專利名稱：：一種發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料及其加工工藝，屬于紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
。技術(shù)背景隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進步，越來越多的功能性原料逐步應(yīng)用于內(nèi)衣面料的生產(chǎn)；同時隨著人民生活水平的逐步提高，人們對內(nèi)衣面料本身也提出了更高的要求，不僅要求耐用、良好的親膚性和舒適的彈性，而且要求內(nèi)衣面料在具備輕薄塑身的前提下具有較好的保暖性能。_目前，日本東洋紡公司生產(chǎn)的發(fā)熱纖維是一種能吸濕發(fā)熱的新型纖維，其發(fā)熱的原理是纖維捕捉空氣中含有較高動能的水分子，將其吸附固定到纖維表面，可使其動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而達到發(fā)熱的作用。在內(nèi)衣面料中使用這種發(fā)熱纖維，通過面料吸附人體散發(fā)的水蒸汽，從而使內(nèi)衣面料溫度升高達到保暖的效果；同時內(nèi)衣面料溫度升高后，又加快了水蒸汽的散發(fā)，人們穿著后感覺更加干爽舒適。常規(guī)內(nèi)衣面料的保暖效果是通過減少其透氣性,減少人體熱量的散失，達到保暖效果，這種熱能是被動產(chǎn)生的。從而人體散發(fā)的水蒸汽不能及時有效地排出體外，感覺較悶濕，降低了人們的穿著舒適度。常規(guī)生產(chǎn)內(nèi)衣所用紗線的紡紗方法是環(huán)錠紡，它的缺點是紗線的毛羽較多，單紗強力相對較差，條干不勻率較差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種不僅具有較好的親膚性、低起球性和舒適的彈性，同時具有更好的保暖效果的發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料及其加工工藝。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料，其特征在于，由如下重量百分比的原料組成發(fā)熱纖維3—25%、抗起球腈綸纖維30_52%、蘭精莫代爾纖維35—40%、錦綸纖維4_6%、萊卡彈性纖維0.5—1.5%。所說的發(fā)熱纖維纖度為1.5—2.5dtex，長度為30—45隨；所說的抗起球腈綸纖維的纖度為0.9—1.2dtex，長度為30—45mm;所說的蘭精莫代爾纖維的纖度為1.0—1.6dtex，長度為30—45mm;所說的錦綸纖維為40D—70D;所說的萊卡彈性纖維為20D—40D;一種發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟第一步.將發(fā)熱纖維、抗起球腈綸纖維和蘭精莫代爾纖維紡紗成賽絡(luò)紡紗線，紗支為32_50英支，紡紗的捻系數(shù)為335—370;第二步.織造將賽絡(luò)紡紗線和錦綸纖維包覆萊卡彈性纖維采用緯編圓諱針織機織發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料，其工藝參數(shù)如下-織機的機號16G—28G;線圈長度賽絡(luò)紡混紡紗56—65cm/100針；錦綸纖維包覆萊卡彈性纖維26—29cm/100針；第三步.染色后皂洗將織造好的發(fā)熱內(nèi)衣面料，在普通常溫溢流染缸中，按照本領(lǐng)域公開的常規(guī)面料中含腈綸纖維、莫代爾纖維和錦綸纖維的染色工藝進行染色(發(fā)熱纖維本身不能上染顏色)后皂洗，其工藝參數(shù)如下溫度85-95'C，皂洗劑SN0.5g/L保溫8分鐘一12分鐘清洗；第四步.柔軟將皂洗、固色后的發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料出缸脫水后上柔軟劑，其工藝參數(shù)如下溫度40-50°C，非離子柔軟劑SL-IO5g/L，非離子改性硅G-3843g/L，處理25-35分鐘；第五步.烘干將柔軟處理后的發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料用立式烘干機進行烘干處理，其工藝參數(shù)如下蒸汽壓力為1.5-2.5kg，時間30-40分鐘。所說的緯編圓緯針織機為單面機或羅紋機，針織出的內(nèi)衣面料的結(jié)構(gòu)為單面針織面料或羅紋針織面料。'在柔軟劑使用方面，堅決避免使用陽離子助劑，避免影響其作用的發(fā)揮，本發(fā)明采用日本大原的特殊非離子性柔軟劑，賦予面料超柔的手感。本發(fā)明選用發(fā)熱纖維、抗起球腈綸纖維和蘭精莫代爾纖維三種纖維混紡，其目的是有以下三個方面首先，發(fā)熱纖維的細度是2.0D，較一般纖維粗；發(fā)熱纖維本身強力較低，于是選用細度為l.OD的抗起球腈綸搭配，這樣既保證了紡細支紗線的條干和強力a又解決了面料的抗起球的問題，同時生產(chǎn)的面料還具有羊毛的手感。其次，與蘭精莫代爾纖維混紡，大大地改善了面料的柔軟手感及親膚性。再次，多種纖維的混紡技術(shù)本身具有較高的科技含量。本發(fā)明選用賽絡(luò)紡紡紗的目的是增強紗線的強力，極大地減少紗線的毛羽，條干更均勻。由于既要改善發(fā)熱纖維的強力，又要提高面料的抗起球性能，還要體現(xiàn)莫代爾纖維的手感和舒適特性，在紡紗過程中嚴格控制紡紗的捻系數(shù)，一般控制在335-370，捻系數(shù)太小，影響紗線的強力且易起球；捻系數(shù)太大，在織造過程中易出現(xiàn)破洞且布面的扭斜增大。本發(fā)明選用錦綸包覆萊卡彈性纖維，其目的是改善面料的手感，而不是單獨用萊卡彈性纖維裸絲。本發(fā)明選用皂洗的工藝，其目的是避免高溫皂洗莫代爾時陽離子染料脫落造成陰陽離子染料反應(yīng)形成不溶性沉淀，有效遏制發(fā)熱纖維沾染陽離子脫落造成的沉淀花色現(xiàn)象。本發(fā)明選用上柔軟劑工藝，其目的是避免影響負離子的吸收及其作用的發(fā)揮，同時賦予面料超柔的手感。本發(fā)明選用立式烘干工藝，其目的是讓面料一直處于松弛狀態(tài)，進一步提高面料的蓬松感及柔軟度。本發(fā)明的優(yōu)點是該發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料不僅具有較好的親膚性、低起球性和舒適的彈性，同時具有更好的保暖效果。面料中含有5種不同纖維，符合高科技面料的發(fā)展趨勢和潮流。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料，是由賽絡(luò)紡混紡紗和錦綸纖維包覆萊卡彈性纖維交織構(gòu)成，面料中各種原料的重量百分比為-所說的發(fā)熱纖維是一種能主動吸濕然后將水分子的動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿睦w維，纖度為2.0dtex，長度為37國，.淺粉紅色，采用日本東洋紡公司生產(chǎn)的依克絲發(fā)熱纖維，比例為4.0%;所說的抗起球腈綸纖維，纖維在常規(guī)腈綸的基礎(chǔ)上抗起球的效果更好，纖度為1.Odtex，長度為37mra，本色，采用日本東洋紡公司生產(chǎn)的纖維，比例為50.2%;所說的蘭精莫代爾纖維，采用奧地利蘭精公司生產(chǎn)的常規(guī)莫代爾纖維，纖度為1.5dtex，長度為38mm，比例為39.4%;所說的40D錦綸纖維，采用常規(guī)的40D/24F錦綸纖維，比例為5.4%;所說的20D萊卡彈性纖維采用原美國杜邦公司現(xiàn)為英威達公司的萊卡彈性纖維，比例為1.0%;發(fā)熱纖維/抗起球腈綸/莫代爾賽絡(luò)紡紗線適合用單面機或羅紋機織造，合理控制每種紗支的線圈長度是保證該面料手感、舒適的彈性的關(guān)鍵。一種發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料的加工工藝，包括如下步驟第一步.將發(fā)熱纖維、抗起球腈綸和莫代爾纖維紡紗成賽絡(luò)紡紗線，紗支為32英支，紡紗的捻系數(shù)為350;第二步.織造將賽絡(luò)紡紗線和錦綸纖維包覆萊卡彈性纖維采用緯編圓緯針織機織發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料，其工藝參數(shù)如下采用緯編圓緯針織羅紋機，工藝參熬^I下A、面料結(jié)構(gòu)彈力羅紋布B、織機規(guī)格型號TC-GRS筒徑30"機號18G路數(shù)60F總針數(shù)1680NC、織針排列AA即針盤針筒均用一種織針，AB織針呈羅紋對位關(guān)系；D、三角排列VAF、紗線排列第l、3、5…59路用32SEKS5/A55/M40(賽絡(luò)紡);第2、4、6…60路用32SEKS5/A55/M40(賽絡(luò)紡)和40/20D錦綸包覆萊卡彈性纖維，僅針盤織針吃錦綸包覆萊卡彈性纖維；G、線圈長度32SEKS5/A55/M40(賽絡(luò)紡):第l、3、5…59路58—58.5cm/100針；第2、4、6…60路59—59.5cm/100針；40/20D錦綸纖維包覆萊卡彈性纖維27—27.5cm/100針；H、紗線張力32SEKS5/A55/M40(賽絡(luò)紡)3—5cN;40/20D錦綸纖維包覆萊卡彈性纖維5—7cN;I、毛坯克重180g/m2毛坯門幅85cm(圓筒)J、質(zhì)量控制要點a、針筒、針盤的水平度和同心度誤差均不大于0.05mm;b、上針比下針后吃2—2.5針；c、每路的鋼梭子位置需調(diào)整一致，特別是加錦綸纖維包覆萊卡彈性纖維的一路注意調(diào)整鋼梭子的前后、左右和上下位置，避免錦綸纖維包覆萊卡彈性纖維喂入針筒織針；-d、巻布棍間的壓力和巻布張力均不能太大，同時布邊的滑塊需移開，坯布在機臺上采用折疊擺布方式不要打巻，用以避免產(chǎn)生壓痕；e、在編織過程中做好清潔衛(wèi)生，避免飛花織入形成疵點；f、嚴格控制好賽絡(luò)紡紗線的線圈長度為58—59.5cm/100針。針織圓緯羅紋機為日本福源公司生產(chǎn)的羅紋機。本發(fā)明還包括如下的染色及后整理歩驟將所說的織物采用本領(lǐng)域公知的方法，經(jīng)過染色前處理、染面料中的抗起球腈綸纖維、清洗、染面料中的莫代爾纖維和錦綸纖維、中和、皂洗、固色、柔軟、烘干、開幅磨毛和定型工序生產(chǎn)-A.染色前處理將織好的毛坯面料，在含有前處理劑的水浴中，按照如下步驟進行染色前處理工藝條件ra值9.5，浴比l:13，溫度75'C，時間40分鐘；所說的前處理劑的組分和重量濃度包括-去油劑OPA1.5g/L，高效滲透劑O.5g/L;去油劑OPA的化學(xué)名稱為特殊磺酸鹽衍生物，采用臺灣福盈公司的產(chǎn)品；高效滲透劑的化學(xué)名稱為烷基磺酸鈉，采用臺灣福盈公司的產(chǎn)品；B.染面料中的抗起球腈綸纖維將前處理后的面料，在含有陽離子染料和上色助劑的水浴中，按照如下步驟進行上染面料中的抗起球腈綸纖維工藝條件PH值4.5，浴比l:15，溫度98。C，時間50分鐘；上述步驟中，所說的陽離子染料的組份及重量濃度包括陽離子紅FBL0.187%，陽離子黃GL-E0.256%，陽離子蘭2BLN0.618%;上面三種陽離子染料均采用德國德司達公司的產(chǎn)品；上述步驟中，所說的上色助劑的組份及重量濃度包括Hac1.5g/L，L-30090,5g/L;hac為常規(guī)的冰醋酸，采用黑龍江大慶油田公司的產(chǎn)品；L-3009是PAN系化合物，它是一種陽離子勻染劑，采用韓國進口的產(chǎn)品；C.清洗染面料中的抗起球腈綸纖維后，面料經(jīng)過KFS助劑進行清洗工藝條件溫度90'C，時間5分鐘；所說的KFS助劑的重量濃度為1.0g/L;KFS是特殊非離子表面活性劑，采用日本化藥公司的產(chǎn)品；D.染面料中的莫代爾纖維和錦綸纖維將清洗后的面料，在含有活性染料和上色助劑的水浴中，按照如下步驟進行上染面,料中的莫代爾纖維和錦綸纖維工藝條件PH值10-10.5,浴比l:15，溫度60'C，時間80分鐘；上述步驟中，所說的活性染料的組份及重量濃度包括活性紅CF-3B0.067%,活性藏青CF-B0.78%;上面兩種活性染料均采用日本化藥公司的產(chǎn)品；上述步驟中，所說的上色助劑的組份及重量濃度包括勻染劑RG-FL5g/L，元明粉30g/L，堿10g/L;勻染劑RG-F是陰離子高分子活性劑，采用上海德?；す镜漠a(chǎn)品；元明粉的化學(xué)名稱為硫酸鈉，采用黑龍江大慶油田公司的產(chǎn)品；堿的化學(xué)名稱為氫氧化鈉，采用黑龍江大慶油田公司的產(chǎn)品；e.中和染面料中的莫代爾纖維和錦綸纖維后，面料經(jīng)hac助劑進行中和工藝條件溫度6(TC，時間10分鐘；所說的hac助劑的重量濃度為1.0g/l;hac為常規(guī)的冰醋酸，采用黑龍江大慶油田公司的產(chǎn)品；F.皂洗將中和后的面料，經(jīng)皂洗助劑清洗工藝條件溫度9(TC，時間10分鐘；所說的皂洗助劑的組份及重量濃度為皂洗劑SN0.5g/L;皂洗劑SN的化學(xué)名稱為多羧基化合物，采用上海德?；す镜漠a(chǎn)品；G.固色將皂洗后的面料，經(jīng)固色助劑進行固色工藝條件溫度40。C，時間80分鐘；所說的固色助劑的組份及重量濃度為固色劑4011.0g/L;固色劑401的化學(xué)名稱為季胺鹽類化合物，采用日本大祥公司的產(chǎn)品；H.柔軟將固色后的面料，經(jīng)非離子性助劑進行柔軟處理工藝條件溫度45。C，時間30分鐘；所說的非離子性助劑的組份及重量濃度包括-非離子柔軟劑SL-IO5g/L，非離子改性硅G-3843g/L;非離子柔軟劑SL-10的化學(xué)名稱為高級脂肪酸化合物，采用日本大原公司的產(chǎn)1=1叩S非離子改性硅G-384的化學(xué)名稱為特殊氨基改性親水硅油，采用日本大原公司的產(chǎn)品；I.烘干將柔軟后的面料，經(jīng)立式烘干機進行烘干處理工藝條件蒸汽壓力2kg，時間30分鐘；所說的立式烘干機的型號為H-8-6T，采用青島泉發(fā)機械廠的產(chǎn)品；J.開幅磨毛將烘干后的面料，經(jīng)常規(guī)開幅機剖幅并用磨毛機進行磨毛處理工藝條件傳動輪齒數(shù)55齒，磨毛次數(shù)3遍；所說的磨毛機的型號為ZME406，采用青島泉發(fā)機械廠的產(chǎn)品；K.定型將開幅磨毛后的面料，經(jīng)拉幅定型機進行定型處理工藝條件溫度165'C，車速13米/分，上超喂+32%，下超喂+6%，毛刷輪8;所說的拉幅定型機的型號為M5469-CY300X8J1，采用邵陽紡織機械有限公司的產(chǎn)品。成品規(guī)格克重250g/m2，有效門幅136cm采用GB/T8878-2002棉針織內(nèi)衣標準一等品和GB18401-2003(B類)國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范經(jīng)過《屆家針織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心》進行檢測，主要技術(shù)指標檢測情況如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>成品面料的吸濕放熱性能，經(jīng)《上海出入境檢驗檢疫局工業(yè)品與原材料檢測技術(shù)中心》采用日本紡織檢查協(xié)會吸濕放熱性試驗方法與對比樣腈綸100%面料進行檢驗，結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1.一種發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料，其特征在于，由如下重量百分比的原料組成發(fā)熱纖維3-25％、抗起球腈綸纖維30-52％、蘭精莫代爾纖維35-40％、錦綸纖維4-6％、萊卡彈性纖維0.5-1.5％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料，其特征在于，所說的發(fā)熱纖維纖度為1.5_2.5dtex，長度為30—45隱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料，其特征在于，所說的抗起球腈綸纖維纖度為0.9—1.2dtex，長度為30—45mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料，其特征在于，所說的蘭精莫代爾纖維纖度為1.0_1.6dtex，長度為30—45mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料，其特征在于，所說的錦綸纖維為40D-70D。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料，其特征在于，所說的萊卡彈性纖維為20D—40D。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料的加工工藝，其特征在于，加工步驟為第一步.將發(fā)熱纖維、抗起球腈綸纖維和蘭精莫代爾纖維紡紗成賽絡(luò)紡紗線，紗支為32_50英支，紡紗的捻系數(shù)為335-370;第二步.織造將賽絡(luò)紡紗線和錦綸纖維包覆萊卡彈性纖維采用緯編圓緯針織機織發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料，其工藝參數(shù)如下織機的機號16G—28G;線圈長度賽絡(luò)紡混紡紗56-65cm/100針；錦綸纖維包覆萊卡彈性纖維26-29cm/100針；第三步.染色后皂洗將織造好的發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料，在普通常溫溢流染缸中，按照本領(lǐng)域公開的常規(guī)面料中含腈綸纖維、莫代爾纖維和錦綸纖維的染色工藝進行染色后皂洗，其工藝參數(shù)如下溫度85-95。C，皂洗劑纟N0.5g/L保溫8分鐘_12分鐘清洗；第四步.柔軟將皂洗、固色后的發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料出缸脫水后上柔軟劑，其工藝參數(shù)如下溫度40-50°C，非離子柔軟劑SL-IO5g/L，非離子改性硅G-3843g/L，處理25-35分鐘；第五步.烘干將柔軟處理后的發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料用立式烘干機進行烘干處理，其工藝參數(shù)如下蒸汽壓力為1.5-2.5kg，時間30-40分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料的加工工藝，其特征在于，所說的諱編圓諱針織機為單面機或羅紋機，針織出的內(nèi)衣面料的結(jié)構(gòu)為單面針織面料或羅紋針織面料。全文摘要本發(fā)明涉及一種發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料，其特征在于，由如下重量百分比的原料組成發(fā)熱纖維3-25％、抗起球腈綸纖維30-52％、蘭精莫代爾纖維35-40％、錦綸纖維4-6％、萊卡彈性纖維0.5-1.5％。其加工工藝為，先將發(fā)熱纖維、抗起球腈綸纖維和蘭精莫代爾纖維紡紗成賽絡(luò)紡混紡紗線，再與錦綸纖維包覆萊卡彈性纖維交織而形成的針織內(nèi)衣面料，經(jīng)染色、皂洗、非離子柔軟整理劑、立式烘干、定型處理形成最終成品發(fā)熱針織內(nèi)衣面料。本發(fā)明的優(yōu)點是該發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料不僅具有較好的親膚性、低起球性和舒適的彈性，同時具有更好的保暖效果。文檔編號D06M13/00GK101235573SQ200810033958公開日2008年8月6日申請日期2008年2月28日優(yōu)先權(quán)日2008年2月28日發(fā)明者夏秉能,張世安,方國平,軍楊,王奎芳,王顯其申請人:上海帕蘭朵高級服飾有限公司;青島雪達集團有限公司