端部，四只蝸輪箱42在對應(yīng)于軸座支架19 兩端的四個角部下方與機(jī)架1固定，每兩只即一對蝸輪箱42由一蝸桿軸39 傳動聯(lián)結(jié)，每一根蝸桿軸39上固定一個蝸桿軸傘齒輪38,各蝸桿軸傘齒輪 38與相對應(yīng)的傳動傘齒輪29嚙合，各蝸輪箱42的調(diào)整螺桿44與軸座支架 19固定。當(dāng)順時針或逆時針操動手輪34時，便可使各蝸輪箱42的調(diào)整螺桿 44上舉或下行，帶動軸座支架19上下移動，以使載裝在軸座支架19上的上、 下復(fù)合輥49、 48之間的水平中心位置與前述的噴絲頭98相對應(yīng)。請繼續(xù)見圖1，作為主動輪的成巻輥22被安排在機(jī)架1的上部偏后端即 圖示位置狀態(tài)的右端，具體是將成巻輥22的一對輥軸軸端各樞置在垂直 延設(shè)于機(jī)架1上的成巻輥支座26上，并且在控出于成巻輥支座26的任意一 個輥軸軸端固設(shè)作為成巻輥驅(qū)動裝置的第四鏈輪24，第四鏈輪24上跨套第 二鏈條27的一端，第二鏈條27的另一端跨接在第三鏈輪30上，第三鏈輪 30固定在第二減速箱31的末級動力輸出軸上，第二減速箱31固定在機(jī)架1 上并且與第二電機(jī)32傳動配合。當(dāng)成巻輥驅(qū)動裝置驅(qū)使成巻輥22旋轉(zhuǎn)時， 便由成巻輥22將由上、下復(fù)合輥49、 48復(fù)合成型后的熔噴無紡布成品53 收集。為了使所述的熔噴無紡布成品53順抵成巻輥22,因此在軸座支架19 所朝向成巻輥22的一側(cè)即圖示的右側(cè)通過導(dǎo)布輥支座25而樞設(shè)有一導(dǎo)布輥 21，由導(dǎo)布輥21將熔噴無紡布成品53導(dǎo)引至成巻輥22。在軸座支架19的另一側(cè)即圖示的左側(cè)通過第一下過渡輥支架3樞設(shè)有一用于將第二無紡纖維 布54導(dǎo)引至下復(fù)合輥48上去的第一下過渡輥51。為了體現(xiàn)對第二無紡纖維 布54引導(dǎo)效果，還可在機(jī)架1上通過一對第二下過渡輥支架41樞設(shè)一第二 下過渡輥50，可見，第二下過渡輥50的作用在于增大對第二無紡纖維布54 的導(dǎo)引包角，第二無紡纖維布54由下布簾輥37輸送。對于下布簾輥37， 既可以設(shè)在另外配置的支架上，也可以象本實(shí)施例那樣的優(yōu)選方式即通過一 對下布簾輥支座37a而樞置在機(jī)架1上，并且處于機(jī)架1的近底部。第一無 紡纖維布52由示意在圖中的上布簾輥16經(jīng)上過渡輥14過渡而輸及于上復(fù) 合輥49，對于上述的上布簾輥16以及上過渡輥14既可以設(shè)置在另行配置的 支架上，也可以設(shè)置在機(jī)架l上，最為優(yōu)選的方案是設(shè)置在熔噴無紡布加工 機(jī)的機(jī)座99的第二平臺82上(圖2示)。請見圖2，該圖給出了本實(shí)用新型的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)與熔融擠壓機(jī)構(gòu)、短 纖維輸送機(jī)構(gòu)相配合而構(gòu)成成套完整的熔噴無紡布加工機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，熔融 擠壓機(jī)構(gòu)以臥置狀態(tài)地設(shè)在機(jī)座99的第一平臺97上，而短纖維輸送機(jī)構(gòu)設(shè) 在機(jī)座99的第二平臺82上，本實(shí)用新型推薦的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)配置在對應(yīng)于 短纖維輸送機(jī)構(gòu)的下方。在機(jī)座99的第一平臺97上固設(shè)有第二導(dǎo)軌100，所這的熔融擠壓機(jī)構(gòu) 通過其螺桿箱支架87底部的第二滾輪84可移動地配置在第二導(dǎo)軌100上。 熔融擠壓機(jī)構(gòu)的作用是將塑料粒子熔融擠制成熱熔融纖維101 (圖4示)，這 里所稱的塑料粒子為PP即聚丙烯粒子。將聚丙烯粒子置入進(jìn)料斗90,由設(shè) 在螺桿箱支架87上的螺桿箱91進(jìn)行熱熔融，經(jīng)螺桿箱91的料液出口通道 上的加熱頭92 (采用電加熱)加熱，再經(jīng)過濾網(wǎng)93過濾而進(jìn)入噴絲頭98上 的噴絲咀96(也稱噴絲帽)擠出，形成熱熔融纖維IOI，即形成聚丙烯纖維。 螺桿箱91中的螺桿的工作由電動機(jī)85驅(qū)動，具體是由電動機(jī)85的動力輸 出軸上的電動機(jī)皮帶輪86經(jīng)皮帶88帶動固定在螺桿軸上的螺桿軸皮帶輪 89。由圖所示，在噴絲頭98上還開設(shè)有多個氣體出口通道94,氣體出口通 道94的優(yōu)選的數(shù)量為3個，它們環(huán)繞中央通道而相間配置，各氣體出口通道94相對于噴絲咀96軸向傾斜，并且環(huán)繞噴絲咀96環(huán)狀等間距即彼此相 隔120°配置。不言而喻，氣體出口通道94的作用是使從各通道出來的各股 氣流對自中央通道中擠出的擠出物產(chǎn)生等同的效果。氣體出口通道94與噴 絲咀96縱向軸呈12—45° ，較好地為15_40° ,更好地為25—38° ，最好 為28_32° 。氣體出口通道94中的熱空氣由與熱空氣源相聯(lián)結(jié)的管路引入。 請見圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖2，給出了安裝在機(jī)座99的第二平臺82上的 短纖維輸送機(jī)構(gòu)，由該機(jī)構(gòu)將短纖維102 (圖4示)引送到前述的熔融擠壓 機(jī)構(gòu)的噴絲頭98的前方并且迫使短纖維102與噴絲頭98的噴絲咀96所噴 出的熱熔融纖維101相匯合而形成熔噴纖維層103 (圖4示)，這里所定義的 短纖維102優(yōu)選為滌綸纖維。作為短纖維輸送機(jī)構(gòu)的箱體81被安裝在第二 平臺82上，箱體81的箱腔中借助于箱體81的長度方向的對應(yīng)箱壁即圖3 所示的左、右箱壁通過相應(yīng)的軸承座78樞設(shè)一個梳毛輥筒66，軸承座78安 裝在軸座支架78a上，軸座支架78a與箱體81的左、右箱壁的外側(cè)固定。 梳毛輥筒66的一端即圖3所示的右端與由第一主、從動輪69、 67、第一傳 動帶68以及第二電機(jī)70構(gòu)成的梳毛輥筒驅(qū)動裝置傳動聯(lián)結(jié)。具體是在梳 毛輥筒66的輥筒軸上固設(shè)第一從動輪67，在第一從動輪67上套設(shè)第一傳動 帶68的一端，第一傳動帶68的另一端套置于第一主動輪69上，第一主動 輪69固定在第二電機(jī)70的動力輸出軸的軸端，第二電機(jī)70固裝在第二平 臺82上。當(dāng)?shù)诙姍C(jī)70工作，便由第一主動輪69通過第一傳動帶68帶動 第一從動輪67旋轉(zhuǎn)，從而使梳毛輥筒66朝著圖3中標(biāo)示在梳毛輥筒66上 的箭頭方向運(yùn)動。上面提及的第一主、從動輪69、 67優(yōu)選但不限于的是采 用皮帶輪，相應(yīng)地第一傳動帶68采用三角皮帶。在梳毛輥筒66的表面通體 地布置有梳齒72，并且所有梳齒72的齒尖形成傾斜，傾斜方向朝向下面即 將提到的靠板65，優(yōu)選的傾斜角度為10-35° ，較好的為10—25° ,更好 地為10—20。，最好為15° 。作為實(shí)施例，所給出的梳齒72是以規(guī)則形式 構(gòu)成于梳毛輥筒66上的，所謂的規(guī)則形式是指每排梳齒72之間形成有相同 的間隔距。因此，如果將梳齒72以無規(guī)律可循的方式布置于梳毛輥筒66的表面，那么這種方式即為不規(guī)則形式，從實(shí)際的使用效果出發(fā)，優(yōu)選前者。梳齒72的作用是對示意在圖3中的短纖維棉毯83梳取短纖維102(圖4示)。 箱體81所對應(yīng)于梳毛輥筒66的后側(cè)或稱箱體81的背部隔設(shè)出有以扁 平形狀出現(xiàn)的氣流槽61，該氣流槽61的上部探出于箱體81并且窄縮成一個 用將具有壓力的氣流引入到氣流槽61中的氣流罩63，氣流罩63的頂部的中 央進(jìn)而收攏構(gòu)成有一用于接應(yīng)壓力空氣即壓縮空氣的進(jìn)氣口 64，由與壓縮空 氣氣流裝置如空壓機(jī)實(shí)行聯(lián)結(jié)的管路將空氣引入進(jìn)氣口 64;氣流槽61的中 部并且在對應(yīng)于梳毛輥筒66處與箱體81的箱腔相通，由圖2晰示，梳毛輥 筒66的長度方向的一部分探入到氣流槽61中，以便使由梳齒728梳取的短 纖維102進(jìn)入氣流槽61,進(jìn)而由來自于進(jìn)氣口 64的空氣將短纖維102驅(qū)出； 氣流槽61的下部穿過第二平臺82即伸展到第二平臺82的下方，形成進(jìn)一 步扁平狀窄縮的噴棉管80。由此可知，在進(jìn)氣口64所引入到氣流槽61中的 氣流的作用下，通過氣流作用而迫使由梳毛輥筒66上的梳齒72梳取的短纖 維102從噴棉管80的噴口79噴出。由于噴棉管80自第二平臺82的下方一 直延設(shè)到對應(yīng)于前述的噴絲咀96的前方，因此從噴棉管80的噴口 79噴出 的短纖維102便可有效地與噴絲咀96噴出的熱熔融纖維101 (圖4示)匯合 形成熔噴纖維層103。短纖維輸送機(jī)構(gòu)的驅(qū)棉羅拉62的兩端分別與一對羅拉調(diào)整裝置樞接， 驅(qū)棉羅拉62的中部對應(yīng)于梳毛輥筒66的后上方，并且驅(qū)棉羅拉62的其中 一端即圖3所示的左端與羅拉驅(qū)動裝置傳動聯(lián)結(jié)。 一對羅拉調(diào)整裝置各包括 一壓臂60，壓臂60的一端通過小軸59與箱體81的外壁樞接，壓臂60的另 一端通過螺桿孔75穿套在調(diào)整螺桿76上，而調(diào)整螺桿76垂固在與箱體81 固定的螺桿座77上，在調(diào)整螺桿76的上端套置有彈簧74，并且在調(diào)整螺桿 76的頂端部配置有調(diào)整螺母73。當(dāng)順時針或逆時針調(diào)節(jié)調(diào)整螺母73時，便 可通過彈簧74對壓臂60作用，使壓臂60上翹或下墜，由于驅(qū)棉羅拉62是 樞置在壓臂60的近中部的，因此當(dāng)壓臂60的尾部抬高時，驅(qū)棉羅拉62也 抬高，反之亦然。當(dāng)驅(qū)棉羅拉62被抬高時，那么其與靠板65之間的引棉通道變大，反之則變小，以適應(yīng)短纖維棉毯83的厚度，以及能滿足驅(qū)棉羅拉 62使示意在圖3中的短纖維棉毯83順著引棉通道向下驅(qū)趕的要求?？堪?5 與箱體81的長度方向的對應(yīng)箱壁的內(nèi)側(cè)固定，位置大體上對應(yīng)于梳毛輥筒 66的側(cè)上方，并且還對應(yīng)于氣流槽61的氣槽板61a (具體見圖2)。上面提 到的并且晰示于圖3中的短纖維棉毯83由樞置于一對由圖2晰示的軸座支 撐95a上的短纖維棉巻輸送輥95輸送， 一對軸座支撐95a既可以直接設(shè)置 在第二平臺82上，也可能另行配設(shè)在第二平臺82的附近，本實(shí)施例擇前者。 此外，在箱體81上方鉸設(shè)有一扇用于將梳毛輥筒66處于蓋閉狀態(tài)的護(hù)蓋71 。 當(dāng)安裝在第二平臺82上的羅拉驅(qū)動裝置的第三電機(jī)55工作時，由第三電機(jī) 55的輸出軸上的第五鏈輪56通過第二鏈條57帶動第六鏈輪58，由于第六 鏈輪58是與驅(qū)棉羅拉62相固定的，因此由第六鏈輪58帶動驅(qū)棉羅拉62旋 轉(zhuǎn)，又由于驅(qū)棉羅拉62是與由短纖維棉巻輸送輥95輸出的并且引入于所述 的引棉通道中的短纖維棉毯83 (圖3晰示)接觸的，因此它能使短纖維棉毯 83向下驅(qū)運(yùn)，供梳毛輥筒66上的梳齒72梳取短纖維102。請見圖4并且結(jié)合圖1至圖3，申請人敘述本實(shí)用新型的熔噴無紡布加 工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)與熔融擠壓機(jī)構(gòu)、短纖維輸送機(jī)構(gòu)協(xié)同工作的工作原 理，熔融擠壓機(jī)構(gòu)的電動機(jī)85工作，螺桿箱91運(yùn)行，由螺桿箱91中的螺 桿將進(jìn)料斗90喂入的聚丙烯粒子熔融擠出，經(jīng)通道上的加熱頭92、過濾網(wǎng) 93進(jìn)入噴絲頭98，從噴絲咀96噴出，噴出的物料為熱熔融纖維IOI。在前 述的熔融擠壓機(jī)構(gòu)工作的同時短纖維輸送機(jī)構(gòu)以及本實(shí)用新型的復(fù)合成型 機(jī)構(gòu)俱處于工作狀態(tài)。自短纖維棉巻輸送輥95上退繞(解)出的短纖維棉 毯83進(jìn)入靠板65與驅(qū)棉羅拉62之間的引棉通道，驅(qū)棉羅拉62在羅拉驅(qū)動 裝置的作用下旋轉(zhuǎn)，將短纖維棉毯83向下拽引，抵達(dá)梳毛輥筒66，由梳毛 輥筒66上的起拉毛作用的梳齒72梳取，梳取的短纖維102表現(xiàn)為蓬松狀， 進(jìn)入到氣流槽61中，由于氣流槽61的進(jìn)氣口 64是由管路與具有壓力空氣 的氣源聯(lián)結(jié)的，因此由進(jìn)氣口64引入的氣流迫使短纖維102自氣流槽61下 部的噴棉管80的噴口 79噴出，而由于噴棉管80的管口恰好位于噴絲頭98的前方，更具體地講正好對應(yīng)于噴絲咀96的前方，于是，短纖維102便與 噴絲咀96噴出的材質(zhì)為聚丙烯的熱熔融纖維101相互匯合粘連在一起，形 成由圖4示意的猶如連續(xù)的魚鱗般模樣的蓬松的熔噴纖維層103。與此同時， 由作為本實(shí)用新型的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)的上、下布簾輥16、 17上引出的兩幅第 一、第二無紡纖維布52、 54分別經(jīng)上過渡輥14和一對第一、第二下過渡輥 51、 50的過渡后引及到上、下復(fù)合輥49、 48上，由于上、下復(fù)合輥49、 48 上分別布滿有吸氣孔5，且吸氣孔5與開設(shè)在上、下引氣管47、 45上的通氣 口 4相通，又由于上、下引氣管47、 45的兩端各通過對接的管路與負(fù)壓發(fā) 生器或稱抽真空裝置如負(fù)壓風(fēng)機(jī)聯(lián)結(jié)，因此在負(fù)壓作用下，能使第一、第二 無紡纖維布52、 54可靠地貼置在上、下復(fù)合輥49、 48的輥壁上。因前述的 由熔融擠壓機(jī)構(gòu)與短纖維輸送機(jī)構(gòu)協(xié)同作用而得到的熱熔融纖維層101被噴 至于一對上、下復(fù)合輥49、 48彼此形成的輥唇唇口，即噴入到第一、第二 無紡纖維布52、 54之間，因此能使行經(jīng)到上、下復(fù)合輥49、 48之間的第一、 第二無紡纖維布52、 54在負(fù)壓作用下將熱熔融纖維層101包絡(luò)，在上、下 復(fù)合輥49、 48的后側(cè)即出布口一側(cè)形成蓬松、柔軟、富有彈性的熔噴無紡 布成品53 (圖4示)。熔噴無紡布成品53經(jīng)導(dǎo)布輥21導(dǎo)出并由作為主動輥 的成巻輥22收巻，由于成巻輥22為主動輥，因此，上、下布簾輥16、 37 屬于被動輥，無須配備單獨(dú)的退布動力。經(jīng)申請人將相同克重的熔噴無紡布 成品53與天然羽絨交付測試部門進(jìn)行了測試，結(jié)果表明，透氣性、保暖性、 彈性等指標(biāo)均優(yōu)于天然羽絨。所以，利用本實(shí)用新型加工機(jī)可為我國羽絨服 裝、床上用品用墊材提供技術(shù)保障。綜上所述，本實(shí)用新型所推薦的熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)不僅 能將熱熔融纖維層101可靠絡(luò)合，而且當(dāng)熱熔融纖維層101的厚薄度發(fā)生變 化時可通過對調(diào)整件18的調(diào)節(jié)，使上、下復(fù)合輥49、 48的輥隙改變到適應(yīng) 程度，以及，能通過軸座支架調(diào)整裝置對軸座支架19的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，確 保一對上、下復(fù)合輥49、 48之間的水平中心與熔融擠壓機(jī)構(gòu)的噴絲咀96、 噴棉管80的噴口79相對應(yīng)，從而能保障復(fù)合成型的工藝要求。
權(quán)利要求1、一種熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)架(1)、一對設(shè)在機(jī)架(1)上部偏前端的保持上下平行關(guān)系的并且還彼此傳動聯(lián)結(jié)的上、下復(fù)合輥(49、48)、一樞設(shè)在機(jī)架(1)上部偏后端的用于將上、下復(fù)合輥(49、48)復(fù)合成型后的熔噴無紡布成品收集的成卷輥(22)、一設(shè)在機(jī)架(1)上的與上、下復(fù)合輥(49、48)中的任意一個復(fù)合輥傳動聯(lián)結(jié)的復(fù)合輥驅(qū)動裝置以及一設(shè)在機(jī)架(1)上的與所述的成卷輥(22)傳動聯(lián)結(jié)的成卷輥驅(qū)動裝置，其特征在于還包括有一軸座支架(19)和一對用于與抽真空裝置實(shí)現(xiàn)管路聯(lián)結(jié)的上、下引氣管(47、45)，該軸座支架(19)設(shè)置在軸座支架調(diào)整裝置上，軸座支架調(diào)整裝置設(shè)在所述的機(jī)架(1)的上部偏前端；一對上、下引氣管(47、45)以上下平行關(guān)系地設(shè)置在軸座支架(19)上，在上、下引氣管(47、45)的長度方向上各開設(shè)有至少一道位置彼此對稱的通氣口(4)，并且，上引氣管(47)可上、下調(diào)整地設(shè)置在軸座支架(19)上；所述的上、下復(fù)合輥(49、48)分別以空套形態(tài)地樞置在上、下引氣管(47、45)上，并且在上、下復(fù)合輥(49、48)的輥體上開設(shè)有與所述的通氣口(4)相通的用于將空氣吸入到通氣口(4)中去的吸氣孔(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的軸座支架(19)的寬度方向的對應(yīng)兩側(cè)各向上延設(shè)有一龍門架(36)， 所述的上引氣管(47)的兩端分別與一對調(diào)整座(20)固定，而一對調(diào)整座(20)與龍門架(36)的彼此相對應(yīng)的左右內(nèi)壁滑配，并且， 一對調(diào)整座(20) 的頂端各與設(shè)置在龍門架(36)頂部的調(diào)整件(18)固聯(lián)，所述的下引氣管(45)的兩端分別與一對管座(23)固定，而一對管座(23)在對應(yīng)于所述 的調(diào)整座(20)的下方與龍門架(36)固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的軸座支架調(diào)整裝置包括一手輪軸(28)、 一對傳動傘齒輪(29)、 一 手輪(34)、兩對蝸輪箱(42)、 一對蝸桿軸(39)以及一對蝸桿軸傘齒輪(38)， 手輪軸(28)的兩端樞置在機(jī)架(1)的對應(yīng)兩側(cè)， 一對傳動傘齒輪(29)固 設(shè)在手輪軸(28)上，手輪(34)固定在手輪軸(28)的任意一端，兩對蝸 輪箱(42)分別在對應(yīng)于所述的軸座支架(19)兩端的四個角部的下方與機(jī) 架(1)固定，每一對蝸輪箱(42)由一蝸桿軸(39)傳動聯(lián)結(jié)，每根蝸桿軸 (39)上固設(shè)一蝸桿軸傘齒輪(38)，各蝸桿軸傘齒輪(38)與對應(yīng)的傳動傘 齒輪(29)嚙配，所述的軸座支架(19)的四個角部分別與兩對蝸輪箱(42) 的調(diào)整螺桿(44)的頂部固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的上、下引氣管(47、 45)的管腔內(nèi)并且延管腔的長度方向分別通過 上、下引氣管隔板(46、 43)隔設(shè)出有引氣腔(2)，弓l氣腔(2)與所述的通 氣口 (4)相通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)，其特 征在于所述的通氣口 (4)為貫通的槽或間布的孔中的任意一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的上、下引氣管隔板(46、 43)彼此構(gòu)成八字形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)， 其特征在于所述的軸座支架(19)的長度方向的一側(cè)樞設(shè)有一用于導(dǎo)入無紡 纖維布的第一下過渡輥(51)，長度方向的另一側(cè)樞設(shè)有一用于將熔噴無紡布 成品導(dǎo)出的導(dǎo)布輥(21)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的上、下復(fù)合輥(49、 48)的同一端端部分別固設(shè)有上、下復(fù)合輥齒 輪(7、 6)，上、下復(fù)合輥齒輪(7、 6)彼此嚙合而構(gòu)成傳動聯(lián)結(jié)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的復(fù)合輥驅(qū)動裝置包括一第一電機(jī)(17)，配置在第一減速箱(15)上， 第一減速箱(15)固定在機(jī)架(1)上，在第一減速箱(15)的末級動力輸出 軸上固設(shè)有第一鏈輪(13)，第一鏈輪(13)上套設(shè)第一鏈條(12)的一端， 第一鏈條(12)的另一端套置在第二鏈輪(10)上，第二鏈輪(10)與小齒 輪(11)固定，小齒輪(11)樞置在固設(shè)于機(jī)架(1)上的小齒輪座(9)上， 并且與所述的上、下復(fù)合輥(49、 48)的任意一根復(fù)合輥相聯(lián)結(jié)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)，其特征 在于所述的成巻輥驅(qū)動裝置包括一第二電機(jī)(32),該第二電機(jī)(32)與第二 減速箱(31)組配而安裝在機(jī)架(1)上，在第二減速箱(31)的末級動力輸 出軸上固設(shè)第三鏈輪(30)，第三鏈輪(30)上套置第二鏈條(27)的一端， 第二鏈條(27)的另一端套接在第四鏈輪(24)上，第四鏈輪(24)固定在 成巻輥(22)的輥軸軸端。
專利摘要一種熔噴無紡布加工機(jī)的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)架、一對上、下復(fù)合輥、一成卷輥、一復(fù)合輥驅(qū)動裝置以及一成卷輥驅(qū)動裝置，特點(diǎn)是還包括有一軸座支架和一對上、下引氣管，軸座支架設(shè)置在軸座支架調(diào)整裝置上，軸座支架調(diào)整裝置設(shè)在機(jī)架的上部偏前端；一對上、下引氣管設(shè)置在軸座支架上，在上、下引氣管上各開設(shè)有至少一道通氣口，上引氣管設(shè)置在軸座支架上；上、下復(fù)合輥樞置在上、下引氣管上，在上、下復(fù)合輥的輥體上開設(shè)有與通氣口相通的吸氣孔。優(yōu)點(diǎn)能使無紡纖維布與熔噴纖維層有效絡(luò)合；能對上、下復(fù)合輥之間的間隙實(shí)施調(diào)節(jié)；能使設(shè)在軸座支架上的一對上、下復(fù)合輥之間的水平中心位置與熔融擠壓機(jī)構(gòu)的噴絲頭的噴絲嘴中心位置保持一致。
文檔編號D04H13/00GK201165592SQ200820032539
公開日2008年12月17日 申請日期2008年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月18日
發(fā)明者王衛(wèi)成 申請人:常熟市偉成非織造成套設(shè)備有限公司