專利名稱：一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬聚乳酸纖維制備領(lǐng)域，特別是涉及一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
利用生物體的生物分解性聚合物， 一般都存在力學(xué)特性和以及成本高的問題。現(xiàn)在最 令人關(guān)注的就是聚乳酸。聚乳酸是通過使由植物提取的淀粉發(fā)酵來獲得的乳酸作為原料而 制得的聚合物，并且，在利用生物體的生物分解性聚合物中，從力學(xué)特性、耐熱性和成本 幾方面的平衡考慮，聚乳酸也是最優(yōu)的。因此，人們正在快速地對利用乳酸的纖維進(jìn)行開 發(fā)。
在特刊2000—248426號公報等中記載，對通過低速紡紗獲得的聚乳酸未拉伸紗進(jìn)行 多段拉伸，可以獲得高強(qiáng)度的紗線，但是多段拉伸無法適應(yīng)常規(guī)設(shè)備。同時聚乳酸高強(qiáng)度 紗的高溫力學(xué)特性差，而PET高強(qiáng)度紗的高溫力學(xué)特性優(yōu)良，因此可以假設(shè)，通過添加 PET來改善纖維強(qiáng)度和熱加工時的力學(xué)性能。同時提高其在一定溫度下的力學(xué)性能。中國 專利CN 1217040C發(fā)明的聚乳酸纖維是一種90 °C下的強(qiáng)度在0.8cN/dtex以上的聚乳 酸纖維，該纖維能夠發(fā)揮比傳統(tǒng)的聚乳酸纖維優(yōu)越得多的高溫力學(xué)特性但是其25'C拉伸率 高達(dá)15—50%,因此不適用于某些特殊領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法，本發(fā) 明制得的改性聚乳酸纖維在常溫下具有優(yōu)良力學(xué)特性和尺寸穩(wěn)定性，同時在一定高溫下仍 能保持一定的力學(xué)性能；該制備工藝要求簡單，利用玉米提煉物(聚乳酸)，并采用較低 的紡絲速度，降低了紡絲，巻繞設(shè)備的購置及使用的成本。 本發(fā)明的1. 一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法，包括 (一)低收縮玉米改性聚乳酸切片的制備
(1)在一個裝有塔和串連冷凝器的20升攪拌容器中裝入4.5mol—5.5mol對苯二甲 酸、4.7—5.4mol乙二醇、0.55—0.75mol甲基丙二醇溶液、0.5—0.65mo1間苯二甲酸、0.1 一0.4gGe/ml的8—32mlGe02、3—10ml重量百分比為25 %的氫氧化四甲基銨的水溶液； 在3次氮氣加壓/吹掃循環(huán)后，并且調(diào)節(jié)加熱器溫度使最初物料溫度為195 °C_205'C， 冷凝閥的設(shè)定溫度為110 °C—120 'C;在塔頂蒸氣溫度低于115'C—125'C時，則保持冷凝 閥開啟，并除水2小時；將反應(yīng)物料加熱到250 'C—260 °C，同時調(diào)節(jié)壓力閥使壓力在30 分鐘內(nèi)下降至0.5mmHg; 2小時后，使該批物料達(dá)到目標(biāo)攪拌器力矩值，將熔融物在氮氣 壓力下通過一個模板擠出得到線材；將線材拉過水槽并進(jìn)入切割機(jī)得到顆粒切片，即芳香 族聚酯切片；
或(2)在一個裝有塔和串連冷凝器的20升攪拌容器中裝入4.3—4.8mol對苯二甲酸、 4.5—4.9mo1乙二醇、0.3—0.9mo1異山梨醇溶液、0.4—0.7mo1間苯二甲酸、0 . lgGe/ml的
8_10mlGeO2、 3—7ml重量百分比為25 %的氫氧化四甲基銨的水溶液；在3次氮氣加 壓/吹掃循環(huán)后，并且調(diào)節(jié)加熱器溫度使最初物料溫度為208 'C—215'C，冷凝閥的設(shè)定 溫度為130 °C—136 °C;在塔頂蒸氣溫度低于132'C—138'C時，則保持冷凝閥開啟，并 除水2小時；將反應(yīng)物料加熱到272°C—278°C，同時調(diào)節(jié)壓力閥使壓力在30分鐘內(nèi)下 降至0.5mmHg; 2小時后，使該批物料達(dá)到目標(biāo)攪拌器力矩值，將熔融物在氮氣壓力下通 過一個模板擠出得到線材；將線材拉過水槽并進(jìn)入切割機(jī)得到顆粒切片，即芳香族聚酯切 片(1)和(2)都是芳香族聚酯切片；
(3) 將分子量為120000-150000的聚乳酸切片與步驟(1)所得芳香族聚酯切片一起 真空干燥，干燥溫度為60 °C ，干燥時間為18h ，真空度在100Pa，其中聚乳酸切片與 芳香族聚酯共混質(zhì)量百分比為90—70: 5—30;
(4) 采用SHL-35型雙螺桿擠出機(jī)和靜態(tài)混合器，進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min，主螺桿 轉(zhuǎn)速為150r/min,共混螺桿各區(qū)溫度范圍為200~230 °C,利用熔體擠出，水下冷卻成條， 并切片；
(二)低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備
(1) 將上述切片，在溫度為60'C —120°C ，時間l一20h之間，真空度在10Pa— 1000Pa的條件下，進(jìn)行真空干燥；
(2) 使用帶有加熱裝置的擠出設(shè)備，將切片在170°C — 22(TC的溫度下熔融，通過 孔徑為0 . 2 _ 0 . 5mm，長徑比L/D為1—10的噴絲孔擠壓成纖維；
(3) 通過旋轉(zhuǎn)上油系統(tǒng)、集束系統(tǒng)，控制紡絲速度為400 —1000m /min，得到未 拉伸絲；
(4) 將未拉伸絲進(jìn)行拉伸，拉伸倍率為1一5倍；
(5) 將(4)中的拉伸絲進(jìn)行二段拉伸，拉伸倍率為1一3倍；
(6) 對經(jīng)過二次拉伸后的纖維在熱定型的溫度為85 — 120 °C，定型速度為200~ 600m/min的條件下，進(jìn)行熱處理，即得低收縮玉米改性聚乳酸纖維長絲。
所述的低收縮玉米改性聚乳酸纖維切片，其組分包括聚乳酸、芳族聚酯和潤滑劑， 其中聚乳酸的重量百分比為55%_95%，芳族聚酯的重量百分比為5%—40%，潤滑劑為0%
—5%;
所述的低收縮玉米改性聚乳酸纖維切片，其混合狀態(tài)為海島結(jié)構(gòu)或共連續(xù)結(jié)構(gòu)，該海
島結(jié)構(gòu)中至少有一部分島在將其尺寸換算成直徑時的數(shù)值為50nm—100 Mm ;
所述的低收縮玉米改性聚乳酸纖維切片，可通過混合色母粒方法制備有色聚乳酸纖 維，色母?；w中聚乳酸的重量百分比為60%—95%;
所述的聚乳酸切片含水率為《60PPM;
所述第(一)步中步驟(4)中的切片規(guī)格約為3x2x2mm，切斷速度為400m/min; 所述的乳酸單體的分子量范圍為80000—150000; 所述的芳香族聚酯是結(jié)晶性的，其熔點為170—25(TC; 所述的潤滑劑為硫酸鋇；所述第(二)步中步驟(2)中的纖維截面是三角形，十字型，三葉形， 一字型，中 空型，五葉型中的任意一種；
所述第(二)步中步驟(6)中的低收縮玉米改性聚乳酸纖維長絲，90 'C時，其強(qiáng)度 為0.5cN —0.8cN/ dtex ; 25 。C下，其強(qiáng)度為》2cN / dtex ，沸水收縮率為0—20 % ; 25 °C時，其伸長率為2% —15%，斷裂伸長率為2%—15%。
本發(fā)明的低收縮玉米改性聚乳酸纖維在常溫下具有優(yōu)良力學(xué)特性和尺寸穩(wěn)定性，同時 在一定高溫下仍能保持一定的力學(xué)性能，該纖維不僅可以作為假捻加工等的巻縮加工用的 原紗、襯衣、夾克、套裝等的衣料用途，也可以作為杯狀物或襯墊等服裝材料的用途；窗 簾或地毯、墊子、家具等的室內(nèi)裝飾用途或車輛的內(nèi)裝用途；帶子、網(wǎng)、繩索、厚織物、 袋類、縫線等工業(yè)原料用途；其他方面也可用于氈、無紡布、過濾器、人工草坪等。
本發(fā)明采用玉米提煉物(聚乳酸)作為載體材料，采用較低的紡絲速度，降低了紡絲， 巻繞設(shè)備的購置及使用的成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備工藝要求高、制備所得的纖維性能 差的缺點。 有益效果
(1) 本發(fā)明的聚乳酸切片可與色母粒共混紡絲制備有色聚乳酸纖維長絲；
(2) 本發(fā)明的聚乳酸纖維長絲在90 t:時的強(qiáng)度為0.5cN —0.8cN/dtex ，其25 °C下 的強(qiáng)度》2cN/dtex ，其沸水收縮率為2_20% ，其25 'C時的伸長率為2 —15%，斷 裂伸長率為2%--15%，顯示出優(yōu)良的纖維性能；
(3) 該制備工藝要求簡單，利用玉米提煉物聚乳酸和聚合制備的芳香族聚酯共混就 可紡絲成型，并采用較低的紡絲速度，降低了紡絲，巻繞設(shè)備的購置及使用的成本。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而 不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
實施例1
在一個裝有塔和串連冷凝器的20升攪拌容器中裝入4.5mol對苯二甲酸、4.7mol乙二 醇、0.55mol甲基丙二醇溶液、0.5mol間苯二甲酸、8mlGe02 ( 0.1gGe/ml )、 3ml氫 氧化四甲基按(25 %重量的水溶液)。在3次氮氣加壓/吹掃循環(huán)后，并且調(diào)節(jié)加熱器 溫度使最初物料溫度為200 。C 。冷凝閥的設(shè)定溫度是115 'C 。如果塔頂蒸氣溫度低于 125 "，則保持冷凝閥開啟，并除水2小時。將反應(yīng)物料加熱到255 °C ，同時壓力在30 分鐘內(nèi)下降至0.5mmHg。 2小時后，該批物料達(dá)到了目標(biāo)攪拌器力矩值。將熔融物在氮 氣壓力下通過一個模板擠出得到線材。將所述線材拉過水槽并進(jìn)入切割機(jī)得到共聚芳香族 聚酯顆粒。 實施例2
在一個裝有塔和串連冷凝器的20升攪拌容器中裝入4.7mol對苯二甲酸、4.7mol乙二 醇、0.6mol異山梨醇溶液、0.55mol間苯二甲酸、8mlGe02 ( 0.1gGe/ml )、 5ml氫氧
化四甲基按(25 %重量的水溶液)。在3次氮氣加壓/吹掃循環(huán)后，并且調(diào)節(jié)加熱器溫 度使最初物料溫度為210 'C 。冷凝閥的設(shè)定溫度是135 'C 。如果塔頂蒸氣溫度低于 135 °C ，則保持冷凝閥開啟，并除水2小時。將反應(yīng)物料加熱到275 °C ，同時壓力在30 分鐘內(nèi)下降至0.5mmHg。 2小時后，該批物料達(dá)到了目標(biāo)攪拌器力矩值。將熔融物在 氮氣壓力下通過一個模板擠出得到線材。將所述線材拉過水槽并進(jìn)入切割機(jī)得到顆粒。
實施例3
聚乳酸切片分子量為120000-150000與實施例1切片一起真空干燥，干燥溫度為60 °C ，干燥時間為18h ，真空度在100Pa;再采用上海化工機(jī)械四廠生產(chǎn)的SHL-35型雙螺 桿擠出機(jī)加本技術(shù)領(lǐng)域公知的靜態(tài)混合器，進(jìn)料螺桿50r/min，主螺桿150r/min。利用熔體 擠出，水下冷卻成條，并切粒。母粒規(guī)格約為3x2x2mm，切斷速度為400r/min。混合時添 加3%硫酸鋇，獲得混合的聚合物碎屑.這時，共聚PET相對于混合聚合物的混合比為10 重量％。
實施例4
聚乳酸切片分子量為120000-150000與實施例2切片一起真空干燥，干燥溫度為60 °C ，干燥時間為18h ，真空度在100Pa;再采用上?；C(jī)械四廠生產(chǎn)的SHL-35型雙螺 桿擠出機(jī)加本技術(shù)領(lǐng)域公知的靜態(tài)混合器，進(jìn)料螺桿50r/min，主螺桿150r/min。利用熔體 擠出，水下冷卻成條，并切粒。母粒規(guī)格約為3x2x2mm，切斷速度為400r/min，混合時添 加2%硫酸鋇，獲得混合的聚合物碎屑.這時，共聚聚酯相對于混合聚合物的混合比為15 重量％。
實施例5
采用上海化工機(jī)械四廠生產(chǎn)的SHL-35型雙螺桿擠出機(jī)加本技術(shù)領(lǐng)域公知的靜態(tài)混合 器，進(jìn)料螺桿50r/min，主螺桿150r/min。利用熔體擠出，水下冷卻成條，并切粒。母粒規(guī) 格約為3x2x2mm，切斷速度為400r/min。其造粒工藝參數(shù)如表所示。共混螺桿各區(qū)溫度范 圍為200 230 'C。
1) 75重量％聚乳酸，1.5重量％公知技術(shù)煅制的二氧化硅和23.5重量C.I顏料黃83 (C丄No.2畫)
2)75重量％聚乳酸、0.5重量％煅制二氧化硅和24.5重量XC丄顏料黑7(C.I.No. 77266 )、
3) 75重量％聚乳酸、1重量％煅制二氧化硅和24重量C.I.顏料紅38(C.I.No.21120)
4) 75重量％聚乳酸、0.5重量％煅制二氧化硅和24.5重量XC.1.顏料藍(lán)15:1(C.1. No .74160 )
5) 75重量％聚乳酸、3重量％煅制二氧化硅和22重量。/。C丄顏料綠7(C.I.No. 74260 )
6) 75重量％聚乳酸、5重量％煅制二氧化硅和20重量XC丄溶劑藍(lán)122(C.I.No. 60744 )
7) 85重量％聚乳酸、2 . 5重量％煅制二氧化硅和12 . 5重量XC . I.顏料白(C . I. No . 77891 )
8) 79重量％聚乳酸、10重量％ C. I.顏料藍(lán)15:3(C丄No . 74160 )、 1重量％煅制 二氧化硅和10重量％ C丄溶劑紫13 (C .1. No . 60725 )
9) 70重量％聚乳酸、22.5重量。/。C.1 .顏料紅146 (C.I. No. 12515 )、 7.0重量
%油酸酰胺0.5重量％煅制二氧化硅
10) 65重量％聚乳酸、35重量。/。C.1 .顏料.黑7(C.I.No.77266 )。
11) 73重量％聚乳酸、22重量％ C I .顏料棕25 ( C I No . 12510 )、 2.5重量％
脂肪酸季戊四醇部份酯0.5重量％煅制二氧化硅。
12 ) 75重量％聚乳酸、19 . 5重量XC . I .顏料綠7 ( C . I. No . 74260 )、 5重量％硫 酸鋇、0.5重量％煅制二氧化硅。
實施例6
以重量比計算使用聚乳酸切片分子量為120000-150000 75份與實施例1切15份、色 母粒10份一起真空干燥，干燥溫度為60 °C ，干燥時間為18h ，真空度在100Pa;再使 用單螺桿混煉機(jī)在235 °C進(jìn)行熔融混合，獲得混合的聚合物碎屑色母粒選用實施例5-(2)。
實施例7
采用實施例6中的切片
(1) 使用帶有加熱裝置的擠出機(jī)熔紡，熔紡加工溫度為200 °C ，噴絲板為48 L，孔 徑為0.4纖維截面為圓型；
(2) 紡絲速度1500米/分，得到未拉伸絲；
(3) —段拉伸，拉伸倍率為2倍，拉伸溫度70 。C ;
(4) 二段拉伸，拉伸倍率為2倍，拉伸溫度70 'C ;
(5) 熱處理，溫度110 'C熱定型速度為300米/分。所得聚乳酸纖維長絲的拉伸強(qiáng)度為 2.2cN/dtex，斷裂伸長率為3.3 %。
實施例8
采用實施例4中的切片 (1)使用帶有加熱裝置的擠出機(jī)熔紡，熔紡加工溫度為200 °C ，噴絲板為48孔，孔 徑為0.4 ;
(2) 紡絲速度巧400米/分，得到未拉伸絲
(3) 拉伸，拉伸倍率為2倍，拉伸溫度70 'C ;
(4) 二段拉伸，拉伸倍率為2 .倍，拉伸溫度70 °C ;
(5) 熱處理，溫度110 。C熱定型速度為500米/分鐘。所得聚乳酸纖維長絲的拉伸強(qiáng)度 為2.2cN/dtex,斷裂伸長率為5.3 %。
實施例9
采用實施例3中的切片
(1) 使用帶有加熱裝置的擠出機(jī)熔紡，熔紡加工溫度為200 'C ，噴絲板為48孔，孔 徑為0.4 ;
(2) 紡絲速度1000米/分，得到未拉伸絲；
(3) 拉伸，拉伸倍率為2倍，拉伸溫度70 °C ;
(4) 拉伸，拉伸倍率為1倍，拉伸溫度70 'C ;
(5) 熱處理，溫度110 。C熱定型速度為300米/分鐘。所得聚乳酸纖維長絲的拉伸強(qiáng)度 為3.1cN/dtex,斷裂伸長率為5 %。
實施例10
采用實施例3中
(1) 使用帶有加熱裝置的擠出機(jī)熔紡，熔紡加工溫度為180 'C ，噴絲板為48孔，孔 徑為0.4纖維截面為三葉形；
(2) 紡絲速度巧700米/分，得到未拉伸絲；
(3) 拉伸，拉伸倍率為2倍，拉伸溫度70 °C ;
(4) 二段拉伸，拉伸倍率為2倍，拉伸溫度80 °C ;
(5) 熱處理，溫度110 。C熱定型速度為350米/分鐘。所得聚乳酸纖維長絲的拉伸強(qiáng)度 為2 . 2cN / dtex ,斷裂伸長率為3.3%。
實施例11
采用實施例6中的切片
(1) 使用帶有加熱裝置的擠出機(jī)熔紡，熔紡加工溫度為180 'C ，噴絲板為36孔，孔
徑為0.4 ;
(2) 紡絲速度500米/分，得到未拉伸絲；
(3) 拉伸，拉伸倍率為2倍，拉伸溫度70 °C ;
(4) 二段拉伸，拉伸倍率為2倍，拉伸溫度86 °C ;
(5) 熱處理，溫度110 。C熱定型速度為400米/分鐘。所得聚乳酸纖維長絲的拉伸強(qiáng)度 為2 . 2cN / dtex ，斷裂伸長率為7.3 % 。
權(quán)利要求
1. 一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法，包括(一)低收縮玉米改性聚乳酸切片的制備(1)在一個裝有塔和串連冷凝器的20升攪拌容器中裝入4.5mol—5.5mol對苯二甲酸、4.7—5.4mol乙二醇、0.55—0.75mol甲基丙二醇溶液、0.5—0.65mol間苯二甲酸、0.1—0.4g Ge/ml的8—32mlGeO2、3—10ml重量百分比為25％的氫氧化四甲基銨的水溶液；在3次氮氣加壓/吹掃循環(huán)后，并且調(diào)節(jié)加熱器溫度使最初物料溫度為195℃—205℃，冷凝閥的設(shè)定溫度為110℃—120℃；在塔頂蒸氣溫度低于115℃—125℃時，則保持冷凝閥開啟，并除水2小時；將反應(yīng)物料加熱到250℃—260℃，同時調(diào)節(jié)壓力閥使壓力在30分鐘內(nèi)下降至0.5mmHg；2小時后，使該批物料達(dá)到目標(biāo)攪拌器力矩值，將熔融物在氮氣壓力下通過一個模板擠出得到線材；將線材拉過水槽并進(jìn)入切割機(jī)得到顆粒切片，即芳香族聚酯切片；或(2)在一個裝有塔和串連冷凝器的20升攪拌容器中裝入4.3—4.8mol對苯二甲酸、4.5—4.9mol乙二醇、0.3—0.9mol異山梨醇溶液、0.4—0.7mol間苯二甲酸、0.1g Ge/ml的8—10mlGeO2、3—7ml重量百分比為25％的氫氧化四甲基銨的水溶液；在3次氮氣加壓/吹掃循環(huán)后，并且調(diào)節(jié)加熱器溫度使最初物料溫度為208℃—215℃，冷凝閥的設(shè)定溫度為130℃—136℃；在塔頂蒸氣溫度低于132℃—138℃時，則保持冷凝閥開啟，并除水2小時；將反應(yīng)物料加熱到272℃—278℃，同時調(diào)節(jié)壓力閥使壓力在30分鐘內(nèi)下降至0.5mmHg；2小時后，使該批物料達(dá)到目標(biāo)攪拌器力矩值，將熔融物在氮氣壓力下通過一個模板擠出得到線材；將線材拉過水槽并進(jìn)入切割機(jī)得到顆粒切片，即芳香族聚酯切片，(1)和(2)都是芳香族聚酯切片；(3)將分子量為120000-150000的聚乳酸切片與步驟(1)所得芳香族聚酯切片一起真空干燥，干燥溫度為60℃，干燥時間為18h，真空度在100Pa，其中聚乳酸切片與芳香族聚酯共混質(zhì)量百分比為90—705—30；(4)采用SHL-35型雙螺桿擠出機(jī)和靜態(tài)混合器，進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min，主螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min，共混螺桿各區(qū)溫度范圍為200～230℃，利用熔體擠出，水下冷卻成條，并切片；(二)低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備(1)將上述切片，在溫度為60℃—120℃，時間1—20h之間，真空度在10Pa—1000Pa的條件下，進(jìn)行真空干燥；(2)使用帶有加熱裝置的擠出設(shè)備，將切片在170℃—220℃的溫度下熔融，通過孔徑為0.2—0.5mm，長徑比L/D為1—10的噴絲孔擠壓成纖維；(3)通過旋轉(zhuǎn)上油系統(tǒng)、集束系統(tǒng)，控制紡絲速度為400—1000m/min，得到未拉伸絲；(4)將未拉伸絲進(jìn)行拉伸，拉伸倍率為1—5倍；(5)將(4)中的拉伸絲進(jìn)行二段拉伸，拉伸倍率為1—3倍；(6)對經(jīng)過二次拉伸后的纖維在熱定型的溫度為85—120℃，定型速度為200—600m/min的條件下，進(jìn)行熱處理，即得低收縮玉米改性聚乳酸纖維長絲。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法，其特征在于所述 的低收縮玉米改性聚乳酸纖維切片，其組分包括聚乳酸、芳族聚酯和潤滑劑，其中聚乳 酸的重量百分比為55%—95%，芳族聚酯的重量百分比為5%—40%，潤滑劑為0%—5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法，其特征在于所述 的低收縮玉米改性聚乳酸纖維切片，其混合狀態(tài)為海島結(jié)構(gòu)或共連續(xù)結(jié)構(gòu)，該海島結(jié)構(gòu)中 至少有一部分島在將其尺寸換算成直徑時的數(shù)值為50nm—100 Mm 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法，其特征在于所述 的低收縮玉米改性聚乳酸纖維切片，可通過混合色母粒方法制備有色聚乳酸纖維，色母粒 基體中聚乳酸的重量百分比為60%—95%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法，其特征在于所述 的聚乳酸切片含水率為《60PPM。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法，其特征在于所述 第(一)步中步驟(4)中的切片規(guī)格約為3x2x2mm，切斷速度為400m/min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法，其特征在于所述 的乳酸單體的分子量范圍為80000—150000。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法，其特征在于所述 的芳香族聚酯是結(jié)晶性的，其熔點為170—25(TC。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法，其特征在于所述 的潤滑劑為硫酸鋇。
10. 根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法，其特征在于所 述第(二)步中步驟(2)中的纖維截面是三角形，十字型，三葉形， 一字型，中空型， 五葉型中的任意一種。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法，其特征在于所述第(二)步中步驟(6)中的低收縮玉米改性聚乳酸纖維長絲，9(TC時，其強(qiáng)度為0.5cN 一0.8cN/ dtex ; 25 °C下，其強(qiáng)度為》2cN / dtex ，沸水收縮率為0—20 % ; 25 °C時， 其伸長率為2%—15%，斷裂伸長率為2°/。—15%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低收縮玉米改性聚乳酸纖維的制備方法，包括聚合制備芳香族聚酯并將該芳香族聚酯與聚乳酸切片、潤滑劑共混制備聚乳酸切片；將切片進(jìn)行真空干燥，熔融，通過噴絲孔擠壓成纖維；通過旋轉(zhuǎn)上油系統(tǒng)、集束系統(tǒng)紡絲得到未拉伸絲；將未拉伸絲進(jìn)行兩次拉伸；對經(jīng)過二次拉伸后的纖維進(jìn)行熱處理，即得低收縮玉米改性聚乳酸纖維長絲。本發(fā)明的聚乳酸纖維90℃時，其強(qiáng)度為0.5cN-0.8cN/dtex；25℃時，其強(qiáng)度為≥2cN/dtex；纖維沸水收縮率為2-20％；25℃時，其伸長率為2％-15％，斷裂伸長率為2％-15％，該制備工藝要求簡單，并采用較低的紡絲速度，降低了工藝成本。
文檔編號D01F8/14GK101381905SQ200810201370
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者峻 劉, 劉水平, 偉 張, 瑜 張, 胡慧慧, 龍 陳, 陳彥模 申請人:東華大學(xué)