專利名稱：一種含有麥飯石纖維的襪子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于針織物制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種以麥飯石纖維和精梳棉 混紡為原料的襪子的制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的日益提高，人們對(duì)針織物的要求不在局限于保曖，尤其是 直接與人體皮膚接觸的襪子、內(nèi)衣、手套等織物，不僅要舒適合體，而且要符 合環(huán)保健康理念?，F(xiàn)有襪子所用原料已經(jīng)從尼龍、丙綸絲、滌綸絲等提高到天 然纖維，如苧麻、大豆蛋白、竹纖維等，采用天然纖維大大提高了襪子的透氣 性和導(dǎo)濕性，使得穿著舒適環(huán)保。就目前而言，襪子新材料應(yīng)用的襪子產(chǎn)品開 發(fā)成為熱點(diǎn)。麥飯石是一種天然的藥物礦石，其藥理作用和功效在《神農(nóng)本草 經(jīng)》中早有記載，現(xiàn)代科學(xué)己經(jīng)證明，因麥飯石中含有多種有益于人體健康的 微量元素，特別是與人體健康密切相關(guān)的鋅、硒、鉬、銅等多種微量元素，以 滿足人體生長(zhǎng)發(fā)育和維持正常的新陳代謝水平的需要。根據(jù)實(shí)際需要，通過棉 花和木材中提取出來(lái)的纖維素，即麥飯石功能纖維，開始應(yīng)用于服裝、內(nèi)衣、 床單等織物。作為與人體緊密接觸的襪子，采用此麥飯石功能纖維織造具有很 好應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的采用麥飯石功能纖維與棉混紡，制造出具有保健功能的襪 子，針對(duì)麥飯石纖維的特點(diǎn)設(shè)計(jì)襪子的制造工藝，本發(fā)明的技術(shù)方案是如此實(shí) 現(xiàn)的一種含有麥飯石纖維的襪子的制造方法，包括"原料——上機(jī)編織——縫 頭——染色、后處理——烘干定型"工藝，原料系由精梳棉與麥飯石纖維混紡，
比例為65%—75%精梳棉與25%—35%麥飯石纖維，最佳比例為70%精梳棉與
30%麥飯石纖維；
作為優(yōu)選，麥飯石纖維的麥飯石含量為8% 11%;
作為優(yōu)選，"染色、后處理"工藝采用活性染料染色，工藝流程為在主
"山l州、,,、，力、、《 x""。八30。c——保溫j5 20分鐘——加堿固色60 80
先——加固色劑固色、柔軟，各染料用量為
活性染料用:量 1 3%3 6%6 10%
元明粉g/L12 2627 4242 68
純堿g/L4 66 1111 15
固色劑g/L0. 2 0. 60, 6 0.80. 8 0.9
作為優(yōu)選，"'染色、后處理"工藝中所加功能溶劑為濃度為粉制劑，所述麥飯石粉制劑與缸內(nèi)混合液的質(zhì)量比為4 8: 100，最佳為6: 100;
作為優(yōu)選，"染色、后處理"工藝所用主缸內(nèi)水溫為38"C 4rC，加入染
料和元明粉后按i i. 2r/分速度升溫；
作為優(yōu)選，"染色、后處理"工藝中加堿固色分三次進(jìn)行，每次間隔時(shí)間
為IO分鐘；
作為優(yōu)選，"染色、后處理"工藝中在加入固色劑時(shí)主缸溫度為45'C，保
溫5 8分鐘后，再加入脂肪酰胺類和有機(jī)硅柔軟劑；
作為優(yōu)選，在襪子在烘干定型時(shí)，烘干溫度86。C 9(TC，在16(TC 168
」
王
丌
付
米
肌
水
煮
皂
冷
中
分。C下定型。
本發(fā)明以"麥飯石纖維一精梳棉"為原料，采用通用襪機(jī)進(jìn)行編織、縫頭， 區(qū)別于普通棉襪的染色、后處理工藝，針對(duì)性的設(shè)計(jì)了新的染色、后處理工藝， 使得制得的襪子在拉伸強(qiáng)度、色牢度、透氣性等指標(biāo)符合常規(guī)要求，同時(shí)體現(xiàn) 麥飯石纖維特殊功能，保證穿著的舒適健康。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)
1、 合適的"麥飯石纖維一精梳棉"混紡比例，采用70%精梳棉與30%麥飯 石纖維，此混紡比例是在多次實(shí)驗(yàn)條件下所得的最佳效果，同時(shí)兼顧了棉的舒 適性和麥飯石的功能性，使得襪子具有良好的吸附功能，可以處理人體有害的 過氧化物垃圾，促進(jìn)毛細(xì)孔內(nèi)過氧化物的排泄，疏通毛細(xì)血管，保持人體正常 的新陳代謝與生理平衡，可實(shí)現(xiàn)預(yù)防一些皮膚疾病。
2、 麥飯石纖維襪子可持續(xù)給人體補(bǔ)充微量元素，形成微量元素源，及時(shí) 補(bǔ)充人體所需的鋅、硒、鉬、鈣等微量元素，調(diào)節(jié)肌體平衡；同時(shí)通過麥飯石 的遠(yuǎn)紅外線發(fā)射功能，與人體水分子共振，產(chǎn)生溫?zé)嵛⒉ò茨π?yīng)，增強(qiáng)組織 細(xì)胞的再生能力，改善微循環(huán)，提高免疫力，幫助身體消除疲勞。
3、 作為新材料的應(yīng)用，工藝方法與原有的棉襪的工藝方法有所區(qū)別，尤 其是染色、后處理和烘干定型，因?yàn)辂滐埵w維的特殊性，染色難度大，要求
高，染色時(shí)，在純堿固色的基礎(chǔ)上，增加了濃度為15%的麥飯石粉制劑作為功
能溶劑，這樣一來(lái)，大大提高了固色效果，使得襪子色牢度等符合質(zhì)量要求。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例l:含有麥飯石纖維的襪子的制造方法，主要包括以下步驟原料——上機(jī)編織——縫頭——染色、后處理——烘干定型。
原料采用70%精梳棉與30%麥飯石纖維混紡，其中麥飯石纖維由中國(guó)吉林 化纖股份有限公司生產(chǎn)，麥飯石纖維中的麥飯石含量為10.5%。
上機(jī)編織采用普通襪機(jī)進(jìn)行編織，所得本色襪再進(jìn)行縫頭，縫頭方法與普 通棉襪相同，此處不再重復(fù)。
"染色、后處理"流程為在主缸中加染料——升溫至60°C 80°C—— 保溫15 20分鐘——加堿固色60 80分鐘——冷洗——酸洗——皂洗——熱 洗——皂洗——熱洗~~~加功能溶劑——加固色劑、柔軟劑，以活性染料質(zhì)量 比為參考，主缸活性染料用量為2%時(shí)，元明粉18g/L，純堿4g/L，固色劑0. 3g/L。
主缸內(nèi)水溫控制在38。C 39"，加入染料和元明粉后按1 1. rC/分速度 升溫，其中"加堿固色"分三次進(jìn)行，每次用時(shí)10分鐘，間隔時(shí)間為10 15 分鐘。完成"加堿固色"后，在不排水的情況下進(jìn)行取樣對(duì)比，與普通棉襪染 色一樣，再經(jīng)過冷洗——酸洗——皂洗——熱洗——皂洗——熱洗，在第二次 熱洗后加入功能溶劑，即濃度為8%的麥飯石粉制劑，麥飯石粉細(xì)度為1200目， 麥飯石粉制劑與缸內(nèi)混合液的質(zhì)量比按8: 100配置，保持45。C條件下30分 鐘，再加入常規(guī)活性固色劑，調(diào)整主缸溫度到45。C，保溫6分鐘后，再加入 脂肪酰胺類和有機(jī)硅柔軟劑進(jìn)行柔軟處理。
對(duì)經(jīng)后處理后的襪子進(jìn)行烘干定型，烘干溫度控制在87。C 88。C，在160 "C 162i:下定型，即得成品襪。
實(shí)施例2:參考實(shí)施例1，調(diào)整原料比例，即采用65%精梳棉與35%麥飯石 纖維混紡，麥飯石纖維中的麥飯石含量為9. 8%。
"染色、后處理"流程參考實(shí)施例l，主缸活性染料用量為4%時(shí)，元明粉32g/L，純堿8g/L，固色劑0.7g/L。
主缸內(nèi)水溫控制在4(TC 4rC，加入染料和元明粉后按1.2XV分速度升 溫，其中"加堿固色"分三次進(jìn)行，每次用時(shí)10分鐘，間隔時(shí)間為12分鐘。 完成"加堿固色"后，在不排水的情況下進(jìn)行取樣對(duì)比，與普通棉襪染色一樣， 再經(jīng)過冷洗——酸洗——皂洗——熱洗——皂洗——熱洗，在第二次熱洗后加 入功能溶劑，即濃度為12%的麥飯石粉制劑，麥飯石粉細(xì)度為1000目，麥飯 石粉制劑與缸內(nèi)混合液的質(zhì)量比按6: 100配置，保持45"C條件下30分鐘， 再加入常規(guī)活性固色劑，調(diào)整主缸溫度到45。C，保溫6分鐘后，再加入脂肪 酰胺類和有機(jī)硅柔軟劑進(jìn)行柔軟處理。
對(duì)經(jīng)后處理后的襪子進(jìn)行烘干定型，烘干溫度控制在88°C 89°C，在162 "C 163'C下定型，即得成品襪。
實(shí)施例3:流程參考實(shí)施例l，原料采用70%精梳棉與30%麥飯石纖維混紡， "染色、后處理"流程與實(shí)施例1相同，主缸活性染料用量為7Q/。，元明粉46g/L， 純堿12g/L，固色劑0.8g/L。
主缸內(nèi)水溫控制在4(TC 41。C，加入染料和元明粉后按1. 2。C/分速度升 溫，其中"加堿固色"分三次進(jìn)行，每次用時(shí)10分鐘，間隔時(shí)間為15分鐘。 完成"加堿固色"后，在不排水的情況下進(jìn)行取樣對(duì)比，與普通棉襪染色一樣， 再經(jīng)過冷洗——酸洗——皂洗——熱洗——皂洗——熱洗，在第二次熱洗后加 入功能溶劑，即濃度為15%的麥飯石粉制劑，麥飯石粉細(xì)度為1500目，麥飯 石粉制劑與缸內(nèi)混合液的質(zhì)量比按4: 100配置，保持45。C條件下30分鐘， 再加入常規(guī)活性固色劑，調(diào)整主缸溫度到45。C，保溫6分鐘后，再加入脂肪對(duì)經(jīng)后處理后的襪子進(jìn)行烘干定型，烘干溫度控制在9CTC，在166°C 168 'C下定型，即得成品襪。
權(quán)利要求
1、一種含有麥飯石纖維的襪子的制造方法，包括“原料——上機(jī)編織——縫頭——染色、后處理——烘干定型”工藝，其特征在于所述原料系由精梳棉與麥飯石纖維混紡，比例為65％-75％精梳棉與25％-35％麥飯石纖維。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有麥飯石纖維的襪子的制造方法，其特 征在于所述麥飯石纖維的麥飯石含量為8% 11%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含有麥飯石纖維的襪子的制造方法， 其特征在于所述"染色、后處理"工藝采用活性染料染色，工藝流程為在主 缸中加染料——升溫至6(TC 8(TC——保溫15 20分鐘——加堿固色60 80 分鐘——冷洗——酸洗——皂洗——熱洗——皂洗——熱洗——加功能溶劑 ——加固色劑、柔軟劑，各染料用量為活性染料用量 1 3% 3 6% 6 10%元明粉g/L 12 26 27 42 42 68純石咸g/L 4 6 6 11 11 15固色劑g/L 0. 2 0. 6 0. 6 0. 8 0. 8 0. 9 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含有麥飯石纖維的襪子的制造方法， 其特征在于所述精梳棉與麥飯石纖維混紡比例為70%精梳棉與30%麥飯石纖 維。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含有麥飯石纖維的襪子的制造方法，其特 征在于所述"染色、后處理"工藝中所加功能溶劑為濃度為5% 15%的麥飯石 粉制劑，所述麥飯石粉制劑與缸內(nèi)混合液的質(zhì)量比為4 8: 100。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含有麥飯石纖維的襪子的制造方法，其特 征在于所述"染色、后處理"工藝所用主缸內(nèi)水溫為38'C 4rC，加入染料和元明粉后按1 1.2TV分速度升溫。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含有麥飯石纖維的襪子的制造方法，其特 征在于所述"染色、后處理"工藝中加堿固色分三次進(jìn)行，每次間隔時(shí)間為 IO分鐘。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含有麥飯石纖維的襪子的制造方法，其特 征在于所述"染色、后處理"工藝中在加入固色劑時(shí)主缸溫度為45°C，保溫5 8分鐘后，再加入脂肪酰胺類和有機(jī)硅柔軟劑。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含有麥飯石纖維的襪子的制造方法，其特 征在于所述在襪子在烘干定型時(shí)，烘干溫度86'C 9(TC，在160。C 168i:下 定
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以麥飯石纖維和精梳棉混紡為原料的襪子的制造技術(shù)，包括“原料——上機(jī)編織——縫頭——染色、后處理——烘干定型”工藝，65％-75％精梳棉與32％-35％麥飯石纖維混紡，麥飯石纖維的麥飯石含量為8％～11％?！叭旧?、后處理”工藝流程為中增加了濃度為15％的麥飯石粉制劑作為功能溶劑，在純堿固色的基礎(chǔ)上，提高了固色效果。本發(fā)明的兼顧了棉的舒適性和麥飯石的功能性，使得襪子具有良好的吸附功能，可以處理人體有害的過氧化物垃圾，保持人體正常的新陳代謝與生理平衡，麥飯石可持續(xù)給人體補(bǔ)充微量元素，及時(shí)補(bǔ)充人體所需的鋅、硒、鉬、鈣等微量元素，調(diào)節(jié)肌體平衡。
文檔編號(hào)D04B1/14GK101314886SQ20081006281
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者何朝陽(yáng) 申請(qǐng)人:何朝陽(yáng)