專利名稱：抓棉機(jī)輸棉管道除塵口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
抓棉機(jī)輸棉管道除塵口技術(shù)領(lǐng)域?qū)嵱眯滦蜕婕懊藜徲米ッ迿C(jī)，尤其涉及抓棉機(jī)輸棉管道除塵口。
技術(shù)背景紗布的外觀疵點(diǎn)來(lái)源于原棉中的帶纖維籽屑，軟籽表皮遇瓣屑雜質(zhì)，它們經(jīng) 過清棉處理打擊后未能清除，并有碎裂的情況出現(xiàn)。因此，盡量減少疵點(diǎn)碎裂， 少傷纖維，高效除雜，開清除大雜、硬雜，不孕籽屑盡量早落，是現(xiàn)在紡織機(jī) 械急需解決的問題 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的抓棉機(jī)梳棉管道除塵□。本實(shí)用新型的抓棉機(jī)輸棉管道除塵口是這樣實(shí)現(xiàn)，在輸棉管道彎頭處，即橋式磁鐵裝置下方彎管處設(shè)計(jì)安裝一除塵板，所述的除塵板上加裝3根開口塵棒， 在開口塵棒對(duì)應(yīng)處加裝吸塵管，上接除塵管道，利用纖雜慣性不同和氣流阻力 不同，盡早掃除大雜，以彌補(bǔ)抓棉機(jī)沒有除雜的缺陷，減輕開棉機(jī)的負(fù)擔(dān)，真 正做到早落少碎，提高生產(chǎn)質(zhì)量。優(yōu)點(diǎn)積極效果通過以上裝置的改進(jìn)，使生條棉結(jié)下降10粒，生條短絨率下降0.5%，生條條干下降0.3%。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。圖1 圖2為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，顯示了，在輸棉管道彎頭處，即橋式 磁鐵裝置下方彎管處設(shè)計(jì)安裝一除塵板1，所述的除塵板1上加裝3根開口塵棒 2，在開口塵棒2對(duì)應(yīng)處加裝吸塵管，上接除塵管道，利用纖雜慣性不同和氣流 阻力不同，盡早掃除大雜，以彌補(bǔ)抓棉機(jī)沒有除雜的缺陷，減輕開棉機(jī)的負(fù)擔(dān)， 真正做到早落少碎，提高生產(chǎn)質(zhì)量。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而己，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以 變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi) 容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化 與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、抓棉機(jī)輸棉管道除塵口，在輸棉管道彎頭處，即橋式磁鐵裝置下方彎管處設(shè)計(jì)安裝一除塵板(1，其特征在于所述的除塵板(1)上加裝(3)根開口塵棒(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的抓棉機(jī)輸棉管道除塵口，其特征在于所述的在開 口塵棒(2)對(duì)應(yīng)處加裝吸塵管，并與除塵管道相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種抓棉機(jī)梳棉管道除塵口，它是在輸棉管道彎頭處，即橋式磁鐵裝置下方彎管處設(shè)計(jì)安裝一除塵板，所述的除塵板上加裝3根開口塵棒，在開口塵棒對(duì)應(yīng)處加裝吸塵管，上接除塵管道，利用纖雜慣性不同和氣流阻力不同，盡早掃除大雜，以彌補(bǔ)抓棉機(jī)沒有除雜的缺陷，減輕開棉機(jī)的負(fù)擔(dān)，真正做到早落少碎，提高生產(chǎn)質(zhì)量。通過以上裝置的改進(jìn)，使生條棉結(jié)下降10粒，生條短絨率下降0.5％，生條條干下降0.3％。
文檔編號(hào)D01G7/06GK201102995SQ20072009174
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月3日
發(fā)明者張學(xué)義, 王三國(guó) 申請(qǐng)人:張學(xué)義;王三國(guó)