專利名稱：桑皮脫膠自動化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及桑皮纖維的生產(chǎn)工藝，具體是指桑皮脫膠自動化生產(chǎn)工藝。
背景技術：
桑皮纖維取自天然桑樹皮，和其它韌皮纖維一樣，原生纖維存在于桑樹 韌皮層中，被果膠、半纖維素、木質素、脂肪蠟質等膠質所束縛，需通過生 物、化學、機械手段除去這些膠質，提取出較為純凈的紡織用纖維素纖維。
目前已公開的桑皮纖維脫膠工藝，無論是生物、化學還是生物化學法脫 膠工藝技術，在脫膠過程中都是分別采用不同的設備和人工來分步執(zhí)行排料、 送料、打洗、清洗、脫水、抖散等步驟，而不能將各道工序自動連接起來。 因此，公知的桑皮纖維脫膠方法既不能有效地減輕操作者的勞動強度、改善 生產(chǎn)環(huán)境，也不利提高生產(chǎn)效率和工序質量控制的可靠性。而且包括桑皮纖 維在內的韌皮纖維脫膠生產(chǎn)工藝的高用工、高水耗、高能耗和高污染已成為 當前制約整個行業(yè)持續(xù)發(fā)展的突出問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種桑皮脫膠 自動化生產(chǎn)工藝，該工藝不僅具有將排料、送料、打洗、清洗、脫水、抖散 等各道工序自動連接起來的功能，而且還具備連續(xù)化作業(yè)和系統(tǒng)的水循環(huán)使 用，減少了能耗、水耗和污水處理量，減少了用工，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)桑皮脫膠自動化生產(chǎn)工藝，主要 包括以下步驟(1 )將進行脫膠處理后的桑皮原料與脫膠液一起從反應釜的排料口排入 反應釜下面的貯料池；
(2) 氣缸活塞送料機構將桑皮原料與脫膠液混合物從貯料池均勻地提升 到主傳輸簾，并透過主傳輸簾的網(wǎng)眼去除部分脫膠廢液，隨后，桑皮原料在 主傳輸簾及打洗機構的上網(wǎng)簾的共同夾持下送到打洗機構的打洗工作區(qū)；
(3) 在打洗工作區(qū)噴淋水的沖擊和打擊件的共同作用下，始終處于主傳 輸簾和打洗機構的上網(wǎng)簾夾持中的桑皮原料，被打擊開纖形成纖維薄層，以 破壞桑皮纖維表面弱電荷對剛脫除的膠質產(chǎn)生的吸附力和纖維間由于殘膠余 留產(chǎn)生的粘著力；
(4) 纖維薄層在主傳輸簾以及清洗機構的內網(wǎng)面的共同作用下，被夾持 送到清洗機構的洗鼓下部清洗工作區(qū)，并附著在雙洗鼓表面，同時，在洗鼓 內部弧形增壓板的旋轉打擊下，洗鼓內的清洗水形成一定的壓力透過內網(wǎng)面 由內向外沖擊，反復沖洗附著在洗鼓表面的纖維薄層；
(5) 清洗后的纖維薄層再經(jīng)主傳輸簾送至脫水機構的送料簾上方，并被 設置在該處的清潔毛刷剝取后轉移到脫水機構的送料簾，再由送料簾將該纖 維薄層送入脫水工作區(qū)；
(6) 在脫水工作區(qū)，經(jīng)過三對壓力可調的脫水壓輥對纖維薄層進行擠壓 脫水形成纖維片，再由送料簾送入抖散機構；
(7) 送入抖散機構的纖維片，被分布于第一級抖散滾筒上的打擊片帶入 抖散工作區(qū)，在抖散機構打擊片的打擊下纖維片被拋向抖散機構的箱體上方， 并被箱體上方的一組擋板阻擋落下，再被打擊拋起，使纖維片反復在擋板和 兩級抖散滾筒間跳動轉移，達到松解纖維片的目的，經(jīng)松解的纖維束最后由排料口輸出，完成纖維的提取。
在步驟(3)中還進一步包括以下步驟
(1) 在打洗過程中脫去的雜質、游離果膠等雜物隨打洗廢水透過主傳輸 簾的網(wǎng)眼排入打洗機構下方的污水沉降池；
(2) 在污水沉降池中經(jīng)過二級過濾沉淀后的打洗廢水的上部清水溢流至 回收池，并重新用于原料浸泡、煮煉用水或打洗用噴淋水。
在步驟(4)中還進一歩包括以下步驟 (1 )洗鼓中清洗纖維薄層后的廢水經(jīng)過清洗機構的清洗缸溢流口排入清 洗水過濾池；
(2)清洗水過濾池中的廢水經(jīng)過濾后溢流入儲水池，并經(jīng)水泵及回用水 管路抽至打洗工作區(qū)，供打洗機重復使用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點
(1) 本發(fā)明在工藝流程中設置的功能機構和對原料的作用方式，充分考 慮了原料的結構特性和終端產(chǎn)品工藝要求，使原料在加工過程中控制有效， 處理合理，減少了纖維散失和損傷，提高了產(chǎn)品制成率和纖維品質。
(2) 本發(fā)明將桑皮脫膠生產(chǎn)工藝有效的連接起來形成一個完整的工藝流 程，從而克服了現(xiàn)有技術必須分步實現(xiàn)脫膠生產(chǎn)工藝過程的缺陷，能夠減輕 勞動強度，減少用工，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率和工序質量控制的 可靠性；
(3) 本發(fā)明不僅能夠連續(xù)化作業(yè)，而且還具有自動水循環(huán)使用和廢水的 初級處理和回用功能，使生產(chǎn)用水量和污水處理量比現(xiàn)有技術減少35 50%， 從而能夠減少能耗，大大降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明中所使用的各機構連接示意圖； 圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
l一反應釜 2—貯料池 3—氣缸活塞送料機構 4一打洗機構
5 —上網(wǎng)簾 6—污水沉降池 7 —主傳輸簾 8—清洗機構 9一內網(wǎng)面 IO—脫水機構ll一送料簾 12—抖散機構
具體實施例方式
下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的 實施方式不限于此。 實施例
如圖1、 2所示，本發(fā)明中所使用到的桑皮脫膠自動化生產(chǎn)線設備由反應 釜l、氣缸活塞送料機構3、打洗機構4、主傳輸簾7、清洗機構8、脫水機 構10及抖散機構12依次連接組成。其中，打洗機構4和清洗機構8通過主 傳輸簾7連接起來，從而使主傳輸簾7成為整個桑皮脫膠自動化生產(chǎn)線設備 的主傳輸裝置。所述的反應釜1用于將桑皮原料按照公知的技術來進行生物 脫膠或化學煮煉，即將經(jīng)浸泡后的桑皮原料置于配制好的專用生物脫膠液中， 在適當?shù)脑”群蜏囟葪l件下浸泡一定時間，進行生物脫膠，或將桑皮原料置 于反應釜l中按工藝配方配制成的專用脫膠液中，通入蒸汽升溫煮煉一定時 間脫膠后，再將整個桑皮原料及脫膠液一起從反應釜1的排料口排入反應釜 l下面的貯料池2中。
氣缸活塞送料機構3將桑皮原料和脫膠液混合物從貯料池2中提升到主 傳輸簾7上。由于該主傳輸簾7是由不銹鋼網(wǎng)布制成，所以在此過程中將會脫去部分帶有游離果膠、雜質的脫膠廢液，而桑皮原料則在主傳輸簾7和打
洗機構4的上網(wǎng)簾5的共同夾持下，送入打洗機構4的打洗工作區(qū)。
在打洗機構4的打洗過程中，由于桑皮原料始終處于主傳輸簾7和打洗 機構4的上網(wǎng)簾5的兩個網(wǎng)面的夾持控制中，因此在打洗工作區(qū)噴淋水的沖 擊和打擊件的打擊作用下，桑皮原料被打擊開纖形成纖維薄層。同時在此過 程中，脫去的雜物隨打洗廢水透過主傳輸簾7的網(wǎng)眼排入打洗機構4下方的 污水沉降池6。該污水沉降池6中的廢水經(jīng)二級過濾沉淀后，其上部清水溢 流至回收池，作為桑皮原料的浸泡或煮煉用水或打洗用噴淋水。其余的廢水 則排入污水處理站，經(jīng)處理達標后重新回用。
形成的纖維薄層在主傳輸簾7及清洗機構8的內網(wǎng)面9的共同作用下， 被夾持送到清洗機構8的洗鼓下部清洗工作區(qū)，并附著在洗鼓表面。在洗鼓 內部弧形增壓板的不停旋轉打擊下，洗鼓內的清洗水形成一定的壓力透過內 網(wǎng)面由內向外沖擊，反復沖洗附著在洗鼓表面的纖維薄層，以達到有效清洗 的目的。同時，由于主傳輸簾7與內網(wǎng)面9之間存有一定間隙，從而使纖維 薄層可在水流作用下在兩個網(wǎng)面間自由轉移，清洗更充分。
清洗后的纖維薄層由主傳輸簾7送至輥壓式脫水機構10的送料簾11的 上方，并由設置在該處的清潔毛刷剝取后轉移到輥壓式脫水機構10的送料簾 11。送入輥壓式脫水機構10的脫水工作區(qū)的纖維薄層，經(jīng)三對壓力可調的脫 水壓輥對纖維薄層進行擠壓脫水形成纖維片，再經(jīng)輥壓式脫水機構10的送料 簾11送入抖散機構12。
送入抖散機構12的纖維片被分布于第一級抖散滾筒上的打擊片帶入抖 散工作區(qū)，并在打擊片的打擊下拋向抖散機構12的箱體上方。由于該箱體上方設置有一組擋板，因此拋向箱體上方的纖維片被該擋板阻擋落下，再被打 擊拋起，使纖維片反復在頂蓋擋板和兩級抖散滾筒間跳動轉移，達到松解纖 維片的目的。最后經(jīng)松解的纖維束由排料口輸出，完成纖維的提取。 如上所述，便可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
權利要求
1、桑皮脫膠自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟(1)將進行脫膠處理后的桑皮原料與脫膠液一起從反應釜的排料口排入反應釜下面的貯料池；(2)氣缸活塞送料機構將桑皮原料與脫膠液混合物從貯料池均勻地提升到主傳輸簾，并透過主傳輸簾的網(wǎng)眼去除部分脫膠廢液，隨后，桑皮原料在主傳輸簾及打洗機構的上網(wǎng)簾的共同夾持下送到打洗機構的打洗工作區(qū)；(3)在打洗工作區(qū)噴淋水的沖擊和打擊件的共同作用下，始終處于主傳輸簾和打洗機構的上網(wǎng)簾夾持中的桑皮原料，被打擊開纖形成纖維薄層，以破壞桑皮纖維表面弱電荷對剛脫除的膠質產(chǎn)生的吸附力和纖維間由于殘膠余留產(chǎn)生的粘著力；(4)纖維薄層在主傳輸簾以及清洗機構的內網(wǎng)面的共同作用下，被夾持送到清洗機構的洗鼓下部清洗工作區(qū)，并附著在洗鼓表面，同時，在洗鼓內部弧形增壓板的旋轉打擊下，洗鼓內的清洗水形成一定的壓力透過內網(wǎng)面由內向外沖擊，反復沖洗附著在洗鼓表面的纖維薄層；(5)清洗后的纖維薄層再經(jīng)主傳輸簾送至脫水機構的送料簾上方，并被設置在該處的清潔毛刷剝取后轉移到脫水機構的送料簾，再由送料簾將該纖維薄層送入脫水工作區(qū)；(6)在脫水工作區(qū)，經(jīng)過三對壓力可調的脫水壓輥對纖維薄層進行擠壓脫水形成纖維片，再由送料簾送入抖散機構；(7)送入抖散機構的纖維片，被分布于第一級抖散滾筒上的打擊片帶入抖散工作區(qū)，在抖散機構打擊片的打擊下纖維片被拋向抖散機構的箱體上方，并被箱體上方的一組擋板阻擋落下，再被打擊拋起，使纖維片反復在擋板和兩級抖散滾筒間跳動轉移，達到松解纖維片的目的，經(jīng)松解的纖維束最后由排料口輸出，完成纖維的提取。
2、 根據(jù)權利要求l所述的桑皮脫膠自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步 驟(3)中還進一步包括以下步驟(1) 在打洗過程中脫去的雜質、游離果膠等雜物隨打洗廢水透過主傳輸 簾的網(wǎng)眼排入打洗機構下方的污水沉降池；(2) 在污水沉降池中經(jīng)過二級過濾沉淀后的打洗廢水的上部清水溢流至回收池，并重新用于原料浸泡、煮煉用水或打洗用噴淋水。
3、 根據(jù)權利要求l所述的桑皮脫膠自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟(4)中還進一步包括以下步驟(1) 洗鼓中清洗纖維薄層后的廢水經(jīng)過清洗機構的清洗缸溢流口排入清洗水過濾池；(2) 清洗水過濾池中的廢水經(jīng)過濾后溢流入儲水池，并經(jīng)水泵及回用水 管路抽至打洗工作區(qū)，供打洗機重復使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種桑皮脫膠自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于，主要包括桑皮原料的脫膠和經(jīng)脫膠后的原料進行自動送料、打擊開纖、清漂凈洗、輥壓脫水、抖散松解形成纖維束等步驟。本發(fā)明不僅將桑皮脫膠生產(chǎn)工藝有效地連接起來形成一個完整的工藝流程，克服了現(xiàn)有的必須分步實現(xiàn)脫膠生產(chǎn)工藝的缺陷，能夠減輕勞動強度，減少用工，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率和工序質量控制的可靠性，提高了纖維品質，而且還具有水循環(huán)使用和廢水的初級處理及分類回用功能，使生產(chǎn)用水量和污水處理量減少35％以上，從而能夠減少能耗，大大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號D01C1/02GK101435111SQ200810046350
公開日2009年5月20日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權日2008年10月23日
發(fā)明者彭旭東, 佳 方, 李喬蘭, 譚天富, 鐘履俊 申請人:四川省絲綢進出口集團有限公司