專利名稱：一種高交織阻力織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高交織阻力織物及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景 化纖長絲織物由于強(qiáng)力好、價(jià)格低廉、深受價(jià)格追求型人士的歡迎。雖然舒適性較差，但仍被廣泛應(yīng)用于服用、裝飾用及產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域。但織物中經(jīng)絲與經(jīng)絲之間、緯絲與緯絲之間常會(huì)因發(fā)生滑移而破壞織物組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)絲或緯絲產(chǎn)生歪斜而造成局部織物“稀口”病疵，俗稱織物“紕裂”，致使織物損壞無法修補(bǔ)，嚴(yán)重影響到織物的外觀和織物各項(xiàng)基本性能。
織物紕裂一般發(fā)生在拉力或摩擦力集中處，長絲織物的紕裂問題反映在織物上主要是指在縫線處因受力后繃緊或摩擦而使絲線滑移導(dǎo)致的紕裂。該現(xiàn)象在服裝襯布及汽車安全氣囊等長絲織物上的影響尤為突出。
在以往例(1)專利公開號CN1619031提出了一種新型服裝襯布及其制造方法，其特征在于，緯紗由一根滌綸長絲與1-3根棉紗正反方向或同方向旋轉(zhuǎn)交織而成。這種新型服裝襯布結(jié)實(shí)耐穿，挺括，尺寸穩(wěn)定，不易出現(xiàn)抽絲。(2)專利公開號CN1286735提出了一種襯里布及其制造方法，其特征在于該織物緯向的延伸率在5％到12％的范圍內(nèi)，織物表面的動(dòng)摩擦系數(shù)在0.20到0.45的范圍內(nèi)，而由下列(1)公式定義的織物緯向卷曲指數(shù)值在0.003到0.013的范圍織物緯向卷曲指數(shù)值＝緯紗卷曲率/{經(jīng)紗密度×(經(jīng)紗纖度)1/2}...(1)，該織物手感柔軟滑溜性良好，能阻止脫縫。(3)專利公開號WO2003/059702提出了用新的接縫方式來提高織物縫制部位與基布的滑移抵抗力，且在該專利中提到美國專利5470106號說明了在包圍氣體發(fā)生器連接的區(qū)域上使用機(jī)織物，可以改善織物抗滑移抵抗力。但是這些方法在操作性方面存在著一定的問題，此外使用補(bǔ)強(qiáng)布雖然會(huì)增加滑移抵抗力但是同時(shí)也增加了織物的成本。(4)專利公開號CN1381366A提出了一種高密織物的織造方法，高密織物的透氣率指數(shù)(50KPa)為1.2以上，經(jīng)緯紗蜷曲率為4％以上，織造前原紗的混合排列度為10-30個(gè)/m，布面覆蓋系數(shù)為1800-2400。
上述的各項(xiàng)專利中沒有涉及織物其彎曲處曲率半徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其彎曲處曲率半徑的比值，沒有涉及織物具有高的交織阻力。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述存在的問題而提出的，其目的在于提供一種保持織物基本性能且能顯著提高織物的抗紕裂性能的高交織阻力織物及其生產(chǎn)方法。
一種高交織阻力織物，該織物中每10根連續(xù)經(jīng)紗和/或每10根連續(xù)緯紗，其彎曲處曲率半徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其彎曲處曲率半徑的比值大于10.0％，優(yōu)選為10.0％-17.0％。若平均值比值小于10.0％，則織物經(jīng)緯向的交織阻力較小，不利于有效防止織物紕裂現(xiàn)象。
具體做法是用數(shù)碼顯微鏡在35倍率觀察經(jīng)紗的形狀，用A3紙張打印，然后用圓規(guī)和直尺測定經(jīng)紗卷曲部分的曲率半徑。緯紗卷曲部分曲率半徑的測定方法也是如此。卷曲是經(jīng)紗和緯紗交織接觸時(shí)，經(jīng)紗和緯紗形狀發(fā)生彎曲變化。彎曲處曲率半徑就是紗線形狀發(fā)生變化處的曲率半徑。
10個(gè)連續(xù)卷曲部分曲率半徑平均值的計(jì)算公式為 曲率半徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差反映曲率半徑相對于其平均值的離散程度。
10個(gè)連續(xù)卷曲部分曲率半徑標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算公式為
本發(fā)明的高交織阻力織物的經(jīng)向交織阻力為0.5-16N/根，緯向交織阻力為0.5-12N/根。根據(jù)FJ552.3-85交織阻力試驗(yàn)方法測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。具體方法是，在拉伸試驗(yàn)儀上把按試驗(yàn)要求裁剪的試樣夾到交織阻力測試用的裝置上，拉伸試驗(yàn)儀的夾頭間距為25mm，以50mm/min的速度進(jìn)行試驗(yàn)。若經(jīng)緯向交織阻力小于0.5N，則織物中經(jīng)緯紗極易滑動(dòng)，受到輕微摩擦即可造成織物紕裂。若經(jīng)向交織阻力大于16N/根，緯向交織阻力大于12N/根，則織物交織極為緊密且手感差，表面不平整，影響織物外觀及使用性能。
本發(fā)明的高交織阻力織物的經(jīng)向的撕裂強(qiáng)度為20-400N，緯向的撕裂強(qiáng)度為20-400N。根據(jù)JIS L109619998.15.A2撕裂強(qiáng)度(單舌法)的測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。具體方法是將樣品尺寸76mm×200mm(在試樣短邊正中沿縱向剪出一條長度75mm的切口)放在撕裂強(qiáng)度測試專用的裝置上，測試裝置上下夾口距離為100mm，上夾口移動(dòng)速度為200mm/min的速度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。當(dāng)織物的撕裂強(qiáng)力小于20N時(shí)不能滿足織物的基本性能要求。當(dāng)撕裂強(qiáng)力大于400N以上時(shí)，織物手感變硬，柔軟性變差，成本提高。
本發(fā)明的高交織阻力織物的經(jīng)向緊度為20-70％，緯向緊度為15-65％?？椢锟偩o度為25-90％。當(dāng)織物的經(jīng)向緊度小于20％、緯向緊度小于15％、總緊度小于25％時(shí)，織物因組織結(jié)構(gòu)松散而極易滑動(dòng)，而當(dāng)經(jīng)向緊度大于70％、緯向緊度大于65％，總緊度大于90％時(shí)，織物具有了較高的交織阻力，但是其成本也上升了，所以在滿足織物的基本性能的條件下，不用采用過高的緊度。具體測試方法如下測量時(shí)將織物放在光線好平整的臺面上，然后把經(jīng)緯密度儀放在織物上，慢慢移動(dòng)經(jīng)緯密度儀，使經(jīng)緯密度儀的線條和織物的經(jīng)紗或者緯紗平行，由于織物的經(jīng)紗和緯紗與經(jīng)緯密度儀的線條產(chǎn)生重疊，在經(jīng)緯密度儀上產(chǎn)生拋物線型花紋，拋物線頂點(diǎn)所指的經(jīng)緯密度儀上所對應(yīng)的刻度就是織物每英寸的密度。為保證讀數(shù)比較準(zhǔn)確，讀數(shù)部位在靠近布邊10厘米以外，一個(gè)方向取5個(gè)點(diǎn)，取平均數(shù)值。根據(jù)測試的經(jīng)緯密度計(jì)算織物經(jīng)緯向緊度。
經(jīng)向緊度(Et)為紗線直徑(dt)與兩根經(jīng)紗間的距離(a)之比的百分率，也可以如下式由經(jīng)密換算得到 緯向緊度(Ew)為紗線直徑(dw)與兩根緯紗間的距離(b)之比的百分率，也可以如下式由緯密換算得到 織物總緊度(E)為織物中經(jīng)緯紗所覆蓋的面積與織物總面積之比的百分率
經(jīng)緯紗線的直徑可由紗線特?cái)?shù)求得 本發(fā)明的高交織阻力織物的經(jīng)緯向剛軟度，為經(jīng)向30-130mm，緯向30-120mm。具體做法取2cm×15cm的織物試樣，采用斜面法測試試樣的剛軟度。在試樣上放上帶有刻度的滑板，并使試樣的下垂端與滑板平齊。試驗(yàn)時(shí)將滑板徐徐推出，直到由于織物本身重量的作用而下垂觸及斜面為止，可由滑板移動(dòng)的距離得到試樣的滑出長度。當(dāng)經(jīng)緯向剛軟度小于30mm時(shí)襯布織物的挺括性及尺寸穩(wěn)定性差。當(dāng)織物的經(jīng)向剛軟度大于130mm、緯向剛軟度大于120mm時(shí)，織物的柔軟性降低不易折疊且成本提高。
本發(fā)明的高交織阻力織物的厚度0.02-1mm。根據(jù)JIS L 1096 8.5厚度法，測試的壓力為23.5kPa(240gf/cm2)。當(dāng)織物厚度小于0.02mm時(shí)織物過于柔軟挺括性差，而當(dāng)織物厚度大于1mm時(shí)織物不易折疊且增加了成本。
一種高交織阻力織物的生產(chǎn)方法，包括整經(jīng)、織造、干燥等常規(guī)工藝流程，織造時(shí)相鄰經(jīng)紗之間有張力差異。若織造時(shí)各根經(jīng)紗張力一致則織造時(shí)各經(jīng)紗屈曲一致，織物交織阻力很低。
其中，織造時(shí)后梁到后織口之間每10根連續(xù)經(jīng)紗的張力差異率為5％-50％，若經(jīng)紗張力差異率低于5％，則織物交織阻力低下，若張力差異大于50％，則織造時(shí)經(jīng)紗開口不清造成織造困難。
織造時(shí)每10根連續(xù)緯紗的張力差異率為5％-80％，若緯紗張力差異率低于5％，則織物交織阻力低下，若張力差異大于80％，則織物布面起皺。影響織物外觀。
本發(fā)明的整經(jīng)方式是分批整經(jīng)機(jī)、或者分條整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)方法，織造方法無特別限定，但考慮到長絲織物的特性，以平紋為宜，織機(jī)也無特別限定，可選用噴水織機(jī)、劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等。
本發(fā)明可以保持織物基本性能且同時(shí)能顯著提高織物的抗紕裂性能，可以顯著改善織物表面或針跡縫紉處受到摩擦之后，因織物密度稀疏或紗線表面較滑等原因所呈現(xiàn)出的局部稀隙性。



下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
附圖是反映本發(fā)明中織物經(jīng)紗曲率半徑的示圖。
圖中1、表示織物中經(jīng)向的紗線，2、表示織物中緯向的紗線，3、表示經(jīng)、緯紗交織處的內(nèi)接圓，4、表示內(nèi)接圓的半徑，也就是經(jīng)紗卷曲部分的曲率半徑。

具體實(shí)施例方式 通過以下實(shí)施例，更加詳細(xì)地說明本發(fā)明。實(shí)施例中的物性由下列方法測定。
經(jīng)、緯紗彎曲處曲率半徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差
具體做法是用數(shù)碼顯微鏡在35倍率觀察經(jīng)紗的形狀，用A3紙張打印，然后用圓規(guī)和直尺測定經(jīng)紗卷曲部分的曲率半徑。緯紗卷曲部分曲率半徑的測定方法也是如此。卷曲是經(jīng)紗和緯紗交織接觸時(shí)，經(jīng)紗和緯紗形狀發(fā)彎曲變化。附圖記載了本發(fā)明中織物經(jīng)紗曲率半徑的代表例。1表示織物中經(jīng)向的紗線，2表示織物中緯向紗線，3表示經(jīng)、緯紗交織處的內(nèi)接圓，4表示內(nèi)接圓的半徑，也就是經(jīng)紗卷曲部分的曲率半徑。
10個(gè)連續(xù)卷曲部分曲率半徑平均值的計(jì)算公式為 曲率半徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差反映曲率半徑相對于其平均值的離散程 10個(gè)連續(xù)卷曲部分曲率半徑標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算公式為
交織阻力
根據(jù)FZ/T 01054.3-1999交織阻力試驗(yàn)方法的測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。具體方法是，按試驗(yàn)方法規(guī)定的取樣方法取得經(jīng)緯向試樣各15條試樣，儀器預(yù)熱30min，把試樣夾到交織阻力測試裝置上，拉伸試驗(yàn)儀的夾頭間距為25mm，以50mm/min的速度進(jìn)行試驗(yàn)。
撕裂強(qiáng)度
將樣品尺寸76mm×200mm(在試樣短邊正中沿縱向剪出一條長度75mm的切口)放在撕裂強(qiáng)度測試專用的裝置上，測試裝置上下夾口距離為100mm，上夾口移動(dòng)速度為200mm/min的速度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
經(jīng)、緯密度
測量時(shí)將織物放在光線好平整的臺面上，然后把經(jīng)緯密度儀放在織物上，慢慢移動(dòng)經(jīng)緯密度儀，使經(jīng)緯密度儀的線條和織物的經(jīng)紗或者緯紗平行，由于織物的經(jīng)紗和緯紗與經(jīng)緯密度儀的線條產(chǎn)生重疊，在經(jīng)緯密度儀上產(chǎn)生拋物線型花紋，拋物線頂點(diǎn)所指的經(jīng)緯密度儀上所對應(yīng)的刻度就是織物每英寸的密度。為保證讀數(shù)比較準(zhǔn)確，讀數(shù)部位在靠近布邊10厘米以外，一個(gè)方向取5個(gè)點(diǎn)，取平均數(shù)值。根據(jù)測試的經(jīng)緯密度計(jì)算織物經(jīng)緯向緊度。
經(jīng)、緯緊度
根據(jù)測試的經(jīng)緯密度計(jì)算織物經(jīng)緯向緊度。
經(jīng)向緊度(Et)為紗線直徑(dt)與兩根經(jīng)紗間的距離(a)之比的百分率，也可以如下式由經(jīng)密換算得到。
緯向緊度(Ew)為紗線直徑(dw)與兩根緯紗間的距離(b)之比的百分率，也可以如下式由緯密換算得到。
織物總緊度(E)為織物中經(jīng)緯紗所覆蓋的面積與織物總面積之比的百分率。

經(jīng)緯紗線的直徑可由紗線特?cái)?shù)求得 剛軟度
取2cm×15cm的織物試樣，采用斜面法測試試樣的剛軟度。在試樣上放上帶有刻度的滑板，并使試樣的下垂端與滑板平齊。試驗(yàn)時(shí)將滑板徐徐推出，直到由于織物本身重量的作用而下垂觸及斜面為止，可由滑板移動(dòng)的距離得到試樣的滑出長度。
織物厚度
根據(jù)JIS L 1096 8.5厚度法，測試的壓力為23.5kPa(240gf/cm2)。
經(jīng)緯紗張力
用紗線張力計(jì)測試經(jīng)、緯紗張力，在織造過程中對各經(jīng)紗進(jìn)行測試、緯紗兩個(gè)導(dǎo)紗鉤間進(jìn)行測試。打開張力計(jì)電源，調(diào)整讀數(shù)到零位，將紗線置于三個(gè)探頭的中間的探頭之上，其余兩個(gè)探頭之下，待讀數(shù)基本穩(wěn)定后讀出讀數(shù)。
實(shí)施例1 采用總細(xì)度為470dtex、根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為36N，斷裂伸長率為22％。經(jīng)過分批整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，用劍桿織機(jī)織造時(shí)，每10根連續(xù)緯紗張力差異率控制在40～55％。用劍桿織機(jī)織造的平紋織物，在80℃，卷布速度10m/min條件下對所得織物進(jìn)行熱定型處理，獲得經(jīng)紗密度為51根/英寸、緯紗密度為51根/英寸的織物。評價(jià)該織物的特性，并示于表1中。
實(shí)施例2 采用總細(xì)度為60dtex、根數(shù)為24根、截面為圓形的滌綸原紗，斷裂強(qiáng)力為16N，斷裂伸長率為20％。經(jīng)過分批整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，每10根連續(xù)經(jīng)紗張力差異率控制在35～45％，用噴水織機(jī)織造經(jīng)密為63根/英寸，緯密為55根/英寸的平紋織物，在85℃，卷布速度15m/min條件下對所得織物進(jìn)行熱定型后處理加工。評價(jià)該織物的特性，并示于表1中。
實(shí)施例3 采用總細(xì)度為350dtex、根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為31N，斷裂伸長率為19％。經(jīng)過分條整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，每10根連續(xù)經(jīng)紗張力差異率控制在25～35％，用雙噴嘴噴水織機(jī)織造時(shí)的每10根連續(xù)緯紗張力差異率控制在65％。用噴水織機(jī)織造成平紋織物后，在80℃，卷布速度10m/min條件下對所得織物進(jìn)行熱定型處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為53根/英寸的織物。評價(jià)該織物的特性，并示于表1中。
實(shí)施例4 采用總細(xì)度為40dtex、根數(shù)為24根、截面為圓形的滌綸原紗，斷裂強(qiáng)力為13N，斷裂伸長率為18％，每10根連續(xù)經(jīng)紗張力差異率控制在20～40％。經(jīng)過分條整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，用噴水織機(jī)織造經(jīng)密為65根/英寸，緯密為57根/英寸的平紋織物，在85℃，卷布速度15m/min條件下對所得織物進(jìn)行熱定型后處理加工。評價(jià)該織物的特性，并示于表1中。
比較例1 采用總細(xì)度為470dtex、根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為36N，斷裂伸長率為22％。經(jīng)過分批整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，用劍桿織機(jī)織造成平紋織物后，織物在80℃，卷布速度10m/min條件下進(jìn)行熱定型后處理加工。獲得經(jīng)紗密度為51根/英寸、緯紗密度為51根/英寸的織物。評價(jià)該織物的特性，并示于表1中。
比較例2 采用總細(xì)度為60dtex、根數(shù)為24根、截面為圓形的滌綸原紗，斷裂強(qiáng)力為16N，斷裂伸長率為20％。經(jīng)過分批整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，用噴水織機(jī)織造經(jīng)密為63根/英寸，緯密為55根/英寸的平紋織物，織物在85℃，卷布速度15m/min條件下進(jìn)行熱定型后處理加工。評價(jià)該織物的特性，并示于表1中。
比較例3 采用總細(xì)度為350dtex、根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為31N，斷裂伸長率為19％。經(jīng)過分條整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，用噴水織機(jī)織造成平紋織物后，織物在80℃，卷布速度10m/min條件下進(jìn)行熱定型后處理加工。獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為53根/英寸的織物。評價(jià)該織物的特性，并示于表1中。
比較例4 采用總細(xì)度為40dtex、根數(shù)為24根、截面為圓形的滌綸原紗，斷裂強(qiáng)力為13N，斷裂伸長率為18％。經(jīng)過分條整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，用噴水織機(jī)織造經(jīng)密為65根/英寸，緯密為57根/英寸的平紋織物，織物在85℃，卷布速度15m/min條件下進(jìn)行熱定型后處理加工。評價(jià)該織物的特性，并示于表1中。
表1
如表1中的實(shí)施例1、2、3、4可知織物的經(jīng)、緯紗中的至少一種彎曲處曲率半徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其彎曲處曲率半徑的比值大于10.0％時(shí)，織物的交織阻力高。
權(quán)利要求
1、一種高交織阻力織物，其特征在于該織物中每10根連續(xù)經(jīng)紗和/或每10根連續(xù)緯紗，其彎曲處曲率半徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其彎曲處曲率半徑的比值大于10.0％。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高交織阻力織物，其特征在于該織物的經(jīng)向交織阻力為0.5-16N/根，緯向交織阻力為0.5-12N/根。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高交織阻力織物，其特征在于該織物經(jīng)向的撕裂強(qiáng)度為20-400N，緯向的撕裂強(qiáng)度為20-400N。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高交織阻力織物，其特征在于該織物的經(jīng)向緊度為20-70％，緯向緊度為15-65％，織物總緊度為25-90％。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高交織阻力織物，其特征在于該織物的經(jīng)向剛軟度為30-130mm，緯向剛軟度為30-120mm。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高交織阻力織物，其特征在于該織物的厚度為0.02-1mm。
7、一種高交織阻力織物的生產(chǎn)方法，包括整經(jīng)、織造、干燥，其特征在于織造時(shí)相鄰經(jīng)紗和/或相鄰緯紗之間有張力差異。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高交織阻力織物的生產(chǎn)方法，其特征在于織造時(shí)后梁到后織口之間每10根連續(xù)經(jīng)紗的張力差異率為5％-50％，張力差異率符合下面的公式(1)
(式1)
T0連續(xù)經(jīng)紗中張力最大的紗線張力值(cN)
T1連續(xù)經(jīng)紗中張力最小的紗線張力值(cN)。
9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高交織阻力織物的生產(chǎn)方法，其特征在于織造時(shí)每10根連續(xù)緯紗的張力差異率為5％-80％，張力差異率符合下面的公式(2)
(式2)
T0連續(xù)緯紗中張力最大的紗線張力值(cN)
T1連續(xù)緯紗中張力最小的紗線張力值(cN)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高交織阻力織物及其生產(chǎn)方法，該織物中每10根連續(xù)經(jīng)紗和/或每10根連續(xù)緯紗，其彎曲處曲率半徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其彎曲處曲率半徑的比值大于10.0％。本發(fā)明可以保持織物基本性能且同時(shí)能顯著提高織物的抗紕裂性能，可以顯著改善織物表面或針跡縫紉處受到摩擦之后，因織物密度稀疏或紗線表面較滑等原因所呈現(xiàn)出的局部稀隙性。
文檔編號D03D49/04GK101608373SQ20081012351
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者晶 劉, 莊建國 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司