專利名稱：一種造紙制漿方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙漿技術(shù)和設(shè)備領(lǐng)域，主要涉及一種低能耗、無污染的造 紙衆(zhòng)方法及其裝置。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的制紙漿過程中，為了將纖維分離出來，常用的有堿法制漿及亞硫 酸鹽法制漿兩大類,在此過程中要使用大量的化學(xué)試劑。工業(yè)生產(chǎn)上化學(xué)法制 漿包括備料、蒸煮和凈化三個基本工藝過程。蒸煮器是化學(xué)法制漿蒸煮過程 的基本設(shè)備，各種蒸煮器的主體部分均為容積較大的金屬耐壓容器，設(shè)備復(fù) 雜，投資高，操作管理水平要求也高。經(jīng)蒸煮制成的粗漿，經(jīng)過適當(dāng)凈化才 能成為可用的紙漿。紙漿的凈化一般包括洗滌、篩選、漂白等過程。在化學(xué) 法制漿的技術(shù)發(fā)展上，現(xiàn)有方法對環(huán)境最大的污染就是排放出的廢料——黑 液。黑液含硅量大、粘度高、濾水性差。造紙工業(yè)的廢水若經(jīng)不效處理而排 入江河中，廢水中的有機物質(zhì)發(fā)酵、氧化、分解，消耗水中的氧氣，使魚類、貝類等水生生物缺氧致死； 一些細(xì)小的纖維懸浮在水是，容易堵塞魚鰓，也 造成魚類死亡；廢水里的樹皮屑、木屑、草屑、腐草、腐漿等沉入水底，淤 塞河床，在緩慢發(fā)酵中，不斷產(chǎn)生毒臭氣；廢水中還有一些不容易發(fā)酵、分 解的物質(zhì)，懸浮在水中，吸收光線，減少陽光透入河水，妨礙水生植物的光 合作用；另外帶有一些致癌、致畸、致突變的有毒有害物質(zhì)。總之，造紙廢 水使河水濁黑、惡臭，水草不生，魚蝦滅跡，蚊蠅叢生，蛆蟲遍地，嚴(yán)重威 脅沿岸居民的身體健康，造成痢疾、腸炎、疥瘡等疾病盛行，同時，還不利 于農(nóng)田灌溉和人畜飲水。在諸多水污染事件中，淮河污染事件比較典型。由 于沿河紙廠排污嚴(yán)重，淮河流域水環(huán)境日趨惡化，到2004年，淮河中下游黑 水四溢、魚蝦絕跡，政府不得不依靠行政手段強制關(guān)閉了許多小造紙廠，才避免了整個水系的崩潰。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種造紙制漿的方法及其裝置，使其在制漿過程中 完成對原料纖維離解和細(xì)纖維化，從而實現(xiàn)低能耗、無污染。 本發(fā)明的目的可采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)其造紙制漿的方法為將攪拌后的原料裝入到內(nèi)部設(shè)置有螺旋軸的筒體 內(nèi)，螺旋軸的軸桿整體為直徑從進(jìn)料口到出料口漸增的錐形結(jié)構(gòu)，使螺旋軸 軸桿與筒體內(nèi)壁的間隙從進(jìn)料口到出料口依次遞減，筒體的內(nèi)壁具有螺旋槽， 螺旋槽的深度從進(jìn)料口到出料口依次遞減，使螺旋軸上的螺旋齒與筒體內(nèi)壁 上的螺旋槽間隙從進(jìn)料口到出料口依次遞減，原料在螺旋軸的作用下從進(jìn)料 口到出料口，原料在筒體內(nèi)受到的擠壓力逐漸增大，同時在螺旋軸與筒體內(nèi) 壁之間高速旋轉(zhuǎn)，原料經(jīng)揉搓、擠壓產(chǎn)生高溫高壓，纖維原料經(jīng)高溫高壓作 用下產(chǎn)生相變，紙漿原料從出料口處被擠出，其在筒體的出料口處突然釋放 壓力使其膨化、爆破，完成纖維離解和細(xì)纖維化。用于完成上述造紙制槳方法的裝置包括主機體、電機，主機體上設(shè)置有 進(jìn)料口，進(jìn)料口與主機體內(nèi)設(shè)置的筒體相通，在筒體內(nèi)具有螺旋軸，螺旋軸 的一端與電機連接，螺旋軸的軸桿為直徑從進(jìn)料口到出料口漸增的錐形結(jié)構(gòu)， 筒體的內(nèi)壁上具有螺旋槽，螺旋槽的深度從進(jìn)料口到出料口依次遞減。所述的筒體可由主筒體和擠壓筒體構(gòu)成，擠壓筒體位于主筒體的的尾 部，擠壓筒體為內(nèi)壁是光面的圓筒體，螺旋軸的尾部伸入到擠壓筒體內(nèi)，螺 旋軸的尾端部與擠壓內(nèi)壁之間的間隙形成出料口，在擠壓筒體外部設(shè)置有冷 卻機構(gòu)。所述的擠壓筒體尾部由連接在主機體上的法蘭盤卡緊，擠壓筒體的前端 套在主筒體后端的臺階上，在擠壓筒體上設(shè)置有前端為錐形的定位軸，定位 軸一端位于螺旋軸尾部上的定位錐孔內(nèi)。利用本發(fā)明所述的方法和裝置，可完成對原料(如植物秸稈)的纖維離解和細(xì)纖維化，使進(jìn)入到筒體內(nèi)部的纖維原料在螺旋軸與筒體內(nèi)壁之間高速 旋轉(zhuǎn)，螺旋軸的軸桿與筒體內(nèi)壁的間隙從進(jìn)料口到出料口依次遞減，同時螺 旋軸上的螺旋齒與筒體內(nèi)壁上的螺旋槽間隙從進(jìn)料口到出料口依次遞減，這樣可使原料在筒體內(nèi)被反復(fù)揉搓、擠壓而產(chǎn)生高溫(可達(dá)18(TC 25(TC)、 高壓(可達(dá)6MP 8MP)。紙漿原料從螺旋軸尾部和主機罩之間的縫隙即出 料口被擠出，當(dāng)原料在出料口處突然釋壓的情況下，可使原料膨化爆破完成 纖維離解和細(xì)纖維化。利用本發(fā)明所述的方法和裝置使秸稈制得纖維狀產(chǎn)品 用作紙漿，其和后期浸泡工藝結(jié)合無廢氣、廢液排放，不會對環(huán)境造成污染。 本發(fā)明所述的方法和裝置，對原料進(jìn)行纖維離解和細(xì)纖維化處理，可使植物 秸稈在制紙漿過程中不添加化學(xué)試劑，徹底控制堿解釋放的惡臭和污水，是 一種環(huán)保無污染的工藝。本發(fā)明所述的方法和裝置，對原料進(jìn)行纖維離解和 細(xì)纖維化處理后，得漿率提高，具有化學(xué)漿的性能，以麥稈為例，得漿率在 85%以上。本發(fā)明對原料(植物秸稈)纖維離解和細(xì)纖維化處理，再制作紙漿可使 整個制漿工藝投資少，此種紙漿制作的推廣，對于造紙業(yè)，解決了資源短缺 問題?？墒罐r(nóng)民每畝地增收200元左右。由于無污染，實際目前的小造紙廠 無需關(guān)閉，設(shè)備資源將得到保存。因此，具有重大的社會效益和經(jīng)濟效益。


附圖1是本發(fā)明的造紙制漿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是圖1的左視圖。圖中所示1、法蘭盤，2、擠壓筒體，3、定位軸，4、主筒體，5、主 機體，6、進(jìn)料口， 7、螺旋軸，8、出料口。
具體實施方式
結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施例。如附圖所示所述的制槳裝置包括主機體5、電機，主機體5上設(shè)置有 進(jìn)料口 6，筒體設(shè)置在主機體5內(nèi)，在筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋軸7，螺旋軸7的一 端與電機連接，螺旋軸7的軸桿為直徑從進(jìn)料口 6到出料口 8漸增的錐形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可使螺旋軸與筒體內(nèi)壁的間隙從進(jìn)料口 6處到出料口 8處依次 遞減。筒體的內(nèi)壁上具有螺旋槽，螺旋槽的深度從進(jìn)料口6到出料口8依次 遞減，這種結(jié)構(gòu)可使螺旋軸7上的螺旋齒與筒體內(nèi)壁上的螺旋槽之間的間隙 從進(jìn)料口 6處到出料口處依次遞減。上述結(jié)構(gòu)使得物料在筒體的尾部受到的 擠壓力最大，溫度也最高，此處也最容易損壞，所以可將筒體設(shè)計為由主筒 體4和可拆卸的擠壓筒體2兩部分構(gòu)成，擠壓筒體2的設(shè)置在主筒體4的尾 部。所述的擠壓筒體2為內(nèi)壁是光面的圓筒體，螺旋軸的尾部伸入到擠壓筒 體2內(nèi)，擠壓筒體2尾部由連接在主機體5上的法蘭盤1卡緊固定，主機罩 的前端套在筒體后端的臺階上，在擠壓筒體2上設(shè)置有前端為錐形的定位軸 3，定位軸一端位于螺旋軸3尾部上的定位錐孔內(nèi)。定位軸的作用可使螺旋軸 高速運轉(zhuǎn)時不會發(fā)生偏移。螺旋軸7的尾端部與擠壓筒體2內(nèi)壁之間的間隙 形成出料口8。在擠壓筒體2的外部一周可設(shè)置冷卻機構(gòu)，本實施例為設(shè)置 在擠壓筒體2外部一周的噴淋管，用于降低擠壓筒體的溫度。本發(fā)明造紙制漿方法原理是將攪拌后的纖維原料裝入到筒體4內(nèi)，原 料在筒體4內(nèi)螺旋軸7的作用下從進(jìn)料口 6到出料口 ，原料在螺旋軸7與筒 體4內(nèi)壁之間高速旋轉(zhuǎn)，原料經(jīng)揉搓、擠壓產(chǎn)生高溫、高壓，纖維原料經(jīng)高 溫、高壓作用下產(chǎn)生相變，原料從出料口8處被擠出，原料在筒體的出料口 處突然釋放壓力使其膨化、爆破，完成纖維離解和細(xì)纖維化。
權(quán)利要求
1. 一種造紙制漿方法，特征是將浸泡后的纖維原料裝入到內(nèi)部設(shè)置有螺旋軸的筒體內(nèi)，螺旋軸的軸桿整體為直徑從進(jìn)料口到出料口漸增的錐形結(jié)構(gòu)，使螺旋軸軸桿與筒體內(nèi)壁的間隙從進(jìn)料口到出料口依次遞減，筒體的內(nèi)壁具有螺旋槽，螺旋槽的深度從進(jìn)料口到出料口依次遞減，使螺旋軸上的螺旋齒與筒體內(nèi)壁上的螺旋槽間隙從進(jìn)料口到出料口依次遞減，原料在螺旋軸的作用下從進(jìn)料口到出料口，原料在筒體內(nèi)受到的擠壓力逐漸增大，同時在螺旋軸與筒體內(nèi)壁之間高速旋轉(zhuǎn)，原料經(jīng)揉搓、擠壓產(chǎn)生高溫高壓，纖維原料經(jīng)高溫高壓作用下產(chǎn)生相變，紙漿原料從出料口處被擠出，原料在筒體的出料口處突然釋放壓力使其膨化、爆破，完成纖維離解和細(xì)纖維化，。
2、 一種用于完成如權(quán)利要求1所述的造紙制漿方法的造紙制漿裝置， 其特征是其包括主機體(5)、電機，主機體(5)上設(shè)置有進(jìn)料口 (6)，主機體(5)上設(shè)置有筒體，在筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋軸(7)，螺旋軸(7)的一端 與電機連接，螺旋軸(7)的軸桿為直徑從進(jìn)料口 (6)到出料口 (8)漸增的 錐形結(jié)構(gòu)，筒體(4)的內(nèi)壁上具有螺旋槽，螺旋槽的深度從進(jìn)料口 (6)到 出料口 (8)依次遞減。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙制漿裝置，其特征是所述的筒體由主 筒體(4)和擠壓筒體(2)構(gòu)成，擠壓筒體(2)位于主筒體(4)的尾部， 擠壓筒體(2)為內(nèi)壁是光面的圓筒體，螺旋軸的尾部伸入到擠壓筒體(2) 內(nèi)，螺旋軸的尾端部與擠壓筒體(2)內(nèi)壁之間的間隙形成出料口 (8)，在擠 壓筒體(2)外部設(shè)置有冷卻機構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙制漿裝置，其特征是所述的擠壓筒體 (2)尾部由設(shè)置連接在主機體上的法蘭盤(1)卡緊，擠壓筒體(2)的前端套在主筒體(4)后端的臺階上，在擠壓筒體(2)上設(shè)置有前端為錐形的定 位軸(3)，定位軸(3) —端位于螺旋軸尾部上的定位錐孔內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙制漿裝置，其特征是所述的冷卻機構(gòu) 為設(shè)置在擠壓筒體(2)外部一周的噴淋管。
全文摘要
一種造紙制漿方法，將浸泡后的纖維原料裝入到一筒體內(nèi)，原料在旋轉(zhuǎn)軸的作用下在旋轉(zhuǎn)軸與筒體內(nèi)壁之間高速旋轉(zhuǎn)，原料經(jīng)揉搓、擠壓產(chǎn)生高溫高壓產(chǎn)生相變，在筒體的出料口處突然釋放壓力使其爆破，完成纖維離解和細(xì)纖維化，紙漿從出料口處被擠出。所述的造紙制漿裝置，包括主機體、電機，主機體上設(shè)置有進(jìn)料口，主機體上設(shè)置有筒體，在筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋軸，螺旋軸的一端與電機連接，螺旋軸的軸桿為直徑從進(jìn)料口到出料口漸增的錐形結(jié)構(gòu)，筒體的內(nèi)壁上具有螺旋槽，螺旋槽的深度從進(jìn)料口到出料口依次遞減。本發(fā)明在制漿過程中完成纖維離解和細(xì)纖維化，具有低能耗、無污染的特點。
文檔編號D21B1/00GK101270555SQ200810049689
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月1日
發(fā)明者志 李, 李紹洲 申請人:李 志;李紹洲