專利名稱：高支純棉紗芯包覆紗的上漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種經(jīng)紗的上漿方法，尤其是高支純棉紗芯包覆紗的上漿方法。
背景技術(shù)：
高支純棉紗芯包覆紗由于紗芯部分為有捻的高支細(xì)紗，上漿時(shí)其結(jié)構(gòu)緊密， 紗線內(nèi)部空間少往往會(huì)上漿不足，即所謂的輕漿現(xiàn)象，影響織造效率和成布質(zhì) 量，使下機(jī)一等品率和入庫一等品率受到影響，各品種對漿紗的工藝較為敏感， 科學(xué)合理的漿紗工藝有利于紗線在布機(jī)上的織造，使紗線得到合理的增強(qiáng)減伸 和貼敷毛羽的目的，提高織造時(shí)的效率和下機(jī)的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高支純棉紗芯包覆紗上漿的方法。 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是
一種高支純棉紗芯包覆紗的上漿方法，其特征在于純棉100s或120s細(xì)紗 作為紗芯，聚乳酸長絲包覆外層的包覆紗，總經(jīng)根數(shù)13260或14664，上漿時(shí) 由于經(jīng)紗總經(jīng)根數(shù)大，采用雙漿槽、雙浸四壓降低漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)，漿 液粘度不易大，漿槽粘度7-7.5s，增加壓漿棍壓力，前壓漿棍壓力6. 5-8. 5KN， 同時(shí)增加兩次側(cè)壓，側(cè)壓壓力3KN左右，后壓漿棍壓力適當(dāng)降低并保持一定的 漿液披覆，壓力6. 0-18. 5KN，在保證一定滲透的前提下著重被覆，使紗線上的 毛羽盡量貼敷，退繞過程中紗線排列密度較大，退繞偏大掌握，張力320-450N， 同時(shí)在漿紗過程中注意車速不宜過快，控制在30-45m/min，控制浸漿深度在
20cm左右，漿槽溫度90土3'C，防止?jié){槽中的熱氣將紗線擾亂，漿槽張力太大 會(huì)使紗線的上漿滲透變得困難，太低紗線會(huì)產(chǎn)生扭結(jié)，控制在320N左右較合適。 本方法對高支純棉紗芯包覆紗上漿時(shí)，用較大的前壓漿棍壓力和兩次側(cè)壓促 使?jié){液提前對紗線有滲透趨勢，后壓漿棍在幫助完成最終滲透的同時(shí)，使用較 小的壓力可以保障漿液對紗線的披覆有完整性，上漿過程中漿紗斷頭現(xiàn)象少， 提高了織造效率。
具體實(shí)施例方式
實(shí)際生產(chǎn)中，純棉100s或120s細(xì)紗作為紗芯，聚乳酸長絲包覆外層的包 覆紗，總經(jīng)根數(shù)13260或14664，上漿時(shí)由于經(jīng)紗總經(jīng)根數(shù)大，采用雙漿槽、 雙浸四壓降低漿紗在槳槽的覆蓋系數(shù)，漿液粘度不易大，漿槽粘度7-7.5s，增 加壓漿棍壓力，前壓漿棍壓力6.5-8.5KN，同時(shí)增加兩次側(cè)壓，側(cè)壓壓力3KN 左右，后壓漿棍壓力適當(dāng)降低并保持一定的漿液披覆，壓力6. 0-18. 5KN，在保 證一定滲透的前提下著重被覆，使紗線上的毛羽盡量貼敷，退繞過程中紗線排 列密度較大，退繞偏大掌握，張力320-450N，同時(shí)在漿紗過程中注意車速不宜 過快，控制在30-45m/min，控制浸漿深度在20cm左右，漿槽溫度90土3。C，防 止?jié){槽中的熱氣將紗線擾亂，漿槽張力太大會(huì)使紗線的上漿滲透變得困難，太 低紗線會(huì)產(chǎn)生扭結(jié)，控制在320N左右較合適。 本發(fā)明的制備方法為以下步驟
① 、退繞過程中紗線排列密度較大，要防止紗線在加入漿槽前相互纏繞而產(chǎn) 生斷頭，退繞偏大掌握，退繞張力320-450N;
② 、采用雙槳槽、雙浸四壓降低漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)，漿液粘度不易過大， 漿槽粘度7-7.5s，增加壓槳棍壓力，前壓漿棍壓力6. 5-8. 5KN，同時(shí)增加兩次 側(cè)壓，側(cè)壓壓力3KN左右，后壓漿棍壓力適當(dāng)降低保持一定的漿液披覆，壓力 6.0-18.5KN，在保證一定滲透的前提下著重被覆，使紗線上的毛羽盡量的貼敷;
③、烘筒溫度90 。C -105 。C ，回潮率在7. 5%-8. 5% ，牽伸控制 DN1/DN21. 0050/1. 0010-1. 0050/1. 0005，上蠟量0. 1%-0. 3%，干區(qū)張力1200± 500N,同時(shí)在漿紗過程中要注意車速不宜過快，控制在30-45m/min;
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明
實(shí)施例一
配料純棉100s細(xì)紗作為紗芯聚乳酸長絲包覆外層的包覆紗，總經(jīng)根數(shù) 13260;
制備方法
① 、退繞過程中紗線排列密度較大，要防止紗線在加入漿槽前相互纏繞而產(chǎn)
生斷頭，退繞偏大掌握，退繞張力320-450N;
② 、采用雙漿槽、雙浸四壓降低漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)，漿液粘度不易過大， 漿槽粘度7-7.5s，增加壓漿棍壓力，前壓漿棍壓力6. 5-8. 5KN，同時(shí)增加兩次 側(cè)壓，側(cè)壓壓力3KN左右，后壓漿棍壓力適當(dāng)降低保持一定的漿液披覆，壓力 6.0-18.5KN，在保證一定滲透的前提下著重被覆，使紗線上的毛羽盡量的貼敷;
③ 、烘筒溫度90 °C -105 °C ，回潮率在7. 5%-8. 5% ，牽伸控制 DN1/DN21. 0050/1. 0010-1. 0050/1. 0005,上蠟量0. 1%-0. 3%，干區(qū)張力1200± 500N,同時(shí)在漿紗過程中要注意車速不宜過快，控制在30-45m/min;
實(shí)施例二
配料純棉120s細(xì)紗作為紗芯聚乳酸長絲包覆外層的包覆紗，總經(jīng)根數(shù) 14664，其制備方法同實(shí)施例一。
綜上所述，本發(fā)明上漿后紗線的上漿率達(dá)13.5±0.5%，增強(qiáng)率 27. 42%-30. 26%,漿紗毛羽貼伏較好，大大減少了分絞時(shí)的毛羽再生，落物較少， 耐磨性能得到提高，織機(jī)效率90%以上，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價(jià)值。
權(quán)利要求
1、一種高支純棉紗芯包覆紗的上漿方法，其特征在于純棉100s或120s細(xì)紗作為紗芯，聚乳酸長絲包覆外層的包覆紗，總經(jīng)根數(shù)13260或14664，上漿時(shí)由于經(jīng)紗總經(jīng)根數(shù)大，采用雙漿槽、雙浸四壓降低漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)，漿液粘度不易大，漿槽粘度7-7.5s，增加壓漿棍壓力，前壓漿棍壓力6.5-8.5KN，同時(shí)增加兩次側(cè)壓，側(cè)壓壓力3KN左右，后壓漿棍壓力適當(dāng)降低并保持一定的漿液披覆，壓力6.0-18.5KN，在保證一定滲透的前提下著重被覆，使紗線上的毛羽盡量貼敷，退繞過程中紗線排列密度較大，退繞偏大掌握，張力320-450N，同時(shí)在漿紗過程中注意車速不宜過快，控制在30-45m/min，控制浸漿深度在20cm左右，漿槽溫度90±3℃，防止?jié){槽中的熱氣將紗線擾亂，漿槽張力太大會(huì)使紗線的上漿滲透變得困難，太低紗線會(huì)產(chǎn)生扭結(jié)，控制在320N左右較合適。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述，其特征在于制備方法為以下步驟①、退繞過程中紗 線排列密度較大，要防止紗線在加入漿槽前相互纏繞而產(chǎn)生斷頭，退繞偏大 掌握，退繞張力320-450N②、采用雙槳槽、雙浸四壓降低漿紗在漿槽的覆 蓋系數(shù)，漿液粘度不易過大，漿槽粘度7-7.5s，増加壓漿棍j土刀， 棍壓力6. 5-8. 5KN，同時(shí)增加兩次側(cè)壓，側(cè)壓壓力3KN左右，后壓漿棍壓力 適當(dāng)降低保持一定的漿液披覆，壓力6.0-18.5KN，在保證一定滲透的前提 下著重被覆，使紗線上的毛羽盡量的貼敷(D、烘筒溫度9(TC-105r，回潮 率在7. 5%-8. 5%，牽伸控制DNl細(xì)l. 0050/1. 0010-1. 0050/1. 0005，上蠟量 0.1%-0. 3%，干區(qū)張力1200土500N,同時(shí)在槳紗過程中要注意車速不宜過快， 控制在30-45m/min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高支純棉紗芯包覆紗的上漿方法，對高支純棉紗芯包覆紗上漿時(shí)，用較大的前壓漿棍壓力和兩次側(cè)壓促使?jié){液提前對紗線有滲透趨勢，后壓漿棍在幫助完成最終滲透的同時(shí)，使用較小的壓力可以保障漿液對紗線的披覆有完整性，上漿過程中漿紗斷頭現(xiàn)象少，上漿后紗線的上漿率達(dá)13.5±0.5％，增強(qiáng)率27.42％-30.26％，漿紗毛羽貼伏較好，大大減少了分絞時(shí)的毛羽再生，耐磨性能得到提高，織機(jī)效率90％以上，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價(jià)值。
文檔編號(hào)D06B3/00GK101177852SQ20071019109
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者樊遠(yuǎn)波 申請人:盛虹集團(tuán)有限公司