專利名稱：植物纖維降聚工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，
本發(fā)明涉及化學(xué)纖維制造業(yè)中濕法強(qiáng)制降低植物纖維聚合度的工藝，尤其適用 于利用植物纖維(如造紙級(jí)漿板)直接制造粘膠長(zhǎng)絲/短絲。
背景技術(shù)：
植物纖維原料主要形態(tài)有漿扳狀、塊狀、粉末狀、顆粒狀，其中造紙級(jí)漿板(聚 合度高的植物纖維漿板)在全世界有非常大的產(chǎn)量，我國(guó)每年進(jìn)口造紙級(jí)漿板在800 萬(wàn)噸以上，自產(chǎn)造紙級(jí)漿板在300萬(wàn)噸以上，所以造紙級(jí)的漿板資源是相當(dāng)豐富的， 并且該漿板價(jià)格非常低(相對(duì)于粘膠長(zhǎng)絲/短絲漿粕)。如果這些植物纖維原料能運(yùn) 用到粘膠長(zhǎng)絲/短絲生產(chǎn)，不但能大大降低生產(chǎn)成本，還能緩解原材料緊缺的難題。 但是由于這種造紙級(jí)漿板的聚合度非常高，通常都在1000以上，并且a纖維素的 含量低，只能用于造紙工業(yè)，不能直接用來(lái)進(jìn)行粘膠長(zhǎng)絲/短絲生產(chǎn)。因此必須對(duì)造 紙級(jí)漿板進(jìn)行一系列的變性處理，使纖維素的平均聚合度大幅降低，a纖維素含量 大幅度提高、纖維素反應(yīng)性能大幅度改善以滿足粘膠長(zhǎng)絲/短絲的生產(chǎn)要求。
200610021387.4公開(kāi)了一種木漿粕變性生產(chǎn)工藝，采用造紙級(jí)木漿板為生產(chǎn)原 料，經(jīng)過(guò)分頁(yè)、堿浸漬、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕， 最后生產(chǎn)出能用于生產(chǎn)粘膠纖維的溶解級(jí)木漿粕。獲得溶解級(jí)木漿粕后就可以用于 粘膠纖維生產(chǎn)。該發(fā)明專利申請(qǐng)所公開(kāi)的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)是將不能用于粘膠纖維生 產(chǎn)的造紙級(jí)漿板，通過(guò)系列工序變性為溶解級(jí)漿粕。原料經(jīng)過(guò)變性后再經(jīng)過(guò)常規(guī)的 粘膠纖維生產(chǎn)工藝獲枏粘膠纖維。常規(guī)粘膠纖維生產(chǎn)工藝包括浸漬、壓榨、老成、 黃化、過(guò)濾、脫泡、紡絲、精練、烘干。
200610021387.4專利雖然有效利用了造紙級(jí)漿板價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì)來(lái)生產(chǎn)粘膠 纖維生產(chǎn)用的溶解級(jí)漿粕，但使粘膠纖維生產(chǎn)一段式生產(chǎn)變?yōu)閮啥问缴a(chǎn)，先用造 紙級(jí)漿粕生產(chǎn)溶解漿粕再生產(chǎn)粘膠纖維。200610021387.4工藝仍屬于漿粕生產(chǎn)工藝， 變性后的漿料需要按照漿粕生產(chǎn)要求進(jìn)行洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕成為 溶解級(jí)漿粕，工序復(fù)雜、繁瑣，且不能直接與粘膠纖維生產(chǎn)工藝銜接。使整個(gè)粘膠 纖維生產(chǎn)工藝過(guò)程變得龐大、耗時(shí)、耗能、設(shè)備多、占用廠房面積大、而且不便生 產(chǎn)管理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于粘膠纖維生產(chǎn)的植物纖維(如造紙級(jí)漿板)降 聚工藝，采用本發(fā)明獲得降聚后的溶解級(jí)堿纖，可直接用于粘膠纖維生產(chǎn)，該方法 不僅大大降低了生產(chǎn)成本，減少了污染，而且可以充分掌握漿粕原材料的采購(gòu)主動(dòng) 權(quán)，極大地緩解了漿粕原材料的采購(gòu)壓力。而且克服200610021387.4專利存在的兩 段式生產(chǎn)粘膠纖維帶來(lái)的弊端。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
植物纖維降聚工藝，其特征在于植物纖維原料經(jīng)過(guò)堿浸漬后獲得漿粥，將漿 粥置入反應(yīng)釜內(nèi)，通入蒸汽、壓縮空氣，使氣-固-液物料混合均勻，漿粥在高溫氧 化下降聚反應(yīng)。
所述降聚反應(yīng)溫度60。C 9(TC 、反應(yīng)時(shí)間20(3min 300min、漿粥濃度2.0%~4.0%、 壓縮空氣壓力0.3Mpa 0.5Mpa。
所述堿浸漬在浸漬桶內(nèi)完成，堿液溫度6(TC 9(TC、堿液濃度40g/l 100g/1、漿 粥濃度2.0%~4.0%、預(yù)浸時(shí)間20min 40min。
所述蒸汽加入反應(yīng)釜的漿粥循環(huán)主管道，循環(huán)主管道分為多個(gè)支管伸入反應(yīng)釜 內(nèi)，反應(yīng)釜外部的每個(gè)支管上有一個(gè)爆氣器，壓縮空氣從爆氣器位置加入，反應(yīng)充 分后的漿粥從底部的漿粥出口輸送至壓榨機(jī)。
本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在
一、 目前市場(chǎng)上造紙級(jí)漿板的售價(jià)僅為纖維級(jí)漿粕售價(jià)的二分之一左右，因此 通過(guò)本發(fā)明降聚后的纖維用來(lái)制得的粘膠長(zhǎng)絲/短絲與以纖維級(jí)槳粕為原料制得的 粘膠長(zhǎng)絲/短絲相比，生產(chǎn)成本可以大幅度降低。
二、 本發(fā)明解決了低甲纖、高粘度、反應(yīng)性能差和雜質(zhì)多的造紙級(jí)漿板直接應(yīng) 用于粘膠長(zhǎng)絲/短絲的生產(chǎn)的問(wèn)題。
三、 本發(fā)明極大地豐富了原材料的選擇自主權(quán)，大大地緩解了原材料緊缺的難題。
四、 與200610021387.4專利相比，無(wú)需將造紙級(jí)漿板經(jīng)過(guò)洗滌、除雜、漂白、 二次洗滌、抄粕成為溶解級(jí)漿粕，降聚后的堿纖可直接進(jìn)入粘膠生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少投 入、提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明應(yīng)用的反應(yīng)釜工作示意圖，圖中標(biāo)記
l漿粥循環(huán)主管道、2蒸汽進(jìn)管、3壓縮空氣進(jìn)管、4爆氣器、5漿粥出口、 6溢流管
具體實(shí)施例方式
本專利公開(kāi)了植物纖維降聚的生產(chǎn)工藝，省略了變性漿粕生產(chǎn)中 (200610021387.4)洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕等工序，所獲得的降聚后 的堿纖可直接用于粘膠纖維生產(chǎn)，直接用于粘膠纖維生產(chǎn)，大大降低了原材料的價(jià) 格，與傳統(tǒng)的粘膠法工藝綜合比較后，可以大大降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
具體工藝步驟如下
一、 將平均聚合度大于1000的植物纖維原料(如造紙級(jí)漿板)直接投入浸漬桶 進(jìn)行與堿一起進(jìn)行堿預(yù)浸漬。
作用使纖維原料變成固體和液體的混合物，工藝上稱為漿粥，同時(shí)反應(yīng)生成 堿纖維素。
控制參數(shù)堿液溫度60'C 卯'C 堿液濃度40g/l~100g/l
漿粥濃度2.0%~4.0%預(yù)浸時(shí)間20min 40min -
二、 將堿預(yù)浸漬后的漿粥輸送到反應(yīng)釜，同時(shí)加入蒸汽和壓縮空氣進(jìn)行反應(yīng)。 蒸汽加入到反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)管道上，壓縮空氣分成四支分別加入到反應(yīng)釜四周的四個(gè) 爆氣器中。從而在高溫有氧氣的情況下，催化加快了對(duì)纖維素細(xì)胞壁的破壞，從而 達(dá)到快速降低聚合度，快速溶出半纖的目的。
作用降低纖維的聚合度，同時(shí)提高a纖維素含量。 控制參數(shù)反應(yīng)溫度60°C~90°C 反應(yīng)時(shí)間200min 300min 漿粥濃度2.0%~4.0% 壓縮空氣壓力0.3Mpa 0.5Mpa
反應(yīng)釜設(shè)計(jì)蒸汽加入反應(yīng)釜的漿粥循環(huán)主管道，然后循環(huán)主管道分為4個(gè)支
管伸入反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜外部的每個(gè)支管上有一個(gè)爆氣器，壓縮空氣從爆氣器位置 加入，反應(yīng)釜上有一個(gè)排氣孔，上部有一個(gè)溢流管道，底部為漿粥出口。該反應(yīng)釜 優(yōu)點(diǎn)是使氣-固-液物料混合均勻，高溫氧化降聚反應(yīng)充分。
三、 將反應(yīng)后聚合度降低到要求的漿粥輸送到輔助浸漬桶進(jìn)行儲(chǔ)存，為壓榨做 準(zhǔn)備。
作用儲(chǔ)存漿粥，便于生產(chǎn)控制，同時(shí)可以增強(qiáng)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
四、 將反應(yīng)后的漿粥用壓搾機(jī)進(jìn)行壓榨，制成符合要求的堿纖。 作用壓榨出多余的水份。控制參數(shù)壓榨溫度60°C~80°C 壓搾壓力300mbar 1 OOOmbar 堿纖甲纖含量27%~40% 堿纖堿含量4% 7% 堿纖茅占度9mp.s 13mpa.s
五、符合要求的堿纖進(jìn)行入粘膠纖維生產(chǎn)系統(tǒng)。粘膠纖維包括短絲和長(zhǎng)絲，粘 膠纖維的生成工序可采用常規(guī)工藝，如浸漬、壓榨、老成、黃化，獲得粘膠，粘膠 經(jīng)過(guò)過(guò)濾、脫泡、紡絲獲得粘膠纖維，最后精煉。
本專利所稱植物纖維原料主要形態(tài)有漿扳狀、塊狀、粉末狀、顆粒狀，其中造 紙級(jí)漿板較為常見(jiàn)，原料豐富。
通過(guò)以下實(shí)施例將有助于理解本發(fā)明，但不限于本發(fā)明的內(nèi)容。 實(shí)施例1
將平均聚合度為1200的市售造紙級(jí)木漿粕放到喂粕機(jī)上，設(shè)定一定的投料速 度(10kg/min)，在加入濃度85g/1、溫度85。C的堿液，堿液流量為10m3/h~20m3/h， 通過(guò)攪拌的作用，把漿粕打碎與堿液進(jìn)行充分的混合，配制成濃度為3.0%的固態(tài)和 液態(tài)的混合物，工藝上稱為漿粥。
通過(guò)輸送泵把漿粥輸送到反應(yīng)釜中，輸送速度為15m3漿粥/小時(shí)，同時(shí)利用循 環(huán)泵在反應(yīng)釜中打外循環(huán)，循環(huán)速度為100m3/h，蒸汽從循環(huán)主管道中加入，通自 動(dòng)調(diào)節(jié)閥門來(lái)控制蒸汽加入量，從而保證反應(yīng)溫度控制在85士2。C，壓縮空氣從反應(yīng) 釜上面四周的爆氣器位置加入，從而使反應(yīng)釜中的氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)三相物質(zhì)充分 混合，達(dá)到高溫氧化降聚的效果。將上述反應(yīng)后，纖維粘度達(dá)到12±3mpa.S的漿粥 通過(guò)輸送泵輸送到輔助桶，進(jìn)行暫時(shí)的儲(chǔ)存也是為下一步工序壓榨做好準(zhǔn)備^
再通過(guò)輔助桶出口的輸送泵把漿粥輸送到壓搾機(jī)，輸送速度為15m3漿粥/小 時(shí)，壓榨機(jī)漿槽壓力600±30mbar，壓榨出的物質(zhì)分為兩部分， 一部分是夾雜著少量 纖維的堿液，另一部分是壓出了多余水份的固體和液體的混合物，工藝上稱為堿纖。 堿纖的.組成控制要求為a纖維素含量為40±2%，含堿量為4.0±0.2%。通過(guò)壓榨機(jī) 出口的粉碎機(jī)把堿纖進(jìn)行粉碎后制得符合粘膠長(zhǎng)絲/短絲生產(chǎn)要求的纖維。該纖維進(jìn) 入原粘膠長(zhǎng)絲/短絲生產(chǎn)系統(tǒng)后可以直接進(jìn)行粘膠長(zhǎng)絲/短絲的生產(chǎn)。 實(shí)施例2
將平均聚合度為1000的市售造紙級(jí)棉漿粕放到喂粕機(jī)上，設(shè)定一定的投料速 度(10kg/min)，在加入濃度80g/1、溫度8(TC的堿液，堿液流量為10m3/h~20m3/h， 通過(guò)攪拌的作用，把漿粕打碎與堿液進(jìn)行充分的混合，配制成濃度為3.5%的固態(tài)和 液態(tài)的混合物，工藝上稱為漿粥。
6通過(guò)輸送泵把漿粥輸送到反應(yīng)釜中，輸送速度為14m3漿粥/小時(shí)，同時(shí)利用循 環(huán)泵在反應(yīng)釜中打外循環(huán)，循環(huán)速度為100m3/h，蒸汽從循環(huán)主管道中加入，通自 動(dòng)調(diào)節(jié)閥門來(lái)控制蒸汽加入量，從而保證反應(yīng)溫度控制在85i2'C，壓縮空氣從反應(yīng) 釜上面四周的爆氣器位置加入，從而使反應(yīng)釜中的氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)三相物質(zhì)充分 混合，達(dá)到高溫氧化降聚的效果。將上述反應(yīng)后，纖維粘度達(dá)到ll±3mpa.S的漿粥 通過(guò)輸送泵輸送到輔助桶，進(jìn)行暫時(shí)的儲(chǔ)存也是為下一步工序壓榨做好準(zhǔn)備。
再通過(guò)輔助桶出口的輸送泵把漿粥輸送到壓榨機(jī)，輸送速度為14m3漿粥/小 時(shí)，壓榨機(jī)漿槽壓力450士30mbar，壓搾出的物質(zhì)分為兩部分， 一部分是夾雜著少量 纖維的堿液，另一部分是壓出了多余水份的固體和液體的混合物，工藝上稱為堿纖。 堿纖的組成控制要求為a纖維素含量為40±2%，含堿量為3.9±0.2%。通過(guò)壓榨機(jī) 出口的粉碎機(jī)把堿纖進(jìn)行粉碎后制得符合粘膠長(zhǎng)絲/短絲生產(chǎn)要求的纖維。該纖維進(jìn) 入原粘膠長(zhǎng)絲/短絲生產(chǎn)系統(tǒng)后可以直接進(jìn)行粘膠長(zhǎng)絲/短絲的生產(chǎn)。 實(shí)施例3
將平均聚合度為1000的市售造紙級(jí)棉木混合槳粕放到喂粕機(jī)上，混合比例為 1~99，設(shè)定一定的投料速度(10kg/min)，在加入濃度80g/l、溫度80'C的堿液，堿 液流量為8m3/h 18m3/h，通過(guò)攪拌的作用，把漿粕打碎與堿液進(jìn)行充分的混合，配 制成濃度為3.5%的固態(tài)和液態(tài)的混合物，工藝上稱為漿粥。
通過(guò)輸送泵把漿粥輸送到反應(yīng)釜中，輸送速度為14m3漿粥/小時(shí)，同時(shí)利用循 環(huán)泵在反應(yīng)釜中打外循環(huán)，循環(huán)速度為100m3/h，蒸汽從循環(huán)主管道中加入，通自 動(dòng)調(diào)節(jié)閥門來(lái)控制蒸汽加入量，從而保證反應(yīng)溫度控制在80土2'C，壓縮空氣從反應(yīng) 釜上面四周的爆氣器位置加入，從而使反應(yīng)釜中的氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)三相物質(zhì)充分 混合，達(dá)到高溫氧化降聚的效果。將上述反應(yīng)后，纖維粘度達(dá)到ll±3mpa.s的漿粥 通過(guò)輸送泵輸送到輔助桶，進(jìn)行暫時(shí)的儲(chǔ)存也是為下一步工序壓榨做好準(zhǔn)備。
再通過(guò)輔助桶出口的輸送泵把漿粥輸送到壓榨機(jī),輸送速度為14m3漿粥/小時(shí)， 壓榨機(jī)漿槽壓力500±30mbar，壓榨出的物質(zhì)分為兩部分， 一部分是夾雜著少量纖維 的堿液，另.一部分是壓出了多余水份的固體和液體的混合物，工藝上稱為堿纖。堿 纖的組成控制要求為a纖維素含量為40±2%，含堿量為3.9±0.2%。通過(guò)壓搾機(jī)出 口的粉碎機(jī)把堿纖進(jìn)行粉碎后制得符合粘膠長(zhǎng)絲/短絲生產(chǎn)要求的纖維。該纖維進(jìn)入 原粘膠長(zhǎng)絲/短絲生產(chǎn)系統(tǒng)后可以直接進(jìn)行粘膠長(zhǎng)絲/短絲的生產(chǎn)。
實(shí)施例4
將平均聚合度為1100的市售造紙級(jí)棉竹混合漿粕放到喂粕機(jī)上，混合比例為1~99，設(shè)定一定的投料速度(10kg/min)，在加入濃度85g/l、溫度85'C的堿液，堿 液流量為10m3/h~20m3/h，通過(guò)攪拌的作用，把漿粕打碎與堿液進(jìn)行充分的混合， 配制成濃度為3.0%的固態(tài)和液態(tài)的混合物，工藝上稱為漿粥。
通過(guò)輸送泵把漿粥輸送到反應(yīng)釜中，輸送速度為15m3漿粥/小時(shí)，同時(shí)利用循 環(huán)泵在反應(yīng)釜中打外循環(huán)，循環(huán)速度為100m3/h，蒸汽從循環(huán)主管道中加入，通自 動(dòng)調(diào)節(jié)閥門來(lái)控制蒸汽加入量，從而保證反應(yīng)溫度控制在85±2匸，壓縮空氣從反應(yīng) 釜上面四周的爆氣器位置加入，從而使反應(yīng)釜中的氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)三相物質(zhì)充分 混合，達(dá)到高溫氧化降聚的效果。將上述反應(yīng)后，纖維粘度達(dá)到ll±3mpa.s的漿粥 通過(guò)輸送泵輸送到輔助桶，進(jìn)行暫時(shí)的儲(chǔ)存也是為下一步工序壓榨做好準(zhǔn)備。
再通過(guò)輔助桶出口的輸送泵把漿粥輸送到壓搾機(jī)，輸送速度為15m3漿粥/小時(shí)， 壓榨機(jī)漿槽壓力600i30mbar，壓搾出的物質(zhì)分為兩部分， 一部分是夾雜著少量纖維 的堿液，另一部分是壓出了多余水份的固體和液體的混合物，工藝上稱為堿纖。堿 纖的組成控制要求為01纖維素含量為40±2%，含堿量為4.0±0.2%。通過(guò)壓榨機(jī)出 口的粉碎機(jī)把堿纖進(jìn)行粉碎后制得符合粘膠長(zhǎng)絲/短絲生產(chǎn)要求的纖維。該纖維進(jìn)入 原粘膠長(zhǎng)絲/短絲生產(chǎn)系統(tǒng)后可以直接進(jìn)行粘膠長(zhǎng)絲/短絲的生產(chǎn)。 實(shí)施例5
將平均聚合度為1200的市售造紙級(jí)木竹混合漿粕放到喂粕機(jī)上，混合比例為 1~99，設(shè)定一定的投料速度(10kg/min)，在加入濃度卯g/1、溫度90。C的堿液，堿 液流量為12m3/h~24m3/h,通過(guò)攪拌的作用，把漿粕打碎與堿液進(jìn)行充分的混合， 配制成濃度為2.5%的固態(tài)和液態(tài)的混合物，工藝上稱為漿粥。
通過(guò)輸送泵把漿粥輸送到反應(yīng)釜中，輸送速度為18m3槳粥/小時(shí)，同時(shí)利用循 環(huán)泵在反應(yīng)釜中打外循環(huán)，循環(huán)速度為100m3/h，蒸汽從循環(huán)主管道中加入，.通自 動(dòng)調(diào)節(jié)閥門來(lái)控制蒸汽加入量，從而保證反應(yīng)溫度控制在85土2"C，壓縮空氣從反應(yīng) 釜上面四周的爆氣器位置加入，從而使反應(yīng)釜中的氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)三相物質(zhì)充分 混合，達(dá)到高溫氧化降聚的效果。將上述反應(yīng)后，纖維粘度達(dá)到12±3mpa.s的漿粥 通過(guò)輸送泵輸送到輔助桶，進(jìn)行暫時(shí)的儲(chǔ)存也是為下一步工序壓搾做好準(zhǔn)備。
再通過(guò)輔助桶出口的輸送泵把漿粥輸送到壓搾機(jī)，輸送速度為18m3衆(zhòng)粥/小時(shí)， 壓榨機(jī)漿槽壓力700±30mbar，壓搾出的物質(zhì)分為兩部分， 一部分是夾雜著少量纖維 的堿液，另一部分是壓出了多余水份的固體和液體的混合物，工藝上稱為堿纖。堿 纖的組成控制要求為a纖維素含量為40士2。/。，含堿量為4.2±0.2%。通過(guò)壓榨機(jī)出 口的粉碎機(jī)把堿纖進(jìn)行粉碎后制得符合粘膠長(zhǎng)絲/短絲生產(chǎn)要求的纖維。該纖維進(jìn)入 原粘膠長(zhǎng)絲/短絲生產(chǎn)系統(tǒng)后可以直接進(jìn)行粘膠長(zhǎng)絲/短絲的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、植物纖維降聚工藝，其特征在于植物纖維原料經(jīng)過(guò)堿浸漬后獲得漿粥，將漿粥置入反應(yīng)釜內(nèi)，通入蒸汽、壓縮空氣，使氣-固-液物料混合均勻，漿粥在高溫氧化下降聚反應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維降聚工藝，其特征在于所述降聚反應(yīng)溫度60°C~90°C、反應(yīng)時(shí)間200min 300min、漿粥濃度2.0%~4.0%、壓縮空氣壓力 0.3Mpa 0.5Mpa。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的植物纖維降聚工藝，其特征在于所述堿浸漬在浸漬桶內(nèi)完成，堿液溫度60。C 90'C、堿液濃度40g/l 100g/1、漿粥濃度2.0%~4.0%、預(yù) 浸時(shí)間20min 40min。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的植物纖維降聚工藝，其特征在于所述蒸汽加入反應(yīng) 釜的漿粥循環(huán)主管道，循環(huán)主管道分為多個(gè)支管伸入反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜外部的每個(gè) 支管上有一個(gè)爆氣器，壓縮空氣從爆氣器位置加入，反應(yīng)充分后的漿粥從底部的槳 粥出口輸送至壓搾機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于粘膠纖維生產(chǎn)的植物纖維降聚工藝，該植物纖維降聚工藝的技術(shù)方案是植物纖維原料經(jīng)過(guò)堿浸漬后獲得漿粥，將漿粥置入反應(yīng)釜內(nèi)，通入蒸汽、壓縮空氣，使氣-固-液物料混合均勻，漿粥在高溫氧化下降聚反應(yīng)。采用本發(fā)明獲得降聚后的溶解級(jí)堿纖，可直接用于粘膠纖維生產(chǎn)，該方法不僅大大降低了生產(chǎn)成本，減少了污染，而且可以充分掌握漿粕原材料的采購(gòu)主動(dòng)權(quán)，極大地緩解了漿粕原材料的采購(gòu)壓力。而且克服兩段式生產(chǎn)粘膠纖維帶來(lái)的弊端。
文檔編號(hào)D01F2/06GK101602810SQ20081004465
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者嚴(yán)青平, 濤 馮, 唐孝兵, 李蓉玲, 田啟兵, 敏 賀, 鄧傳東, 饒芳秋 申請(qǐng)人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司