專利名稱：邊撐裝置的支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在布移動式毛圈織機中，與毛圈織造同步使邊撐裝置 前后移動的同時支撐的裝置。
背景技術(shù)：
在專利公開平7-90751號公報中公開了一種有布移動式毛圈織機的邊 撐裝置。其構(gòu)成是，在布移動式毛圈織機中，通過對以規(guī)定的沖程被驅(qū)動 的鋼筘，以數(shù)緯為周期使布(織布)朝前后方向移動進行打緯而編織毛圈。 在織造完的織布的織口附近，為了向展寬織布的方向緊張而在兩側(cè)分別設(shè) 置邊撐裝置，使得織布的寬度不變狹窄。在毛圈組織的形成過程中，除地 經(jīng)紗用支撐輥、織布用導(dǎo)輥以外，將左右一對毛圈裝置朝經(jīng)紗(換而言之 織布)的前后方向同時進行往返驅(qū)動而移動織口位置。
在專利公幵平7-90751號公報的技術(shù)中，左右一對毛圈裝置，對朝織 幅方向延伸的邊撐桿可調(diào)整位置地被安裝在織幅方向的同時，進一步，邊 撐桿裝載于對織機的框架側(cè)可朝織布的前后方向移動地被設(shè)置的多個移 動體。對所對應(yīng)的導(dǎo)體的上下導(dǎo)向面，由水平方向的軸的旋轉(zhuǎn)輪在一側(cè)可 朝織布的前后方向移動地支撐各移動體，而且，對導(dǎo)體的垂直的導(dǎo)向面， 由垂直方向的軸的旋轉(zhuǎn)輪防止向緯紗方向偏向。進一步，移動體連接于與 毛圈織造時的布移動同步搖動的部件，與布移動同步前后移動。
根據(jù)專利文獻1的技術(shù)，各移動體成為通過水平方向的軸的旋轉(zhuǎn)輪單 側(cè)支撐的結(jié)構(gòu)。但不足之處是，在邊撐裝置，因伴隨織布張力的反力起作 用，所以，在受此反力的邊撐桿上產(chǎn)生撓曲，此結(jié)果，在支撐邊撐桿的移 動體，朝緯紗方向傾斜的力起作用。通過移動體的負荷的偏重，在支撐移 動體的水平方向的軸的旋轉(zhuǎn)輪、垂直方向的軸的旋轉(zhuǎn)輪、而且承受此的導(dǎo) 體的上，下導(dǎo)向面或垂直的導(dǎo)向面上容易發(fā)生單面消耗磨損。若此磨損進
行，則移動體的上端面對水平方向更傾斜，其結(jié)果，拉引布的程度一部分 成為不均勻或由于每移動體磨損的進行程度不同，被裝載的邊撐裝置的上 下方向的高度成為左右不同的高度。此結(jié)果，存在發(fā)生伴隨邊撐裝置的高 度問題的毛圈形成錯誤或毛圈織布的毛圈高度成為左右不均勻等的織物 品質(zhì)上的問題的可能性。
作為提前防止這種不良情況的方法，可考慮例如將承受邊撐桿的移動 體的排列間距縮短，更加加強邊撐裝置的支撐結(jié)構(gòu)的剛性。由此，可減少 起因于上述撓曲的移動體的負荷的偏重，但相反，因配置更多的移動體及 導(dǎo)體，所以，發(fā)生例如布移動時的振動變大，或當(dāng)完成時等的檢點保養(yǎng)繁 瑣等問題。而且，作為其他的方法，可考慮加大邊撐桿的剛性，但相反會 增加重量，在毛圈織造時的布移動時應(yīng)該用更大的力進行驅(qū)動，所以，存 在浪費電能量的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種在毛圈織造期間使左右 一對邊撐裝置朝經(jīng)紗前后方向移動，形成毛圈組織的織布的布移動式毛圈 織機中，隨時間平行度難以變化的邊撐裝置的支撐裝置。
在上述課題的基礎(chǔ)上，本發(fā)明由多個支撐座支撐織幅方向的滑桿的同
時，使得在左右織幅方向，進一步在各自一側(cè)的經(jīng)紗的前后方向由4個旋 轉(zhuǎn)輪承受設(shè)在支撐座的移動體，設(shè)置織幅方向的偏向限制單元。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 若具體記載，權(quán)利要求1所涉及的發(fā)明， 一種邊撐裝置的支撐裝置
(10)，在毛圈織造期間，使左右一對邊撐裝置(2， 2')朝經(jīng)紗(3) 的前后方向移動而形成毛圈組織的織布(5)的毛圈織機(1)中，包括朝 織幅方向設(shè)在連接左右一對織機框架(6， 6')的撐桿(17)上的多個支 撐座(7)、和被支撐在各支撐座(7)并可朝經(jīng)紗(3)的前后方向移動 的多個移動體(8)、和對各移動體(8)以朝織幅方向架設(shè)的狀態(tài)被安裝， 且以可朝織幅方向調(diào)整位置的狀態(tài)支撐左右一對邊撐裝置(2)的滑桿(9)， 其特征在于，具有朝經(jīng)紗(3)的前后方向延伸以互相對置的狀態(tài)形成 于支撐座(7)，且設(shè)在上述移動體(8)的兩側(cè)的左右一對上輥導(dǎo)向面(lla、
lib)及下輥導(dǎo)向面(12a、 12b)、和位于上述移動體(8)的兩側(cè)，在各 自一側(cè)朝經(jīng)紗(3)的前后方向離間而設(shè)在上述移動體(8)，且接觸于所 對應(yīng)的上輥導(dǎo)向面(lla、 lib)或下輥導(dǎo)向面(12a、 12b)中的任一個進 行旋轉(zhuǎn)移動的4個旋轉(zhuǎn)輪(14a、 14b、 14c、 14d)、和用于僅在經(jīng)紗(3) 的前后方向限制上述移動體(8)的往返運動的限制單元(15、 16)，其 具備設(shè)在上述移動體(8)或與上述移動體(8) —同移動的部件側(cè)的移動 側(cè)部件(15)及卡合在上述移動側(cè)部件(15)的同時，設(shè)在上述織機框架 (6， 6')側(cè)的固定側(cè)部件(16)。需要說明的是，此處所說的上輥導(dǎo)向 面(lla、 lib)是指對旋轉(zhuǎn)輪(14a、 14b、 14c、 14d)上側(cè)的導(dǎo)向面，而 且下輥導(dǎo)向面(12a、 12b)是指對旋轉(zhuǎn)輪(14a、 14b、 14c、 14d)下側(cè)的 導(dǎo)向面。
根據(jù)權(quán)利要求1所涉及的發(fā)明，承受邊撐裝置(2， 2')的移動體(8)， 通過配置在上輥導(dǎo)向面(lla、 lib)及下輥導(dǎo)向面(12a、 12b)之間的多 個旋轉(zhuǎn)輪(14a、 14b、 14c、 14d)，其運動方向限制在織布的前后方向的 同時，根據(jù)限制單元(15、 16)控制移動體(8)移動時的朝織幅方向的 偏向。而且，因在織幅方向兩側(cè)的各自一側(cè)朝經(jīng)紗(3)的前后方向離間 設(shè)置多個旋轉(zhuǎn)輪(14a、 14b、 14c、 14d)，所以，如上述問題無需增加移 動體數(shù)或過剩地加強滑桿的剛性，可控制各旋轉(zhuǎn)輪從移動體所承受的負荷 的偏重，在承受旋轉(zhuǎn)輪的支撐座(7)或旋轉(zhuǎn)輪(14a、 14b、 14c、 14d) 或支撐這個的軸等，防止對水平方向偏重的磨損。進一步，因?qū)χ巫?7) 的負荷被減輕，所以，可更加減少隨時間的磨損。此結(jié)果，在裝載于移動 體(8)的邊撐裝置(2， 2')中，可以高精度長期維持對滑桿(9)或撐 桿(17)的水平方向的平行度。
權(quán)利要求2所涉及的發(fā)明，其特征在于，由作為單一部件所設(shè)置的導(dǎo) 向座(19)構(gòu)成形成左右上述下輥導(dǎo)向面(12a、 12b)的部件。
根據(jù)權(quán)利要求2所涉及的發(fā)明，因左右下輥導(dǎo)向面(12a、 12b)由作 為單一部件所設(shè)置的導(dǎo)向座(19)而構(gòu)成，所以，通過制作以更高精度管 理厚度的導(dǎo)向座(19)，而可以更高精度維持滑桿(9)的安裝部的平行 度。
權(quán)利要求3所涉及的發(fā)明，其特征在于，由設(shè)在上述移動體(8)的
兩側(cè)的左右一對支撐支架(18a、 18b)、安裝在上述支撐支架(18a、 18b) 的下部的導(dǎo)向座(19)及對上述導(dǎo)向座(19)平行地安裝在各支撐支架(18a、 18b)的上部的多個導(dǎo)向板(20a、 20b)構(gòu)成上述支撐座(7)，在上述導(dǎo) 向座(19)的左右上表面面形成上述下輥導(dǎo)向面(12a、 12b)，而在上述 導(dǎo)向板(20a、 20b)的下表面形成上述上輥導(dǎo)向面(lla、 lib)的同時， 以組裝這些支撐支架(18a、 18b)、導(dǎo)向座(19)及導(dǎo)向板(20a、 20b) 的狀態(tài)裝卸自如地設(shè)置在上述撐桿(17)。
根據(jù)權(quán)利要求3所涉及的發(fā)明，根據(jù)設(shè)在上述移動體(8)的兩側(cè)的 支撐支架(18a、 18b)、導(dǎo)向座(19)及導(dǎo)向板(20a、 20b)，以組裝這 些的狀態(tài)對上述撐桿(17)裝卸自如地設(shè)置上述支撐座(7)，所以，支 撐座(7)的維護性良好。尤其，在導(dǎo)向座(19)和導(dǎo)向板(20a、 20b) 磨損時，在每個各部件可單品交換，可經(jīng)常維持上下導(dǎo)向面的平行度。
權(quán)利要求4所涉及的發(fā)明，其特征在于，作為上述固定側(cè)部件(16)， 由在左右上輥導(dǎo)向面(lla、 lib)及下輥導(dǎo)向面(12a、 12b)之間，設(shè)有 朝經(jīng)紗(3)的前后方向平行地延伸的導(dǎo)向面(22a、 22b)的上述導(dǎo)向座 (19)構(gòu)成的同時，作為上述移動側(cè)部件(15)，由安裝在移動體(8) 的下部的止滑器(21)構(gòu)成，邊使上述止滑器(21)的側(cè)部(21a、 21b) 卡合在上述導(dǎo)向面(22a、 22b)邊使其滑移。
根據(jù)權(quán)利要求4所涉及的發(fā)明，固定側(cè)部件(16)，由在左右上輥導(dǎo) 向面(lla、 lib)及下輥導(dǎo)向面(12a、 12b)之間，設(shè)有上述移動限制孔 (22)的上述導(dǎo)向座(19)構(gòu)成，移動側(cè)部件(15)，由安裝在移動體(8) 的下部的止滑器(21)構(gòu)成，邊使止滑器(21)的側(cè)部(21a、 21b)卡合 在移動限制孔(22)的導(dǎo)向面(22a、 22b)邊使其滑移，所以，對連接于 驅(qū)動源的各個移動體(8)在接近這個的位置設(shè)置限制單元，因此，可確 實地限制織幅方向的偏向。


圖1是表示本發(fā)明所涉及的邊撐裝置的支撐裝置10的正視圖。
圖2是邊撐裝置的支撐裝置10的支撐座7的放大正視圖。
圖3是支撐座7的支撐支架18和導(dǎo)向座19的連接部分的一部斷裂平
面圖。
圖4是邊撐裝置的支撐裝置10的移動體8的放大平面圖。
圖5是邊撐裝置的支撐裝置10的移動體8的放大正視圖。 圖6是利用本發(fā)明所涉及的邊撐裝置的支撐裝置10，將邊撐裝置2 安裝于織機框架6的狀態(tài)的一部分斷裂側(cè)視圖。
具體實施例方式
圖1至圖6表示本發(fā)明所涉及的邊撐裝置的支撐裝置10。此邊撐裝置 的支撐裝置10，組裝于在毛圈織造期間，通過使左右一對邊撐裝置2， 2 '以數(shù)緯為周期朝經(jīng)紗3 (織布5)的前后方向，即毛圈織機l的前后方 向移動進行打緯，而形成毛圈組織的織布5的布移動式毛圈織機1。
如圖1所示，邊撐裝置的支撐裝置10包括在連接左右一對織機框 架6， 6'的撐桿17上朝織幅方向隔間隔設(shè)置多個，在圖示的例中設(shè)有4 個的支撐座7、和分別支撐于各支撐座7，可朝經(jīng)紗3 (換而言之織布5) 的前后方向移動的4個移動體8、和對各移動體8在其上端面以朝織幅方 向架設(shè)的狀態(tài)被安裝，以可朝織幅方向調(diào)整位置的狀態(tài)支撐左右一對邊撐 裝置2， 2'的滑桿9。
左右一對邊撐裝置2， 2'，在織成的織布5的織口附近，為向展寬織 布的方向緊張在織布5的兩側(cè)位置，分別安裝在可調(diào)整高度方向的位置的 邊撐支架25， 25'，而且，各邊撐支架25， 25'，安裝成在沿著織幅方 向平行延伸所裝載的左右一對邊撐裝置2， 2'的滑桿9上，使得邊撐裝置 的頭部互相面對，并按照織布5的織幅，可朝織幅方向(即，滑桿9的延 伸方向)調(diào)整位置。
而且，對左右一對邊撐裝置2， 2'在織幅方向的內(nèi)側(cè)，由下側(cè)支撐織 布的導(dǎo)桿55，設(shè)置沿著織幅方向延伸的導(dǎo)桿55，且在左右一對邊撐裝置2, 2'之間的位置由下側(cè)支撐織成的織布5。導(dǎo)桿55安裝成，通過在左右邊 撐支架25， 25'的織幅方向的內(nèi)側(cè)隔間隔配置的多個導(dǎo)桿架56，可朝織 幅方向可調(diào)整位置地安裝于滑桿9的上面。
如圖2所示，大體上說，支撐座7由左右一對支撐支架18a、 18b、在 左右一對支撐支架18a、 18b之間，在安裝在這些下部的導(dǎo)向座19及各支 撐支架18a、 18b的上部對導(dǎo)向座19平行地被安裝的導(dǎo)向板20a、 20b而 構(gòu)成，在支撐座7，朝經(jīng)紗3的前后方向延伸，以互相對置的狀態(tài)在導(dǎo)向 板20a、20b的各下端面及導(dǎo)向座19的上端面分別具有左右一對上輥導(dǎo)向 面lla、 llb及下輥導(dǎo)向面12a、 12b。
導(dǎo)向板20a、 20b，作為板狀部件被設(shè)置的同時，使得這些左右方向的 一半部分由支撐支架18a、18b所互相對的側(cè)端部(下述的導(dǎo)向面23a、23b) 分別朝向移動體8側(cè)延伸，且以這些其他一半部分接觸于各支撐支架18a、 18b的上端面的狀態(tài)由安裝螺絲26分別固定在各支撐支架18a、 18b。導(dǎo) 向板20a、20b的下端面比支撐支架18a、 18b的側(cè)端部(下述的導(dǎo)向面23a、 23b)更內(nèi)側(cè)領(lǐng)域形成上輥導(dǎo)向面lla、 llb。
左右下輥導(dǎo)向面12a、 12b由導(dǎo)向座19構(gòu)成。
如圖2及圖3所示，設(shè)在單一板狀部件的導(dǎo)向座19在其外側(cè)比長方 向(織幅方向)的兩端更內(nèi)側(cè)的位置朝寬度方向(直交于織幅方向的方向) 其一部分被切口，設(shè)置對支撐支架18a、 18b的未圖示的座部的同時，在 其長方向的中心部設(shè)置朝寬度方向(即，直交于織幅方向的方向)延伸地 設(shè)置被貫通的大致四方形角孔，對其角孔在長方向(即織幅方向)朝兩端 側(cè)左右形成下輥導(dǎo)向面12a、 12b。
在角孔構(gòu)成朝直交于織幅方向的方向延伸的一對導(dǎo)向面22a、 22b、和 用于限制連接于這些導(dǎo)向面并朝直交于此的方向延伸的后述的止滑器21 的移動的未圖示的限制面。另外，上述所設(shè)置的角孔構(gòu)成在經(jīng)紗前后方向 限制后述止滑器21的運動方向的移動限制孔22。另外，不是移動限制孔 22，而是也可作為具有左右導(dǎo)向面22a、 22b的溝而構(gòu)成。
在支撐支架18a、 18b的下部設(shè)置朝向移動體8側(cè)，對座27的安裝面 為平行且對應(yīng)導(dǎo)向座19的厚度切口的段部，另一面，在支撐支架18a、 18b 的上部分別設(shè)置同樣對座27的安裝面平行的未圖示的上端面。設(shè)為板狀 的導(dǎo)向座19的上端面以接觸于設(shè)在支撐支架18a、 18b的下部的上述段狀 部分的狀態(tài)被配置。
而且，通過從導(dǎo)向座19側(cè)的未圖示的上述座部螺入到支撐支架18b 的安裝螺栓30及從設(shè)在支撐支架18b的下部的空洞部螺入到導(dǎo)向座19的 安裝螺栓31鎖緊固定。在支撐支架18a側(cè)也同樣被固定。
另外，在其上端面構(gòu)成下輥導(dǎo)向面12a、 12b的導(dǎo)向座19及在其下端 面構(gòu)成上輥導(dǎo)向面lla、 Ub的上述導(dǎo)向板20a、 20b (詳細的內(nèi)容后述)， 是為了限制移動體8的移動方向而設(shè)置的。從而，導(dǎo)向座19、上述導(dǎo)向板 20a、 20b、為了以規(guī)定的間隔保持這些而左右設(shè)置的支撐支架18a、 18b 的任意部件也朝寬度方向(即，對長方向直交的方向，換而言之經(jīng)紗的前 后方向)以至少不妨礙毛圈形成時的移動體8的移動的長度延伸。
而且，以板狀部件設(shè)置的導(dǎo)向座19，壁厚度為固定，且上端面和下端 面的平行度被高精度設(shè)定，而且，支撐支架18a、 18b的下部的段部的安 裝面和安裝有各導(dǎo)向板20a、 20b的未圖示的上端面的平行度同樣被高精 度設(shè)定。由此，通過對支撐支架18a、 18b導(dǎo)向座19及導(dǎo)向板20a、 20b 分別接觸于規(guī)定的位置，由螺絲部件被固定，導(dǎo)向座19的上端面的下輥 導(dǎo)向面12a、 12b和導(dǎo)向板20a、 20b的下端面的上輥導(dǎo)向面1 la、 llb，可 將平行度高精度設(shè)定。
另一方面，在支撐支架18a、 18b及導(dǎo)向座19，在上述鎖緊固定的狀 態(tài)，維持液密狀態(tài)的同時，設(shè)有互連通的管路28，在支撐支架18a、 18b 的外側(cè)的側(cè)部，連接有連通此管路28的螺紋接套29。根據(jù)需要操作者使 用未圖示的黃油泵將黃油供給到螺紋接套29，為了經(jīng)過管路28及開口在 下輥導(dǎo)向面12a、 12b的在移動體8的后述旋轉(zhuǎn)輪14a、 14b、 14c、 14d的 移動路徑的進油孔28a、 28b，將黃油補給旋轉(zhuǎn)輪側(cè)而被設(shè)置。所補給的黃 油減低與4個旋轉(zhuǎn)輪14a、 14b、 14c、 14d的旋轉(zhuǎn)或滑行部分、或者如后 述構(gòu)成限制部件的頭部24和垂直面的導(dǎo)向面23a、 23b的滑行面的摩擦抵 抗等，且減少這些的磨耗。
在如此所設(shè)置的支撐座7的下輥導(dǎo)向面12a、 12b上裝載移動體8。如 圖4及圖5所示，在設(shè)成大致塊狀的移動體8，在其上部作為沿著對后述 的移動方向直交的方向(即織幅方向)延伸的角溝而被設(shè)置，形成對于后 述的滑桿9的卡合部8a及對于沿著織幅方向切口的推塊51的安裝部8b 的同時，對移動方向在其兩側(cè)位置，在各自一側(cè)朝經(jīng)紗3的前后方向離間 的位置，通過各自帶頭部24的水平方向的支軸13a、 13b、 13c、 13d旋轉(zhuǎn) 自如地安裝有4個旋轉(zhuǎn)輪14a、 14b、 14c、 14d。
在此例中，旋轉(zhuǎn)輪14a、 14b分別設(shè)在前側(cè)的左右，旋轉(zhuǎn)輪14c、 14d
分別設(shè)在后側(cè)的左右。各旋轉(zhuǎn)輪14a、 14b、 14c、 14d，例如，內(nèi)輪側(cè)安裝 于支軸13a、 13b、 13c、 13d，在與外輪之間由朝圓周方向配設(shè)的多個滾針 軸承構(gòu)成有圓柱滾。
而且，在前側(cè)的旋轉(zhuǎn)輪14a、 14b和后側(cè)的旋轉(zhuǎn)輪14c、 14d之間的位 置的移動體8的下端面，通過多個螺絲部件52a安裝止滑器21作為移動 限制部件15。被設(shè)為剖面大致T字狀的止滑器21為滑動阻力小的材料， 例如尼龍制成型品，止滑器21以移動體8裝載于支撐座7的狀態(tài)，艮口， 以旋轉(zhuǎn)輪14a、 14c及旋轉(zhuǎn)輪14b、 14d裝在于所對應(yīng)的下輥導(dǎo)向面12a及 下輥導(dǎo)向面12b的狀態(tài)使得T字形狀的上半部接近上述導(dǎo)向座19的下輥 導(dǎo)向面12a、 12b被設(shè)置，而且，朝上述下半部的下方延伸的側(cè)部21a、 21b 被設(shè)置成可接觸于設(shè)在上述導(dǎo)向座19的移動限制孔22所對應(yīng)的導(dǎo)向面 23a、 23b。
而且，移動體8，通過邊將止滑器21的左右側(cè)部21a或側(cè)部21b卡合 在設(shè)于導(dǎo)向座19的移動限制孔22的所對應(yīng)導(dǎo)向面22a、導(dǎo)向面22b邊使 其滑移，防止移動體8往返運動時的朝織幅方向的橫偏。另外，由于將成 為橫偏原因的織幅方向的力分散給多個止滑器21承受，因此，即使用樹 脂制材料制作止滑器21也比較長命。
這樣，限制單元在左右上輥導(dǎo)向面lla、 llb及下輥導(dǎo)向面12a、 12b 之間由設(shè)在導(dǎo)向座19，用于僅在經(jīng)紗3的前后方向限制移動體8的往返運 動的固定側(cè)部件16 (具有導(dǎo)向面23a、 23b的導(dǎo)向座19)、和設(shè)在移動體 8，卡合在固定側(cè)部件16，僅在經(jīng)紗3的前后方向限制移動體8的往返運 動的移動側(cè)部件15 (接觸于導(dǎo)向面22a、 22b而可滑移的止滑器21)而構(gòu) 成。
在組裝邊撐裝置的支撐裝置10時，首先，以移動體8裝載于支撐座7 的狀態(tài)組裝使之單元化，接著，通過將這種移動體8和支撐座7的組裝單 元分別安裝在撐桿17上的規(guī)定位置而進行。
參照圖1至圖3，首先在組裝支撐座7中，在導(dǎo)向座19的左右兩側(cè)配 置支撐支架18a、 18b，以接觸于設(shè)在支撐支架18a、 18b的下部的段狀部 分的狀態(tài)配置導(dǎo)向座19的上端面。然后，通過從導(dǎo)向座19側(cè)的未圖示的 上述座部螺入到支撐支架18b的安裝螺栓30及從支撐支架18a、 18b側(cè)螺
入到導(dǎo)向座19的安裝螺栓31 —體組裝導(dǎo)向座19和支撐支架18a、 18b。
另一面，如圖4及圖5所示，在移動體8的兩側(cè)，通過支軸13a、 13b、 13c、 13d分別旋轉(zhuǎn)自如地安裝4個旋轉(zhuǎn)輪14a、 14b、 14c、 14d的同時， 在移動體8的下端面，通過螺絲部件52a固定有止滑器21，移動體8以止 滑器21的下半部收容于移動限制孔22的狀態(tài)，且以接觸于4個旋轉(zhuǎn)輪14a、 14b、 14c、 14d所對應(yīng)的下輥導(dǎo)向面12a、 12b的狀態(tài)裝載于導(dǎo)向座19。
而且，在移動體8的兩側(cè)的支撐支架18a、 18b的上端面，通過安裝 螺絲26、 26安裝導(dǎo)向板20a、 20b，導(dǎo)向板20a、 20b的上輥導(dǎo)向面1 la、 lb被設(shè)置成可從上方接觸于4個旋轉(zhuǎn)輪14a、 14b、 14c、 14d，并且與上 述下輥導(dǎo)向面12a、 12b相對。
這樣，以移動體8裝載于支撐座7的狀態(tài)被組裝單元化。如圖1所示， 在織幅方向的撐桿17上，在大致相等的間隔下設(shè)置多個支撐座7作為一 例。在撐桿17的上端面，多個座27、 27...熔接在對應(yīng)于多個支撐座7、 7... 的位置被一體設(shè)置，被單元化的支撐座7，以通過貫通支撐支架18a、 18b 且螺入到座27、 27...的安裝螺栓42、 42，分別裝載于所對應(yīng)的座27、 27... 的狀態(tài)對撐桿17側(cè)被一體安裝。這樣，被單元化的支撐座7，不需分解構(gòu) 成部件而裝卸自如地安裝在撐桿17。
而且，下輥導(dǎo)向面12a、 12b和上輥導(dǎo)向面lla、 llb之間的距離被放 大設(shè)定成不妨礙各旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)的程度，具體地比各旋轉(zhuǎn)輪14a、 14b、 14c、 14d的外徑約寬10分的數(shù)mm左右。這樣，移動體8通過4個旋轉(zhuǎn)輪14a、 14b、 14c、 14d接觸于支撐座7的下輥導(dǎo)向面12a、 12b、或者左右導(dǎo)向板 20a、 20b的上輥導(dǎo)向面lla、 lib的任一個而成為不朝上下方向大大浮起 的狀態(tài)。
在此狀態(tài)，止滑器21，在側(cè)部21a、 21b卡合在移動限制孔22的導(dǎo)向 面22a、 22b的同時可滑移。這樣移動體8朝經(jīng)紗3的前后方向移動自如 地組裝在支撐座7。另外，如圖6所示，為了防止對上輥導(dǎo)向面lla、 lib 或下輥導(dǎo)向面12a、 12b的棉飛花飛入，在4個旋轉(zhuǎn)輪14a、 14b、 14c、 14d 的前后安裝適當(dāng)形狀的蓋子43、 44。
如圖1所示，左右配置的邊撐裝置2、 2'分別被支撐于邊撐座35、 35'或邊撐導(dǎo)向36、 36'和邊撐支架25、 25'。在圖6表示從織機的左
側(cè)框架6所看到邊撐裝置2的支撐裝置10的圖。本實施例為在邊撐裝置2 的下側(cè)使織布5通過且使之緊張的、所謂上置形邊撐的例。更具體地，邊 撐裝置2大致地講包括邊撐本體37、和支撐邊撐本體37的邊撐支架25、 和作為將織布5由下方推壓至邊撐本體37時的導(dǎo)向而起功能的邊撐座35 及邊撐導(dǎo)向36。
構(gòu)成邊撐裝置2的主要部分的邊撐本體37為公知的裝置，其被構(gòu)成 為多個針埋入于外周的未圖示的多個邊撐環(huán)插入于中心棒48的同時，在 中心棒48的兩端，皆插入未圖示的基端部及頭部，將邊撐環(huán)由兩側(cè)夾入。 在鄰接的邊撐環(huán)之間介設(shè)未圖示的鉆囊。由此，使得隨著各邊撐環(huán)的旋轉(zhuǎn) 軸接近織端側(cè)對中心棒48所成的角度變大，并且，對中心棒48旋轉(zhuǎn)自如 地被設(shè)置，隨著將接觸于邊撐環(huán)的下側(cè)的周面的織布5推進到巻繞側(cè)而可 被吸引到基端部側(cè)。
而且，在邊撐本體37的基端部，設(shè)置朝半徑方向延伸并其前端形成 于圓弧面的安裝座45，從邊撐支架25通過鎖緊螺絲47對應(yīng)于邊撐本體 37的位置設(shè)為圓弧狀的邊撐架46被安裝。在圓弧狀邊撐架46，貫通鎖緊 螺絲47的未圖示的貫通孔設(shè)成朝圓周方向延伸的長孔，另一面，在安裝 座45的外周面，在圓周方向設(shè)有多個螺絲孔49。為此，根據(jù)選擇對多個 螺絲孔49的鎖緊螺絲47的插入位置，或?qū)ι鲜鲩L孔的鎖緊螺絲47的位 置，邊撐本體37以中心棒48的軸心為中心可調(diào)整安裝角度，由此可調(diào)整 織布5的吸引量。
而且，在滑桿9，朝長方向連續(xù)設(shè)置剖面倒T字狀的燕尾溝32的同 時，邊撐支架25通過插入于燕尾溝32的螺母33和貫通座部25a從上側(cè) 螺入的未圖示的螺栓，自如調(diào)整位置地安裝在織幅方向。而且，對圖l所 示的多個導(dǎo)桿架56、 56...也同樣安裝于導(dǎo)桿9。另一方面，導(dǎo)桿9，以卡 合在設(shè)于朝織幅方向所設(shè)置的多個移動體8、 8...的各上部的卡合部8a的 狀態(tài)由安裝螺栓50被安裝。
若毛圈織機運轉(zhuǎn)，則引緯到經(jīng)紗3的開口內(nèi)的緯紗4再次與經(jīng)紗3交 錯被鋼筘34打緯成為織布5?？棽?以朝織幅方向織縮傾向的狀態(tài)接觸于 邊撐座35后巻入到邊撐本體37，根據(jù)未圖示的邊撐環(huán)的旋轉(zhuǎn)抵抗織縮力， 朝離開織幅中心的方向拉回，其后被邊撐導(dǎo)向36導(dǎo)向后，經(jīng)過導(dǎo)輥38巻繞于未圖示的纏繞輥。
在圖6中，在制造毛圈組織時，搖臂40通過未圖示的曲柄裝置、凸
輪裝置或這些的組合裝置，將數(shù)緯作為周期以未圖示的支軸為中心朝前后
方向搖動，此搖動運動傳達至毛圈織機1的前側(cè)的導(dǎo)輥38或在毛圈織機1 的后側(cè)引導(dǎo)地經(jīng)紗的未圖示的張力輥，通過使這些同時前后移動而使經(jīng)紗 3及織布5與毛圈組織的產(chǎn)生同步前后移動。
此搖臂40的往返運動由臂39經(jīng)過推臂41而傳達至裝載于移動體8 的上部的安裝部8b的推塊51且傳達至移動體8。即，移動體8因通過左 右前后合計4個旋轉(zhuǎn)輪14a、 14b、 14c、 14d被引導(dǎo)至上輥導(dǎo)向面lla、 lib 及下輥導(dǎo)向面12a、 12b，所以，搖臂40的搖動運動轉(zhuǎn)換成移動體8的往 返運動，此結(jié)果，邊撐裝置2、 2'以及導(dǎo)桿55在制造毛圈組織時進行前 后往返移動。另外，圖6用實線圖示移動體8最前進的狀態(tài)。
4個旋轉(zhuǎn)輪14a、 14b、 14c、 14d通常因在前后左右兩側(cè)分別支撐施加 于移動體8的負荷，所以，接觸于下輥導(dǎo)向面12a、 12b旋轉(zhuǎn)。但是，若 在移動體8上浮起的傾向的力起作用，則4個旋轉(zhuǎn)輪14a、 14b、 14c、 14d 的全部或一部分接觸上輥導(dǎo)向面lla、 lib而防止移動體8的浮起。
在移動體8往返運動時，止滑器21，通過在其側(cè)部21a、 21b的部分 卡合于移動限制孔22的導(dǎo)向面22a、 22b并進行滑移，而限制移動體8朝 左右方向(織幅方向)的偏向。
但是，移動體8的朝織幅方向的移動限制不限于上述實施例。作為具 體的構(gòu)成，在移動體8設(shè)置突起的同時，也可根據(jù)使突起接觸于支撐座7 側(cè)的溝的單元、或者接觸于支撐座7以外的其他框架側(cè)部件的單元等進行。
另外，在移動體8往返移動時，如圖2及圖3所示，例如也可將移動 體8的織幅方向的限制以平行于支撐支架18a、 18b的經(jīng)紗3的垂直方向 的導(dǎo)向面23a、 23b和支軸13a、 13b、 13c、 13d的頭部24接觸的方式配置 而構(gòu)成。在如此構(gòu)成時，頭部24作為移動側(cè)部件15對作為固定側(cè)部件16 的導(dǎo)向面23a、 23b滑移，而起停止移動體8的偏向的作用。在此情況， 不需要止滑器21或移動限制孔22，但也可與導(dǎo)向面23a、 23b或頭部24 等一同存在。
上輥導(dǎo)向面lla、 llb或下輥導(dǎo)向面12a、 12b由一對導(dǎo)向板20a、 20b
和使一對導(dǎo)向板20a、 20b離間的部件的3個部件構(gòu)成，或者由剖面"- " 字狀的單一部件構(gòu)成，或由形成下輥導(dǎo)向面12a、 12b的板和剖面"L"字 狀的部件構(gòu)成，也可在上述板將上述剖面"L"字狀部件組合成上 下倒 "L"字狀而構(gòu)成。
本發(fā)明，如圖1所示，不限于取一幅的毛圈織機，也可適用于同時織 造2幅以上的毛圈織布的織機上，在這種毛圈織機中，也可考慮在各織布 的織端分別設(shè)置邊撐裝置2、 2'。而且，圖示例為朝織幅方向設(shè)置4個支 撐座7的例，但對應(yīng)織機的織幅規(guī)格也可設(shè)置4以外的多數(shù)個。
工業(yè)應(yīng)用性
本發(fā)明適用于布移動式毛圈織機1，但作為布移動時的驅(qū)動單元，不 限于凸輪裝置等的機械驅(qū)動裝置，也可由通過電動馬達驅(qū)動的裝置等的其 他裝置構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種邊撐裝置的支撐裝置(10)，在毛圈織造期間，使左右一對邊撐裝置(2，2′)朝經(jīng)紗(3)的前后方向移動而形成毛圈組織的織布(5)的毛圈織機(1)中，包括朝織幅方向設(shè)在連接左右一對織機框架(6，6′)的撐桿(17)上的多個支撐座(7)、和被支撐在各支撐座(7)可朝經(jīng)紗(3)的前后方向移動的多個移動體(8)、和對各移動體(8)以朝織幅方向架設(shè)的狀態(tài)被安裝，且朝織幅方向以可調(diào)整位置的狀態(tài)支撐左右一對邊撐裝置(2、2′)的滑桿(9)，其特征在于，具有朝經(jīng)紗(3)的前后方向延伸，以互相對置的狀態(tài)形成于支撐座(7)，且設(shè)在上述移動體(8)的兩側(cè)的左右一對上輥導(dǎo)向面(11a、11b)及下輥導(dǎo)向面(12a、12b)、和位于上述移動體(8)的兩側(cè)，在各自一側(cè)朝經(jīng)紗(3)的前后方向離間設(shè)在上述移動體(8)，接觸所對應(yīng)的上輥導(dǎo)向面(11a、11b)或下輥導(dǎo)向面(12a、12b)中的任一個進行旋轉(zhuǎn)移動的4個旋轉(zhuǎn)輪(14a、14b、14c、14d)、和用于僅在經(jīng)紗(3)的前后方向限制上述移動體(8)的往返運動的限制單元(15、16)，其具備設(shè)在上述移動體(8)或與上述移動體(8)一同移動的部件側(cè)的移動側(cè)部件(15)及卡合于上述移動側(cè)部件(15)的同時設(shè)在上述織機框架(6，6′)側(cè)的固定側(cè)部件(16)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊撐裝置的支撐裝置(10)，其特征在于， 將形成左右上述下輥導(dǎo)向面(12a、 12b)的部件由作為單一部件所設(shè)置的導(dǎo)向座(19)構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊撐裝置的支撐裝置(10),其特征在于， 由設(shè)在上述移動體(8)的兩側(cè)的左右一對支撐支架(18a、 18b)、和安裝在上述左右一對支撐支架(18a、 18b)的下部的導(dǎo)向座(19)及對 于上述導(dǎo)向座(19)平行地安裝在各支撐支架(18a、 18b)的上部的多個 導(dǎo)向板(20a、 20b)構(gòu)成上述支撐座(7)，在上述導(dǎo)向座(19)的左右 上表面形成上述下輥導(dǎo)向面(12a、 12b)，而在上述導(dǎo)向板(20a、 20b) 的下表面形成上述上輥導(dǎo)向面(lla、 lib)的同時，以組裝這些支撐支架 (18a、 18b)、導(dǎo)向座(19)及導(dǎo)向板(20a、 20b)的狀態(tài)裝卸自如地設(shè) 在上述撐桿(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的邊撐裝置的支撐裝置(10)，其特征在于， 作為上述固定側(cè)部件(16)，由在左右上輥導(dǎo)向面(lla、 lib)及下 輥導(dǎo)向面(12a、 12b)之間，設(shè)有朝經(jīng)紗(3)的前后方向平行地延伸的 導(dǎo)向面(22a、 22b)的上述導(dǎo)向座(19)構(gòu)成的同時，作為上述移動側(cè)部 件(15)，由安裝在移動體(8)的下部的止滑器(21)構(gòu)成，邊使上述 止滑器(21)的側(cè)部(21a、 21b)卡合在上述導(dǎo)向面(22a、 22b)邊使其 滑移。
全文摘要
本發(fā)明公開一種邊撐裝置的支撐裝置，旨在提供一種在織造毛圈期間，使左右一對邊撐裝置(2)朝經(jīng)紗(3)的前后方向移動而形成毛圈組織的織布(5)的毛圈織機(1)中，隨時間平行度難以變化的邊撐裝置的支撐裝置(10)。由多個支撐座(7)支撐織幅方向的滑桿(9)的同時，在經(jīng)紗(3)的前后方向，且以通過織幅方向的4個旋轉(zhuǎn)輪(14a、14b、14c、14d)可旋轉(zhuǎn)移動的狀態(tài)承接分別移動自如地設(shè)在支撐座(7)的移動體(8)，在與滑桿(9)為一體的移動體(8)和導(dǎo)向座(19)之間設(shè)置緯紗方向的偏向限制單元(移動側(cè)部件15、固定側(cè)部件16)。
文檔編號D03D49/04GK101358401SQ200810130030
公開日2009年2月4日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者山本昭彥 申請人:津田駒工業(yè)株式會社