專利名稱：干燥機及洗滌干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有干燥衣物的機構(gòu)的干燥機或洗涂干燥機。
背
景技術(shù)
利用可連續(xù)進(jìn)行從洗滌到干燥的洗滌干燥^^幾的衣物的干燥，通過利用送風(fēng) 風(fēng)扇和熱源來制作高溫、低濕度的空氣，并將它吹入洗滌桶內(nèi)，提高衣物的溫 度，從衣物蒸發(fā)水分，并將已蒸發(fā)的水分向機外排出來進(jìn)行。作為已蒸發(fā)的水 分的除去方法，有直接向洗滌干燥機外排出的排氣方式(總是供給新的空氣)
而在家庭中多使用向設(shè)置洗滌干燥機的室內(nèi)不排出水分的除濕方式。
洗滌干燥機要求(l)干燥時間要短、(2)消耗電力要少、(3)干燥質(zhì)量 良好(衣物的褶皺少)、(4)對衣物的損傷要少等。其中，對于(1)和(2)， 存在通過將空氣的風(fēng)量和溫度根據(jù)干燥的進(jìn)展情況適當(dāng)?shù)乜刂贫行нM(jìn)行干 燥的洗滌干燥機。而且，存在使洗滌桶內(nèi)的衣物的運動變得良好，并從衣物有 效地蒸發(fā)水分的洗滌干燥機。還有，存在作為除濕方式利用水冷方式，并使冷 卻水均勻地在風(fēng)道的壁面全體上流動而提高與高溫多濕的溫風(fēng)的熱交換效率 的洗滌干燥機。對于(4)，存在為了防止衣物的溫度過于上升而具有限制了溫 風(fēng)的溫度(抑制加熱器的輸入)的低溫干燥過程的洗滌干燥機。對于(3),由 于褶皺是通過在干燥中衣物纏繞或扭曲而產(chǎn)生，因此存在衣物的纏繞和扭曲難 以產(chǎn)生的洗滌干燥機。
專利文獻(xiàn)1:日本特開昭62 - 44299號公報，
專利文獻(xiàn)2:日本特開平9-774號公報，
專利文獻(xiàn)3:日本特開2005 - 080946號公報，
專利文獻(xiàn)4:日本特開2002 - 346272號公報。
即使沒有纏繞和扭曲，但是若對于干燥機的容積衣物的量變多，則不能使 衣物充分地展開，因此在衣物折彎的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，產(chǎn)生褶皺。作為一例，
用市場上銷售的衣物干燥機(滾筒容積62L、 77L、 99L的三種)干燥了 2kg 的衣物時的衣物(棉的睡衣褲)的照片用圖19表示。由此可知滾筒容積越大 褶皺越少。這樣，雖然一直以來知道容積越大可減少褶皴，但是在家用洗滌干 燥機中，由于存在設(shè)置場所的面積和向設(shè)置場所的搬入路徑(走廊和門)的限 制，洗滌干燥機的大小有限，難以確保充分的容積。因此，只有將介意干燥質(zhì) 量的衣物與其他一般的衣物分開，減少衣物的量進(jìn)行干燥的方法。但是，多次 進(jìn)行費時間的干燥是并不現(xiàn)實的，很多人將這種衣物以吊掛曬干進(jìn)行干燥，而 不利用干燥才幾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無需加大滾筒的容積，就可提高干燥質(zhì)量的干 燥機或洗滌干燥一幾。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的特征在于，在具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū) 動該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、以及支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機箱，并進(jìn)行干燥運轉(zhuǎn)的干燥 機中，設(shè)置在上述干燥運轉(zhuǎn)中對容納于上述旋轉(zhuǎn)滾筒中的衣物直接吹風(fēng)的機
風(fēng)量及風(fēng)速。
而且，在具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、以及支撐上 述旋轉(zhuǎn)滾筒的機箱，并進(jìn)行干燥運轉(zhuǎn)的干燥機中，"沒置在上述干燥運轉(zhuǎn)中對容 納于上述旋轉(zhuǎn)滾筒中的衣物直接吹具有展平該衣物的褶皺的風(fēng)量及風(fēng)速的風(fēng) 的才幾構(gòu)。
還有，在具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、以及支撐上 述旋轉(zhuǎn)滾筒的機箱，并且用上述馬達(dá)使旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行干燥運轉(zhuǎn)的千燥機 中，在上述干燥運轉(zhuǎn)中，具有上述衣物向上述旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向移動并根據(jù) 衣物的重量落下的工序，設(shè)有對上述落下的衣物直接吹風(fēng)的機構(gòu)，用該機構(gòu)吹 的風(fēng)具有以展平上述容納的衣物的褶皺的方式設(shè)定的規(guī)定的風(fēng)量及風(fēng)速。
另外，吹上述風(fēng)的機構(gòu)包括送風(fēng)機構(gòu)、設(shè)在該送風(fēng)機構(gòu)的排出側(cè)的風(fēng)的加 熱機構(gòu)、以及設(shè)在該加熱機構(gòu)的下游的噴嘴，并構(gòu)成為將該噴嘴設(shè)置在上述旋 轉(zhuǎn)滾筒的上側(cè)。最好上述風(fēng)的風(fēng)量為每分鐘約1.5立方米，風(fēng)速為每-,90米 至130米。而且，吹上述風(fēng)的機構(gòu)包括送風(fēng)機構(gòu)、設(shè)在該送風(fēng)機構(gòu)的排出側(cè)的風(fēng)的加 熱機構(gòu)、以及設(shè)在該加熱機構(gòu)的下游的噴嘴，并構(gòu)成為將該噴嘴設(shè)置在上述旋
轉(zhuǎn)滾筒的下側(cè)。最好上述風(fēng)的風(fēng)量為每分鐘約1.5立方米，風(fēng)速為每秒60米 至100米。
本發(fā)明具有以下效果。
這樣構(gòu)成的干燥機，由于在干燥運轉(zhuǎn)中對衣物直接吹高速的風(fēng)，因此通過 風(fēng)使衣物擴展開，衣物的褶皺展平，可實現(xiàn)褶皺少的干燥質(zhì)量。
在將吹出上述高速的風(fēng)的噴嘴設(shè)在旋轉(zhuǎn)滾筒的上側(cè)的場合，通過做成風(fēng)量
為每分鐘約1.5立方米、風(fēng)速為每秒90米至130米，從而能夠有效地展平衣 物的褶皺。
另外，在將吹出上述高速的風(fēng)的噴嘴設(shè)在旋轉(zhuǎn)滾筒的下側(cè)的場合，通過做 成風(fēng)量為每分鐘約1.5立方米、風(fēng)速為每秒60米至100米，從而能夠有效地 展平衣物的褶鈹。通過從衣物的下側(cè)吹風(fēng)，由于落下的衣物自重而對衣物作用 的力增加，以較低的風(fēng)速也可以充分展平褶皺。而且，由于從下側(cè)對落下的衣 物吹風(fēng)，因此衣物像降落傘那樣展開，從而展平褶皺的效果變得更大。


圖l是表示本發(fā)明的滾筒式洗滌千燥機的外觀圖。
圖2是切斷本發(fā)明的滾筒式洗衣機的機箱的一部分而表示內(nèi)部構(gòu)造的立 體圖。
圖3是拆卸本發(fā)明的滾筒式洗衣機的背面蓋而表示內(nèi)部構(gòu)造的后視圖。
圖4是表示本發(fā)明的滾筒式洗衣機的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)3見圖。
圖5是切斷本發(fā)明的滾筒式洗衣機的機箱的上部而表示內(nèi)部構(gòu)造的俯視圖。
圖6是圖2所示的洗滌干燥機的控制系統(tǒng)的方框線圖。
圖7是設(shè)置溫風(fēng)吹出口的外桶蓋的主視圖。
圖8是圖7中的溫風(fēng)吹出口的A - A剖視圖。
圖9是風(fēng)速和干燥后的衣物的質(zhì)量的官能評價值的實驗結(jié)果。
圖IO是測定送風(fēng)機構(gòu)的流量壓力特性的裝置。
圖11是表示官能評價值和衣物的質(zhì)量狀況的照片。
圖12是從噴嘴吹出的高速的風(fēng)與衣物碰撞時的模式圖。
圖13是表示衣物干燥機的滾筒容積和干燥后的衣物質(zhì)量狀態(tài)的一例的照片。
圖14是圖6所示的控制系統(tǒng)的控制器中的微型機所進(jìn)行的控制處理的一 部分的流程圖。 圖中
l-機箱，2-外桶，2d-外桶蓋，3-洗滌兼脫水桶，4、 28a-馬達(dá)，6 -操作面板，8-干燥過濾器，9-門，16-給水電磁閥，27-過濾器通道，28 -送風(fēng)機構(gòu)，28b-風(fēng)扇罩，29-干燥通道，31-加熱器，32-溫風(fēng)吹出口， 32d-噴嘴，33-吸氣通道，38-控制裝置。
具體實施例方式
以下，對本發(fā)明的一個實施方式，使用附圖進(jìn)行說明。
圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式例的滾筒式洗滌干燥機的外觀圖，圖2 是為了表示內(nèi)部構(gòu)造而切斷機箱的一部分而表示的立體圖，圖3是為了表示內(nèi) 部構(gòu)造而拆卸了背面蓋的后視圖，圖4是表示內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖，圖5是為了 表示內(nèi)部構(gòu)造而切斷機箱的一部分而表示的俯視圖。
l是構(gòu)成外輪廓的機箱。機箱l安裝在底座lh上，包括左右側(cè)板la、 lb、 前面蓋lc、背面蓋ld、上面蓋le、下部前面蓋lf。左右側(cè)板la、 lb用〕字 形的上加強件(未圖示)、前加強件(未圖示)、后加強件(未圖示)結(jié)合，包 括底座l形成箱狀的機箱1，作為機箱具有足夠的強度。
9是堵住設(shè)在前面蓋lc的大致中央的用于出入衣物的投入口的門，用設(shè) 在前加強件上的鉸鏈可開關(guān)地被支撐。通過按壓門開放按鈕9d使鎖定機構(gòu)(未 圖示)脫離而打開門，通過將門按壓在前面蓋lc上從而被鎖定關(guān)閉。前加強 件與后述外桶的開口部同心，具有用于出入衣物的圓形的開口部。
6是設(shè)在機箱1的上部中央的操作面板，具有電源開關(guān)39、操作開關(guān)12、 13、顯示器14。操作面板6與設(shè)在機箱1下部的控制裝置38電連接。
3是可旋轉(zhuǎn)地被支撐的圓筒狀的洗滌兼脫水桶(旋轉(zhuǎn)滾筒)，在其外周壁 及底壁上具有用于通水及通風(fēng)的多個貫通孔，在前側(cè)端面上設(shè)有用f出入衣物 的開口部3a。在開口部3a的外側(cè)具有與洗滌兼脫水桶3 —體的流體平衡器3c。
在外周壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個軸向延伸的提升器3b，在進(jìn)行洗滌、干燥時若旋轉(zhuǎn)
洗滌兼脫水桶3，則衣物反復(fù)進(jìn)行用提升器3b和離心力沿著外周壁提升并以 重量落下的運動。洗滌兼脫水桶3的旋轉(zhuǎn)中心軸做成水平或傾斜成開口部3a 側(cè)高。
2是圓筒狀的外桶，在同軸上內(nèi)部包含洗滌兼脫水桶3,前面開口，在后 側(cè)端面的外側(cè)中央安裝馬達(dá)4。馬達(dá)4的旋轉(zhuǎn)軸貫通外桶2，與洗滌兼脫水桶 3結(jié)合。在前面的開口部設(shè)有外桶蓋2d，可向外桶內(nèi)儲水。在外桶蓋2d的前 側(cè)中央，具有用于出入衣物的開口部2c。本開口部2c和設(shè)在前加強件37上 的開口部用橡膠制的波紋管10連接，通過關(guān)閉門9來密封外桶2。在外桶2 底面最下部設(shè)有排水口 2b,連接排水軟管26。在排水軟管26的途中設(shè)有排水 閥(未圖示)，通過關(guān)閉排水閥進(jìn)行給水來向外桶2儲存水，打開排水閥將外 桶2內(nèi)的水向機外排出。
外桶2用將下側(cè)固定在底座ld上的吊架5 (由螺旋彈簧和緩沖器構(gòu)成) 防震支撐。而且，外桶2的上側(cè)用安裝在上部加強件上的輔助彈簧(未圖示) 來支撐。防止外桶2向前后方向的翻倒。
19是設(shè)在機箱1內(nèi)的上部左側(cè)的洗滌劑容器，從前部開口安裝抽屜式的 洗滌劑盤7。放入洗滌劑的場合，如圖1的雙點劃線所示將洗滌劑盤7拉出。 洗滌劑容器19固定在機箱1的上加強件上。
在洗滌劑容器19的后側(cè)，設(shè)有給水電磁閥16、浴池水給水泵17、水位傳 感器(未圖示)等與給水有關(guān)的部件。在上面蓋le上設(shè)有來自自來水龍頭的 給水軟管連接口 16a、浴池的剩余熱水的吸水軟管連接口 17a。洗滌劑容器19 與外桶2連接，通過打開給水電磁閥16或運轉(zhuǎn)浴池水給水泵17，對外桶2供 給洗滌水。
29是縱向設(shè)置在機箱1的背面內(nèi)側(cè)的干燥通道，通道下部用橡膠制的褶 皺管B29a與設(shè)在外桶2的背面下方的吸氣口 2a連接。在干燥通道29內(nèi)內(nèi)裝 水冷除濕機構(gòu)(未圖示)，從給水電磁閥16向水冷除濕機構(gòu)供給冷卻水。冷卻 水沿著干燥通道29的壁面流下并從吸氣口 2a進(jìn)入外桶2且從排水口 2b排出。
干燥通道29的上部，與沿前后方向設(shè)置在機箱1內(nèi)的上部右側(cè)的過濾器 通道27連接。在過濾器通道27的前面具有開口部，在該開口部插入抽屜式的
干燥過濾器8。從干燥通道29進(jìn)入到過濾器通道27的空氣，流入到干燥過濾 器8的網(wǎng)狀過濾器8a而除去線頭。干燥過濾器8的清掃通過拉出千燥過濾器 8并取出網(wǎng)狀式的過濾器8a來進(jìn)行。另外，在過濾器通道27的干燥過濾器9 插入部的下面設(shè)有開口部，該開口部與吸氣通道33連接，吸氣通道33的另一 端與送風(fēng)機構(gòu)28的吸氣口連接。
送風(fēng)機構(gòu)28包括驅(qū)動用的馬達(dá)28a、風(fēng)扇葉輪(未圖示)、風(fēng)扇罩28b。 在風(fēng)扇罩28b上內(nèi)裝加熱器31,加熱從風(fēng)扇葉輪送來的空氣。送風(fēng)機構(gòu)28的 排出口與溫風(fēng)通道30連接。溫風(fēng)通道30通過橡膠制的褶皺管A30a、褶皺管 接頭30b與設(shè)在外桶蓋2d上的溫風(fēng)吹出口 32連接。在本實施例中，由于送風(fēng) 機構(gòu)28設(shè)在才幾箱1內(nèi)的上部右側(cè)，因此溫風(fēng)吹出口 32設(shè)在外桶蓋2d的右傾 斜向上的位置，盡量縮短了到溫風(fēng)吹出口 32的距離。
在排出口 2b、送風(fēng)機構(gòu)28的吸氣口及排出口上設(shè)有溫度傳感器(未圖示)。 本發(fā)明的特征在于，將高速的風(fēng)直接吹在衣物上，用風(fēng)的力來展平產(chǎn)生于 衣物上的褶皺。為此，需要產(chǎn)生高速的風(fēng)的送風(fēng)機構(gòu)28和將該風(fēng)直接吹在衣 物上的溫風(fēng)吹出口32。對于送風(fēng)機構(gòu)所需的性能，在后敘述。使用圖6、圖7 說明溫風(fēng)吹出口 32的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。圖7是溫風(fēng)吹出口 32設(shè)置部的外桶蓋2d的 主視圖，圖8是在圖7的雙點劃線A - A處切斷表示的溫風(fēng)吹出口 32的剖視 圖。
溫風(fēng)吹出口 32從外桶蓋2d的前側(cè)沿著開口部2c設(shè)置，在內(nèi)部形成有流 路32b、 32c。在溫風(fēng)吹出口 32的入口安裝有褶皺管接頭30b，在流路32c的 出口上形成有噴嘴32d。外桶蓋2d的開口部2c的內(nèi)徑和洗滌兼脫水桶3的開 口部3a的內(nèi)徑設(shè)定為大致相同，以防止在洗滌兼脫水桶3與外桶蓋2d的間隙 中進(jìn)入衣物。因此，將溫風(fēng)吹出口 32的出口部32a在比開口部2c的內(nèi)周面靠 內(nèi)側(cè)突出地形成，噴嘴32d向洗滌兼脫水桶3內(nèi)開口 。通過這樣，從噴嘴32d 噴出的溫風(fēng)可以直接吹到洗滌兼脫水桶3內(nèi)的衣物上。
而且，若出口部32a的突出量過多，則阻礙洗滌和干燥時的衣物的運動， 因此如圖7所示，將噴嘴做成扁平切口形狀來減少突出量，且開口部2c和出 口部32a的表面形狀平滑地變化。另外，流路32b和流路32c做成沒有無用的 突起和急劇的流動方向的變化，且向噴嘴32d流路面積逐漸減少。通過這樣，
能夠減少在高速的風(fēng)流過流路32b、 32c時產(chǎn)生的壓力損失和流體聲音。
干燥運轉(zhuǎn)時的風(fēng)的流動如下。若運轉(zhuǎn)送風(fēng)機構(gòu)28，并對加熱器31通電， 則從噴嘴32d向洗滌兼脫水桶3內(nèi)吹入高速的溫風(fēng)(箭頭41 )，吹到潮濕的衣 物上，加溫衣物并從衣物蒸發(fā)水分。成為高溫多濕的空氣從設(shè)在洗滌兼脫水桶 3上的貫通孔流到外桶2，從吸氣口 2a吸入干燥通道29內(nèi)，并在干燥通道29 內(nèi)從下往上流動(箭頭42)。在干燥通道29的壁面上，流下來自水冷除濕機 構(gòu)的冷卻水，高溫多濕的空氣與冷卻水解除而被冷卻除濕，成為干燥的低溫空 氣進(jìn)入過濾器通道27 (箭頭43 )。通過設(shè)在過濾器通道27上的網(wǎng)狀過濾器8a 而除去線頭，并進(jìn)入吸氣通道33,吸入到送風(fēng)機構(gòu)28 (箭頭44)。而且，用 加熱器31再次加熱，吹入洗滌兼脫水桶3內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。
圖9是調(diào)查了在進(jìn)行了如上所述的干燥運轉(zhuǎn)的場合的從噴嘴32d噴出的風(fēng) 速和干燥后的衣物的質(zhì)量狀況的結(jié)果的 一例。風(fēng)速和風(fēng)量通過改變馬達(dá)28a的 轉(zhuǎn)數(shù)和噴嘴32d的面積來進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外，風(fēng)速根據(jù)測定了送風(fēng)機構(gòu)28的風(fēng) 量壓力特性的結(jié)果而計算的值。風(fēng)量壓力特性用圖10所示的裝置進(jìn)行了測定。 在均壓箱的吸氣口和送風(fēng)機構(gòu)28的排出口上安裝節(jié)流孔，在對節(jié)流孔的直徑 和馬達(dá)28a的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行各種變更的同時測定風(fēng)量和送風(fēng)才幾構(gòu)28的吸氣口及排 出口的壓力，求出了風(fēng)量壓力特性。而且，測定將送風(fēng)機構(gòu)28安裝在洗滌干 燥才幾上時的送風(fēng)沖幾構(gòu)28的吸氣口和排出口的壓力，才艮據(jù)上述風(fēng)量特性求出風(fēng) 量，將該風(fēng)量用噴嘴面積除去的值作為風(fēng)速。
實驗條件如圖中所示，試驗機為具有直徑600mm且容積751的洗滌兼脫 水桶的滾筒式洗滌干燥機，布量為2kg。質(zhì)量的評價用各種衣物進(jìn)行，但表示 起褶皺最明顯的薄的棉睡衣褲的結(jié)果。評價是根據(jù)目視的5階段的官能評價， 將對官能評價值的質(zhì)量狀況的例子用圖ll表示。上噴嘴是在上述位置設(shè)置噴 嘴32d的情況(外桶蓋2d的右傾斜向上的位置)，下噴嘴是設(shè)置在外桶蓋2d 的下部的情況。來自噴嘴32d的風(fēng)的吹出方向大致朝向洗滌兼脫水桶3的底壁 中央。結(jié)果是評價者3名的平均值。
從圖中可知
(A)隨著風(fēng)速變高質(zhì)量變好。但是若風(fēng)速過高則相反質(zhì)量惡化(從上噴 嘴1.5mVmin的數(shù)據(jù)可知)。
(B) 若是風(fēng)速相同則風(fēng)量多的一方質(zhì)量更好，但是流量1.5m3/min和 1.7mVmin時的差異小。
(C) 若以相同的風(fēng)速、流量進(jìn)行比較，則下噴嘴比上噴嘴質(zhì)量更好。 這樣，風(fēng)速、風(fēng)量越大質(zhì)量越好，但是流量也在某種程度上多比較好。因
此，并不是加大其中一方，而最好是考慮兩者的平衡來設(shè)定。具體來講，需要 并不僅僅考慮質(zhì)量，還要考慮電流值(家庭用的商用電源的場合，送風(fēng)機構(gòu) 28和加熱器31、馬達(dá)4、控制裝置38的合計為15A以下)和干燥性能、使風(fēng) 循環(huán)的通道的流路面積、向洗滌干燥機的安裝等來決定風(fēng)速和風(fēng)量。
若官能評價值為4以上，則即使直接穿著干燥后的衣物不滿也少。為了在 本實驗機中使官能評價值為4以上，在上噴嘴的場合，需要流量1.5mVmin、 風(fēng)速90m/s以上。但是，若風(fēng)速過高則存在質(zhì)量惡化的傾向，因此最高也要控 制在風(fēng)速130m/s比較好。而且，在風(fēng)速100~ 120m/s時質(zhì)量變得更好。在下 噴嘴的場合，需要流量1.5mVmin、風(fēng)速60m/s以上，但是由于在風(fēng)速80m/s 以上時質(zhì)量狀況幾乎不發(fā)生變化，因此最大80m/s左右即可。用于得到上述風(fēng) 速的噴嘴面積，在上噴嘴的場合為190~280mm2，在下噴嘴的場合為310-415mm2。因此，送風(fēng)機構(gòu)28需要具有從上述面積的噴嘴只流通上述流量的性 能。在本實施方式例中，在噴嘴位置為上噴嘴、噴嘴面積250mm2 (寬度50 x高度50mm的切口上)時，送風(fēng)機構(gòu)28其風(fēng)扇葉輪140mm、葉輪厚度7mm 且以轉(zhuǎn)數(shù)為每分鐘16000轉(zhuǎn)進(jìn)行運轉(zhuǎn)。由此，風(fēng)扇排出壓力成為大約7000Pa (空氣溫度30。C時)，得到流量約1.5mVmin、風(fēng)速約100m/s。
不容易起褶皺的衣物的場合，比上述風(fēng)速低的值也能得到官能評價值4 以上的質(zhì)量，但是一般是同時干燥各種衣物，所以與容易起褶皺的衣服合并而 決定風(fēng)速即可。
使用圖12來說明通過將高速的風(fēng)吹到衣物上來減少衣物的褶皺的理由。 圖12 (a)是從噴嘴32d噴出的高速的風(fēng)41與衣物碰撞時的模式圖。在此， 表示在衣物的背面有其他衣物的情況。若風(fēng)與衣物碰撞，則在衣物上作用以風(fēng) 擴展開的力(箭頭(l))、以及以與衣物碰撞后改變流動方向而沿著衣物表面 流動的風(fēng)左右拉伸的力(箭頭(2))。用該(1)和(2)的力來展平—衣物的褶 皺。在洗滌兼脫水桶3內(nèi)的衣物的量多的場合，在直接吹到風(fēng)的衣物的周圍有
很多其他衣物而不能自由運動，因此主要以(1)的力來展平褶皺。在衣物的 量少的場合，衣物自由運動，吹到風(fēng)的衣物在向風(fēng)的流動方向壓平的同時變成
風(fēng)帆那樣，還作用由沿衣物表面流動的風(fēng)所引起的(2)的力而展平褶皺。在
衣物的量少的場合，干燥中衣物容易展開，難以產(chǎn)生褶皺，所以在此考慮(l) 的力。
(l)的力F,如圖12(b)所示，若從噴嘴32d吹出的風(fēng)的風(fēng)量為Q、風(fēng) 速為V時，與Q與V的積成比例。而且，若噴嘴32d和衣物的距離為X時， 力F與V成比例而與X成反比。但是，在噴嘴32d和衣物的距離X非常接近 的場合(噴流的中心區(qū)域，在圓形噴嘴的場合從噴嘴到大約6倍的噴嘴直徑的 位置)，F(xiàn)與X無關(guān)而與V成比例。因此，若要加大力F，增加流量Q或增加 風(fēng)速V，或者減小X即可(將衣物靠近噴嘴)。用圖8所示的質(zhì)量結(jié)果可以用 此說明。
為了增加流量Q,需要提高送風(fēng)機構(gòu)28的風(fēng)扇的轉(zhuǎn)數(shù)，或增加風(fēng)扇的外 徑和葉輪高度。而且，加大溫風(fēng)通過的通道的面積而減少壓力損失比較好。尤 其是，在除濕使用水的水冷方式的場合，若在干燥通道29內(nèi)流動的空氣的流 速過快，則產(chǎn)生冷卻水被風(fēng)吹散的現(xiàn)象。若冷卻水到達(dá)過濾器8a和加熱器31， 則導(dǎo)致干燥效率的大幅度的降低，因此必須加大千燥通道29的流路面積。因 此，若大幅度增加流量，則通道和送風(fēng)機構(gòu)的尺寸變大，導(dǎo)致機箱1的尺寸的 變大，難以將洗滌干燥枳/i殳置在家庭中。
另一方面，為了增加風(fēng)速V，將送風(fēng)機構(gòu)28做成壓力類型并減少噴嘴面 積即可。在作為送風(fēng)機構(gòu)28使用一般的渦輪風(fēng)扇的場合，存在以低的轉(zhuǎn)數(shù)并 加大風(fēng)扇葉輪的直徑的方法、以及風(fēng)扇葉輪的直徑小并提高轉(zhuǎn)數(shù)的方法，而高 速旋轉(zhuǎn)具有可安裝在與以往相同的機箱上的優(yōu)點。
從圖8所示的質(zhì)量的實驗結(jié)構(gòu)中發(fā)現(xiàn)，若風(fēng)速過高則質(zhì)量惡化的現(xiàn)象。這 用上述內(nèi)容不能說明。若觀察實驗中的衣物的運動，可知若風(fēng)速過高則由于風(fēng) 的勢頭產(chǎn)生衣物扭曲的現(xiàn)象。因此，這就是質(zhì)量惡化的原因。
為了減小噴嘴32d和衣物的距離X，在干燥時必須通過衣物的地方分附近 設(shè)置噴嘴32d即可。因此，噴嘴32d的位置設(shè)置在由提升器3b提并衣物的位 置，即洗滌兼脫水桶3的下側(cè)(外桶蓋2d的下側(cè))即可。通過將噴嘴設(shè)在下
面，如圖8所示在風(fēng)速為60m/s左右時也能使質(zhì)量變得良好，因此，具有與噴 嘴在上的場合比較能夠降低送風(fēng)單元28的壓力和流量(能夠降低風(fēng)扇葉輪的 轉(zhuǎn)數(shù))的優(yōu)點。而且，若噴嘴在下，則風(fēng)的吹出方向和重力的方向相反。在風(fēng) 吹到衣物上時，由于衣物的自重衣物難以逃脫，作用于衣物上的力F不會衰減， 因此具有可以使質(zhì)量變得更好的優(yōu)點。
在將噴嘴32d設(shè)在下側(cè)的場合，將干燥通道29和送風(fēng)機構(gòu)28設(shè)在外桶2 的下側(cè)更能在安裝上變得緊湊。但是，由于洗滌時的洗滌水從噴嘴32d進(jìn)入并 流入送風(fēng)機構(gòu)28內(nèi)，因此需要做成設(shè)置水的進(jìn)入防止機構(gòu)的防水類型的送風(fēng) 機構(gòu)等的對策。
本實施方式例中，由于將噴嘴32d設(shè)在外桶蓋2d的右傾斜向上的位置， 因此不用擔(dān)心洗滌水進(jìn)入。在該場合，需要適當(dāng)控制洗滌兼脫水桶3的轉(zhuǎn)數(shù)， 可以將衣物提升至噴嘴32d的附近，并盡量使高速的風(fēng)吹到衣物上。衣物通過 由洗滌兼脫水桶3的旋轉(zhuǎn)所引起的離心力和提升器3b向上方提升。因此，轉(zhuǎn) 數(shù)是根據(jù)洗滌兼脫水桶3的直徑具有最佳值，直徑越大轉(zhuǎn)數(shù)越低。但是，也有 因重力早早落下的衣物，平均的噴嘴與衣物的距離比將噴嘴設(shè)在下側(cè)的場合變 長是不可避免的，因此如圖8所示需要提高噴嘴出口的風(fēng)速。
圖6是洗滌干燥機的控制裝置38的方框圖。50是微機，與連接在各開關(guān) 12、 13、 13a上的操作按鈕輸入回路51和水位傳感器34、溫度傳感器52連接， 進(jìn)行使用者的按鈕操作并接收洗滌工序、干燥工序中的各種信息信號。從微型 機50的輸出與驅(qū)動電路54連接，并與給水電磁閥16、排水閥25、馬達(dá)4、 送風(fēng)機構(gòu)28、加熱器31等連接，控制它們的開關(guān)和旋轉(zhuǎn)、通電。而且，與用 于向使用者通知洗衣機的動作狀態(tài)的七段發(fā)光二極管顯示器14和發(fā)光二極管 56、蜂鳴器57連接。
上述微機50在按壓電源開關(guān)39而接通電源時開始起動，進(jìn)行如圖14所 示的洗滌及干燥的基本的控制處理程序。
步驟SIOI
進(jìn)行洗滌干燥機的狀態(tài)確認(rèn)及初始設(shè)定。 步驟S102
點亮操作面板6的顯示器14，根據(jù)來自操作按鈕開關(guān)13的指示輸入來設(shè)
定洗滌/干燥過程。在沒有指示輸入的狀態(tài)下，自動設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的洗滌/干燥過程
或上次實施的洗滌/干燥過程。例如，在指示輸入了操作按鈕開關(guān)13a的場合， 設(shè)定干燥的高質(zhì)量過程。 步驟S103
監(jiān)視操作面板6的來自開始開關(guān)12的指示輸入并分支處理。 步驟S104
進(jìn)行洗滌。洗滌依次進(jìn)行洗滌、中間脫水、漂洗、最終脫水，與一般的滾 筒式洗滌干燥機相同，所以省略詳細(xì)說明。 步驟S105
確認(rèn)是否設(shè)定好洗滌干燥過程并分支處理。在僅設(shè)定洗滌過程的場合，結(jié) 束運轉(zhuǎn)。
步驟S106
在設(shè)定洗滌干燥過程的場合，進(jìn)行溫風(fēng)脫水。溫風(fēng)脫水以低速旋轉(zhuǎn)來運轉(zhuǎn) 送風(fēng)機構(gòu)28，并對加熱器31通電(強模式)而使溫風(fēng)吹入洗滌兼脫水桶3內(nèi) 從而提高衣物的溫度。同時，使洗滌兼脫水桶3高速旋轉(zhuǎn)而從加溫的衣物有效 地脫去水分(由于溫度上升時水的粘性下降因此可有效進(jìn)行脫水)。在本實施 方式例中，將送風(fēng)機構(gòu)28的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為每分鐘11000轉(zhuǎn)。這是因為，為了防 止超過容許電流值(15A )。
步驟S107
進(jìn)行干燥運轉(zhuǎn)l。送風(fēng)機構(gòu)28低速旋轉(zhuǎn)，加熱器31以強模式運轉(zhuǎn)，反復(fù) 進(jìn)行洗滌兼脫水桶3的正反旋轉(zhuǎn)，在調(diào)換洗滌兼脫水桶3內(nèi)的衣物的位置的同 時，將高溫的溫風(fēng)吹到衣物上。衣物全體的溫度上升并從衣物蒸發(fā)水分。
步驟S108
確認(rèn)是否設(shè)定好高質(zhì)量過程并分支處理。在高質(zhì)量過程以外的過程的場 合，進(jìn)行步驟S107直至干燥結(jié)束。 步驟S109
確認(rèn)從干燥開始的經(jīng)過時間是否達(dá)到規(guī)定的時間并分支處理。規(guī)定的時間 設(shè)定為比衣物的干燥度(=干布的質(zhì)量/濕布的質(zhì)量)達(dá)到0.9的前面。
干燥如下進(jìn)行。干燥的初期，在使衣物的溫度上升的預(yù)熱期間，為了使衣
物的溫度快速上升，將盡量多的熱量給予衣物比較重要。在預(yù)熱期間，從衣物 的水分的蒸發(fā)少。
隨著衣物的溫度上升，從衣物的水分的蒸發(fā)變多，因此由于氣化熱而使衣 物的溫度上升變遲，不久加熱和氣化熱達(dá)到平衡，衣物的溫度變得大致一定(恒 率干燥)。若衣物的水分量變少則氣化熱減少，衣物的溫度再次開始上升，若 衣物的水分消失則成為與溫風(fēng)大致相同的溫度而結(jié)束干燥(減率干燥)。衣物
的溫度開始上升的時刻是干燥度達(dá)到0.9附近時。
在衣物包含很多水分的時候，即使在衣物上起褶皺也能簡單地弄平(從在 起褶皺的衣物上噴霧或用蒸汽給予水分則褶皺消失也可以知道)。但是，在起 褶皺的狀態(tài)下干燥進(jìn)^^至干燥度為9.0以上則褶皺被固定。將已固定一次的褶 皺用之后的工序來消除幾乎不能辦到。因此，在干燥度成為0.9之前展平褶皺 變得重要。
在實際的干燥時，同時干燥材質(zhì)和厚度不同的衣物，所以干燥度成為0.9 的時間也根據(jù)衣物而不同。因此，在本實施方式例中，設(shè)定為最容易起褶皺的 薄的棉衣物的干燥度成為0.8至0.85左右的時間。而且，根據(jù)布量干燥度成為 0.9的時間不同，因此當(dāng)然也需要才艮據(jù)布量來設(shè)定時間。步驟SllO
進(jìn)行干燥運轉(zhuǎn)2。洗滌兼脫水桶3的正反旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行，將送風(fēng)機構(gòu)28 高速旋轉(zhuǎn)，將加熱器設(shè)定為弱模式而在洗滌兼脫水桶3內(nèi)的衣物上吹高速的 風(fēng)，在展平褶皺的同時進(jìn)行干燥。在高速旋轉(zhuǎn)送風(fēng)機構(gòu)28時將加熱器31設(shè)定 為弱模式，是為了防止超過容許電流值。在本實施方式例中，將送風(fēng)機構(gòu)28 的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為每分鐘16000轉(zhuǎn)。每分鐘16000轉(zhuǎn)時的送風(fēng)機構(gòu)28的輸入電流 約為7A，加熱器31約為6A,馬達(dá)4和控制裝置38約為1A。
在本步驟中，由于加熱器31成為弱模式，因此與步驟S107比較下降。尤 其是若干燥度超過0.9則衣物的溫度上升，逐漸接近溫風(fēng)溫度，但是由于溫風(fēng) 溫度低，因此能夠抑制衣物的溫度低，還具有能夠減輕對衣物的損傷的優(yōu)點。
干燥在利用溫度傳感器監(jiān)視溫風(fēng)和冷卻水排水溫度的同時進(jìn)行,《在溫度變 化的比例成為規(guī)定的值時結(jié)束。
另外，也可以不實施步驟S107的干燥運轉(zhuǎn)1，而從最初就進(jìn)行步驟SllO
的干燥運轉(zhuǎn)2。隨著布量變多，洗滌兼脫水桶3內(nèi)的里側(cè)，前面?zhèn)鹊囊挛锏恼{(diào) 換難以進(jìn)行，吹到溫風(fēng)的前面?zhèn)鹊囊挛锟焖俑稍?。因此，通過從最初以高速旋
轉(zhuǎn)送風(fēng)機構(gòu)28,即使干燥速度有加大波動，也能夠防止在快速干燥的衣物上
起褶皺。
權(quán)利要求
1.一種干燥機，具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、以及支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機箱，并進(jìn)行干燥運轉(zhuǎn)，其特征在于，設(shè)置在上述干燥運轉(zhuǎn)中對容納于上述旋轉(zhuǎn)滾筒中的衣物直接吹風(fēng)的機構(gòu)。
2. —種干燥機，具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、以 及支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機箱，并進(jìn)行千燥運轉(zhuǎn)，其特征在于，設(shè)置在上述干燥運轉(zhuǎn)中對容納于上述旋轉(zhuǎn)滾筒中的衣物直接吹風(fēng)的機構(gòu)，及風(fēng)速。
3. —種干燥機，具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、以 及支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機箱，并進(jìn)行干燥運轉(zhuǎn)，其特征在于，設(shè)置在上述千燥運轉(zhuǎn)中對容納于上述旋轉(zhuǎn)滾筒中的衣物直接吹具有展平 該衣物的褶皺的風(fēng)量及風(fēng)速的風(fēng)的機構(gòu)。
4. 一種干燥機，具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、以 及支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機箱，并且用上述馬達(dá)使旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行干燥運 轉(zhuǎn)，其特征在于，在上述干燥運轉(zhuǎn)中，具有上迷衣物向上述旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向移動并根據(jù) 衣物的重量落下的工序，設(shè)有對上述落下的衣物直接吹風(fēng)的機構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的干燥機，其特征在于， 吹上述風(fēng)的機構(gòu)包括送風(fēng)機構(gòu)、設(shè)在該送風(fēng)機構(gòu)的排出側(cè)的風(fēng)的加熱機構(gòu)、以及設(shè)在該加熱機構(gòu)的下游的噴嘴，將該噴嘴配置在上述旋轉(zhuǎn)滾筒的上側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的干燥機，其特征在于， 吹上述風(fēng)的機構(gòu)包括送風(fēng)機構(gòu)、設(shè)在該送風(fēng)機構(gòu)的排出側(cè)的風(fēng)的加熱機構(gòu)、以及設(shè)在該加熱機構(gòu)的下游的噴嘴，將該噴嘴配置在上述旋轉(zhuǎn)滾筒的下側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的干燥機，其特征在于， 上述風(fēng)的風(fēng)量為每分鐘約1.5立方米，風(fēng)速為每秒90米至130米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥機，其特征在于， 上述風(fēng)的風(fēng)量為每分鐘約1.5立方米，風(fēng)速為每秒60米至100米。
9. 一種洗滌千燥機，具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、以及支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機箱，并具有干燥運轉(zhuǎn)，其特征在于，設(shè)置在上述干燥運轉(zhuǎn)中對容納于上述旋轉(zhuǎn)滾筒中的衣物直接吹風(fēng)的機構(gòu)。
10. —種洗滌干燥才幾，具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、 以及支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機箱，并具有干燥運轉(zhuǎn)，其特征在于，設(shè)置在上述干燥運轉(zhuǎn)中對容納于上述旋轉(zhuǎn)滾筒中的衣物直接吹風(fēng)的機構(gòu)，及風(fēng)速。
11. 一種洗滌干燥機，具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、 以及支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機箱，并具有干燥運轉(zhuǎn)，其特征在于，設(shè)置在上述干燥運轉(zhuǎn)中對容納于上述旋轉(zhuǎn)滾筒中的衣物直接吹具有展平 該衣物的褶皺的風(fēng)量及風(fēng)速的風(fēng)的機構(gòu)。
12. —種洗滌干燥機，具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、 以及支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機箱，并且具有用上述馬達(dá)使旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行干 燥運轉(zhuǎn)的干燥過程，其特征在于，在上述干燥運轉(zhuǎn)中，具有上述衣物向上述旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向移動并根據(jù) 衣物的重量落下的工序，設(shè)有對上述落下的衣物直接吹風(fēng)的機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有干燥衣物的機構(gòu)的干燥機或洗滌干燥機。本發(fā)明的課題是使干燥質(zhì)量變得良好。在具有容納衣物的洗滌兼脫水桶(3)、驅(qū)動該洗滌兼脫水桶的馬達(dá)、以及支撐上述洗滌兼脫水桶的機箱，并且用上述馬達(dá)使旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行洗滌運轉(zhuǎn)及干燥運轉(zhuǎn)的洗滌干燥機中，其特征在于，在上述干燥運轉(zhuǎn)中，具有上述衣物向上述洗滌兼脫水桶的旋轉(zhuǎn)方向移動并根據(jù)衣物的重量落下的工序，設(shè)有對上述衣物直接吹風(fēng)的機構(gòu)，用該機構(gòu)吹的風(fēng)具有以展平上述容納的衣物的褶皺的方式設(shè)定的規(guī)定的風(fēng)量及風(fēng)速。
文檔編號D06F58/10GK101358426SQ20081000359
公開日2009年2月4日 申請日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者大杉寬, 小池敏文, 木村剛, 鈴木好博 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社