專利名稱：捻接裝置的清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝在使不同紗線的末端彼此捻接的捻接裝置上的清 潔裝置。
背景技術(shù)：
以往，在紡織紗線等的接頭中采用了捻接裝置，該裝置能夠使2
根紗線的紗線端部重合并在重合的部分上作用空氣等壓縮流體(例如，
參見日本特開2004 — 27463號公報)。在捻接裝置進(jìn)行接頭作業(yè)中， 在通過工作頭進(jìn)行接頭以及紗線的切斷時會產(chǎn)生纖維粉塵。在制造紡 織紗線的纖維機(jī)器中，多臺紡織單元并排同時進(jìn)行紡織。沿紡織單元 的排列設(shè)置軌道，并結(jié)合使用在軌道上移動以進(jìn)行紡織單元維護(hù)的作 業(yè)臺車。將接頭裝置設(shè)置在作業(yè)臺車上，并且，在作業(yè)臺車上還設(shè)有 清潔器。在因斷頭等需要進(jìn)行接頭作業(yè)的紡織單元停止，作業(yè)臺車在 軌道上移動至停止的紡織單元的位置處以進(jìn)行接頭作業(yè)。清潔器匯集 并吸引除去在接頭時產(chǎn)生的纖維粉塵以及在紡織中產(chǎn)生的纖維粉塵。 作業(yè)臺車在各臺紡織單元的每一位置處與相對于整個紡織單元設(shè)置的 管道相連，利用紗端的吸引進(jìn)行捕捉同時利用吸引力進(jìn)行纖維粉塵的 吸引除去。清潔器進(jìn)行對整個作業(yè)臺車的內(nèi)部進(jìn)行清掃作業(yè)(例如， 參見日本特開2004 — 338837號公報以及日本特開2005—171434號公 報)。
另外，還披露了以下結(jié)構(gòu)，SP:在將接頭裝置設(shè)置在巻繞裝置中 的情況下，在接頭的噴氣部周圍設(shè)置吸引除去機(jī)構(gòu)(例如，參見日本 特開2005—112551號公報)。但是，這種接頭裝置是通過在壓縮空氣 中含有液體來進(jìn)行接頭的水捻接器，吸引除去的對象為液體。具有多臺紡織單元的紡織裝置等紡織單元為比較大型的裝置，另 一方面，發(fā)生必須接頭的情況的頻率較小。在編織機(jī)中，由于基本上 是以1根編織紗線來編織織物的，因此，若通過接頭切換編織紗線， 則能夠增加編織而成的織物的多樣性。但是，若將捻接裝置用于編織 機(jī)中的接頭作業(yè)，則必須有效地吸引除去產(chǎn)生的纖維粉塵。在編織機(jī) 中的編織紗線供給路徑上設(shè)置捻接裝置的情況下，均希望捻接裝置以 及用于其清掃的清潔器結(jié)構(gòu)緊湊。
在日本特開2005 — 112551號公報中披露的吸引除去機(jī)構(gòu)的目的在 于除去水等液體以防止液體飛散，從而不會在電子元件或機(jī)械部件上 產(chǎn)生不良情況。作為實現(xiàn)此目的的構(gòu)成要件，具有"限制壓縮空氣以 及液體飛散方向的遮蔽機(jī)構(gòu)"和"吸引壓縮空氣以及液體以將它們排 至機(jī)器外的機(jī)構(gòu)"，并且，該文獻(xiàn)還記載了 "與壓縮空氣噴出的開始 時間相比，同時或略微延遲吸引的開始時間"。
但是，作為安裝在編織機(jī)等上的捻接裝置的清潔裝置，并沒有能 夠有效除去纖維粉塵的裝置。因此，希望適于作為捻接裝置的清潔裝 置的裝置。
發(fā)明概述
本發(fā)明的目的在于提供設(shè)置在捻接裝置上并且可以有效地吸引除 去纖維粉塵的捻接裝置的清潔裝置。
本發(fā)明提供了一種捻接裝置的清潔裝置，設(shè)置在捻接裝置中，吸 引除去在接頭時產(chǎn)生的纖維塵，所述捻接裝置具有使紗線處于壓縮流 體流中以進(jìn)行接頭的接紗頭、支承接紗頭的底座、和將作為接頭對象
的紗線引導(dǎo)至接紗頭的紗線引導(dǎo)桿，其特征在于，所述清潔裝置包括: 吸引頭，支承在捻接裝置的底座上而與接紗頭相鄰設(shè)置；和 蓋體，用于至少在由接紗頭進(jìn)行接頭時覆蓋接紗頭以及吸引頭而
形成閉合空間，蓋體與捻接裝置的紗線引導(dǎo)桿協(xié)同動作而形成上述閉合空間。
另外，在本發(fā)明中，蓋體與捻接裝置的紗線引導(dǎo)桿以及底座最好 協(xié)同動作以形成上述閉合空間。
另外，在本發(fā)明中，捻接裝置最好還設(shè)有開閉機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)堵塞 由蓋體以及捻接裝置的引導(dǎo)桿形成的上述閉合空間中所形成的間隙。
另外，在本發(fā)明中，吸引頭最好在將壓縮流體供給至接紗頭之前 開始吸引。
另外，在本發(fā)明中，蓋體最好具有相比剩余部分可發(fā)生角位移的 鉸鏈部，鉸鏈部固定在底座上。


通過以下的詳細(xì)說明和附圖能夠明確地了解本發(fā)明的目的、特點 以及優(yōu)點。
圖1為系統(tǒng)圖，其顯示了作為本發(fā)明一個實施方式的清潔器1的 大致結(jié)構(gòu)。
圖2為除去蓋體70來顯示捻接裝置2的透視圖。
圖3為除去蓋體70來顯示捻接裝置2的透視圖。
圖4為除去蓋體70來顯示捻接裝置2的側(cè)視圖。
圖5為除去蓋體70來顯示捻接裝置2的主視圖。
圖6為從斜上方觀察含有蓋體70的捻接裝置2的透視圖。
圖7為從斜下方觀察含有蓋體70的捻接裝置2的透視圖。
圖8A以及圖8B為顯示捻接裝置2的側(cè)視圖。
圖9為從斜上方觀察捻接裝置2的透視圖。
圖10為從斜上方觀察捻接裝置2的透視圖。
圖11為剖面圖，其放大顯示了包含圖9的剖面線A-A并以與上下方向垂直的假想平面切斷而觀察的隔壁80、蓋體70和紗線引導(dǎo)桿 44的一部分。
圖12顯示了抽吸管嘴12的大致內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
圖13顯示了在橫機(jī)60上安裝了帶有清潔器1的捻接裝置2的大 致結(jié)構(gòu)。
圖14顯示了在橫機(jī)60上安裝了帶有清潔器1的捻接裝置2的大 致結(jié)構(gòu)。
用于實現(xiàn)發(fā)明的最佳形式
下面，將參照附圖，對本發(fā)明的最佳實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1為系統(tǒng)圖，其顯示了作為本發(fā)明一個實施方式的清潔器1的 大致結(jié)構(gòu)。作為清潔裝置的清潔器1設(shè)置在進(jìn)行接頭作業(yè)的捻接裝置2 上。捻接裝置2設(shè)置在橫機(jī)3上，其用于一邊測量在織物編織中使用 的一部分編織紗線的長度， 一邊通過接頭進(jìn)行切換。捻接裝置2設(shè)有 作為捻接工作頭的捻接管嘴4，通過捻接管嘴4，使紗線處于作為壓縮 流體的壓縮空氣流中以進(jìn)行接頭作業(yè)。清潔器1用于吸引除去在由捻 接裝置2進(jìn)行接頭時產(chǎn)生的纖維粉塵。
清潔器1包括抽吸部5和蓋體70。抽吸部5為鄰接捻接管嘴4設(shè) 置的吸引頭。抽吸部5在吸引周圍空氣的同時對纖維粉塵進(jìn)行吸引。 蓋體70覆蓋捻接管嘴4以及抽吸部5,并形成配置有捻接管嘴4以及 抽吸部5的空間71。該空間71為至少在由捻接管嘴4進(jìn)行接頭時形成 閉合狀態(tài)的空間。雖然空間71閉合的狀態(tài)也可以為密閉的狀態(tài)，但是， 如本實施方式那樣，也可以是通過構(gòu)成捻接裝置2的部件之間的間隙 和形成在部件上的孔等與外部空間相連的狀態(tài)?？傊?，閉合狀態(tài)為覆 蓋空間71并抑制在空間71內(nèi)外的空氣流出流入的狀態(tài)。抽吸部5含 有從捻接管嘴4排出的空氣，并通過吸引空間71的空氣來吸引在空間 71中存在的纖維粉塵。另外，如圖9和圖10所示，捻接裝置具有開閉機(jī)構(gòu)100,該機(jī)構(gòu) 具有可以打開和關(guān)閉在上述閉合空間中形成的間隙的結(jié)構(gòu)。雖然通過 開閉機(jī)構(gòu)IOO堵塞閉合的空間的間隙的狀態(tài)可以是密閉的狀態(tài)，但是， 也可以是形成與外部空間連通的微小間隙的狀態(tài)。因此，堵塞間隙的 狀態(tài)中與堵塞間隙之前的狀態(tài)相比，能夠進(jìn)一步抑制在蓋體的內(nèi)部空 間71內(nèi)外的空氣流出和流入。
抽吸部5利用從供給至捻接管嘴4的壓縮空氣的供給源55供給的 壓縮空氣進(jìn)行吸引。捻接管嘴4通過第1供給管15與供給源55相連， 并可以從供給源55供給壓縮空氣。抽吸部5通過第2供給管14與粉 塵收集箱10相連。作為產(chǎn)生負(fù)壓的結(jié)構(gòu)部的抽吸管嘴12安裝在排出 管14上。抽吸管嘴12通過第2供給管17與供給源55相連并且可以 從供給源55供給壓縮空氣。抽吸管嘴12向朝粉塵收集箱10的方向?qū)?壓縮空氣噴射至排出管14內(nèi)，在排出管14中產(chǎn)生從抽吸部5向粉塵 收集箱10的空氣流。由此，在抽吸部5中產(chǎn)生負(fù)壓，抽吸部5通過該 負(fù)壓吸引纖維粉塵。
在第1供給管15上安裝第1電磁閥31。第1電磁閥31由控制部 30控制，以開閉第1供給管15,從而控制壓縮空氣向捻接管嘴4的供 給以及停止供給。在第2供給管17上安裝第2電磁閥32。第2電磁閥 32由控制部30控制，以開閉第2供給管17，從而控制壓縮空氣向抽 吸管嘴12的供給以及停止供給。
如圖9和圖IO所示，開閉機(jī)構(gòu)IOO包括通過從供給源供給的壓縮 空氣動作的氣缸101，由氣缸101驅(qū)動位移的開閉板102以及壓紗板 103。氣缸101由控制部30控制，通過驅(qū)動壓紗板103位移，從而可 以切換為保持紗線的狀態(tài)以及解除對紗線的保持的狀態(tài)。另外，通過 驅(qū)動開閉板102位移，可以切換為堵塞蓋體70與紗線引導(dǎo)桿44的間 隙的封閉狀態(tài)以及打開上述間隙的開放狀態(tài)。氣缸101能夠沿隔壁80 的厚度方向驅(qū)動壓紗板103和開閉板102位移。因此，通過控制部30，分別對捻接管嘴4中的接頭與抽吸部5中 的吸引進(jìn)行ON/OFF控制。清潔器1除了抽吸部5、蓋體70以外，還 包括排出管14、第2供給管17、抽吸管嘴12、第2電磁閥32和控制 部30。另外，通過控制部30，能夠控制由開閉合機(jī)構(gòu)IOO實現(xiàn)的蓋體 70與紗線引導(dǎo)桿44的間隙的開閉狀態(tài)和壓紗。
圖2和圖3為除去蓋體70來顯示捻接裝置2的透視圖。在圖2中， 顯示了開始接頭動作之前的狀態(tài)。圖3顯示了接頭動作結(jié)束附近的狀 態(tài)。圖2以及圖3以單點劃線顯示了幾根紗線并省略了其他紗線。捻 接裝置2通過紗線選擇部41，由從上方供給的多根編織紗線90中選擇 至少1根編織紗線90a，并可以與使用中的紗線90b進(jìn)行切換。在本實 施方式中，雖然將紗線的供給側(cè)作為上方，將紗線的使用側(cè)作為下方， 但是，捻接裝置的配置不應(yīng)局限于此。
捻接裝置2設(shè)有紗線保持部42、紗線選擇部41、捻接管嘴4、紗 線引導(dǎo)桿44、第l驅(qū)動部ll、切割器47、夾紗器91、第2驅(qū)動部13、 壓紗板103、開閉機(jī)構(gòu)100、底座81。紗線保持部42以及壓紗板103 保持多根紗線中除使用的編織紗線90b以外的編織紗線的前端部分。 紗線選擇部41從紗線保持部42保持的編織紗線中，選擇形成作為接 頭對象的編織紗線卯a(chǎn)。捻接管嘴4在從與紗線保持部42相反的入口 至紗線保持側(cè)的出口形成的槽內(nèi)，通過壓縮流體流接合由紗線選擇部 41選擇的編織紗線卯a(chǎn)和使用中的紗線90b以進(jìn)行接頭作業(yè)。紗線引 導(dǎo)桿44勾住由紗線選擇部41選擇的編織紗線90a并將其引導(dǎo)至捻接管 嘴4的槽的入口。第1驅(qū)動部11驅(qū)動紗線引導(dǎo)桿44。切割器47在捻 接管嘴4的槽出口附近，切斷進(jìn)行接頭作業(yè)的使用中的紗線90b和選 擇的編織紗線90a。第2驅(qū)動部13以使切割器47以及夾紗器91與紗 線引導(dǎo)桿44連動的方式進(jìn)行驅(qū)動。開閉機(jī)構(gòu)IOO驅(qū)動壓紗板103位移。
底座81直接或間接支承紗線保持部42、壓紗板103、紗線引導(dǎo)桿44、切割器47、夾紗器91、第1驅(qū)動部11和第2驅(qū)動部13。底座81 具有以板狀形成的隔壁80。隔壁80為沿上下左右延伸并在前后隔開的 壁。底座81在隔壁80的靠近側(cè)支承紗線保持部42、捻接管嘴4、紗 線引導(dǎo)桿44、切割器47和夾紗器91。另外，底座81將第1驅(qū)動部11 和第2驅(qū)動部13配置在隔壁80的里側(cè)。另外，底座81支承以與隔壁 80平行的大致板狀形成且相對于隔壁80向隔壁的靠近側(cè)留有間隙地配 置的隔紗器43。
通過第l驅(qū)動部11，繞沿隔壁80的厚度方向延伸的軸線驅(qū)動紗線 引導(dǎo)桿44進(jìn)行角位移擺動。另外，紗線引導(dǎo)桿44產(chǎn)生角位移，角位 移在比隔紗部43更靠近隔壁80處產(chǎn)生。紗線引導(dǎo)桿44以大致U字狀 形成并可繞基端部形成角位移，并且，通過前端部44a勾住被選擇的編 織紗線90a。另外，紗線引導(dǎo)桿44通過形成于基端部附近的側(cè)面上的 側(cè)壁突起44b勾掛使用中的編織紗線90b。
使用中的編織紗線90b以外的編織紗線，即沒有使用的處于待機(jī) 狀態(tài)的編織紗線的前端由紗線保持部42保持。使用中的編織紗線卯b 以外的處于待機(jī)狀態(tài)的編織紗線被保持在隔紗部43的靠近側(cè)，使用中 的編織紗線90b通過隔紗器43的里側(cè)被向下供給。
如圖2所示，在將使用中的編織紗線90b切換為由選擇部41選擇 的編織紗線90a時，將由選擇部41選擇的編織紗線卯a(chǎn)拉向隔紗器43 的里側(cè)。在這種狀態(tài)下，通過使配置在隔紗器43里側(cè)的紗線引導(dǎo)桿44 產(chǎn)生角位移，如圖3所示，通過紗線引導(dǎo)桿44的前端部44a勾掛被選 擇的編織紗線90a并在隔紗器43的里側(cè)將其導(dǎo)向下方。另外，通過紗 線引導(dǎo)桿44的側(cè)壁突起44b勾掛使用中的編織紗線90b,從而能夠使 其向隔紗器43的靠近側(cè)移動。
在配置在隔紗器43以及紗線保持部42下方的捻接管嘴4上形成 槽。將通過紗線引導(dǎo)桿44被向下方引導(dǎo)的被選擇的編織紗線90a導(dǎo)入捻接管嘴4并使其嵌入槽內(nèi)。使用中的編織紗線90b在編織中向捻接 管嘴4的導(dǎo)入被紗線引導(dǎo)件46阻止。在進(jìn)行接頭之前，抽吸部5吸引 被選擇的編織紗線90a和使用中的編織紗線90b。通過紗線引導(dǎo)桿44， 以預(yù)定的紗線路徑引導(dǎo)使用中的編織紗線90b以及被選擇的編織紗線 90a，由此將這些編織紗線90a,卯b導(dǎo)入捻接管嘴4的槽內(nèi)并使其嵌入 槽內(nèi)。另外，在通過抽吸部5吸引各根紗線時，通過開閉機(jī)構(gòu)堵塞蓋 體70和紗線引導(dǎo)桿44的間隙。與此同時，通過壓紗板103，在紗線 保持部42的上方保持使用中的編織紗線90b以及待機(jī)狀態(tài)下的紗線。 由紗線保持部42保持的紗線中從紗線保持部42向下方伸出的前端由 抽吸部5吸引。
通過第2驅(qū)動部13驅(qū)動夾紗器91，在捻接管嘴4的下方夾持被選 擇的編織紗線90a以及使用中的編織紗線90b。另外，通過第2驅(qū)動部 13驅(qū)動切割器47，以切斷被選擇的編織紗線卯a(chǎn)以及使用中的編織紗 線90b。隨后，在被選擇的編織紗線90a以及使用中的編織紗線90b嵌 入槽內(nèi)的狀態(tài)下，通過將壓縮空氣噴射至槽內(nèi)，使這些紗線處于槽內(nèi) 流動的壓縮空氣中，從而使它們進(jìn)行接頭。另外，在接頭時，通過開 閉機(jī)構(gòu)IOO，堵塞蓋體70和紗線引導(dǎo)桿44之間的間隙，從而能夠防止 纖維粉塵從間隙中泄漏出。
在使被選擇的編織紗線90a以及使用中的編織紗線90b進(jìn)行接頭 后，解除紗線保持部42對紗線的保持。從紗線保持部42釋放被選擇 的編織紗線卯a(chǎn)的端部，并作為紗線屑由抽吸器5吸引。此時的各根紗 線由壓紗板103保持。接著，通過紗線保持部42保持各根紗線，由紗 線保持部42保持被切斷的編織紗線90a在供給源側(cè)的部分以及待機(jī)中 的其它編織紗線，并解除壓線板103對紗線的保持。
在以此方式進(jìn)行接頭時，被選擇的編織紗線90a也與使用中的編 織紗線90b—起切斷，并切除捻接管嘴4與紗線保持部42之間的部分， 形成紗線屑。即切斷進(jìn)行接頭的編織紗線的接合部分的端部，由此產(chǎn)生紗線屑。另外，通過在捻接管嘴4的槽內(nèi)，使編織紗線90a,90b處于 壓縮空氣流中，能夠使纖維與紗線分離。
為了吸引含有這種與紗線脫離的纖維以及紗線屑的纖維粉塵，在 捻接管嘴4與紗線保持部42之間設(shè)置抽吸部5。將切割器47設(shè)置在捻 接管嘴4與抽吸器5之間。壓線板103設(shè)置在比紗線保持部42更靠近 紗線的給線側(cè)。另外，在切割器47與夾紗器91之間設(shè)置捻接管嘴4。
將紗線選擇部41設(shè)置在底座81的最上部，將隔壁80設(shè)置在紗線 選擇部41的下方。捻接管嘴4、抽吸部5、紗線保持部42、隔紗部43、 紗線引導(dǎo)桿44、導(dǎo)紗器46、切割器47、夾紗器91以及壓紗板103設(shè) 置在相對于隔壁80成為前方的靠近側(cè)。第1和第2電磁閥31,32、驅(qū) 動紗線引導(dǎo)桿44、切割器47、壓紗板103的驅(qū)動部以及供給控制驅(qū)動 紗線保持部42的動作空氣的電磁閥設(shè)置在相對于隔壁80成為后方的 里側(cè)。
圖4為除去蓋體70來顯示捻接裝置2的側(cè)視圖。圖5為除去蓋體 70來顯示捻接裝置2的主視圖。在圖4中，以雙點劃線包圍的區(qū)域95 顯示了蓋體70的外形。圖6為從斜上方觀察含有蓋體70的捻接裝置2 的透視圖。圖7為從斜下方觀察含有蓋體70的捻接裝置2的透視圖。 圖4 圖7顯示了接頭動作開始前的狀態(tài)。
蓋體70設(shè)置在隔壁80的靠近側(cè)，僅覆蓋捻接管嘴4和抽吸部5、 以及鄰接捻接管嘴4和抽吸部5設(shè)置的結(jié)構(gòu)部，如圖4所示，蓋體70 相對于隔壁80，沿隔壁80的厚度方向留有間隔地配置。另外，如圖5 所示，蓋體70以朝隔壁80側(cè)打開的箱體狀形成。蓋體70包括上表面 部分74a、底面部分74b、隔壁相對部分74c、第1側(cè)面部分74d、第2 側(cè)面部分74e。
上表面部分74a設(shè)置在抽吸管嘴12的上方。底面部分74b設(shè)置在夾紗器91的下方。隔壁相對部分74c相對于隔壁80，與至少包括捻接 管嘴4、抽吸管嘴12、切割器47的被覆蓋對象體4,12,47相比，更靠 近隔壁80的靠近側(cè)。隔壁相對部分74c在上端部與上表面部分74a相 連，在下端部與底面部分74b相連。第1側(cè)面部分74d和第2側(cè)面部 分74e沿隔壁80的厚度方向以及與上下方向正交的左右方向空開間隔 地配置，在它們之間設(shè)有上述被覆蓋對象體4,12,47。各個側(cè)面部分 74d，74e在隔壁80的靠近側(cè)與隔壁相對部分74c相連。第2側(cè)面部分 74e形成使抽吸器的一部分、第2驅(qū)動部13等穿過的貫通孔并固定在 隔壁80上。
捻接管嘴4、抽吸管嘴12、切割器47的一部分由蓋體70覆蓋并 且設(shè)置在蓋體70的空間71中，紗線保持部42、隔紗部43等設(shè)置在蓋 體70的外側(cè)。這樣，蓋體70覆蓋捻接管嘴4和抽吸部5，以盡量減小 內(nèi)部空間71的容積。
如圖7所示，蓋體70具有與剩余部分相比可以實現(xiàn)角位移的鉸鏈 部73。蓋體70中第2側(cè)面部分74e和隔壁相對部分74c通過鉸鏈部73 相連。鉸鏈部73相對于第2側(cè)面部分74c可以角位移地連接隔壁相對 部分74c。在蓋體70中，通過隔壁相對部分74c相對于蓋體70中的第 2側(cè)面部分74e角位移，能夠容易地切換覆蓋被覆蓋對象體4,12,47的 狀態(tài)以及不覆蓋所述被覆蓋對象體的狀態(tài)。在蓋體70覆蓋被覆蓋對象 體4,12,47的狀態(tài)下，捻接管嘴4的槽向第l側(cè)面部分74c打開，抽吸 管嘴12的吸引口朝向另一側(cè)設(shè)置。鉸鏈部73以及隔壁相對部分74c 等是分別由一體成形的合成樹脂實現(xiàn)的。
圖8A以及圖8B為顯示捻接裝置2的側(cè)視圖。圖8A以及圖8B 顯示了安裝蓋體70的狀態(tài)，圖8A顯示了接頭之前的狀態(tài)，圖8B顯示 了接頭之后的狀態(tài)。
蓋體70以上述方式覆蓋捻接管嘴4以及抽吸部5的一部分。另外，如圖4以及圖8A所示，通過蓋體70形成的內(nèi)部空間71相對于捻接管 嘴4以及抽吸部5、經(jīng)形成隔壁80側(cè)的區(qū)域，通過從上方向下方延伸 的槽狀開口77通向外側(cè)。在進(jìn)行接頭時，由于紗線引導(dǎo)桿44勾掛所 選擇的編織紗線并將其引導(dǎo)至捻接管嘴4，因此，在通過捻接管嘴4進(jìn) 行接頭時，如圖8B所示，紗線引導(dǎo)桿44嵌入槽狀開口 77內(nèi)，堵塞開 口 77。紗線引導(dǎo)桿44大致堵塞上述開口 77中的上方區(qū)域、下方區(qū)域、 左右方向區(qū)域。
蓋體70也可以設(shè)置從作為里側(cè)方向的后方覆蓋捻接管嘴4與抽吸 器5的部分73c,也可以采用利用隔壁80的一部分的結(jié)構(gòu)。總之，通過 蓋體70以及隔壁80的至少一個，從后方覆蓋捻接管嘴4與抽吸器5。 在本實施方式中，在通過捻接裝置4進(jìn)行接頭時，蓋體70與紗線引導(dǎo) 桿44和隔壁80協(xié)同動作以形成閉合的空間71。通過在底座81上設(shè)置 從后方覆蓋捻接管嘴4與抽吸器5的部分73c，能夠減小空間71的容 積，并且，能夠減小與外部連通的間隙等。另外，在紗線引導(dǎo)桿44上 形成板狀遮蔽部78。遮蔽部73以與隔壁80平行的方式延伸并從后方 朝向蓋體70的開口。以此方式，能夠減小空間71的容積，并且，能 夠減小與外部連通的間隙等，從而能夠防止纖維粉塵從間隙泄漏。然 而，即使不設(shè)置覆蓋捻接管嘴4與抽吸器5的部分73c，僅僅形成遮蔽 部78，也可獲得相同的效果。
抽吸部5在將壓縮流體供給至捻接管嘴4之前，通過控制部30控 制以開始吸引。首先，開始抽吸器5的吸引，在空間71中產(chǎn)生朝向抽 吸部5的空氣流，之后，從捻接裝置4排出空氣。
圖9以及圖10為從斜上方觀察捻接裝置2的透視圖。圖9顯示了 通過開閉板102打開蓋體70的間隙的狀態(tài)，圖10顯示了通過開閉板 102封閉蓋體70的間隙的狀態(tài)。圖ll為剖面圖，其放大顯示了以包含 圖9的剖面線A-A并與上下方向垂直的假想平面切斷觀察的隔壁80、 蓋體70和紗線引導(dǎo)桿44的一部分。在圖11以雙點劃線顯示了處于堵塞開口狀態(tài)的開閉板102a。
在本實施方式中，驅(qū)動壓紗板103的開閉機(jī)構(gòu)100驅(qū)動用于進(jìn)行 接頭動作的壓紗板103位移，同時，驅(qū)動開閉板102。開閉合板102和 壓紗板103形成一體，通過氣缸101同時驅(qū)動開閉板102和壓紗板103。
如圖9所示，在壓紗板103與隔紗部43之間形成間隙，在壓紗板 103解除紗線的保持的狀態(tài)下，開閉板102打開形成于蓋體70上的間 隙。另外，如圖10所示，若驅(qū)動壓紗板103位移，堵塞在壓紗板103 與隔紗部43之間的間隙，則壓紗板103與隔紗部43協(xié)同動作以夾持 在紗線保持部42與紗線選擇部41之間延伸的各根紗線。此時，壓紗 板103與開閉板102—起位移，以堵塞蓋體70的間隙。此處，如圖ll 所示，蓋體70的間隙為隔壁80、蓋體70與紗線引導(dǎo)桿44之間的間隙， 并且，為向上方打開的間隙。通過開閉板102沿隔壁80厚度方向的位 移，使上述間隙縮小。
開始接頭動作，在紗線引導(dǎo)桿44的角位移途中勾掛的使用中的紗 線越過隔紗部43的側(cè)端并向隔紗部43的靠近側(cè)移動，且進(jìn)入隔紗部 43與壓紗板103之間。另外，待機(jī)中的紗線也進(jìn)入壓紗板103與隔紗 部43之間。在此狀態(tài)下，通過驅(qū)動開閉機(jī)構(gòu)100，在壓紗板103與隔 紗部43之間夾持設(shè)置在它們之間的紗線并暫時保持。此時，開閉板102 堵塞蓋體的間隙。這樣，由1個開閉機(jī)構(gòu)100結(jié)合使用了進(jìn)行接頭動 作所必需的壓紗板103與進(jìn)行蓋體的間隙封閉的開閉板102,從而能夠 簡化結(jié)構(gòu)，同時，無需另外的驅(qū)動源，就能夠堵塞蓋體70與紗線引導(dǎo) 桿44之間的間隙。
圖12顯示了抽吸管嘴12的大致內(nèi)部結(jié)構(gòu)。抽吸管嘴12在大致筒 狀殼體50的軸線方向的一側(cè)設(shè)置吸引口 51，在中間設(shè)置按壓口 52， 在軸線方向的另一側(cè)設(shè)置流出口 53。若將壓縮空氣導(dǎo)入按壓口，則其 噴向流出口 53側(cè)，從而能夠在吸引口 51處產(chǎn)生負(fù)壓。從壓縮空氣供給源供給的壓縮空氣的壓力例如為大約4卯kPa (每平方厘米5kg)程 度。這種壓縮空氣可能在整個工廠匯總供給，這種情況也可用于清潔 器1。另外，也可以在1臺橫機(jī)3或者每一組橫機(jī)3中設(shè)置壓縮機(jī)等壓 縮空氣源。(。
這樣，在包括壓縮空氣源的情況下，捻接裝置2的清潔器1包括 蓋體70、電磁閥32、壓縮空氣源、控制部30。蓋體70裝有作為清掃 裝置的抽吸器5，并覆蓋包括捻接裝置2的至少一部分的周圍空間。電 磁閥32將清掃裝置對空氣流的吸引切換為ON/OFF，控制部30控制電 磁閥32。由于壓縮空氣源供給壓縮空氣，因此，即使在現(xiàn)有的橫機(jī)3 等上附設(shè)捻接裝置2，仍能夠有效地除去在接頭時產(chǎn)生的纖維粉塵。
圖13以及圖14顯示了在橫機(jī)60上安裝了帶有清潔器1的捻接裝 置2的大致結(jié)構(gòu)。圖13簡化顯示了從正面觀察的結(jié)構(gòu)，圖14簡化顯 示了從左側(cè)面顯示的結(jié)構(gòu)。在橫機(jī)60中，通過設(shè)置在一側(cè)或兩側(cè)的側(cè) 張緊裝置61供給多根編織紗線。惻張緊裝置61也具有將編織紗線的 變化抑制在某一程度范圍的功能。在橫機(jī)60的上部設(shè)有頂部彈簧裝置 62。頂部彈簧裝置62檢測編織紗線的切斷或打結(jié)點等，若檢測到，則 使彈簧裝置停止。捻接裝置2在裝有清潔器1的狀態(tài)下，進(jìn)一步由蓋 體63覆蓋。在捻接裝置2的紗線供給方向的下游側(cè)還設(shè)有用于以織物 編織中使用的必需量輸送編織紗線的紗線定量供給裝置64。通過正確 控制由捻接裝置2進(jìn)行接頭的編織紗線的供給長度，在通過編織的編 織紗線例如形成嵌花花紋的情況下，能夠在花紋的邊界處切換編織紗 線。在各個頂部彈簧裝置62中，在從錐形紗管65引出的狀態(tài)下供給 編織紗線。在蓋體63內(nèi)還裝有紗線定量供給裝置64，在蓋體63之外 設(shè)有粉塵收集箱10。在粉塵收集箱10中不但收集來自捻接裝置2的從 吸引口 8吸引的纖維粉塵，而且還收集由抽吸器5吸引的接頭部的切 斷屑。從側(cè)張緊裝置61或紗線定量供給裝置64，將編織紗線供給至由 針床66編織的織物。在針床66的上方架設(shè)導(dǎo)紗器導(dǎo)軌67，沿針床66 行進(jìn)的三角座滑架68與沿導(dǎo)紗器軌道67行進(jìn)的給線部件連動，以便將編織紗線供給至針床66的編織針。
采用上述清潔器l，相互鄰接設(shè)置的捻接管嘴4與抽吸器5由蓋體 70覆蓋。在由捻接管嘴4進(jìn)行接頭時，蓋體70與紗線引導(dǎo)桿44協(xié)同 動作以便形成容積盡可能小的密閉空間71。防止在接頭時產(chǎn)生的纖維 粉塵飛散至較寬空間中，并使其保留在由蓋體70覆蓋的密閉空間71 中。抽吸器5可以吸引該密閉空間的纖維粉塵，從而能夠有效地吸引 并除去纖維粉塵。采用圖12所示的抽吸管嘴12利用壓縮空氣產(chǎn)生負(fù) 壓的構(gòu)成也可以有效地吸引纖維粉塵。
另外，由于形成空間71的紗線引導(dǎo)桿44為用于接頭的捻接裝置2 必需的構(gòu)成部，因此，能夠減小蓋體70并使清潔器1實現(xiàn)小型化。清 潔器1的小型化有助于捻接裝置2的小型化。另外，由于抽吸部5在 排出來自捻接管嘴4的空氣之前開始吸引，因此，從捻接管嘴4排出 的空氣通過事前產(chǎn)生的空氣流被導(dǎo)入抽吸部5中。因此，通過空氣流， 能夠?qū)⒗w維粉塵導(dǎo)入抽吸部5，從而能夠有效地吸引并除去纖維粉塵。
另外，通過使蓋體70中的主體部74相對于固定在隔壁80上的鉸 鏈部73產(chǎn)生角位移，從而能夠在蓋體70與隔壁80之間形成較大的間 隙。因此，易于進(jìn)行維修等作業(yè)。
作為本發(fā)明的其它實施方式，蓋體70也可以采用不設(shè)置從后方覆 蓋捻接管嘴4以及抽吸部5的部分的結(jié)構(gòu)。在這種情況下，通過隔壁 80從后方覆蓋捻接管嘴4以及抽吸部5。在這種結(jié)構(gòu)中，在通過捻接 管嘴4進(jìn)行接頭時，蓋體70與紗線引導(dǎo)桿44以及隔壁80協(xié)同動作以 形成密閉的空間71。在以此方式利用隔壁80的結(jié)構(gòu)中，能夠簡化蓋體 70的結(jié)構(gòu)，從而能夠采用較小的蓋體70。
在這種結(jié)構(gòu)中，雖然不能獲得由蓋體70設(shè)置從后方覆蓋捻接管嘴 4以及抽吸部5的部分所實現(xiàn)的效果，但是，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)由本發(fā)明的一個實施方式所能獲得的除此之外的效果。此外，由于蓋體70除了紗
線引導(dǎo)桿44之外還與底座81協(xié)同動作以形成密閉的空間71，因此， 能夠進(jìn)一步減小部件的數(shù)量，并使清潔器1實現(xiàn)小型化。
在不脫離本發(fā)明思想或主要特征的情況下，可以以其它各種形式 實現(xiàn)本發(fā)明。因此，上面所述的實施方式只不過是舉例說明，本發(fā)明 的范圍應(yīng)由權(quán)利要求的范圍表示，不局限于說明書。另外，在權(quán)利要 求范圍內(nèi)的變形或者變化均應(yīng)落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
工業(yè)實用性
根據(jù)本發(fā)明，與使紗線處于壓縮流體流中以進(jìn)行接頭的接紗頭相 鄰地設(shè)置吸引頭，接紗頭與吸引頭由蓋體覆蓋。通過蓋體覆蓋，在至 少以接紗頭進(jìn)行接頭作業(yè)時，能夠形成配置接紗頭和吸引頭的密閉空 間。因此，防止在接頭作業(yè)時產(chǎn)生的纖維粉塵飛散至較寬空間，并使 其保留在由蓋體覆蓋的密閉空間中。吸引頭可以吸引該密閉空間的纖 維粉塵，從而能夠有效地吸引并除去纖維粉塵。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)捻接 裝置中適合的清潔器。
另外，蓋體與紗線引導(dǎo)桿協(xié)同動作以形成密閉空間。紗線引導(dǎo)桿 無論是否由蓋體形成密閉的空間，均是捻接裝置必需的構(gòu)成部。由于 利用該必需的構(gòu)成部形成密閉的空間，因此，能夠減小蓋體并且能夠 使清潔裝置實現(xiàn)小型化。
根據(jù)本發(fā)明，蓋體除了紗線引導(dǎo)桿之外，還與底座協(xié)同動作以形 成密閉的空間。底座也是捻接裝置中必需的構(gòu)成部。因此，能夠減小 蓋體并且使清潔裝置實現(xiàn)小型化。
根據(jù)本發(fā)明，通過開閉機(jī)構(gòu)堵塞在上述密閉的空間中形成的間隙， 能夠防止在接頭時產(chǎn)生的纖維粉塵從間隙飛散至蓋體的外部空間。因 此，能夠?qū)崿F(xiàn)捻接裝置中適合的清潔器。根據(jù)本發(fā)明，在將壓縮流體供給至接紗頭之前，開始吸引頭的吸 引。通過先開始吸引頭的吸引，在密閉空間內(nèi)產(chǎn)生流入吸引頭的流體 流之后，將壓縮流體供給至接紗頭，以便能夠從接紗頭排出壓縮流體。 從接紗頭排出的流體通過事前產(chǎn)生的流體流被引導(dǎo)至吸引頭。因此， 通過流體流將纖維粉塵導(dǎo)入吸引頭，從而能夠有效地吸引并除去纖維 粉塵。
根據(jù)本發(fā)明，通過在底座上固定鉸鏈部，能夠?qū)q鏈部以外的剩 余部分也固定在底座上。通過使剩余部分相對于鉸鏈部產(chǎn)生角位移， 能夠擴(kuò)大蓋體與底座之間的間隙，從而能夠容易地進(jìn)行維護(hù)等作業(yè)。
權(quán)利要求
1. 一種捻接裝置的清潔裝置，設(shè)置在捻接裝置中，吸引除去在接頭時產(chǎn)生的纖維塵，所述捻接裝置具有使紗線處于壓縮流體流中以進(jìn)行接頭的接紗頭、支承接紗頭的底座、和將作為接頭對象的紗線引導(dǎo)至接紗頭的紗線引導(dǎo)桿，其特征在于，所述清潔裝置包括吸引頭，支承在捻接裝置的底座上而與接紗頭相鄰設(shè)置；和蓋體，用于至少在由接紗頭進(jìn)行接頭時覆蓋接紗頭以及吸引頭而形成閉合空間，蓋體與捻接裝置的紗線引導(dǎo)桿協(xié)同動作而形成上述閉合空間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的捻接裝置的清潔裝置，其特征在于，蓋 體與捻接裝置的紗線引導(dǎo)桿以及底座協(xié)同動作而形成上述閉合空間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的捻接裝置的清潔裝置，其特征在于， 捻接裝置還具有開閉機(jī)構(gòu)，該開閉機(jī)構(gòu)堵塞由蓋體以及捻接裝置的紗 線引導(dǎo)桿形成的上述閉合空間中所形成的間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的捻接裝置的清潔裝置，其 特征在于，吸引頭在將壓縮流體供給至接紗頭之前開始吸引。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的捻接裝置的清潔裝置，其 特征在于，蓋體具有相比剩余部分可發(fā)生角位移的鉸鏈部，鉸鏈部固 定在底座上。
全文摘要
本發(fā)明涉及設(shè)置在捻接裝置上并且可以有效地吸引除去纖維粉塵的捻接裝置的清潔裝置。與使紗線處于壓縮流體流中以進(jìn)行接頭的捻接管嘴(4)相鄰地設(shè)置抽吸部(5)，并由蓋體(70)覆蓋。通過由蓋體(70)覆蓋，至少在由捻接管嘴(4)進(jìn)行接頭時，能夠形成配置捻接管嘴(4)以及抽吸部(5)的閉合空間。防止在接頭時產(chǎn)生的纖維粉塵飛散至較寬空間中，使其保留在由蓋體(70)覆蓋的閉合空間(71)中。抽吸部(5)吸引該閉合空間(71)中的纖維粉塵。
文檔編號D01H15/00GK101466882SQ20078002142
公開日2009年6月24日 申請日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者中井健司, 畠山泰典 申請人:株式會社島精機(jī)制作所;村田機(jī)械株式會社