專(zhuān)利名稱：吸濕排汗精紡面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于毛紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種毛混紡織面料及其加工方法，尤其 涉及上述毛精紡面料在條染復(fù)精梳、紡、織和染整過(guò)程中各種特定助劑的添加 及處理方法。
背景技術(shù)：
由于毛紡面料具有舒適、柔軟、彈性好和保暖性好等特點(diǎn)，因此常被稱為 面料中的精品。正是由于這些特點(diǎn)，也就使得毛紡面料在高溫高濕的夏季，缺 乏其他面料吸濕快干的功效，因而影響了人們穿著的舒適度。為了能使面料既 保持羊毛高檔面料的獨(dú)特風(fēng)格，又具有良好的吸濕排汗效果及穿著舒適度，目 前市場(chǎng)上己有將毛紡面料進(jìn)行吸濕排汗處理的產(chǎn)品出現(xiàn)，但這種毛紡面料經(jīng)處 理后的吸濕排汗效果并不太理想，而且，這種面料經(jīng)多次洗滌后還會(huì)逐步失去 原有的吸濕排汗功能；另外，也有采用單一的吸濕排汗的滌綸纖維直接制成面 料，但這種面料穿著舒適度較差，也不具有羊毛精紡面料的高檔效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種將羊毛或其混紡纖維與吸濕排汗纖維混紡"并 解決這兩種纖維同時(shí)進(jìn)行紡、織和染整過(guò)程助劑選擇，確保面料在混紡后兼具 羊毛和吸濕排汗兩種纖維各自優(yōu)點(diǎn)的吸濕排汗精紡面料。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種將羊毛或其混紡纖維與吸濕排汗纖維混 紡、織造和整理后，形成具有羊毛風(fēng)格及吸濕排汗功效的吸濕排汗精紡面料的 生產(chǎn)方法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的， 一種吸濕排汗精紡面料，采用混紡的經(jīng)紗和緯紗交 織而成，所述的經(jīng)紗、緯紗均由羊毛和吸濕排汗的毛型滌綸纖維混紡而成，所 述吸濕排汗的毛型滌綸纖維表面帶有若干與纖維長(zhǎng)度方向一致的溝槽，在面料 中，羊毛纖維占面料的重量比為50—80%，細(xì)度為17.5—22.5" m，纖維長(zhǎng)度為 75—95mm，吸濕排汗毛型滌綸纖維占面料的重量比為20—50%，細(xì)度為1. 5—2. 5
旦尼爾，長(zhǎng)度為75—95mm;
所述經(jīng)紗和諱紗的支數(shù)均為60—90支，面料為平紋或斜紋的輕薄型風(fēng)格。 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另 一 目的， 一種吸濕排汗精紡面料的生產(chǎn)方法包括
(1) 在羊毛纖維成條后，先對(duì)羊毛條進(jìn)行前處理，將羊毛纖維表面的油脂 去除，再對(duì)羊毛條進(jìn)行條染；同時(shí)，對(duì)其它毛型纖維及吸濕排汗的滌綸纖維進(jìn) 行條染，然后根據(jù)需要，將它們按一定比例混勻，制成混紡條；
(2) 按設(shè)計(jì)風(fēng)格將混紡條紡成所需紗支，然后將紗支織成坯布，在紡紗過(guò) 程中，加入抗靜電和毛油、親水性耐久性抗靜電整理劑，在坯布的織造過(guò)程中， 加入非離子型毛紡冷漿劑；
(3) 對(duì)織成的坯布進(jìn)行后整理，依次為燒毛、單煮、洗呢、雙煮、吸水、 烘干、加吸濕排汗整理劑浸軋、熱定型、中檢、修布、給濕、蒸呢、給濕、罐 蒸、成品；
在上述各道工序中，均使用親水性助劑，不使用任何有機(jī)硅類(lèi)助劑，以防 堵塞吸濕排汗纖維表面的溝槽；
在所述步驟(1)中的對(duì)羊毛條染色之前進(jìn)行前處理，在染缸中按毛條和水 1: 15—20的浴比，在40—50'C溫度下，加入1.5—3%非離子型清洗劑清洗， 15—30分鐘，然后用40—5(TC的清水沖洗干凈后染色，除去羊毛纖維表面的羊 毛油脂,防止羊毛對(duì)吸濕排汗纖維表面溝槽的堵塞;在染色結(jié)束后進(jìn)行復(fù)精梳； 加入由非離子型親水性高聚物組成的耐久性抗靜電整理劑CSN—1，按條重重量 的1—2%的比例加入；
在所述步驟(2)中的紡紗過(guò)程中，加入由特種脂肪酸脂、非離子乳化劑和 抗靜電劑復(fù)合而成的抗靜電和毛油CS—502，并加入由非離子親水性高聚物組 成的耐久性抗靜電整理劑CSN—1，用量分別為織物重量的2—3%、 1一1.5%，并 以l: 5—15的比例和水稀釋后加入；在織造過(guò)程中，加入非離子型毛紡冷漿劑 CS05—1，用量為對(duì)經(jīng)紗重量的5—10%，在整經(jīng)后倒軸時(shí)加入，上漿后將經(jīng)軸 存放24—48小時(shí)，保證紗線回潮和對(duì)冷漿劑的充分吸收；
在所述步驟(3)中后整理加工過(guò)程中，采用羧酸乙氧化基化合物FERAN ICE，用量為室溫狀態(tài)下按15—30克/升在浸軋槽內(nèi)稀釋?zhuān)媪弦?0—80%的軋
液率經(jīng)過(guò)軋槽烘干，壓為為1.5—3.5帕，車(chē)速為20—35米/分，烘干后在攝氏 155—175度的溫度下進(jìn)行熱定型，車(chē)速為15—30米/分，在高溫狀態(tài)下經(jīng)過(guò)30 一60秒的定型時(shí)間。
本發(fā)明的有益效果是具有良好的吸濕排汗功能，穿著舒適，且經(jīng)多次洗 滌后仍可保持良好的吸濕排汗效果；采用兩種纖維混紡，可減少吸濕排汗纖維 的用量，體現(xiàn)精紡面料的高檔感特征；且面料手感好，具有毛型面料的手感風(fēng) 格。
具體實(shí)施例方式
一種吸濕排汗精紡面料，采用混紡的經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗、緯紗均 由羊毛、或羊毛的混紡纖維與吸濕排汗的毛型滌綸纖維(COOLMAX)混紡而 成，所述吸濕排汗的毛型滌綸纖維表面帶有若千與纖維長(zhǎng)度方向一致的溝槽， 該吸濕排汗的毛型滌綸纖維是由美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)，商業(yè)名稱為COOLMAX， 從這種滌綸纖維的橫截面看，其表面設(shè)有四根溝槽，當(dāng)纖維與纖維相互抱合時(shí)， 這些溝槽之間就會(huì)形成很多微小的管道，可以產(chǎn)生很好的虹吸效應(yīng)。用此纖維 制成面料并制成服裝后，當(dāng)汗液與該面料接觸時(shí)，面料內(nèi)的微小管道可使汗液 沿著管道向四周迅速擴(kuò)散，形成更大的蒸發(fā)面積，從而使面料上的得到汗液快 速蒸發(fā)，既可幫助穿著者降低體溫，又可保持干爽效果。
在上述的精紡面料中，羊毛或羊毛的混紡纖維'占面料的重量比為50，8Q%， 細(xì)度為17.5—22.5ym，纖維長(zhǎng)度為75，95mra，吸濕排汗毛型滌綸纖維占面料 的重量比為20—50%，細(xì)度為1.5—2.5旦尼爾，長(zhǎng)度為75—95mm;經(jīng)紗和緯紗 的支數(shù)均為60—90支，面料為平紋或斜紋的輕薄型風(fēng)格。
一種吸濕排汗精紡面料的生產(chǎn)方法，其基本步驟包括
(1) 在羊毛纖維成條后，先對(duì)羊毛條進(jìn)行前處理，將羊毛纖維表面的油脂 去除，再對(duì)羊毛條進(jìn)行條染；同時(shí)，對(duì)其它毛型纖維及吸濕排汗的滌綸纖維進(jìn)
行條染，然后根據(jù)需要，將它們按一定比例混勻，制成混紡條；
(2) 按設(shè)計(jì)風(fēng)格將混紡條紡成所需紗支，然后將紗支織成坯布，在紡紗過(guò) 程中，加入抗靜電和毛油、親水性耐久性抗靜電整理劑，在坯布的織造過(guò)程中， 加入非離子型毛紡冷漿劑；(3)對(duì)織成的坯布進(jìn)行后整理，依次為燒毛、單煮、洗呢、雙煮、吸水、 烘干、加吸濕排汗整理劑浸軋、熱定型、中檢、修布、給濕、蒸呢、給濕、罐 蒸、成品；
在上述各道工序中，必須使用親水性助劑，不可使用任何含有有機(jī)硅類(lèi)或 蠟的助劑，以防堵塞吸濕排汗滌綸纖維表面的溝槽。
在上述的步驟(1)中，對(duì)羊毛條染色之前進(jìn)行前處理，在染缸中按毛條和 水l: 15—20的浴比，在40—50。C溫度下，加入1. 5—3%非離子型清洗劑清洗， 15—30分鐘，然后用40—5(TC的清水沖洗干凈后染色，除去羊毛纖維表面的羊 毛油脂，防止羊毛對(duì)吸濕排汗纖維表面溝槽的堵塞；在染色結(jié)束后進(jìn)行復(fù)精梳， 加入由非離子型親水性高聚物組成的耐久性抗靜電整理劑CSN—1，該靜電整理 劑是由北京超倫時(shí)代科技開(kāi)發(fā)有限公司生產(chǎn)，使用時(shí)按條重重量比的1一2%加 入。
在上述步驟(2)中的紡紗過(guò)程中，加入由北京超倫時(shí)代科技開(kāi)發(fā)有限公司 生產(chǎn)的特種脂肪酸脂、非離子乳化劑和抗靜電劑復(fù)合而成的抗靜電和毛油CS— 502，并加入由非離子親水性高聚物組成的耐久性抗靜電整理劑CSN—1，用量 分別為織物重量的2—3%、 1—1.5%,并以1: 5—15的比例和水稀釋后加入； 在織造過(guò)程中，加入由北京超倫時(shí)代科技開(kāi)發(fā)有限公司生產(chǎn)的非離子型毛紡冷 漿劑CS05，1，用量為對(duì)經(jīng)紗重量的5，10%，.在整經(jīng)后倒軸時(shí)加入，-上漿后將 經(jīng)軸存放24—48小時(shí)，'保證紗線回潮和對(duì)冷漿劑的充分吸收。
在上述步驟(3)中，其后整理加工過(guò)程中，采用由德國(guó)RUDOLF CHEMIE 公司生產(chǎn)的羧酸乙氧化基化合物FERANICE，用量為室溫狀態(tài)下按15—30克/ 升在浸軋槽內(nèi)稀釋?zhuān)媪弦?0—80%的軋液率經(jīng)過(guò)軋槽烘干，壓為為1.5—3.5 帕，車(chē)速為20—35米/分，烘干后在攝氏155—175度的溫度下進(jìn)行熱定型，車(chē) 速為15_30米/分，在高溫狀態(tài)下經(jīng)過(guò)30—60秒的定型時(shí)間。
實(shí)施例一
一種吸濕排汗精紡面料，由羊毛纖維與吸濕排汗纖維混紡而成，精紡面料 中，羊毛纖維占面料的重量比為50%,細(xì)度為17.5 um，纖維長(zhǎng)度為75mra,吸 濕排汗毛型滌綸纖維占面料的重量比為50%，細(xì)度為1. 5旦尼爾，長(zhǎng)度為75mm;經(jīng)紗和諱紗的支數(shù)均為60支，面料為平紋或斜紋的輕薄型風(fēng)格。 該吸濕排汗精紡面料的生產(chǎn)方法包括
1、羊毛纖維成條后，在羊毛條染色之前，在染缸中按毛條和水l: 15的浴
比，在40。C溫度下，加入1. 5%非離子型清洗劑清洗，30分鐘，然后用5(TC的 清水沖洗干凈后染色，除去羊毛纖維表面的羊毛油脂，防止羊毛對(duì)吸濕排汗纖 維表面溝槽的堵塞，然后對(duì)羊毛條進(jìn)行條染；同時(shí)，對(duì)吸濕排汗的毛型滌綸纖 維也進(jìn)行條染，在它們?nèi)旧Y(jié)束后進(jìn)行復(fù)精梳，加入由非離子型親水性高聚物 組成的耐久性抗靜電整理劑CSN—1，該靜電整理劑是由北京超倫時(shí)代科技開(kāi)發(fā) 有限公司生產(chǎn)，使用時(shí)按條重重量比的1%加入，然后根據(jù)需要，將它們按一定 比例混均，制成混紡條；
2按設(shè)計(jì)風(fēng)格將混紡條紡成所需紗支，然后將紗支織成坯布，在紡紗過(guò)程 中，加入由北京超倫時(shí)代科技開(kāi)發(fā)有限公司生產(chǎn)的特種脂肪酸脂、非離子乳化 劑和抗靜電劑復(fù)合而成的抗靜電和毛油CS—502，并加入由非離子親水性高聚 物組成的耐久性抗靜電整理劑CSN—1，用量分別為織物重量的2%、 1%，并以l: 5的比例和水稀釋后加入；在坯布的織造過(guò)程中，加入由北京超倫時(shí)代科技開(kāi) 發(fā)有限公司生產(chǎn)的非離子型毛紡冷漿劑CS05—1，用量為對(duì)經(jīng)紗重量的5%，在 整經(jīng)后倒軸時(shí)加入，上漿后將經(jīng)軸存放48小時(shí)，保證紗線回潮和對(duì)冷漿劑的充 分吸收;-
3對(duì)織成的坯布進(jìn)行后整理，依次為燒毛、單煮、洗呢、雙煮、吸水、 烘干、加吸濕排汗整理劑浸軋、熱定型、中檢、修布、給濕、蒸呢、給濕、罐 蒸、成品；在加吸濕排汗整理劑的浸軋及熱定型過(guò)程中，采用由德國(guó)RUDOLF CHEMIE公司生產(chǎn)的羧酸乙氧化基化合物FERAN ICE，用量為室溫狀態(tài)下按 15克/升在浸軋槽內(nèi)稀釋?zhuān)媪弦?0%的軋液率經(jīng)過(guò)軋槽烘干，壓為為3.5帕， 車(chē)速為20米/分，烘干后在攝氏175度的溫度下進(jìn)行熱定型，車(chē)速為15米/分， 在高溫狀態(tài)下經(jīng)過(guò)60秒的定型時(shí)間。
實(shí)施例二
一種吸濕排汗精紡面料，由羊毛纖維、毛型滌綸纖維與吸濕排汗纖維混紡 而成，精紡面料中，羊毛纖維與毛型滌綸纖維占面料的重量比為65%，它們的
細(xì)度為20um，纖維長(zhǎng)度為85mm，吸濕排汗毛型滌綸纖維占面料的重量比為35%， 細(xì)度為2旦尼爾，長(zhǎng)度為85mm;經(jīng)紗和緯紗的支數(shù)均為75支，面料為平紋或 斜紋的輕薄型風(fēng)格。通常羊毛纖維與毛型滌綸纖維兩者的重量比，羊毛纖維的 重量要高于毛型滌綸纖維或其它毛型纖維的重量。 該吸濕排汗精紡面料的生產(chǎn)方法包括-
1、羊毛纖維成條后，在羊毛條染色之前，在染缸中按毛條和水l: 17. 5的 浴比，在45'C溫度下，加入2. 25%非離子型清洗劑清洗，22.5分鐘，然后用45 'C的清水沖洗干凈后染色，除去羊毛纖維表面的羊毛油脂，防止羊毛對(duì)吸濕排 汗纖維表面溝槽的堵塞，然后對(duì)羊毛條進(jìn)行條染；同時(shí)，對(duì)毛型滌綸纖維和吸 濕排汗的毛型滌綸纖維進(jìn)行條染，在它們?nèi)旧Y(jié)束后進(jìn)行復(fù)精梳，加入由非離 子型親水性高聚物組成的耐久性抗靜電整理劑CSN—1，該靜電整理劑是由北京 超倫時(shí)代科技開(kāi)發(fā)有限公司生產(chǎn)，使用時(shí)按條重重量比的1.5%加入，然后根據(jù) 需要，將它們按一定比例混均，制成混紡條；
2按設(shè)計(jì)風(fēng)格將混紡條紡成所需紗支，然后將紗支織成坯布，在紡紗過(guò)程 中，加入由北京超倫時(shí)代科技開(kāi)發(fā)有限公司生產(chǎn)的特種脂肪酸脂、非離子乳化 劑和抗靜電劑復(fù)合而成的抗靜電和毛油CS—502，并加入由非離子親水性高聚 物組成的耐久性抗靜電整理劑CSN—1，用量分別為織物重量的2.5%、 1.25%， 并以1: 10的比例和水稀釋后加入；在坯布的織造過(guò)程-中r加入由北京超倫時(shí) 代科技開(kāi)發(fā)有限公司生產(chǎn)的非離子型毛紡冷漿劑CS05—1，用量為對(duì)經(jīng)紗重量 的7. 5%，在整經(jīng)后倒軸時(shí)加入，上漿后將經(jīng)軸存放36小時(shí)，保證紗線回潮和 對(duì)冷漿劑的充分吸收；
3對(duì)織成的坯布進(jìn)行后整理，依次為燒毛、單煮、洗呢、雙煮、吸水、 烘干、加吸濕排汗整理劑浸軋、熱定型、中檢、修布、給濕、蒸呢、給濕、罐 蒸、成品；在加吸濕排汗整理劑的浸軋及熱定型過(guò)程中，采用由德國(guó)RUDOLF CHEMIE公司生產(chǎn)的羧酸乙氧化基化合物FERAN ICE，用量為室溫狀態(tài)下按 22.5克/升在浸軋槽內(nèi)稀釋?zhuān)媪弦?0%的軋液率經(jīng)過(guò)軋槽烘干，壓為為2. 5帕， 車(chē)速為27. 5米/分，烘干后在攝氏165度的溫度下進(jìn)行熱定型，車(chē)速為22. 5米 /分，在高溫狀態(tài)下經(jīng)過(guò)45秒的定型時(shí)間。
實(shí)施例三
一種吸濕排汗精紡面料，由羊毛纖維與吸濕排汗纖維混紡而成，精紡面料 中，羊毛纖維占面料的重量比為80%，細(xì)度為22.5um，纖維長(zhǎng)度為95mm，吸 濕排汗毛型滌綸纖維占面料的重量比為20%，細(xì)度為2.5旦尼爾，長(zhǎng)度為95mm; 經(jīng)紗和諱紗的支數(shù)均為90支，面料為平紋或斜紋的輕薄型風(fēng)格。
該吸濕排汗精紡面料的生產(chǎn)方法包括
1、羊毛纖維成條后，在羊毛條染色之前，在染缸中按毛條和水l: 20的浴 比，在5(TC溫度下，加入3%非離子型清洗劑清洗，15分鐘，然后用4(TC的清 水沖洗干凈后染色，除去羊毛纖維表面的羊毛油脂，防止羊毛對(duì)吸濕排汗纖維 表面溝槽的堵塞，然后對(duì)羊毛條進(jìn)行條染；同時(shí)，對(duì)吸濕排汗的毛型滌綸纖維 也進(jìn)行條染，在它們?nèi)旧Y(jié)束后進(jìn)行復(fù)精梳，加入由非離子型親水性高聚物組 成的耐久性抗靜電整理劑CSN—1，該靜電整理劑是由北京超倫時(shí)代科技開(kāi)發(fā)有 限公司生產(chǎn)，使用時(shí)按條重重量比的2%加入，然后根據(jù)需要，將它們按一定比 例混均，制成混紡條；
2按設(shè)計(jì)風(fēng)格將混紡條紡成所需紗支，然后將紗支織成坯布，在紡紗過(guò)程 中，加入由北京超倫時(shí)代科技開(kāi)發(fā)有限公司生產(chǎn)的特種脂肪酸脂、非離子乳化 劑和抗靜電劑復(fù)合而成的抗靜電和毛油CS—502，并加入由非離子親水性高聚 物組成的耐久性抗靜電整理劑CSN,lr用量分別為織物重量的3%、. 1.'5%，并以-h 15的比例和水稀釋后加入；在坯布的織造過(guò)程中，加入由北京超倫時(shí)代科 技開(kāi)發(fā)有限公司生產(chǎn)的非離子型毛紡冷漿劑CS05—1，用量為對(duì)經(jīng)紗重量的 10%,在整經(jīng)后倒軸時(shí)加入，上漿后將經(jīng)軸存放24小時(shí)，保證紗線回潮和對(duì)冷 漿劑的充分吸收；
3對(duì)織成的坯布進(jìn)行后整理，依次為燒毛、單煮、洗呢、雙煮、吸水、 烘干、加吸濕排汗整理劑浸軋、熱定型、中檢、修布、給濕、蒸呢、給濕、罐 蒸、成品；在加吸濕排汗整理劑的浸軋及熱定型過(guò)程中，采用由德國(guó)RUDOLF CHEMIE公司生產(chǎn)的羧酸乙氧化基化合物FERAN ICE，用量為室溫狀態(tài)下按 30克/升在浸軋槽內(nèi)稀釋?zhuān)媪弦?0%的軋液率經(jīng)過(guò)軋槽烘干，壓為為1.5帕， 車(chē)速為35米/分，烘干后在攝氏155度的溫度下進(jìn)行熱定型，車(chē)速為30米/分，在高溫狀態(tài)下經(jīng)過(guò)30秒的定型時(shí)間。
在上述各實(shí)施例中，可單獨(dú)采用羊毛纖維與吸濕排汗纖維進(jìn)行混紡，與可 在這兩種纖維的基礎(chǔ)上在加入其它的毛型纖維，如滌綸、錦綸等毛型纖維，其 生產(chǎn)工藝基本相同，在此不再用其他實(shí)施例進(jìn)行更多的說(shuō)明。但加入的其它各 種毛型纖維重量應(yīng)比羊毛纖維重量少，這些才可使織出的面料具有更好的毛型 效果。
權(quán)利要求
1、吸濕排汗精紡面料，采用混紡的經(jīng)紗和緯紗交織而成。其特征在于所述的經(jīng)紗、緯紗均由羊毛、或其混紡纖維與吸濕排汗的毛型滌綸纖維混紡而成，所述吸濕排汗的毛型滌綸纖維表面帶有若干與纖維長(zhǎng)度方向一致的溝槽，在面料中，羊毛或其混紡纖維占面料的重量比為50-80％，細(xì)度為17.5-22.5μm，纖維長(zhǎng)度為75-95mm，吸濕排汗毛型滌綸纖維占面料的重量比為20-50％，細(xì)度為1.5-2.5旦尼爾，長(zhǎng)度為75-95mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗精紡面料，其特征在于所述經(jīng)紗和緯 紗的支數(shù)均為60—90支，面料為平紋或斜紋的輕薄型風(fēng)格。
3、 吸濕排汗精紡面料的生產(chǎn)方法，其步驟包括(1) 在羊毛纖維成條后，先對(duì)羊毛條進(jìn)行前處理，將羊毛纖維表面的油脂去除，再對(duì)羊毛條進(jìn)行條染；同時(shí)，對(duì)毛型纖維、吸濕排汗的毛型滌綸纖維也進(jìn)行條染，然后根據(jù)需要，將它們按一定比例混均，制成混紡條。(2) 按設(shè)計(jì)風(fēng)格將混紡條紡成所需紗支，然后將紗支織成坯布，在紡紗過(guò)程中，加入抗靜電和毛油、親水性耐久性抗靜電整理劑，在坯布的織造過(guò)程中， 加入非離子型毛紡冷漿劑。(3) 對(duì)織成的坯布進(jìn)行后整理，依次為r燒毛、單煮、洗呢、雙煮、吸水、 烘干、加吸濕排汗整理劑浸軋、熱定型、中檢、修布、給濕、蒸呢、給濕、罐 蒸、成品；在上述各道工序中，均使用親水性助劑，不使用任何有機(jī)硅類(lèi)助劑，以防 堵塞吸濕排汗纖維表面的溝槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3的述的吸濕排汗精紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于在 所述步驟(1)中在羊毛條染色之前進(jìn)行前處理，在染缸中按毛條和水l: 15— 20的浴比，在40—5(TC溫度下，加入1. 5—3%非離子型清洗劑清洗，15—30分 鐘，然后用40—50。C的清水沖洗干凈后染色，除去羊毛纖維表面的羊毛油脂， 防止羊毛對(duì)吸濕排汗纖維表面溝槽的堵塞；在染色結(jié)束后進(jìn)行復(fù)精梳，加入由 非離子型親水性高聚物組成的耐久性抗靜電整理劑CSN—1，按條重重量比的1一2%加入，(也不得使用含有有機(jī)硅的其他助劑)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸濕排汗精紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述步驟(2)中的紡紗過(guò)程中，加入由特種脂肪酸脂、非離子乳化劑和抗靜 電劑復(fù)合而成的抗靜電和毛油CS—502，并加入由非離子親水性高聚物組成的 耐久性抗靜電整理劑CSN—1，用量分別為織物重量的2—3%、 1一1.5%，并以l: 5—15的比例和水稀釋后加入。在織造過(guò)程中，加入非離子型毛紡冷漿劑CS05 一l，用量為對(duì)經(jīng)紗重量的5—10%，在整經(jīng)后倒軸時(shí)加入，上漿后將經(jīng)軸存放 24—48小時(shí)，保證紗線回潮和對(duì)冷漿劑的充分吸收。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸濕排汗精紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于: 在所述步驟(3)中后整理加工過(guò)程中，采用(德國(guó)RUDOLF CHEMIE公司生 產(chǎn)的)羧酸乙氧化基化合物FERANICE，用量為室溫狀態(tài)下按15—30克/升在 浸軋槽內(nèi)稀釋?zhuān)媪弦?0—80%的軋液率經(jīng)過(guò)軋槽烘干，壓為為1.5—3.5帕， 車(chē)速為20—35米/分，烘干后在攝氏155—175度的溫度下進(jìn)行熱定型，車(chē)速為 15—30米/分，在高溫狀態(tài)下經(jīng)過(guò)30—60秒的定型時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種吸濕排汗精紡面料，采用羊毛或毛混紡與吸濕排汗的滌綸纖維混紡成紗支再通過(guò)經(jīng)緯交織而成，紗支為60-90支，面料采用平紋或斜紋，其生產(chǎn)方法包括羊毛成條后，前處理時(shí)去除羊毛表面油脂，再經(jīng)條染，復(fù)精梳后制成混紡條；混紡條紡紗時(shí)，加入抗靜電和毛油、親水性耐久性抗靜電整理劑，織布時(shí)，加入非離子型毛紡冷漿劑；最后對(duì)坯布進(jìn)行后整理，依次為燒毛、單煮、洗呢、雙煮、吸水、烘干、加吸濕排汗整理劑浸軋、熱定型、中檢、修布、給濕、蒸呢、給濕、罐蒸、成品；各道工序中均不使用有機(jī)硅類(lèi)助劑；其優(yōu)點(diǎn)是面料吸濕排汗功能好，穿著舒適，可經(jīng)多次洗滌；吸濕排汗纖維的用量較少；面料手感好，具有毛型面料的手感風(fēng)格。
文檔編號(hào)D03D15/00GK101200832SQ200710301250
公開(kāi)日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者慧 許 申請(qǐng)人:江蘇澳洋實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限公司