專利名稱：包芯絲生產(chǎn)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包芯絲生產(chǎn)加工方法。
背景技術(shù)：
包芯絲是一種全真絲新材料，此絲是由聚氨基甲酸酯長(zhǎng)纖維等芯絲為 芯，外層由繭絲包覆而構(gòu)成的雙層構(gòu)造絲。與普通的真絲纖維相比較，具有 手感好、有光澤、吸濕性好之外，還增加了拉伸性，彈性，蓬松性，皺折回 復(fù)性等性能。同時(shí)，在洗滌收縮率方面尺寸能保持穩(wěn)定。
在真絲繅絲工藝中，選定伸長(zhǎng)率系數(shù)比在繅絲浴中潤(rùn)濕的繭絲要高的芯 絲(如聚氨基甲酸酯長(zhǎng)纖維)，通過(guò)對(duì)芯絲給與一定的牽引，使放入的彈性 絲經(jīng)過(guò)拉伸再被繭絲所包覆，并被絲膠粘結(jié)成雙層結(jié)構(gòu)的新產(chǎn)品。此種包芯 絲作為高彈性的絲線可制作內(nèi)衣、外套為主要目的的新型原料，在服裝領(lǐng)域
發(fā)揮其特長(zhǎng)，擴(kuò)寬了真絲行業(yè)的發(fā)展。
現(xiàn)有的包芯絲生產(chǎn)加工中，在繅絲后進(jìn)行真空給濕、復(fù)搖、編絲、絞絲、 包裝等多種工序，工藝程序比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本比較高，生產(chǎn)效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種包芯絲生產(chǎn)加工方法，能生產(chǎn)出新產(chǎn)品真絲 彈性包芯絲；而且省略掉繅絲后加工真空給濕、復(fù)搖、編絲、絞絲、包裝等 多種工序，可以直接拿到捻線絲廠生產(chǎn)加工；不僅減少工序、降低企業(yè)勞動(dòng) 成本、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種包芯絲生產(chǎn)加工方法，將芯絲經(jīng)過(guò)通絲管引 到繅絲設(shè)備上的回轉(zhuǎn)裝置上，將真絲也送到回轉(zhuǎn)裝置上，讓真絲與芯絲處于 抱合狀態(tài)，經(jīng)過(guò)抱合后的包芯絲穿過(guò)磁眼，再做絲鞘工序，然后經(jīng)過(guò)給油裝 置使包芯絲均勻接觸固結(jié)油劑后，進(jìn)入保溫箱裝置進(jìn)行烘干。
所述芯絲筒狀原料放置在給料架上，利用連接件將芯絲經(jīng)過(guò)通絲管引到 繅絲設(shè)備上的回轉(zhuǎn)裝置上。
所述連接件包括引絲作用導(dǎo)絲架，及起固定作用防止絲條跑偏的鼓輪。 所述回轉(zhuǎn)裝置是能在旋轉(zhuǎn)時(shí)將真絲與芯絲實(shí)現(xiàn)同時(shí)抱合的回轉(zhuǎn)翼。 所述給油裝置包括有電機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、給油滾、給油輪、裝有固結(jié) 油劑的給油槽。電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接帶動(dòng)給油滾轉(zhuǎn)動(dòng)，給油滾與給油 輪之間保持摩擦力相互接觸，給油滾轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)給油輪轉(zhuǎn)動(dòng)，給油輪與給油槽 內(nèi)固結(jié)油劑接觸。所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一與所述電機(jī)連接的大尼龍齒輪， 一與所述給油滾連接的小尼龍齒輪，大尼龍齒輪與小尼龍齒輪相嚙合。 所述固結(jié)油劑是能使包芯絲絲線固結(jié)且光澤亮麗的油劑。 所述保溫箱裝置里的烘絲溫度保持在58 6(TC。 所述芯絲可選自滌綸絲、尼龍絲、水溶性絲。芯絲優(yōu)選為氨綸絲。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是不僅生產(chǎn)出新產(chǎn)品真絲彈性包芯絲， 而且省略掉繅絲后加工真空給濕、復(fù)搖、編絲、絞絲、包裝等多種工序，可 以直接拿到捻線絲廠生產(chǎn)加工。不僅減少工序、降低企業(yè)勞動(dòng)成本、提高生 產(chǎn)效率，同時(shí)也能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述 圖1為本發(fā)明加工中所用的給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明加工中所用的給油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1給料裝置電機(jī)；2給料架；3主動(dòng)軸；4被動(dòng)軸；5導(dǎo)絲架; 6鼓輪；7繅絲槽；8通絲管；9氣動(dòng)原件；10電子感應(yīng)板；11電機(jī)； 12大尼龍齒輪；13小尼龍齒輪；14給油滾；15給油輪；16給油槽。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例 一種包芯絲生產(chǎn)加工方法，將筒狀的芯絲(如氨綸絲)原料放 置在給料架2上(參考圖1)，利用連接件將芯絲經(jīng)過(guò)通絲管8引到繅絲設(shè) 備上的回轉(zhuǎn)翼上，所述連接件包括引絲作用導(dǎo)絲架5，以及起固定作用防止
絲條跑偏的鼓輪6。并且，繅絲設(shè)備運(yùn)作進(jìn)行索緒、添繭工序，將真絲也送
到回轉(zhuǎn)翼上?；剞D(zhuǎn)翼旋轉(zhuǎn)時(shí)把真絲與氨綸絲同時(shí)抱合。
抱合后的新絲(包芯絲)通過(guò)通絲管8，穿過(guò)磁眼，再做絲鞘工序。絲
鞘工序即是把絲線從上鼓輪到下鼓輪要做一個(gè)"鞘"。 一般操作中要做一個(gè) "鞘"有8 8.5cm，為了滿足工藝要求，本實(shí)施例要做9cm長(zhǎng)，起到兩絲 更易抱合，做鞘的過(guò)程中要"三眼一線"經(jīng)過(guò)小鼓輪、感知器、纖度鼓輪， 最后套定位鼓輪。
然后包芯絲經(jīng)過(guò)給油裝置給油，該實(shí)施例中采用的給油裝置如圖2所 示，包括有電機(jī)11、大尼龍齒輪12、小尼龍齒輪13、給油滾14、給油輪 15、裝有固結(jié)油劑的給油槽16。電機(jī)11通過(guò)嚙合的大尼龍齒輪12、小尼龍 齒輪13連接帶動(dòng)給油滾14轉(zhuǎn)動(dòng)，給油滾14與給油輪15之間保持摩擦力相 互接觸，給油滾14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)給油輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，給油輪15與給油槽16內(nèi)固結(jié) 油劑接觸。給油輪15通過(guò)給油滾14的轉(zhuǎn)動(dòng)把給油槽16的專用固結(jié)油劑帶 到給油滾14上，并保證給油滾14上油劑均勻。絲線在工作的過(guò)程中與給油 滾14接觸，就可達(dá)到工藝要求，這個(gè)過(guò)程就是給絲進(jìn)油的過(guò)程。固結(jié)油劑 的使用能使包芯絲的絲線更固結(jié)、更加富有光澤亮麗。包芯絲經(jīng)過(guò)給油裝置 給油后，省略繅絲之后的浸絲、復(fù)搖、后整理等多種工序，既節(jié)約生產(chǎn)成本、 又節(jié)約勞動(dòng)力，生產(chǎn)效率大大提高。
最后，進(jìn)入保溫箱裝置進(jìn)行烘干，保溫箱里的烘絲溫度要保持在58 60°C。保溫箱設(shè)置有保溫罩以保證烘絲溫度穩(wěn)定，使溫度達(dá)到工藝要求，同 時(shí)節(jié)約能源?？壓玫陌窘z可直接送到捻線廠進(jìn)行加捻成筒、糟絡(luò)(椎形)、 再織布。
使用本方法制造的包芯絲織造、編制后，隨著絲膠在精煉過(guò)程中的溶解， 芯絲氨綸絲(聚氨基甲酸酯長(zhǎng)纖維)從絲膠的膠著狀態(tài)解離出來(lái)，進(jìn)入芯部， 從而構(gòu)成了真絲完全包覆芯絲的構(gòu)造。這種構(gòu)造不僅使處于表面真絲的原有 的手感、光澤、色調(diào)、吸濕性保持不變，又重新附加了拉伸性、彈性、蓬松 性、皺折回復(fù)等性能，同時(shí)，在洗漆收縮率方面尺寸能保持穩(wěn)定。因此作為 可洗絲與以前絹絲制品相比，具有很多優(yōu)點(diǎn)。
應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于經(jīng)充分說(shuō)明的本發(fā)明來(lái)說(shuō)，還可具有多種變換及改型的 實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本 發(fā)明的說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制?？傊?，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些 對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求
1.一種包芯絲生產(chǎn)加工方法，其特征在于將芯絲經(jīng)過(guò)通絲管引到繅絲設(shè)備上的回轉(zhuǎn)裝置上，將真絲也送到回轉(zhuǎn)裝置上，讓真絲與芯絲處于抱合狀態(tài)，經(jīng)過(guò)抱合后的包芯絲穿過(guò)磁眼，再做絲鞘工序，然后經(jīng)過(guò)給油裝置使包芯絲均勻接觸固結(jié)油劑后，進(jìn)入保溫箱裝置進(jìn)行烘干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯絲生產(chǎn)加工方法，其特征在于所述芯 絲筒狀原料放置在給料架上，利用連接件將芯絲經(jīng)過(guò)通絲管引到繅絲設(shè)備上 的回轉(zhuǎn)裝置上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的包芯絲生產(chǎn)加工方法，其特征在于所述連 接件包括引絲作用導(dǎo)絲架，以及起固定作用防止絲條跑偏的鼓輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯絲生產(chǎn)加工方法，其特征在于所述回 轉(zhuǎn)裝置是能在旋轉(zhuǎn)時(shí)將真絲與芯絲實(shí)現(xiàn)同時(shí)抱合的回轉(zhuǎn)翼。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯絲生產(chǎn)加工方法，其特征在于所述給 油裝置包括有電機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、給油滾、給油輪、裝有固結(jié)油劑的給油 槽，所述電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接帶動(dòng)給油滾轉(zhuǎn)動(dòng)，給油滾與給油輪之間 保持摩擦力相互接觸，給油滾轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)給油輪轉(zhuǎn)動(dòng)，給油輪與給油槽內(nèi)固結(jié) 油劑接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的包芯絲生產(chǎn)加工方法，其特征在于所述齒 輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一與所述電機(jī)連接的大尼龍齒輪， 一與所述給油滾連接的小 尼龍齒輪，大尼龍齒輪與小尼龍齒輪相嚙合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯絲生產(chǎn)加工方法，其特征在于所述固 結(jié)油劑是能使包芯絲絲線固結(jié)且光澤亮麗的油劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯絲生產(chǎn)加工方法，其特征在于所述保溫箱裝置里的烘絲溫度保持在58 60'C。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯絲生產(chǎn)加工方法，其特征在于所述芯絲為氨綸絲。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯絲生產(chǎn)加工方法，其特征在于所述芯 絲可選自滌綸絲、尼龍絲、水溶性絲。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種包芯絲生產(chǎn)加工方法，將芯絲經(jīng)過(guò)通絲管引到繅絲設(shè)備上的回轉(zhuǎn)裝置上，將真絲也送到回轉(zhuǎn)裝置上，讓真絲與芯絲處于抱合狀態(tài)，經(jīng)過(guò)抱合后的包芯絲穿過(guò)磁眼，再做絲鞘工序，然后經(jīng)過(guò)給油裝置使包芯絲均勻接觸固結(jié)油劑后，進(jìn)入保溫箱裝置進(jìn)行烘干。本發(fā)明不僅能生產(chǎn)出新產(chǎn)品真絲彈性包芯絲，而且省略掉繅絲后加工真空給濕、復(fù)搖、編絲、絞絲、包裝等多種工序，可以直接拿到捻線絲廠生產(chǎn)加工。不僅減少工序、降低企業(yè)勞動(dòng)成本、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D02G3/36GK101353839SQ20081002143
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者俞金鍵 申請(qǐng)人:蘇州華綢科技有限公司