專利名稱：：一種滌棉混紡紗線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種滌棉混紡紗線，特別是一種由吸濕排汗滌綸與棉混紡而成的精梳紗線及其生產(chǎn)方法，屬紡織生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：吸濕排汗滌綸纖維表面有微細(xì)溝槽形成的毛細(xì)管，人體表面的濕氣和汗水通過毛細(xì)管芯吸作用被迅速轉(zhuǎn)移傳遞到織物外層纖維表面，使內(nèi)層保持干爽，從而避免了常規(guī)滌綸穿著不舒適和悶熱感。吸濕排汗滌綸纖維及其混紡產(chǎn)品可用于運動服、休閑服等舒適性服飾，符合當(dāng)前服裝面料向舒適、健康、安全和功能性方面發(fā)展的要求。精紡紗也稱精梳紗，是指通過精梳工序紡成的紗，包括精梳棉紗和精梳毛紗。紗中纖維平行伸直度高，條干均勻、光潔，但成本較高，紗支較高。精梳紗主要用于高級織物及針織品的原料，如細(xì)紡、華達(dá)呢、花呢、羊毛衫等?；旒徏喪怯蓛煞N或兩種以上的纖維所紡成的紗，此類紗用于織造能突出兩種纖維優(yōu)點的織物。最常風(fēng)的混紡紗有滌棉混紡、滌粘混紡或滌錦混紡，尤其以滌棉混紡更為普遍與常見，因為這兩種纖維分別體現(xiàn)著合成纖維與天然纖維的所有特點。但因為滌綸吸濕透氣性較差，因此與棉混紡時其比例一般控制在50%以下?，F(xiàn)階段，也有少數(shù)企業(yè)嘗試著將具有吸濕排汗功能的滌綸纖維與棉混紡制成紗線來解決普通滌綸吸濕透氣性差的問題，但受技術(shù)工藝條件的限制，其生產(chǎn)成本較好且產(chǎn)品質(zhì)量較差，產(chǎn)品類別限于一般普梳紗，高檔的精梳紗無法生產(chǎn)。根據(jù)我們的檢索，目前為止還沒有有關(guān)吸濕排汗滌綸與棉混紡制得精梳紗線的報道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種由吸濕排汗滌綸與棉混紡制得的精梳紗線及其生產(chǎn)方法，以解決普通滌綸吸濕透氣等功能影響產(chǎn)品附加值降低的問題，同時最大限度的提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明采取的技術(shù)方案在于一種滌棉混紡紗線，其原料為吸濕排汗滌綸短纖維與高品質(zhì)長絨棉。兩種纖維經(jīng)過各自開清棉及梳棉程序后進(jìn)行混合并條、粗紗、細(xì)紗后得到本發(fā)明所述精梳滌棉混紡紗線。所述技術(shù)方案中，采用的原料為規(guī)格(l.lldtex2.22dtex)X(38mm51mm)的吸濕排汗滌綸異形纖維(十字形或其它形狀)及長絨棉。所述技術(shù)方案中，滌綸與棉的混紡比例分別為50%85%及15%50%。所述技術(shù)方案中，最終的精梳滌棉混紡紗線規(guī)格為細(xì)度(1035)tex;捻系數(shù)(250400)個/米。紡紗工藝流程包括以下三部份(1)滌綸纖維抓棉一混棉一開棉一給棉一成巻一梳棉；(2)棉纖維抓棉一混棉一開棉一給棉一成巻一梳棉一并條一條巻一精梳；(3)上述兩種纖維條一并條(三道)一粗紗一細(xì)紗。上述工藝流程中，各工序應(yīng)采取的工藝特點如下(1)開清棉工序吸濕排汗滌綸纖維雜質(zhì)少，整齊度好，工藝上采取"勤抓、少喂、多梳、少打"的原則,給棉羅拉與打手隔距適當(dāng)放大，減少打擊纖維次數(shù)，加強開松梳理，以減少纖維損傷。開包后，在纖維表面適量噴灑抗靜電劑，以減少靜電的影響。棉巻的定量適當(dāng)偏輕，棉巻定量《390g/m。(2)梳棉工序梳棉工序采用"大線速比、低速度、小牽伸、輕定量"的原則。為減少纖維損傷和短絨的產(chǎn)生，錫林、刺輥和道夫速度應(yīng)適當(dāng)降低，錫林與道夫隔距適當(dāng)放大;為減少落棉和蓋板花，采用平除塵刀大角度的工藝。主要工藝參數(shù)生條定量2025g/5m;錫林至蓋板隔距O.30mm、0.25咖、0.25mm、0.25mm、0.30mm;錫林速度330r/min;錫林至道夫隔距O.12mm;錫林至刺輥隔距O.18mm;給棉板至刺輥隔距O.25mm;小漏底隔距O.6mm、0.5mm。(3)并條工序并條采用"輕定量、小牽伸、大隔距、低速度"的工藝原則。生條中存在大量彎鉤,要提高纖維伸直平行度,降低重量不勻率,加壓量適當(dāng)增大，保證握持力與牽伸力相適應(yīng)，確保纖維牽伸穩(wěn)定，以提高條干水平。(4)粗紗工序粗紗工序是加工吸濕排汗混紡紗的關(guān)鍵工序，該工序要進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度，改善條干均勻度，粗紗中纖維的抗扭和抗彎剛度的改善對減少成紗毛羽有重要影響，因此要保持良好的結(jié)構(gòu)，并提高粗紗內(nèi)在質(zhì)量，有利于細(xì)紗牽伸和摩擦力界的穩(wěn)定。鑒于上述原因，采用輕定量、小捻度的工藝配置，粗紗定量定為45g/10m,粗紗捻度210捻/10cm，前區(qū)牽伸712倍，后區(qū)牽伸13倍。(5)細(xì)紗工序根據(jù)吸濕排汗混紡紗的特點，細(xì)紗工序采用"低速度、小鉗口隔距、重加壓"的工藝原則，合理配用鋼領(lǐng)和鋼絲圈，以減少毛羽和斷頭。加壓量適當(dāng)偏大，以提高成紗條干水平，減少成紗千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)數(shù)量。細(xì)紗車間相對濕度適宜，一般控制在57%60%，使生產(chǎn)正常進(jìn)行。細(xì)紗工序工藝配置為兩品種紡紗錠速均為1450015650r/min，后區(qū)牽伸13倍，紗前區(qū)牽伸1830倍。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在該混紡紗生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，其織物有較好的吸濕性，可用于織造如蜂巢組織、網(wǎng)眼布、中緯平針組織等各種適宜的面料。其吸濕排汗性可通過控制紗線的細(xì)度或織物的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。吸濕排汗功能紡織品是未來紡織品消費市場的一大發(fā)展趨勢，吸濕排汗織物除了用于運動服、休閑服、內(nèi)衣等衣著用途之外，還將朝著多用途方向(如鞋材、家具、衛(wèi)生醫(yī)療、防護(hù)等領(lǐng)域)開拓，特別是服用織物將朝舒適、健康的方向發(fā)展，展現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性、舒適性和功能性的特色。因此，吸濕排汗功能紡織品的開發(fā)有著良好的發(fā)展前景和經(jīng)濟(jì)效益。具體實施例方式以下為本發(fā)明的一個具體實施例子。原料采用吸濕排汗滌綸十字形短纖維，規(guī)格為1.78dtexX38mm;以及長絨棉混紡比控制為滌綸65%、棉35%;產(chǎn)品規(guī)格細(xì)度與捻系數(shù)分別為18.4tex、330個/米。紡紗工藝流程及設(shè)備選型為(1)滌綸纖維A002C型抓棉機一A006B型自動混棉機一A036型豪豬式開棉機—A092型雙棉箱給棉機一A076E型單打手成巻機一A186F型梳棉機(2)棉纖維A002C型抓棉機一A006B型自動混棉機一A036型豪豬式開棉機一A092型雙棉箱給棉機一A076E型單打手成巻機一A186F型梳棉機一FA302型并條機一FA331型條巻機一FA226型精梳機(3)上述兩種半成品合一FA303型并條機(三道)一A454E型粗紗機一FA503型細(xì)紗機一成品各工序按所述的要求及工藝特點選擇合理、合適的工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，最后制得規(guī)格為細(xì)度18.4tex、捻系數(shù)330個/米的吸濕排汗滌棉精梳紗線，其各項物理指標(biāo)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種滌棉混紡紗線及其生產(chǎn)方法，其特征在于其原料為吸濕排汗滌綸短纖維與高品質(zhì)長絨棉；采用將兩種纖維經(jīng)過各自開清棉及梳棉程序后進(jìn)行混合并條、粗紗、細(xì)紗后制得。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述，其特征在于吸濕排汗滌綸異形纖維(十字形或其它形狀)規(guī)格(l.11dtex2.22dtex)X(38mm51mm)。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征在于滌綸與棉的混紡比例分別為50%85%及15%50%。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述，其特征在于精梳滌棉混紡紗線規(guī)格為細(xì)度(1035)tex及捻系數(shù)(250400)個/米。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述，其特征在于紡紗工藝流程包括(1)滌綸纖維抓棉一混棉一開棉一給棉一成巻一梳棉；(2)棉纖維抓棉一混棉一開棉一給棉一成巻一梳棉一并條一條巻一精梳；(3)上述兩種纖維條一并條(三道)一粗紗一細(xì)紗。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種滌棉混紡紗線及其生產(chǎn)方法，其特征在于一種滌棉混紡紗線，其原料為吸濕排汗滌綸短纖維與高品質(zhì)長絨棉；采用將兩種纖維經(jīng)過各自開清棉及梳棉程序后進(jìn)行混合并條、粗紗、細(xì)紗后制得。該混紡紗生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，其織物有較好的吸濕性，可用于織造如蜂巢組織、網(wǎng)眼布、中緯平針組織等各種適宜的面料。其吸濕排汗性可通過控制紗線的細(xì)度或織物的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。并可以有效解決普通滌綸吸濕透氣等功能影響產(chǎn)品附加值降低的問題，同時最大限度的提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。文檔編號D02G3/04GK101285229SQ20081012379公開日2008年10月15日申請日期2008年6月5日優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日發(fā)明者周永康,張俊華申請人:江蘇江南高纖股份有限公司