專利名稱：夾紗式環(huán)錠紡留尾紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于紡織行業(yè)的留尾紗裝置，具體的說，涉及了一 適用于集體自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)。
技術(shù)背景目前，國內(nèi)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)已應(yīng)用留尾紗裝置，特別是集體自動(dòng)落紗細(xì)紗 機(jī)，其全部配有留尾紗裝置，以減少集體落紗后人工生頭數(shù)量。現(xiàn)有技術(shù)普遍采用的留尾紗裝置，如圖l所示，在錠子桿盤組件的錠盤14上端、鋁桿的下端裝一個(gè)帶刀片的割紗器組件12，在錠盤上部、割 紗器組件下方設(shè)置網(wǎng)紋滾花13;紡紗時(shí)，在錠子鋁桿上裝有紗管，紗管隨 錠子桿盤組件一同旋轉(zhuǎn)，上下運(yùn)動(dòng)的鋼領(lǐng)板上裝配具有鋼絲圏17的紡紗鋼 領(lǐng)16,由于錠子和鋼絲圈的速度差異，紗線15被紡制并被巻繞到紗管上 形成管紗ll;管紗紡滿結(jié)束時(shí)鋼領(lǐng)板下行，錠子減速，當(dāng)鋼領(lǐng)隨鋼領(lǐng)板下 行到割紗器組件以下位置，紗線15被繞在錠盤滾花部位2 ~ 3圏后錠子停 轉(zhuǎn)；管紗ll被落紗機(jī)械手拔離錠子鋁桿時(shí)，外緣紗線在錠子割紗器刀片外 緣的刀口上被套割斷；繞在錠盤滾花部位的尾紗靠摩擦力緊繞在錠盤上不 致脫落，錠子鋁桿上重新插入紗管后，開始運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼領(lǐng)板上行，紗線15 被繞在新紗管上，細(xì)紗開始新的紡紗循環(huán)?，F(xiàn)有技術(shù)中的留尾紗裝置，基本滿足了集體自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)需 要，但也存在較大缺陷 一是落紗拔管時(shí)斷紗不到位，造成重新生頭的錠 位多，需重新生頭耗費(fèi)人工，尤其在紡純化纖產(chǎn)品和粗支紗時(shí)；二是錠盤 上纏繞的留頭太長(zhǎng)，多次落紗后，需人工清理，否則留頭甩出長(zhǎng)尾，造成 相鄰錠位斷頭，增加整臺(tái)細(xì)紗機(jī)斷頭率。人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種即能有效 夾住紗尾、又能在落紗拔管時(shí)有效斷紗的夾紗式環(huán)錠紡留尾紗裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供一種夾紗式環(huán)錠紡留尾紗裝 置，包括錠盤和錠子鋁桿，該裝置還包括護(hù)座、刀片、定位套、可沿定位 套上下移動(dòng)的夾緊套、彈簧和支承套，其中，所述定位套套設(shè)在所述錠子 鋁桿上并壓配在所述錠盤上端，所述支承套壓配在所述定位套下部外側(cè)， 所述彈簧套設(shè)于所述定外套外側(cè)并軸向支承于所述支承套上端，所述夾緊套活動(dòng)套設(shè)在所述定位套外側(cè)，所述刀片壓裝在所述護(hù)座內(nèi)部組成切割組 件，所述切割組件壓配在所述錠子鋁桿上并設(shè)置在所述定位套的上端面。所述定位套上端設(shè)置一圓片，所述圓片上徑向開設(shè)有槽，所述定位套的外圓上設(shè)置有凸起的導(dǎo)向柱體，所述導(dǎo)向柱體設(shè)置在所述圓片下方；所述夾緊套的頂端設(shè)置有凸起，所述夾緊套的內(nèi)圓上設(shè)置有凹槽，所述凸起 與所述槽相配合設(shè)置，所述凹槽與所述導(dǎo)向柱體相配合設(shè)置，以形成夾緊 套沿定位套上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)向柱體沿定位套軸向均勻分布在定位套 的外圓周面上；所述導(dǎo)向柱體具有三角形橫截面或矩形橫截面或半圓形橫 截面或梯形橫截面。所述夾緊套內(nèi)圓筒壁至少在尾紗巻繞區(qū)域內(nèi)設(shè)置有凹槽。 所述刀片的刃口沿軸向向下。所述護(hù)座的徑向開設(shè)有便于紗線喂入刀口被夾緊在定位套上的方槽。 所述夾緊套外側(cè)設(shè)置有制動(dòng)環(huán)。本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步性，具體的說，該裝置 所采用的尾紗機(jī)械夾緊裝置比現(xiàn)有技術(shù)靠摩擦力所產(chǎn)生的抱合、夾緊可靠； 壓緊在鋁桿上的護(hù)座和刀片組件可以在管紗拔離時(shí)有效斷紗，使得斷線可靠；該裝置尾紗留尾短，斷紗可靠，自動(dòng)生頭率高，而且不用人工清理錠 盤上的廢絲；能有效地提高集體落紗細(xì)紗機(jī)自動(dòng)生頭率，解決了純化纖產(chǎn) 品和粗支紗生產(chǎn)時(shí)的斷紗率低的問題，尾紗可由管紗帶走，不存在定期清 理尾紗的問題。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)中的留尾紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述定位套外側(cè)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型所述定位套的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型所述夾緊套頂端的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳 細(xì)描述。如圖2所示， 一種夾紗式環(huán)錠紡留尾紗裝置，包括錠盤7、錠子鋁桿9、 護(hù)座l、刀片2、定位套4、可沿定位套4上下移動(dòng)的夾緊套3、彈簧5和 支承套6;其中，所述定位套4套設(shè)在所述錠子鋁桿9上并壓配在所述錠盤7上 端，所述支承套6壓配在所述定位套4下部外側(cè)，所述彈簧5套設(shè)于所述 定外套4外側(cè)并軸向支承于所述支承套6上端，所述夾緊套3活動(dòng)套設(shè)在 所述定位套4外側(cè)，所述彈簧5位于所述夾緊套3內(nèi)側(cè)以便于頂撐住所述 夾緊套3，所述刀片2壓裝在所述護(hù)座1內(nèi)部組成切割組件，所述切割組 件壓配在所述錠子鋁桿9上并設(shè)置在所述定位套4的上端面。如圖3、圖4和圖5所示，所述定位套4上端設(shè)置一圓片18,所述圓 片18上徑向開設(shè)有若干梯形槽，所述定位套4的外圓上設(shè)置有凸起的導(dǎo)向柱體IO，所述導(dǎo)向柱體IO設(shè)置在所述圓片18下方；所述夾緊套3的頂端 設(shè)置有若干三角形凸起19，所述夾緊套3的內(nèi)圓上設(shè)置有凹槽；所述凸起 19與所述槽相配合設(shè)置，所述凸起19的尺寸與所述槽的尺寸相適應(yīng)以保 證所述凸起可以插入所述槽中；所述凹槽與所述導(dǎo)向柱體10相配合i殳置， 所述凹槽的形狀與所述導(dǎo)向柱體的形狀形成互補(bǔ)，便于二者配合，以上構(gòu) 造形成夾緊套沿定位套上下移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)向柱體10沿定位套軸向均勻分布在定位套4的外圓周面上； 所述導(dǎo)向柱體10具有三角形橫截面或矩形橫截面或半圓形橫截面或 梯形橫截面。所述夾緊套內(nèi)圓筒壁至少在尾紗巻繞區(qū)域內(nèi)設(shè)置有凹槽，所述尾紗巻 繞區(qū)域位于所述夾緊套內(nèi)圓筒壁上部。所述刀片2的刃口沿軸向向下以便于斷紗。所述護(hù)座1的徑向開有便于紗線喂入刀口被夾緊在定位套上的方槽。 在所述夾緊套3外側(cè)設(shè)置有制動(dòng)環(huán)8，以便于鋼領(lǐng)板下行使之帶動(dòng)所 述夾緊套3下行。所述彈簧5保證在鋼領(lǐng)板離開落紗位置后，夾緊套3不受向下移動(dòng)力 作用時(shí)，頂緊在定位套4上。從圖2可以看到，當(dāng)紗管紡滿后，錠子減速，鋼領(lǐng)板下行，碰上制動(dòng) 環(huán)8后，通過制動(dòng)環(huán)8帶動(dòng)夾緊套3，并通過夾緊套3壓縮彈簧5，下行直 至鋼領(lǐng)板到達(dá)最低位置，此時(shí)鋼領(lǐng)、綱絲圏的軸向位置與定位套4的A點(diǎn) 位置相齊，紗線在A點(diǎn)巻繞后，錠子停轉(zhuǎn)；然后，鋼領(lǐng)上升至落紗位置， 夾緊套3在彈簧5的作用下上升，上升過程中把A點(diǎn)的巻繞紗線推至B 點(diǎn)，把紗線夾緊在夾緊套3上端凸起和定位套4圓片的梯形槽之間；由于 刀片2的刃口低于B點(diǎn)，紗線在刃口兩側(cè)被向上張緊，可獲得良好的切割 效果；當(dāng)管紗被落紗機(jī)械手拔離錠子鋁桿時(shí)紗線能被可靠切斷；錠子重新 插入紗管后，起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼領(lǐng)板上行，成形巻繞，開始應(yīng)新的紡紗循環(huán)。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改 或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1、一種夾紗式環(huán)錠紡留尾紗裝置，包括錠盤和錠子鋁桿，其特征在于該裝置還包括護(hù)座、刀片、定位套、可沿定位套上下移動(dòng)的夾緊套、彈簧和支承套，其中，所述定位套套設(shè)在所述錠子鋁桿上并壓配在所述錠盤上端，所述支承套壓配在所述定位套下部外側(cè)，所述彈簧套設(shè)于所述定外套外側(cè)并軸向支承于所述支承套上端，所述夾緊套活動(dòng)套設(shè)在所述定位套外側(cè)，所述刀片壓裝在所述護(hù)座內(nèi)部組成切割組件，所述切割組件壓配在所述錠子鋁桿上并設(shè)置在所述定位套的上端面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾紗式環(huán)錠紡留尾紗裝置，其特征在于所述 定位套上端設(shè)置一圓片，所述圓片上徑向開設(shè)有槽，所述定位套的外圓上設(shè) 置有凸起的導(dǎo)向柱體，所述導(dǎo)向柱體設(shè)置在所述圓片下方，所述夾緊套的頂 端設(shè)置有凸起，所述夾緊套的內(nèi)圓上設(shè)置有凹槽，所述凸起與所述槽相配合 設(shè)置，所述凹槽與所述導(dǎo)向柱體相配合設(shè)置，以形成夾緊套沿定位套上下移 動(dòng)結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾紗式環(huán)錠紡留尾紗裝置，其特征在于所述 導(dǎo)向柱體沿定位套軸向均勻分布在定位套的外圓周面上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述夾紗式環(huán)錠紡留尾紗裝置，其特征在于所 述導(dǎo)向柱體具有三角形橫截面或矩形橫截面或半圓形橫截面或梯形橫截面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾紗式環(huán)錠紡留尾紗裝置，其特征在于所述 夾緊套內(nèi)圓筒壁至少在尾紗巻繞區(qū)域內(nèi)設(shè)置有凹槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾紗式環(huán)錠紡留尾紗裝置，其特征在于所述 刀片的刃口沿軸向向下。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾紗式環(huán)錠紡留尾紗裝置，其特征在于所述 護(hù)座的徑向開設(shè)有便于紗線喂入刀口被夾緊在定位套上的方槽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾紗式環(huán)錠紡留尾紗裝置，其特征在于所述 夾緊套外側(cè)設(shè)置有制動(dòng)環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種夾紗式環(huán)錠紡留尾紗裝置，它包括錠盤、錠子鋁桿、護(hù)座、刀片、定位套、可沿定位套上下移動(dòng)的夾緊套、彈簧和支承套，其中，所述定位套套設(shè)在所述錠子鋁桿上并壓配在所述錠盤上端，所述支承套壓配在所述定位套下部外側(cè)，所述彈簧套設(shè)于所述定外套外側(cè)并軸向支承于所述支承套上端，所述夾緊套活動(dòng)套設(shè)在所述定位套外側(cè)，所述刀片壓裝在所述護(hù)座內(nèi)部組成切割組件，所述切割組件壓配在所述錠子鋁桿上并設(shè)置在所述定位套的上端面。該裝置尾紗夾緊可靠且留尾短，斷紗可靠，自動(dòng)生頭率高，而且不用人工清理錠盤上的廢絲，能有效提高集體落紗細(xì)紗機(jī)自動(dòng)生頭率，解決了純化纖產(chǎn)品和粗支紗產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)斷紗率低的問題。
文檔編號(hào)D01H9/02GK201217728SQ20072009270
公開日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2007年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者曹秀成, 杰 李, 趙輝軍, 陳立森 申請(qǐng)人:河南二紡機(jī)股份有限公司