專利名稱：具有防止銹水污染裝置的噴水織機(jī)的織物移動(dòng)路徑的導(dǎo)向桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明中，在利用噴水織機(jī)(Water Jet Loom)織造織物時(shí)，盡量縮短 從經(jīng)緯紗交織形成織物的織口到位于巻取織物部分的摩擦輥(Friction Roller)之間的距離，從而也可以對(duì)高密度織物與雙重織物順暢地進(jìn)行織造， 尤其是，在織造的織物移動(dòng)而接觸的托架和頂端撐條的接觸部部分安裝由防 銹的材質(zhì)制成光滑的導(dǎo)向桿，使織造中的托架或頂端撐條防銹，能夠降低托 架和頂端撐條的制作成本，簡(jiǎn)化表面加工，而且防止銹水污染織物。
背景技術(shù)：
通常，利用一般噴水織機(jī)的織物的移動(dòng)路徑如圖5所示。即，從經(jīng)紗軸 15輸出經(jīng)紗2，經(jīng)紗2根據(jù)綜片(heddle) 3的上下運(yùn)動(dòng)而開口，開口的經(jīng) 紗2之間由噴射水喂入諱紗，同時(shí)筘(Reed) 1將喂入的緯紗打緯到織口 8' 來(lái)織造織物8。
上述織造的織物8通過(guò)位于經(jīng)緯紗交織形成織物8的織口 8'下端的布托 支座(Fell plate) 24和邊撐桿(Temple Bar) 5，通過(guò)邊撐桿(Temple Bar) 5的織物再經(jīng)過(guò)位于頂端撐條(TopStay) 12上部的脫水管7，由在脫水管 7上形成的脫水槽7'對(duì)殘留的水分進(jìn)行脫水。
經(jīng)過(guò)脫水管7的織物8通過(guò)上部壓輥(Press Roller) 9和摩擦輥(Friction Roller) 10以及下部壓輥11后巻取到織物巻取輥13上。
利用上述織造裝置織造密度相對(duì)較低的織物8不成問(wèn)題，但是如果要織 造高密度織物時(shí)會(huì)發(fā)生問(wèn)題。
簡(jiǎn)單地說(shuō)明其理由，當(dāng)織造織物8時(shí)，由煒紗喂入到開口的經(jīng)紗2之間， 喂入的緯紗由投梭運(yùn)動(dòng)交織經(jīng)、諱紗來(lái)織造織物8，此時(shí)緯紗的密度如果超過(guò)基本密度，則筘(reed) 1進(jìn)行超過(guò)基本密度部分的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)(投梭運(yùn)動(dòng)) 后，后退時(shí)會(huì)發(fā)生織口 8'被推到筘1側(cè)的現(xiàn)象，織物的張力隨著變大，喂入 緯紗后筘l重新前進(jìn)時(shí)，因筘1的運(yùn)動(dòng)，織物8推到后方，即向上部壓輥9 側(cè)推進(jìn)，張力會(huì)隨著推進(jìn)的距離而變小。 織物的這種搖動(dòng)現(xiàn)象被稱為沖擊現(xiàn)象。
如上所述，在投梭運(yùn)動(dòng)時(shí)，由摩擦輥10巻取松弛狀態(tài)的織物8的迅速 程度決定高密度織物的織造通暢性。
在以往的織造裝置中，由于從織口 8'到摩擦輥10的距離較長(zhǎng)，在投梭 運(yùn)動(dòng)時(shí)，其長(zhǎng)度使附加到織物的張力的松弛度和緊張度出現(xiàn)較大差異，因而 投梭運(yùn)動(dòng)時(shí)織物出現(xiàn)較大的搖動(dòng)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致高密度織物織造的不順暢。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人已在韓國(guó)專利局申請(qǐng)公開了噴水織機(jī)的織物 裝置專利(公開號(hào)10-2006-0125026號(hào))。
艮P，如圖6所示， 一種通常的噴水織機(jī)織物制造裝置，巻取在經(jīng)紗軸30 的經(jīng)紗W通過(guò)導(dǎo)向輥31、張力輥(tension roller) 32、綜片33以及筘34， 經(jīng)紗W被綜片33開口后，筘34前進(jìn)到開口的經(jīng)紗W之間，將緯紗推進(jìn)到 織口C'而織造織物C,織造的織物C巻取到織物巻取輥35上；其中，在連 接噴水織機(jī)兩側(cè)構(gòu)架的頂端撐條40上面安裝托架50，織造的織物C經(jīng)過(guò)邊 撐桿36后接觸并經(jīng)過(guò)托架50的上端，經(jīng)過(guò)托架50的織物C向下彎折而經(jīng) 由頂端撐條40的前端，在托架50和頂端撐條40之間安裝有"L"形脫水管 60，該脫水管由上下板形成，經(jīng)由頂端撐條40前端的織物C再轉(zhuǎn)換方向后 通過(guò)摩擦輥37和上、下部壓輥38、 39而巻取于織物巻取輥35上。
如上所述的織物織造裝置，在利用噴水織機(jī)織造織物時(shí)，通過(guò)縮短從織 口到摩擦輥的距離來(lái)將投梭運(yùn)動(dòng)時(shí)織物的沖擊減小到最小，從而通暢地完成 高密度織物以及雙重織物的生產(chǎn)，但也具有如下缺點(diǎn)。
艮口，噴水織機(jī)向緯紗提供噴射水，因此，組成噴水織機(jī)的托架50和頂端撐條40等部件始終處于潮濕狀態(tài)。
因此，由普通的金屬制成托架50和頂端撐條40時(shí)，在使用過(guò)程中會(huì)生 銹，為了防止生銹，用不銹鋼材質(zhì)制造長(zhǎng)度較長(zhǎng)的整體托架50以及頂端撐 條40,則會(huì)產(chǎn)生制造成本提高的問(wèn)題。
另外，織物C通過(guò)的托架50或頂端撐條40等的端部，要進(jìn)行光滑處理 才能避免損傷織物C，但是對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的部件進(jìn)行光滑處理也具有較大難度。
另外，位于托架50和頂端撐條40之間的脫水管60由"L"字形的長(zhǎng)條 形上下板組成，在脫水管60上形成的、與織物接觸并進(jìn)行脫水的脫水槽保 持順暢比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，而提供了一種利用噴水織機(jī)織造織物時(shí)，盡量縮 短從經(jīng)諱紗交織形成織物的織口到位于巻取織物的部分的摩擦輥之間的距 離，使投梭運(yùn)動(dòng)時(shí)織物的沖擊現(xiàn)象降低到最小，從而也可以對(duì)高密度織物以 及雙重織物順暢地進(jìn)行織造，尤其是，保證織造中始終處于潮濕狀態(tài)的托架 或頂端撐條的部件防銹的同時(shí)，可以以低廉的加工費(fèi)用完成其制作，并且簡(jiǎn) 單完成與織物接觸的部分的光滑處理，降低加工費(fèi)用，也可以簡(jiǎn)單制作用于 脫水的脫水管。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的噴水織機(jī)在連接兩側(cè)構(gòu)架的頂端撐條上面安 裝有托架，在與織造的織物接觸的托架上端和頂端撐條前端的整體上設(shè)置有 防銹材質(zhì)的導(dǎo)向桿，從而能夠防止生銹并簡(jiǎn)化表面加工，將由圓形管體形成 的脫水管安裝在托架和頂端撐條之間。
本發(fā)明中利用噴水織機(jī)織造織物時(shí)，盡量縮短從織造織物到摩擦輥的移 動(dòng)距離，將投梭運(yùn)動(dòng)時(shí)織物的沖擊降低到最小，可順利地生產(chǎn)高密度織物以 及厚織物。特別是，托架以及頂端撐條的端部(即與潮濕的織物接觸的部分)
5是由防銹材質(zhì)形成部分導(dǎo)向桿，因此在使用時(shí)不會(huì)生銹，與將整個(gè)托架以及 頂端撐條用防銹材質(zhì)組成的以往的織機(jī)相比，不僅降低了制造成本，而且加 工方便，圓形管狀脫水管安裝在托架和頂端撐條之間，因此，織造過(guò)程中脫 水時(shí)脫水管也不會(huì)變形，可達(dá)到理想的織物織造狀態(tài)。


圖1是本發(fā)明裝置的概略結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖2是本發(fā)明裝置的主要結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖3是本發(fā)明裝置的另一實(shí)施方式的示意圖; 圖4是本發(fā)明的又一實(shí)施方式的示意圖； 圖5是現(xiàn)有裝置的概略結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是現(xiàn)有裝置的概略結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明 100:噴水織機(jī) 120:綜片 131:導(dǎo)向輥 140:摩擦輥
151， 161:導(dǎo)向桿 170:脫水管 180:上部壓輥 182:織物巻取輥
110:筘 130:經(jīng)紗軸 132:張力輥 150:頂端撐條 160:托架 171:脫水槽 181:下部壓輥
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明提供的噴水織機(jī)100的概略示意圖，與現(xiàn)有技術(shù)相同，從
經(jīng)紗軸130送出的經(jīng)紗W通過(guò)導(dǎo)向輥131、張力輥132輸出到前方，并依次 通過(guò)綜片120及筘110，綜片120的運(yùn)動(dòng)使經(jīng)紗W開口，緯紗喂入開口的經(jīng) 紗W之間，之后筘110前進(jìn)而將緯紗投梭運(yùn)動(dòng)到織物C的開端織口 C'，從 而織造織物C，織造的織物C經(jīng)過(guò)邊撐桿115和托架160以及頂端撐條150 后，經(jīng)由頂端撐條150前端的織物C重新經(jīng)過(guò)摩擦輥140和上、下部壓輥 180、 181后巻取到織物巻取輥182上。
本發(fā)明主要的技術(shù)要點(diǎn)在于，如圖2至圖4所示，在織造的織物C接觸 并通過(guò)的托架160上端和頂端撐條150的前端部分安裝有防銹材質(zhì)的導(dǎo)向桿 151、 161，與用防銹材質(zhì)制成整個(gè)托架160以及頂端撐條150的以往的制作 工藝相比，可節(jié)省制造費(fèi)用，另外對(duì)織物C接觸的部分可簡(jiǎn)便地完成光滑處 理。
上述安裝在上述托架160以及頂端撐條150端部的導(dǎo)向桿161、 151材 料只要是防銹材料就可以使用，優(yōu)選的是，耐久性、耐磨性及加工性優(yōu)越的 不銹鋼材料。
另外，如圖2所示，導(dǎo)向桿161、 151可以是圓形桿狀，或如圖3所示 可以是圓形管狀，或如圖4所示可以是折成"U"狀，此外，還可以是"L"、 "C"等多種形狀。
此外，除了上述形狀的導(dǎo)向桿以外，可使用防銹，且耐久性、耐磨性及 加工性較好的材質(zhì)來(lái)形成各種形狀的導(dǎo)向桿。
導(dǎo)向桿161、 151以螺絲擰緊或焊接等多種連接方法而結(jié)合在托架160 和頂端撐條150上。
托架160和頂端撐條150之間的空間上安裝有圓形管狀脫水管170，該 脫水管170上的脫水槽171輕輕地接觸到織物C的底面。
未說(shuō)明的符號(hào)190是邊撐桿。利用如上所述結(jié)構(gòu)的噴水織機(jī)100的織造過(guò)程如下。與現(xiàn)有技術(shù)相同，
從經(jīng)紗軸130送出的經(jīng)紗W通過(guò)導(dǎo)向輥131、張力輥132、綜片120以及筘 110，經(jīng)過(guò)筘110的經(jīng)紗W在綜片120的作用下開口，緯紗喂入開口的經(jīng)紗 W之間，之后筘110前進(jìn)而將緯紗投梭運(yùn)動(dòng)到織口C，從而織造織物C，織 造的織物C經(jīng)由托架160和頂端撐條150后直接移動(dòng)到摩擦輥140，在經(jīng)由 上下部壓輥180、 181后巻取到織物巻取輥182上，從而可減少投梭運(yùn)動(dòng)時(shí) 織物C的搖動(dòng)，在高密度織物或者厚織物的情況下也能順利完成織物織造。
但是，在本發(fā)明提供的織造裝置中，在織造的織物C接觸并通過(guò)的托架 160或頂端撐條150端部具有在潮濕狀態(tài)下也不會(huì)生銹的導(dǎo)向桿161、 151， 即使是被噴射水弄濕的織物C通過(guò)也不會(huì)使其生銹，托架160或頂端撐條 150的端部的整體上設(shè)置有導(dǎo)向桿161， 151，不僅可以降低制作成本，還可 以方便簡(jiǎn)單地對(duì)其表面進(jìn)行光滑處理加工。
艮口，如圖2所示，在托架160的上端部以及頂端撐條150的前端連接有 環(huán)桿狀的導(dǎo)向桿161、 151，或如圖3所示地連接有圓形管形成的導(dǎo)向桿161、 151，或如圖4所示地選擇使用"U"字形導(dǎo)向桿161、 151，無(wú)需整體都使用 如不銹鋼等高價(jià)材料，從而可減少制作成本，而且只對(duì)導(dǎo)向桿161、 151進(jìn) 行表面加工，可簡(jiǎn)單完成加工工程。
尤其是，本發(fā)明中使用的導(dǎo)向桿161、 151可以直接彎折使用市售的不 銹鋼板或所需直徑的不銹鋼管或環(huán)桿而形成，其表面不需再進(jìn)行表面光滑加 工也不會(huì)損傷織物C。
托架160和頂端撐條150之間的空間上安裝有由管形成的脫水管170， 上述脫水管170上的脫水槽171輕輕地接觸到織物C的底面，所以脫水管 170不會(huì)因?yàn)榭椢锏膹埩Χ鴱澢虼丝捎行нM(jìn)行脫水，本發(fā)明中可使用以 往發(fā)明中使用的脫水管來(lái)達(dá)到節(jié)省費(fèi)用的效果。
權(quán)利要求
1、一種具有防止銹水污染裝置的噴水織機(jī)的織物移動(dòng)路徑導(dǎo)向桿，其中，卷取在經(jīng)紗軸(130)上的經(jīng)紗(W)通過(guò)導(dǎo)向輥(131)、張力輥(132)、綜片(120)以及筘(100)，而且經(jīng)紗(W)被綜片(120)開口，緯紗喂入到開口的所述經(jīng)紗(W)之間，筘(110)前進(jìn)而將緯紗推進(jìn)到織口(C′)，從而織造織物(C)，織造的織物(C)向前移動(dòng)并經(jīng)過(guò)托架(160)、脫水管(170)、頂端撐條(150)的前端進(jìn)行脫水，脫水的織物(C)通過(guò)摩擦輥(140)和上、下部壓輥(180、181)后卷取到織物卷取輥(182)上；其特征在于，所述托架(160)的上端以及所述頂端撐條(150)的前端安裝有由防銹材質(zhì)制成的導(dǎo)向桿(161、151)，以防止織造過(guò)程中銹水對(duì)織物(C)的污染。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防止銹水污染裝置的噴水織機(jī)的織物移 動(dòng)路徑導(dǎo)向桿，其特征在于，連接到托架(160)以及頂端撐條(150)上的 導(dǎo)向桿(161、 151)由不銹鋼材質(zhì)制成，所述導(dǎo)向桿(161、 151)的形狀是 將不銹鋼板彎曲形成的"U"字形、"L"字形、"C"字形、圓形管狀、或桿 狀中的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明中，在利用噴水織機(jī)織造織物時(shí)，盡量縮短從經(jīng)緯紗交織形成織物的織口到位于卷取織物的部分的摩擦輥之間的距離，使投梭運(yùn)動(dòng)時(shí)織物的沖擊現(xiàn)象最小，從而也可以對(duì)高密度織物以及雙重織物順暢地進(jìn)行織造，尤其是，保證織造中始終處于潮濕狀態(tài)的托架或頂端撐條的部件防銹的同時(shí)，可以以低廉的加工費(fèi)用完成其制作，并且簡(jiǎn)單地完成與織物接觸的部分的光滑處理，降低加工費(fèi)用，可簡(jiǎn)單制作用于脫水的脫水管。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明中，噴水織機(jī)在連接兩側(cè)構(gòu)架的頂端撐條上面安裝有托架，在與織造的織物接觸的托架上端和頂端撐條前端的整體上設(shè)置有防銹材質(zhì)的導(dǎo)向桿，防止生銹并簡(jiǎn)化表面加工，將由圓形管體形成的脫水管安裝在托架和頂端撐條之間。
文檔編號(hào)D03D49/04GK101634077SQ20081013422
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者鄭元技, 郭泰植 申請(qǐng)人:Jet技研株式會(huì)社;財(cái)團(tuán)法人韓國(guó)纖維機(jī)械研究所