專利名稱：Pvc水上圍隔涂層材料制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于屬于化工工業(yè)領(lǐng)域，更具體涉及一種PVC水上圍隔涂層材料制備工藝。
背景技術(shù)：
PVC水上圍隔涂層材料可以用于圍油欄，廣泛用于海港、河流、湖泊、池塘、油水分離 等場(chǎng)合，采用鮮艷橘黃色PVC涂覆高強(qiáng)度織物、耐油、耐海水腐蝕、抗紫外線輻射。防火
圍油欄用途則具有涂覆耐油、耐老化優(yōu)質(zhì)阻燃涂層配方和高強(qiáng)度織物熱合而成，具有較高強(qiáng) 度和耐老化性。擋藻圍隔材料則廣泛應(yīng)用于水域防濁簾可用于防止因港口、航道疏浚、水中 土建施工等引起渾濁水的污染擴(kuò)散和湖泊水域防止藻類大規(guī)模生長(zhǎng)造成的環(huán)境危害，此類涂 層材料除要求的特殊性能外，由于材料由于長(zhǎng)期在戶外使用，使用環(huán)境比較惡劣，要長(zhǎng)期經(jīng)
受紫外線及各種大氣污物的侵襲，這一方面加速了 PVC的降解，另一方面由于PVC中增塑
劑的遷移造成涂層表面發(fā)粘，使制品易粘灰，開裂，產(chǎn)品過早失效。因此有必要對(duì)涂層表面 進(jìn)行一定的防污處理，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護(hù)層， 一方面降低紫外線對(duì)涂層 的侵襲，另一方面可防止增塑劑遷移到制品表面，從而達(dá)到防污效果，并借助雨水達(dá)到自我 清潔目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種pvc水上圍隔涂層材料制備工藝，本發(fā)明采用夾網(wǎng)布涂層和表
面處理工藝相結(jié)合，相對(duì)于普通涂層加工，工藝完備，可以進(jìn)行立式涂層和面層及底層的加 工，產(chǎn)品氣密性好，耐磨性能優(yōu)越，，適用于戶外用途，使用壽命長(zhǎng)久，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明的PVC水上圍隔涂層材料制備工藝為將聚酯坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝
置進(jìn)行預(yù)熱燙平，排除織物中含有的水分和其他小分子揮發(fā)材料，然后將預(yù)熱燙平后的坯布 在涂層機(jī)的立式刮刀涂頭裝置進(jìn)行雙面涂層處理，進(jìn)入立式烘箱預(yù)塑化凝膠，塑化凝膠處理 后的坯布?jí)浩嚼鋮s后進(jìn)入第一道水平涂頭進(jìn)行底面涂布過程，進(jìn)入立式烘箱預(yù)塑化凝膠，冷
卻定型；再經(jīng)過第二道涂頭進(jìn)行面層涂布，最后經(jīng)過塑化烘箱，完成塑化過程；涂層完成后 的布經(jīng)過壓紋、冷卻、巻取，利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，達(dá)到防污自潔和提高戶 外使用性能。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是
a)本發(fā)明的浸軋糊劑需要使用高速攪拌機(jī)攪拌；保證EPVC粉末和原料經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，?摩擦力和剪切力的作用下，形成均勻的混合物，保證雙面涂層工序質(zhì)量；預(yù)熱燙平步驟 合適的溫度保證了織物中的水分和含有的低分子揮發(fā)物在此處排除，防止在后續(xù)的涂層中揮發(fā)逸出造成針孔影響氣密性。 b)本發(fā)明在涂層完成后又根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，即
在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護(hù)層， 一方面降低紫外線對(duì)涂層的侵襲，另一方面可
防止增塑劑遷移到制品表面，從而達(dá)到防污效果，并借助雨水達(dá)到自我清潔目的。 C)本發(fā)明相對(duì)于普通涂層加工，工藝完備，可以進(jìn)行立式涂層和面層及底層的加工，產(chǎn)品
氣密性好，耐磨性能優(yōu)越，適用于戶外用途，使用壽命長(zhǎng)久，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。


圖1是本發(fā)明的PVC水上圍隔涂層材料制備工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
采用的聚酯坯布可以為高強(qiáng)聚酯坯布。 所述制備工藝的具體步驟為
1) 發(fā)送將高強(qiáng)聚酯坯布放置在發(fā)送裝置進(jìn)行發(fā)送，所述發(fā)送裝置上的巻芯管的一端裝有 磁力剎車裝置，用來調(diào)整張力；
2) 預(yù)熱燙平將坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝置進(jìn)行預(yù)熱燙平；該步驟為一組加熱鋼 輥，溫度控制在80-120度，保證織物中的水分和含有的低分子揮發(fā)物在此處排除，防 止在后續(xù)的涂層中揮發(fā)逸出造成針孔影響氣密性；
3) 雙面涂層處理采用涂層機(jī)進(jìn)行浸軋立式刮刀上糊，將預(yù)熱燙平的坯布浸入糊劑中使布 的經(jīng)紗、緯紗組織內(nèi)部都充滿糊劑，然后經(jīng)過一對(duì)軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用 刮刀將多余的糊劑刮平，根據(jù)布種，通過調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào) 整各布種的上糊量300-500g/m2;該步驟的原理是利用涂層機(jī)的涂頭裝置中的刮刀將有 一定的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂層厚度涂覆鋪展在聚酯纖維網(wǎng)布表面，形成連續(xù) 的聚合物涂層，在涂刮過程中需要對(duì)織物網(wǎng)布的長(zhǎng)度和寬度方向施加一定的張力，長(zhǎng)度 方向由設(shè)備的速比來控制，寬度方向通過烘箱拉幅針板來完成，針板的寬度用紅外線進(jìn) 行控制；
4) 預(yù)塑化凝膠處理將經(jīng)過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進(jìn)行烘干處理，烘干溫度 140-160度，時(shí)間1-2分鐘；
5) 壓平冷卻將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進(jìn)行壓平
后用冷卻輥進(jìn)行冷卻；
6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進(jìn)入第一道水平涂頭進(jìn)行底面涂布過程，利用涂
頭刮刀，控制涂布量0.15-0.4mm厚度，滿足產(chǎn)品底層的要求；
7) 塑化處理將經(jīng)過第一道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度140-180度，時(shí)間1.5-38) 冷卻定型將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進(jìn)行冷卻；
9) 第二道水平涂頭涂布將經(jīng)過冷卻定型的布進(jìn)入第二道水平進(jìn)行面層涂布過程，利用涂
頭刮刀，控制涂布量0.2-0.5mm，滿足產(chǎn)品面層的厚度和性能要求；
10) 塑化處理將經(jīng)過第二道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度160-190度，時(shí)間1.5-3 分鐘；
11) 壓紋、冷卻、巻取在進(jìn)入壓紋組前需要利用遠(yuǎn)紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液壓
缸產(chǎn)生的壓力進(jìn)行壓紋達(dá)到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進(jìn)行，保證充分的尺
寸定型，采用表面摩擦巻??；
12) 表面處理經(jīng)過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，涂布采用 輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)80-100目，烘箱溫度140-160度，即在涂層表面涂覆一層耐 候性好的保護(hù)層， 一方面降低紫外線對(duì)涂層的侵襲，另一方面可防止增塑劑遷移到制品 表面，從而達(dá)到防污效果，并借助雨水達(dá)到自我清潔目的。
可以按照產(chǎn)品的厚度規(guī)格和性能要求需要，進(jìn)行一道或多道單面和雙面的涂布及塑化工 藝流程，所用的坯布織物也需要有一定的組織密度，以防滲入織物。
所述雙面涂層處理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸 泡3-5天，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在使用前用150目的過濾網(wǎng)過濾。
所述浸軋糊劑的原料及其用量為EPVC: 100PHR; DOP: 70-100PHR;鋇鋅固體復(fù)合 穩(wěn)定劑CRV-301H: 2.5-3PHR; VP膠水2-3PHR。
將所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動(dòng)輥，把浸 軋、烘干后的網(wǎng)布巻成直徑0800mm的布捆。
所述收巻裝置為一般的收巻機(jī)。
所述表面處理中涂覆的保護(hù)層涂料采用的就是市售的防腐樹脂涂料，采用特富龍teflon 三防處理，通過對(duì)表面用杜邦特富龍?zhí)幚?，使成品具有防水、防油和防污的功能，表面處?原料外購，采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)80-100目，烘箱溫度140-160度，即在涂層表面涂 覆一層耐候性好的保護(hù)層涂布量100-300g/m2。杜邦特富龍為美國杜邦公司研發(fā)產(chǎn)品。
以下是本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此。 實(shí)施例1
采用的聚酯坯布可以為高強(qiáng)聚酯坯布。 所述制備工藝的具體步驟為
61) 發(fā)送將高強(qiáng)聚酯坯布放置在發(fā)送裝置進(jìn)行發(fā)送，所述發(fā)送裝置上的巻芯管的一端裝有 磁力剎車裝置，用來調(diào)整張力；
2) 預(yù)熱燙平將坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝置進(jìn)行預(yù)熱燙平；該步驟為一組加熱鋼 輥，溫度控制在80度，保證織物中的水分和含有的低分子揮發(fā)物在此處排除，防止在 后續(xù)的涂層中揮發(fā)逸出造成針孔影響氣密性；
3) 雙面涂層處理采用涂層機(jī)進(jìn)行浸軋立式刮刀上糊，將預(yù)熱燙平的坯布浸入糊劑中使布 的經(jīng)紗、緯紗組織內(nèi)部都充滿糊劑，然后經(jīng)過一對(duì)軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用 舌U刀將多余的糊劑刮平，根據(jù)布種，通過調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào) 整各布種的上糊量300g/m2;該步驟的原理是利用涂層機(jī)的涂頭裝置中的刮刀將有一定
的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂層厚度涂覆鋪展在聚酯纖維網(wǎng)布表面，形成連續(xù)的聚 合物涂層，在涂刮過程中需要對(duì)織物網(wǎng)布的長(zhǎng)度和寬度方向施加一定的張力，長(zhǎng)度方向 由設(shè)備的速比來控制，寬度方向通過烘箱拉幅針板來完成，針板的寬度用紅外線進(jìn)行控
制；
4) 預(yù)塑化凝膠處理將經(jīng)過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進(jìn)行烘干處理，烘干溫度140
度，時(shí)間l分鐘；
5) 壓平冷卻將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進(jìn)行壓平
后用冷卻輥進(jìn)行冷卻；
6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進(jìn)入第一道水平涂頭進(jìn)行底面涂布過程，利用涂 頭刮刀，控制涂布量0.15mm厚度，滿足產(chǎn)品底層的要求；
7) 塑化處理將經(jīng)過第一道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度140度，時(shí)間1.5分鐘；
8) 冷卻定型將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進(jìn)行^^卻；
9) 第二道水平涂頭涂布將經(jīng)過冷卻定型的布進(jìn)入第二道水平進(jìn)行面層涂布過程，利用涂 頭刮刀，控制涂布量0.2111111,滿足產(chǎn)品面層的厚度和性能要求；
10) 塑化處理將經(jīng)過第二道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度160度，時(shí)間1.5分鐘；
11) 壓紋、冷卻、巻取在進(jìn)入壓紋組前需要利用遠(yuǎn)紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液壓 缸產(chǎn)生的壓力進(jìn)行壓紋達(dá)到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進(jìn)行，保證充分的尺 寸定型，采用表面摩擦巻??；
12) 表面處理經(jīng)過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，涂布采用 輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)80目，烘箱溫度140度，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的 保護(hù)層， 一方面降低紫外線對(duì)涂層的侵襲，另一方面可防止增塑劑遷移到制品表面，從 而達(dá)到防污效果，并借助雨水達(dá)到自我清潔目的?？梢园凑债a(chǎn)品的厚度規(guī)格和性能要求需要，進(jìn)行一道或多道單面和雙面的涂布及塑化工 藝流程，所用的坯布織物也需要有一定的組織密度，以防滲入織物。
所述雙面涂層處理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸 泡3-5天，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在使用前用150目的過濾網(wǎng)過濾。
所述浸軋糊劑的原料及其用量為EPVC: 100PHR; DOP: 70PHR;鋇鋅固體復(fù)合穩(wěn)定
齊JCRV-301H: 2.5PHR; VP膠水2PHR。
將所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動(dòng)輥，把浸 軋、烘干后的網(wǎng)布巻成直徑08OOmm的布捆。
所述收巻裝置為一般的收巻機(jī)。
所述表面處理中涂覆的保護(hù)層涂料采用的就是市售的防腐樹脂涂料，采用特富龍teflon 三防處理，通過對(duì)表面用杜邦特富龍?zhí)幚?，使成品具有防水、防油和防污的功能，表面處?原料外購，采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)80目，烘箱溫度140度，即在涂層表面涂覆一層耐 候性好的保護(hù)層涂布量100g/m2。杜邦特富龍為美國杜邦公司研發(fā)產(chǎn)品。 實(shí)施例2
采用的聚酯坯布可以為高強(qiáng)聚酯坯布。 所述制備工藝的具體步驟為
1) 發(fā)送將高強(qiáng)聚酯坯布放置在發(fā)送裝置進(jìn)行發(fā)送，所述發(fā)送裝置上的巻芯管的一端裝有 磁力剎車裝置，用來調(diào)整張力；
2) 預(yù)熱燙平將坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝置進(jìn)行預(yù)熱燙平；該步驟為一組加熱鋼
輥，溫度控制在120度，保證織物中的水分和含有的低分子揮發(fā)物在此處排除，防止在 后續(xù)的涂層中揮發(fā)逸出造成針孔影響氣密性；
3) 雙面涂層處理采用涂層機(jī)進(jìn)行浸軋立式刮刀上糊，將預(yù)熱燙平的坯布浸入糊劑中使布 的經(jīng)紗、緯紗組織內(nèi)部都充滿糊劑，然后經(jīng)過一對(duì)軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用 刮刀將多余的糊劑刮平，根據(jù)布種，通過調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)
整各布種的上糊量500g/m2;該步驟的原理是利用涂層機(jī)的涂頭裝置中的刮刀將有一定 的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂層厚度涂覆鋪展在聚酯纖維網(wǎng)布表面，形成連續(xù)的聚 合物涂層，在涂刮過程中需要對(duì)織物網(wǎng)布的長(zhǎng)度和寬度方向施加一定的張力，長(zhǎng)度方向 由設(shè)備的速比來控制，寬度方向通過烘箱拉幅針板來完成，針板的寬度用紅外線進(jìn)行控 制；
4) 預(yù)塑化凝膠處理將經(jīng)過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進(jìn)行烘干處理，烘干溫度160 度，時(shí)間2分鐘；5) 壓平冷卻將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進(jìn)行壓平 后用冷卻輥進(jìn)行冷卻；
6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進(jìn)入第一道水平涂頭進(jìn)行底面涂布過程，利用涂 頭刮刀，控制涂布量0.4mm厚度，滿足產(chǎn)品底層的要求；
7) 塑化處理將經(jīng)過第一道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度140-180度，時(shí)間3分 鐘；
8) 冷卻定型將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進(jìn)行冷卻；
9) 第二道水平涂頭涂布將經(jīng)過冷卻定型的布進(jìn)入第二道水平進(jìn)行面層涂布過程，利用涂
頭刮刀，控制涂布量0.5mm，滿足產(chǎn)品面層的厚度和性能要求；
10) 塑化處理將經(jīng)過第二道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度l卯度，時(shí)間3分鐘；
11) 壓紋、冷卻、巻取在進(jìn)入壓紋組前需要利用遠(yuǎn)紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液壓 缸產(chǎn)生的壓力進(jìn)行壓紋達(dá)到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進(jìn)行，保證充分的尺 寸定型，采用表面摩擦巻取；
12) 表面處理經(jīng)過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，涂布采用 輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)100目，烘箱溫度160度，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的
保護(hù)層， 一方面降低紫外線對(duì)涂層的侵襲，另一方面可防止增塑劑遷移到制品表面，從 而達(dá)到防污效果，并借助雨水達(dá)到自我清潔目的。 可以按照產(chǎn)品的厚度規(guī)格和性能要求需要，進(jìn)行一道或多道單面和雙面的涂布及塑化工 藝流程，所用的坯布織物也需要有一定的組織密度，以防滲入織物。
所述雙面涂層處理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸 泡3-5天，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在使用前用150目的過濾網(wǎng)過濾。
所述浸軋糊劑的原料及其用量為EPVC: 100PHR; DOP:100PHR;鋇鋅固體復(fù)合穩(wěn)
定劑CRV-301H: 3PHR; VP膠水3PHR。
將所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動(dòng)輥，把浸
軋、烘干后的網(wǎng)布巻成直徑08OOmm的布捆。 所述收巻裝置為一般的收巻機(jī)。
所述表面處理中涂覆的保護(hù)層涂料采用的就是市售的防腐樹脂涂料，采用特富龍teflon 三防處理，通過對(duì)表面用杜邦特富龍?zhí)幚?，使成品具有防水、防油和防污的功能，表面處?原料外購，采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)100目，烘箱溫度160度，即在涂層表面涂覆一層 耐候性好的保護(hù)層涂布量300g/m2。杜邦特富龍為美國杜邦公司ff發(fā)產(chǎn)品。 實(shí)施例3
9所述制備工藝的具體步驟為
1) 發(fā)送將高強(qiáng)聚酯坯布放置在發(fā)送裝置進(jìn)行發(fā)送，所述發(fā)送裝置上的巻芯管的一端裝有 磁力剎車裝置，用來調(diào)整張力；
2) 預(yù)熱燙平將坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝置進(jìn)行預(yù)熱燙平；該步驟為一組加熱鋼 輥，溫度控制在100度，保證織物中的水分和含有的低分子揮發(fā)物在此處排除，防止在 后續(xù)的涂層中揮發(fā)逸出造成針孔影響氣密性；
3) 雙面涂層處理采用涂層機(jī)進(jìn)行浸軋立式刮刀上糊，將預(yù)熱燙平的坯布浸入糊劑中使布 的經(jīng)紗、緯紗組織內(nèi)部都充滿糊劑，然后經(jīng)過一對(duì)軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用 刮刀將多余的糊劑刮平，根據(jù)布種，通過調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)
整各布種的上糊量200g/m2;該步驟的原理是利用涂層機(jī)的涂頭裝置中的刮刀將有一定
的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂層厚度涂覆鋪展在聚酯纖維網(wǎng)布表面，形成連續(xù)的聚 合物涂層，在涂刮過程中需要對(duì)織物網(wǎng)布的長(zhǎng)度和寬度方向施加一定的張力，長(zhǎng)度方向 由設(shè)備的速比來控制，寬度方向通過烘箱拉幅針板來完成，針板的寬度用紅外線進(jìn)行控
制；
4) 預(yù)塑化凝膠處理將經(jīng)過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進(jìn)行烘干處理，烘干溫度150
度，時(shí)間1.5分鐘；
5) 壓平冷卻將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進(jìn)行壓平 后用冷卻輥進(jìn)行冷卻；
6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進(jìn)入第一道水平涂頭進(jìn)行底面涂布過程，利用涂 頭刮刀，控制涂布量0.2110111厚度，滿足產(chǎn)品底層的要求；
7) 塑化處理將經(jīng)過第一道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度150度，時(shí)間2分鐘；
8) 冷卻定型將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進(jìn)行冷卻；
9) 第二道水平涂頭涂布將經(jīng)過冷卻定型的布進(jìn)入第二道水平進(jìn)行面層涂布過程，利用涂 頭刮刀，控制涂布量0.3自，滿足產(chǎn)品面層的厚度和性能要求；
10) 塑化處理將經(jīng)過第二道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度170度，時(shí)間2分鐘；
11) 壓紋、冷卻、巻取在進(jìn)入壓紋組前需要利用遠(yuǎn)紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液壓 缸產(chǎn)生的壓力進(jìn)行壓紋達(dá)到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進(jìn)行，保證充分的尺 寸定型，采用表面摩擦巻取；
12) 表面處理經(jīng)過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，涂布采用 輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)85目，烘箱溫度145度，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的
保護(hù)層， 一方面降低紫外線對(duì)涂層的侵襲，另一方面可防止增塑劑遷移到制品表面，從
10而達(dá)到防污效果，并借助雨水達(dá)到自我清潔目的。
可以按照產(chǎn)品的厚度規(guī)格和性能要求需要，進(jìn)行一道或多道單面和雙面的涂布及塑化工 藝流程，所用的坯布織物也需要有一定的組織密度，以防滲入織物。
所述雙面涂層處理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸 泡4天，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在使用前用150目的過濾網(wǎng)過濾。
所述浸軋糊劑的原料及其用量為EPVC: 100PHR; DOP: 80PHR;鋇鋅固體復(fù)合穩(wěn)定
劑CRV-301H: 2,5PHR; VP膠水2.5PHR。
將所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動(dòng)輥，把浸 軋、烘干后的網(wǎng)布巻成直徑08OOmm的布捆。 所述收巻裝置為一般的收巻機(jī)。
所述表面處理中涂覆的保護(hù)層涂料采用的就是市售的防腐樹脂涂料，采用特富龍teflon 三防處理，通過對(duì)表面用杜邦特富龍?zhí)幚?，使成品具有防水、防油和防污的功能，表面處?原料外購，采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)85目，烘箱溫度145度，即在涂層表面涂覆一層耐 候性好的保護(hù)層涂布量150g/m2。杜邦特富龍為美國杜邦公司研發(fā)產(chǎn)品。 實(shí)施例4
采用的聚酯坯布可以為高強(qiáng)聚酯坯布。 所述制備工藝的具體步驟為
1) 發(fā)送將高強(qiáng)聚酯坯布放置在發(fā)送裝置進(jìn)行發(fā)送，所述發(fā)送裝置上的巻芯管的一端裝有 磁力剎車裝置，用來調(diào)整張力；
2) 預(yù)熱燙平將坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝置進(jìn)行預(yù)熱燙平；該步驟為一組加熱鋼 輥，溫度控制在100度，保證織物中的水分和含有的低分子揮發(fā)物在此處排除，防止在 后續(xù)的涂層中揮發(fā)逸出造成針孔影響氣密性；
3) 雙面涂層處理采用涂層機(jī)進(jìn)行浸軋立式刮刀上糊，將預(yù)熱燙平的坯布浸入糊劑中使布 的經(jīng)紗、緯紗組織內(nèi)部都充滿糊劑，然后經(jīng)過一對(duì)軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用 刮刀將多余的糊劑刮平，根據(jù)布種，通過調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào) 整各布種的上糊量400g/m、該步驟的原理是利用涂層機(jī)的涂頭裝置中的刮刀將有一定 的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂層厚度涂覆鋪展在聚酯纖維網(wǎng)布表面，形成連續(xù)的聚 合物涂層，在涂刮過程中需要對(duì)織物網(wǎng)布的長(zhǎng)度和寬度方向施加一定的張力，長(zhǎng)度方向 由設(shè)備的速比來控制，寬度方向通過烘箱拉幅針板來完成，針板的寬度用紅外線進(jìn)行控 制；
4) 預(yù)塑化凝膠處理將經(jīng)過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進(jìn)行烘干處理，烘干溫度155
11度，時(shí)間2分鐘；
5) 壓平冷卻將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進(jìn)行壓平 后用冷卻輥進(jìn)行冷卻；
6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進(jìn)入第一道水平涂頭進(jìn)行底面涂布過程，利用涂 頭刮刀，控制涂布量0.2!11111厚度，滿足產(chǎn)品底層的要求；
7) 塑化處理將經(jīng)過第一道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度155度，時(shí)間3分鐘；
8) 冷卻定型將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進(jìn)行冷卻；
9) 第二道水平涂頭涂布將經(jīng)過冷卻定型的布進(jìn)入第二道水平進(jìn)行面層涂布過程，利用涂
頭刮刀，控制涂布量0.3mm，滿足產(chǎn)品面層的厚度和性能要求；
10) 塑化處理將經(jīng)過第二道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度180度，時(shí)間2.5分鐘；
11) 壓紋、冷卻、巻取在進(jìn)入壓紋組前需要利用遠(yuǎn)紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液壓 缸產(chǎn)生的壓力進(jìn)行壓紋達(dá)到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進(jìn)行，保證充分的尺 寸定型，采用表面摩擦巻??；
12) 表面處理經(jīng)過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，涂布采用 輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)95目，烘箱溫度155度，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的 保護(hù)層， 一方面降低紫外線對(duì)涂層的侵襲，另一方面可防止增塑劑遷移到制品表面，從 而達(dá)到防污效果，并借助雨水達(dá)到自我清潔目的。
可以按照產(chǎn)品的厚度規(guī)格和性能要求需要，進(jìn)行一道或多道單面和雙面的涂布及塑化工 藝流程，所用的坯布織物也需要有一定的組織密度，以防滲入織物。
所述雙面涂層處理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸 泡5天，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在使用前用150目的過濾網(wǎng)過濾。
所述浸軋糊劑的原料及其用量為EPVC: 100PHR; DOP: 90PHR;鋇鋅固體復(fù)合穩(wěn)定
劑CRV-301H: 3PHR; VP膠7jC: 2PHR。
將所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動(dòng)輥，把浸
軋、烘干后的網(wǎng)布巻成直徑08OOmm的布捆。 所述收巻裝置為一般的收巻機(jī)。
所述表面處理中涂覆的保護(hù)層涂料采用的就是市售的防腐樹脂涂料，采用特富龍teflon 三防處理，通過對(duì)表面用杜邦特富龍?zhí)幚?，使成品具有防水、防油和防污的功能，表面處?原料外購，采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)95目，烘箱溫度155度，即在涂層表面涂覆一層耐 候性好的保護(hù)層涂布量250g/m2。杜邦特富龍為美國杜邦公司研發(fā)產(chǎn)品。 實(shí)施例5采用的聚酯坯布可以為高強(qiáng)聚酯坯布。 所述制備工藝的具體步驟為
1) 發(fā)送將高強(qiáng)聚酯坯布放置在發(fā)送裝置進(jìn)行發(fā)送，所述發(fā)送裝置上的巻芯管的一端裝有 磁力剎車裝置，用來調(diào)整張力；
2) 預(yù)熱燙平將坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝置進(jìn)行預(yù)熱燙平；該步驟為一組加熱鋼 輥，溫度控制在110度，保證織物中的水分和含有的低分子揮發(fā)物在此處排除，防止在 后續(xù)的涂層中揮發(fā)逸出造成針孔影響氣密性； 、
3) 雙面涂層處理采用涂層機(jī)進(jìn)行浸軋立式刮刀上糊，將預(yù)熱燙平的坯布浸入糊劑中使布 的經(jīng)紗、緯紗組織內(nèi)部都充滿糊劑，然后經(jīng)過一對(duì)軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用 刮刀將多余的糊劑刮平，根據(jù)布種，通過調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)
整各布種的上糊量450g/m2;該步驟的原理是利用涂層機(jī)的涂頭裝置中的刮刀將有一定 的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂層厚度涂覆鋪展在聚酯纖維網(wǎng)布表面，形成連續(xù)的聚 合物涂層，在涂刮過程中需要對(duì)織物網(wǎng)布的長(zhǎng)度和寬度方向施加一定的張力，長(zhǎng)度方向 由設(shè)備的速比來控制，寬度方向通過烘箱拉幅針板來完成，針板的寬度用紅外線進(jìn)fi^控 制；
4) 預(yù)塑化凝膠處理將經(jīng)過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進(jìn)行烘干處理，烘干溫度150 度，時(shí)間l分鐘；
5) 壓平冷卻將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進(jìn)行壓平 后用冷卻輥進(jìn)行冷卻；
6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進(jìn)入第一道水平涂頭進(jìn)行底面涂布過程，利用涂 頭刮刀，控制涂布量0.35mm厚度，滿足產(chǎn)品底層的要求；
7) 塑化處理將經(jīng)過第一道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度170度，時(shí)間3分鐘；
8) 冷卻定型將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進(jìn)行^^卻；
9) 第二道水平涂頭涂布將經(jīng)過冷卻定型的布進(jìn)入第二道水平進(jìn)行面層涂布過程，利用涂
頭刮刀，控制涂布量0.3mm，滿足產(chǎn)品面層的厚度和性能要求；
10) 塑化處理將經(jīng)過第二道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度180度，時(shí)間3分鐘；
11) 壓紋、冷卻、巻取在進(jìn)入壓紋組前需要利用遠(yuǎn)紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液壓 缸產(chǎn)生的壓力進(jìn)行壓紋達(dá)到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進(jìn)行，保證充分的尺 寸定型，采用表面摩擦巻取;
12) 表面處理經(jīng)過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，涂布采用 輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)85目，烘箱溫度150度，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護(hù)層， 一方面降低紫外線對(duì)涂層的侵襲，另一方面可防止增塑劑遷移到制品表面，從 而達(dá)到防污效果，并借助雨水達(dá)到自我清潔目的。
可以按照產(chǎn)品的厚度規(guī)格和性能要求需要，進(jìn)行一道或多道單面和雙面的涂布及塑化工 藝流程，所用的坯布織物也需要有一定的組織密度，以防滲入織物。
所述雙面涂層處理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸 泡3-5天，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在使用前用150目的過濾網(wǎng)過濾。
所述浸軋糊劑的原料及其用量為EPVC: 100PHR; DOP:100PHR;鋇鋅固體復(fù)合穩(wěn)
定劑CRV-301H: 3PHR; VP膠水3PHR。
將所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動(dòng)輥，把浸 軋、烘干后的網(wǎng)布巻成直徑08OOmm的布捆。 所述收巻裝置為一般的收巻機(jī)。
所述表面處理中涂覆的保護(hù)層涂料采用的就是市售的防腐樹脂涂料，采用特富龍teflon 三防處理，通過對(duì)表面用杜邦特富龍?zhí)幚?，使成品具有防水、防油和防污的功能，表面處?原料外購，采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)85目，烘箱溫度150度，即在涂層表面涂覆一層耐 候性好的保護(hù)層涂布量150g/m2。杜邦特富龍為美國杜邦公司研發(fā)產(chǎn)品。
1權(quán)利要求
1. 一種PVC水上圍隔涂層材料制備工藝，其特征在于所述制備工藝為將聚酯坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝置進(jìn)行預(yù)熱燙平，排除織物中含有的水分和其他小分子揮發(fā)材料，然后將預(yù)熱燙平后的坯布在涂層機(jī)的立式刮刀涂頭裝置進(jìn)行雙面涂層處理，進(jìn)入立式烘箱預(yù)塑化凝膠，塑化凝膠處理后的坯布?jí)浩嚼鋮s后進(jìn)入第一道水平涂頭進(jìn)行底面涂布過程，進(jìn)入立式烘箱預(yù)塑化凝膠，冷卻定型；再經(jīng)過第二道涂頭進(jìn)行面層涂布，最后經(jīng)過塑化烘箱，完成塑化過程；涂層完成后的布經(jīng)過壓紋、冷卻、卷取，利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，達(dá)到防污自潔和提高戶外使用性能。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC水上圍隔涂層材料制備工藝，其特征在于所述制備工藝的 具體步驟為1) 發(fā)送將聚酯坯布放置在發(fā)送裝置進(jìn)行發(fā)送，所述發(fā)送裝置上的巻芯管的一端裝有磁力 剎車裝置，用來調(diào)整張力；2) 預(yù)熱燙平將坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝置進(jìn)行預(yù)熱燙平；該步驟為一組加熱鋼 輥，溫度控制在80-120度；3) 雙面涂層處理采用涂層機(jī)進(jìn)行浸軋立式刮刀上糊，將預(yù)熱燙平的坯布浸入糊劑中使布 的經(jīng)紗、諱紗組織內(nèi)部都充滿糊劑，然后經(jīng)過一對(duì)軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用 刮刀將多余的糊劑刮平，根據(jù)布種，通過調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào) 整各布種的上糊量300-500g/m2;4) 預(yù)塑化凝膠處理將經(jīng)過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進(jìn)行烘干處理，烘干溫度 140-160度，時(shí)間1-2分鐘；5) 壓平冷卻將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進(jìn)行壓平后用冷卻輥進(jìn)行冷卻；6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進(jìn)入第一道水平涂頭進(jìn)行底面涂布過程，利用涂 頭刮刀，控制涂布量0.15-0.4mm厚度，滿足產(chǎn)品底層的要求；7) 塑化處理將經(jīng)過第一道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度140-180度，時(shí)間1.5-3 分鐘；8) 冷卻定型將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進(jìn)行冷卻；9) 第二道水平涂頭涂布將經(jīng)過冷卻定型的布進(jìn)入第二道水平進(jìn)行面層涂布過程，利用涂 頭刮刀，控制涂布量0.2-0.5mm厚度，滿足產(chǎn)品面層的厚度和性能要求；10) 塑化處理將經(jīng)過第二道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度160-190度，時(shí)間1.5-3 分鐘；11) 壓紋、冷卻、巻取在進(jìn)入壓紋組前需要利用遠(yuǎn)紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液壓缸產(chǎn)生的壓力進(jìn)行壓紋達(dá)到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進(jìn)行，保證充分的尺 寸定型，采用表面摩擦巻??； 12)表面處理經(jīng)過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，涂布采用 輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)80-100目，烘箱溫度140-160度，即在涂層表面涂覆一層耐 候性好的保護(hù)層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC水上圍隔涂層材料制備工藝，其特征在于所述雙面涂層處 理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸泡3-5天，用高速 攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在使用前用150目的過濾網(wǎng)過濾。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PVC水上圍隔涂層材料制備工藝，其特征在于所述浸軋糊劑的 原料及其用量為EPVC: 100PHR; DOP: 70-100PHR;鋇鋅固體復(fù)合穩(wěn)定劑CRV-301H: 2.5-3PHR; VP膠7JC: 2-3PHR。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC水上圍隔涂層材料制備工藝，其特征在于將所述步驟ll) 冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動(dòng)輥，把浸軋、烘干后的網(wǎng)布巻成直徑08OOmm的布捆。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的PVC水上圍隔涂層材料制備工藝，其特征在于所述收巻裝置為 收巻機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC水上圍隔涂層材料制備工藝，其特征在于所述表面處理中 涂覆的保護(hù)層涂料為常用的防腐樹脂涂料，采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)80-100目，烘 箱溫度140-160度，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護(hù)層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種PVC水上圍隔涂層材料制備工藝，包括將PVC坯布的發(fā)送，預(yù)熱燙平，雙面涂層處理，預(yù)塑化凝膠，壓平冷卻后，第一道水平涂頭涂布，塑化處理，冷卻定型，第二道水平涂頭涂布，塑化處理，壓紋、冷卻、卷取，表面處理，制備而成；本發(fā)明采用夾網(wǎng)布涂層和表面處理工藝相結(jié)合，相對(duì)于普通涂層加工，工藝完備，可以進(jìn)行立式涂層和面層及底層的加工，采用表面處理工藝一方面降低紫外線對(duì)涂層的侵襲，另一方面可防止增塑劑遷移到制品表面，從而達(dá)到防污效果，并借助雨水達(dá)到自我清潔目的，產(chǎn)品的氣密性好，耐磨性能優(yōu)越，適用于戶外用途，使用壽命長(zhǎng)久，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號(hào)D06N3/18GK101509201SQ20081007250
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者張宏旺, 李如曉, 蔣石生, 黃萬能 申請(qǐng)人:福建思嘉環(huán)保材料科技有限公司