專利名稱：超高分子量聚乙烯纖維分絲梳理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分絲梳理器，特別涉及一種超高分子量聚乙烯纖維分絲梳 理器。
背景技術(shù)：
超高分子量聚乙烯纖維因其物料及生產(chǎn)工藝的特殊性，成品纖維極易出現(xiàn) 粘絲現(xiàn)象，粘絲現(xiàn)象不僅使超高分子量聚乙烯纖維柔軟性變差，而且直接影響 后加工的生產(chǎn)效率和成品纖維的內(nèi)在質(zhì)量；一般廠家采取更改生產(chǎn)萃取輔助材 料或采用更復(fù)雜的生產(chǎn)工藝來彌補，但這些方法投入大，又不能得到徹底改善。

發(fā)明內(nèi)容
超高分子量聚乙烯纖維在生產(chǎn)過程中，雖經(jīng)過干燥工序處理，但由于纖維 內(nèi)部還殘留有少量溶劑，再加上超高分子量聚乙烯材料本身相容性較好，造成 單纖維之間易產(chǎn)生粘連，在相同的溫度、速度和拉伸力的作用下，絲束中的單 纖維很難完全獨立分散開。
中國專利CN1811026，公開一種連續(xù)碳纖維絲帶梳理器，包括箱體，所 述箱體中設(shè)有平置的上氣板和下氣板，上氣板上方的箱體內(nèi)腔為設(shè)有進氣口的 上腔而下氣板下方的箱體內(nèi)腔為設(shè)有出氣口的下腔，上氣板與下氣板之間為前 后貫通的梳理槽，所述上氣板上設(shè)有至少二條平行排列的長條形氣縫，下氣板 上分布有若干氣孔，所述箱體上裝有機械震動器。這里所述的連續(xù)碳纖維絲帶 梳理器，結(jié)構(gòu)相對來說復(fù)雜，而且不適用超高分子量聚乙烯纖維分絲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供 一種可以使發(fā)生粘連的超高分子量聚乙烯纖維在高倍拉伸工序之前，絲束中單 纖維完全獨立分散開，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種超高分子量聚乙烯纖維分絲梳理器，由擺放機構(gòu)、機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)、梳理機構(gòu)、控制調(diào)節(jié)機構(gòu)組成；所述的擺放機構(gòu)由底座和機架組成，底座與機 架相固定連接，在機架和底座上分別設(shè)有機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述的機架平衡
調(diào)節(jié)機構(gòu)由左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)和右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)成，左機架平衡調(diào)節(jié) 機構(gòu)中設(shè)有調(diào)平固定件，調(diào)平固定件與機架連接，右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)由支撐
部件和調(diào)節(jié)固定件組成，右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)與底座固定連接；所述的控制調(diào) 節(jié)機構(gòu)設(shè)在機架的一側(cè)，在控制調(diào)節(jié)機構(gòu)上設(shè)有一控制架，控制架與機架相固 定連接，在控制架上設(shè)有控制梳理機構(gòu)中上梳理器上下移動的控制裝置；所述 的梳理機構(gòu)由可上下移動的上梳理器和下梳理器組成，所述的上梳理器與控制 架相固定連接，所述的上梳理器的下方設(shè)有能使上梳理器切入的下梳理器，下 梳理器呈槽形，下梳理器一側(cè)與左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)相固定連接，下梳理器的 另一側(cè)與右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)相固定連接。擺放機構(gòu)由底座和機架，底座和機
架為一體式制作而成，設(shè)在機架上的左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)和設(shè)在底座上的右機 架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)相互配合使用，通過左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)上的調(diào)平固定件與右 機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)上的調(diào)節(jié)固定件使下梳理器配合上梳理器使用，使下梳理器 與上梳理器之間保持一定的的平衡度，保證超高分子量聚乙烯纖維在下梳理器 和上梳理器的作用下保持內(nèi)外絲道受力均勻，保證分絲的均勻；所述的控制調(diào) 節(jié)機構(gòu)上設(shè)有控制架，控制架與機架固定連接，在控制架上設(shè)有控制梳理機構(gòu) 中上梳理器上下移動的控制裝置，上下移動的控制裝置可以用人工來控制，最 好是采用氣動控制， 一方面減少人工，另一方面能實現(xiàn)機械化，保證分絲的質(zhì) 量，使用時當(dāng)多束纖維從上梳理器和下梳理器之間穿過，要啟動控制裝置，使 上梳理器上下移動達到做功，向下接壓，下梳理器呈槽形，可以是多種形狀的 槽形，如"V"形、形、"U"形，或是其它的槽形，上梳理器的下方設(shè) 有能使上梳理器切入的下梳理器，保證了上梳理器能切入到下梳理器中，上梳 理器的切入點最佳位置位于下梳理器的中心端位，也可以是在下梳理器中心端 位的左邊或右邊，才能達到把超高分子量聚乙烯纖維進行分絲。這里所述的上梳理器和下梳理器與超高分子量聚乙烯纖維接觸的表面有一定的光滑度，確保 上梳理器和下梳理器光滑和耐磨性，保證分絲時不易斷裂。
作為優(yōu)選，所述的擺放機構(gòu)中的底座和機架固定連接呈"L"形；所述的 左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)由支撐墊塊和調(diào)平固定件組成，所述的調(diào)平固定件為左機 架平衡調(diào)節(jié)螺絲，支撐墊塊通過左機架平衡調(diào)節(jié)螺絲固定在機架上；所述的右
機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)中的支撐部件由支撐桿和支柱組成，支撐桿插在支柱內(nèi)，調(diào)
節(jié)固定件插接在支柱上，調(diào)節(jié)固定件為右機架平衡調(diào)節(jié)螺絲；所述的控制架上 的控制裝置由控制架上設(shè)有氣壓表、氣動控制開關(guān)、與氣動控制開關(guān)相連接的 是氣缸、氣缸通過氣管相連接，所述的氣動控制機構(gòu)中有二個氣缸，氣缸通過 氣管相連接，氣動控制開關(guān)控制氣缸；所述的梳理機構(gòu)中的上梳理器由上平衡 桿和扁鋼條組成，上平衡桿的上端與氣缸相連接，所述的下梳理器呈由二塊扁 鋼條組成"V"形的槽形，"V"形的槽形的底部設(shè)有下平衡桿，下平衡桿的一 側(cè)與左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)中的支撐墊塊相固定連接，下平衡桿的另一側(cè)與右機
架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)中的支撐桿相固定連接；所述的上梳理器中的扁鋼條位于下梳 理器中的"V"形的槽形的中心上端。擺放機構(gòu)中的底座和機架固定連接呈"L"
形，"L"形可以最大限度的保持底座和機架的平衡性，而且使超高分子量聚 乙烯纖維從"L"形的機架和底座中穿過。通過左機架平衡調(diào)節(jié)螺絲可以調(diào)節(jié) 左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)，支撐桿插在支柱內(nèi)，可以保持梳理器動作的穩(wěn)定性，同 時提高了梳理器的安全性，通過右機架平衡調(diào)節(jié)螺絲可以調(diào)節(jié)右機架平衡調(diào)節(jié) 機構(gòu)，左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)和右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)配合使用，使下梳理器保持 一定的平衡度，使下梳理器和下梳理器配合，所述的控制裝置是氣動控制裝置， 提高梳理器在運作時的連續(xù)性和效率性；下梳理器呈由二塊扁鋼條組成"V" 形的槽形，在受力方面更佳，分絲梳理效果更佳好，上梳理器的壓力通過調(diào)節(jié) 氣缸的進氣壓力來控制，可以根據(jù)纖維不同的品種和纖度來做調(diào)整。作為優(yōu)選，所述的下梳理器的"V"形的槽形的張開度為60° 120° ; 所述的上梳理器深入下梳理器的"V"形的槽形的深度為0 1公分；所述的 下梳理器的"V"形的槽形的兩邊呈等腰。下梳理器槽形的張開度在合理的范 圍內(nèi)，能保證梳理器分絲的均勻，槽形的深度在一定的范圍內(nèi)，保證梳理器工 作的需求，梳理器的"V"形的槽形的兩邊呈等腰，使纖維兩邊受力更加的均 勻。作為優(yōu)選，所所述擺放機構(gòu)、機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)、梳理機構(gòu)、控制調(diào)節(jié)機 構(gòu)中的各部件都為金屬件。用金屬件制成的分絲梳理器，能在使用上更加的穩(wěn) 定，不易變形，而且有很強的耐磨性。因此，本發(fā)明所述的超高分子量聚乙烯纖維分絲梳理器， 一種能夠使超高 分子量聚乙烯纖維消除單纖維相互粘連現(xiàn)象的分絲梳理器。纖維在經(jīng)過表面特 殊處理，上下交錯的扁鋼組成的梳理器時，受到牽引力和接壓力的作用，得到 有序分布和梳理，使單纖維得到有效離散。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明未起作用情況下纖維路徑側(cè)面的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明起作用情況下纖維路徑側(cè)面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面給出本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明，但這些 實施例不得理解為任何意義上對本發(fā)明的限制。實施例如圖1所示， 一種超高分子量聚乙烯纖維分絲梳理器，由擺放 機構(gòu)、左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)、右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)、梳理機構(gòu)、氣動控制機構(gòu) 組成；擺放機構(gòu)由底座IO和機架1構(gòu)成，底座IO和機架1成"L"形；左機 架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)由支撐墊塊17和左機架平衡調(diào)節(jié)螺絲2組成，通過調(diào)節(jié)左機 架平衡調(diào)節(jié)螺絲2，使下梳理器8保持水平度；右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)由支撐桿12、支柱11和右機架平衡調(diào)節(jié)螺絲9組成，支撐桿12插在支柱11內(nèi)，右機架平衡調(diào)節(jié)螺絲9插接在支柱11上，支柱11的底端固定在底座10上，支撐桿12的一端與下梳理器8中的下平衡桿13相固定，通過調(diào)節(jié)右機架平衡調(diào)節(jié)螺絲9,使下梳理器8保持一定的平衡度；上梳理器7與氣動控制機構(gòu)中的氣缸5相連接，氣動控制機構(gòu)上有一控制架18,控制架18上設(shè)有氣壓表3、氣動控制開關(guān)6、與氣動控制開關(guān)6相連接的是氣缸5、氣缸5通過氣管4相連接，所述的氣動控制機構(gòu)設(shè)在機架l的一側(cè)，使氣動控制機構(gòu)、擺放機構(gòu)、左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)、右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)、梳理機構(gòu)都在"L"形擺放機構(gòu)中，通過調(diào)節(jié)氣壓表3，調(diào)節(jié)氣缸5的進氣壓力來控制，可以根據(jù)纖維不同的品種和纖度來做調(diào)整；啟動氣動控制開關(guān)，使氣通過氣管4使氣缸5開始做功，使上梳理器7向下接壓，上梳理器7由上平衡桿16和一塊扁鋼條15構(gòu)成，上平衡桿16和一塊扁鋼條15通過焊接相固定；所述的上梳理器(8)的下方設(shè)有能使上梳理器切入的下梳理器，上梳理器7中的扁鋼條15位于下梳理器8中的"V"形的槽形的中心上端。如圖2、圖3所示，使用時，先將先將多束纖維從上梳理器7和下梳理 器8之間水平穿過，然后開啟氣動控制開關(guān)6，使上梳理器7受氣缸5的作用 力下壓，纖維在加工過程中上部被一條呈"1"字形扁鋼條15組成的上梳理器 7接壓，下部被一組由兩根呈"V"字形扁鋼條14組成的下梳理器8接壓， 纖維由"一"字形路徑改變成"V"字形路徑。纖維在上梳理器7壓力、下梳 理器8壓力和牽引力等三個作用力下，由原來的圓形集束狀態(tài)變成扁平離散狀 態(tài)，單纖維被逐一分散。這里所述的牽引力是指纖維之間的牽引力。所述的下 梳理器的"V"形的槽形的張開度為60° 120° ;所述的上梳理器深入下梳 理器的"V"形的槽形的深度為0 1公分；所述的下梳理器的"V"形的槽形 的兩邊呈等腰。上梳理器和下梳理器與纖維接觸的表面經(jīng)過特殊處理，有一定的光滑度， 確保光滑和耐磨性；分絲梳理器機架上螺絲可以調(diào)節(jié)下梳理器的水平度，保證 纖維在內(nèi)外絲道受力均勻。所述擺放機構(gòu)、左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)、右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)、梳理機構(gòu)、氣動控制機構(gòu)中的各部件都為金屬件，增加使用的年限 和梳理器的耐磨性，提高梳理器的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1、一種超高分子量聚乙烯纖維分絲梳理器，其特征在于由擺放機構(gòu)、機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)、梳理機構(gòu)、控制調(diào)節(jié)機構(gòu)組成；所述的擺放機構(gòu)由底座(10)和機架(1)組成，底座(10)與機架(1)相固定連接，在機架(1)和底座(10)上分別設(shè)有機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述的機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)由左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)和右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)成，左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)中設(shè)有調(diào)平固定件(2)，調(diào)平固定件(2)與機架(1)連接，右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)由支撐部件和調(diào)節(jié)固定件組成，右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)與底座(10)固定連接；所述的控制調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)在機架的一側(cè)，在控制調(diào)節(jié)機構(gòu)上設(shè)有一控制架(18)，控制架(18)與機架(1)相固定連接，在控制架(18)上設(shè)有控制梳理機構(gòu)中上梳理器(7)上下移動的控制裝置；所述的梳理機構(gòu)由可上下移動的上梳理器(7)和下梳理器(8)組成，所述的上梳理器(7)與控制架(18)相固定連接，所述的上梳理器(8)的下方設(shè)有能使上梳理器(8)切入的下梳理器(8)，下梳理器(8)呈槽形，下梳理器(8)一側(cè)與左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)相固定連接，下梳理器(8)的另一側(cè)與右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)相固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維分絲梳理器，其特征在 于所述的擺放機構(gòu)中的底座(10)和機架(1)固定連接呈"L"形；所述的左機 架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)由支撐墊塊(17)和調(diào)平固定件(2)組成，所述的調(diào)平固定件(2) 為左機架平衡調(diào)節(jié)螺絲(2)，支撐墊塊(17)通過左機架平衡調(diào)節(jié)螺絲(2)固定在機 架(l)上；所述的右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)中的支撐部件由支撐桿(12)和支柱(li:)組 成，支撐桿(12)插在支柱(11)內(nèi)，調(diào)節(jié)固定件插接在支柱(ll)上，調(diào)節(jié)固定件為 右機架平衡調(diào)節(jié)螺絲(9);所述的控制架(18)上的控制裝置由控制架(18)上設(shè)有 氣壓表(3)、氣動控制開關(guān)(6)、與氣動控制開關(guān)(6)相連接的是氣缸(5)、氣缸(5) 通過氣管(4)相連接，所述的氣動控制機構(gòu)中有二個氣缸(5)，氣缸(5)通過氣管(4)相連接，氣動控制開關(guān)(6)控制氣缸(5);所述的梳理機構(gòu)中的上梳理器由上平衡桿(16)和扁鋼條(15)組成，上平衡桿(16)的上端與氣缸(5)相連接，所述的 下梳理器(8)呈由二塊扁鋼條(14)組成"V"形的槽形，"V"形的槽形的底部設(shè) 有下平衡桿(13)，下平衡桿(13)的一側(cè)與左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)中的支撐墊塊(17) 相固定連接，下平衡桿(13)的另一側(cè)與右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)中的支撐桿(12)相 固定連接；所述的上梳理器(7)中的扁鋼條(15)位于下梳理器(8)中的"V"形的 槽形的中心上端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高分子量聚乙烯纖維分絲梳理器，其特 征在于所述的下梳理器(8)的"V"形的槽形的張開度為60° 120° ;所述 的上梳理器(7)深入下梳理器(8)的"V"形的槽形的深度為0 1公分；所述的 下梳理器(8)的"V"形的槽形的兩邊呈等腰。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高分子量聚乙烯纖維分絲梳理器，其特征在于所述擺放機構(gòu)、機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)、梳理機構(gòu)、控制調(diào)節(jié)機構(gòu)中的各
全文摘要
本發(fā)明是一種超高分子量聚乙烯纖維分絲梳理器。由擺放機構(gòu)、機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)、梳理機構(gòu)、控制調(diào)節(jié)機構(gòu)組成；擺放機構(gòu)由底座和機架組成；左機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)由支撐墊塊和調(diào)節(jié)固定件組成；右機架平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)由支撐部件和調(diào)節(jié)固定件組成；控制調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)在機架的一側(cè)，與機架相固定連接，氣動控制機構(gòu)上有一控制架，控制架上設(shè)有氣壓表、氣動控制開關(guān)、氣缸、氣管構(gòu)成；梳理機構(gòu)由上梳理器和下梳理器組成，上梳理器與氣缸相固定連接，下梳理器呈槽形，上梳理器與下梳理器呈直線。提供一種可以使發(fā)生粘連的纖維在高倍拉伸工序之前，絲束中單纖維完全獨立分散開，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
文檔編號D01G15/12GK101407950SQ200810121588
公開日2009年4月15日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者高云祥 申請人:杭州翔盛高強纖維材料股份有限公司