專利名稱：：雙針板羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種雙針板羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備。技術(shù)背景目前的羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備中，比如申請(qǐng)?zhí)?00510110059.7羅拉針板混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備的發(fā)明專利，皮輥共有五對(duì)，分成4個(gè)牽切區(qū)，并且只在最后的第四牽切區(qū)才安裝有針板，存在并絲多，尤其是，由于部分彎曲、糾纏的纖維束長(zhǎng)度短于第一牽切區(qū)，故其無法被羅拉握持而得不到牽切，影響了后道的加工。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙針板羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備，已解決現(xiàn)有技術(shù)中并絲多的缺陷。技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種雙針板羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備，由羅拉式牽切裝置和兩個(gè)固定在機(jī)架上的針板裝置組成，所述的羅拉式牽切裝置包括四個(gè)皮輥和四對(duì)羅拉形成三個(gè)牽切區(qū)，所述的針板裝置分別設(shè)置在第一和第三牽切區(qū)。所述的羅拉式牽切裝置中的第一皮輥、第二皮輥、第三皮輥、第四皮輥的直徑均為150250rnm;各皮輥的邵氏硬度均為90;第三對(duì)羅拉、第二對(duì)羅拉、第一對(duì)羅拉的直徑均為7090隱；第四羅拉直徑和第四皮輥相同；第三對(duì)羅拉的間距s,、第二對(duì)羅拉的間距S2、第一對(duì)羅拉的間距S3均為70~150mm;第一牽切區(qū)隔距L,為80150mrn，第二牽切區(qū)隔距L2為120~300mm，第三牽切區(qū)隔距U為200~400誦；第一牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)E,為38倍，第二牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)￡2為1.4~4倍，第三牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)&為1.2~2.5倍；其加壓均采用彈簧或氣壓或液壓加壓，第一皮輥的加壓值P,、第二皮輥的加壓值P2、第三皮輥的加壓值P3、第四皮輥的加壓值h均為600~2000kg。所述的針板裝置包括第一牽切區(qū)中的工作針板和第三牽切區(qū)中的工作針板，所述的針板裝置中針板區(qū)的長(zhǎng)度d,為3080mm，工作針板的塊數(shù)為4~10塊，其回程針板塊數(shù)為3~8塊，針板上鋼針的直徑為25rnm，植針密度為10~20枚/100mm，工作針板線速度與第二對(duì)羅拉線速度的比值為1~1.2倍，第一對(duì)羅拉線速度與工作針板線速度的比值為2.5~4.5倍；所述的針板裝置中針板區(qū)的長(zhǎng)度d3為100200rnm，工作針板的塊數(shù)為7~15塊，其回程針板塊數(shù)為5~12塊，針板上鋼針的直徑為515mrn，植針密度為510枚/100mm，工作針板線速度與羅拉線速度的比值為1~1.2倍，第三對(duì)羅拉線速度與工作針板線速度的比值為1.5~2.5倍。所述的針板裝置可采用雙排或單排針板。所述的針板可設(shè)置在被牽切苧麻須條的上方或下方，或是上下方雙排。有益效果本發(fā)明減少了一個(gè)牽切區(qū)，并且在第三和第一牽切區(qū)均采用了針排，從而可以達(dá)到既顯著減少并絲，又可以保證短于第一和第三牽切隔距的彎曲纖維束在針排的控制下得到一定的伸直。圖l本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1精干麻一軟麻工序一牽切工序一預(yù)并工序(1~2道)一精梳工序一針梳工序(3~4道)—粗紗工序一細(xì)紗工序。如圖l所示，本發(fā)明的牽切工序所采用的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備設(shè)有三個(gè)牽切區(qū)。經(jīng)過軟麻后的麻條A先后進(jìn)入第三牽切區(qū)、第二牽切區(qū)和第一牽切區(qū)，并在這些牽切區(qū)中分別受到牽切而使纖維伸直平行，并且長(zhǎng)纖維隨著牽切區(qū)隔距的逐步減小而被逐步拉斷成所需的長(zhǎng)度，確保了超長(zhǎng)纖維的消除，同時(shí)，由于針板的作用，可以大大減少纖維間的相互并結(jié)(粘結(jié))，即減少并絲，而長(zhǎng)度短于牽切隔距的彎曲纖維束則在針板的控制下得到牽拉、伸直和分離。本發(fā)明的羅拉式牽切裝置2中的第一皮輥21、第二皮輥22、第三皮輥23、第四皮輥24的直徑均為150250rnm;各皮輥的邵氏硬度均為90;前三對(duì)羅拉26、26，、27、27，、28、28，的直徑均為70~90mm;第四羅拉25直徑和第四皮輥24相同；第一對(duì)羅拉28、28'的間距s^第二對(duì)羅拉27、27，的間距&、第三對(duì)羅拉26、26，的間距Sa均為70150mrn;第一牽切區(qū)隔距L,為80150mm，第二牽切區(qū)隔距U為120300rnm，第三牽切區(qū)隔距匕3為200~400m;第一牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)E,為38倍，第二牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)^為1.44倍，第三牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)E3為L(zhǎng)22.5倍；其加壓均采用彈簧或氣壓或液壓加壓，第一皮輥81的加壓值Pi、第二皮輥B2的加壓值P2、第三皮輥B3的加壓值P3、第四皮輥B,的加壓值P4均為600~2000kg。本發(fā)明的針板裝置32設(shè)置在第三牽切區(qū)中，可采用雙排或單排針板，針板區(qū)的長(zhǎng)度山為100200mrn，工作針板的塊數(shù)為7~15塊，其回程針板塊數(shù)為5~12塊，針板上鋼針的直徑為5~15咖，植針密度為5~10枚/100mm，工作針板線速度與羅拉B5線速度的比值為1~1.2倍，羅拉26、26'線速度與工作針板線速度的比值為1.5~2.5倍；針板裝置31設(shè)置在第一牽切區(qū)中，可采用雙排或單排針板，針板區(qū)的長(zhǎng)度d,為3080mm，工作針板的塊數(shù)為4~10塊，其回程針板塊數(shù)為38塊，針板上鋼針的直徑為25mm，植針密度為10~20枚/100mm,工作針板線速度與羅拉27、27，線速度的比值為1-1.2倍，羅拉28、28'線速度與工作針板D線速度的比值為2.5~4.5倍。本發(fā)明所采用的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備由于牽切作用的原理比較適合苧麻纖維的性狀，它主要是依靠羅拉握持纖維而使長(zhǎng)度超過牽切區(qū)隔距的長(zhǎng)纖維被拉斷，這樣可以達(dá)到纖維損傷少、制成率高，得到的纖維長(zhǎng)度不勻率比粗梳麻條少25%左右，超長(zhǎng)纖維含量大大減少，麻粒數(shù)量顯著減少。尤其是采用針板裝置31和32將精干麻分離、梳理后，有利于減少由于取消了開松、梳理工序而導(dǎo)致的并絲增加的現(xiàn)象，因此，要比已申請(qǐng)的發(fā)明專利所產(chǎn)生的并絲更少，更主要的是，大大減少了長(zhǎng)度短于第一牽切區(qū)的彎曲、糾纏纖維束，更有利于后道的加工。另外，本發(fā)明的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備還減少了一個(gè)牽切區(qū)，簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)，本設(shè)備還可用于亞麻牽切紡紗加工，可以大大提高亞麻條中纖維的分裂度。采用湖南產(chǎn)的苧麻精干麻，其性能如表1所示表1精干麻的性能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>對(duì)上述精干麻原料采用本發(fā)明的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備進(jìn)行加工后，其半制品的質(zhì)量性能指標(biāo)如表2所示。表2本發(fā)明的牽切條與現(xiàn)有牽切條質(zhì)量對(duì)比(牽切隔距為110mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表2可知，采用本發(fā)明的設(shè)備對(duì)苧麻進(jìn)行牽切后，牽切條中纖維的并絲進(jìn)一步降低，尤其是未牽開率明顯降低，為后道加工提供了良好的基礎(chǔ)。本設(shè)備還可應(yīng)用在亞麻牽切紡紗中，其對(duì)亞麻打成麻的牽切效果如表3所示。表3亞麻條牽切效果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>采用本發(fā)明的牽切設(shè)備制得的苧麻牽切條與現(xiàn)有的苧麻牽切條進(jìn)行紡紗加工，得到的苧麻紗質(zhì)量如表4所示。表4苧麻牽切后的紡紗效果(36公支)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明采用本發(fā)明的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備后，解決了現(xiàn)有加工中存在的由于并絲較多，尤其是未被牽切的纖維束太多，導(dǎo)致后道工序加工困難，致使產(chǎn)品質(zhì)量(如成紗條干均勻度、麻粒等)差的問題。權(quán)利要求1.一種雙針板羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備，其特征是由羅拉式牽切裝置(2)和兩個(gè)固定在機(jī)架上的針板裝置(3)組成，所述的羅拉式牽切裝置(2)包括四個(gè)皮輥和四對(duì)羅拉形成三個(gè)牽切區(qū)，所述的針板裝置(3)分別設(shè)置在第一和第三牽切區(qū)。2.如權(quán)利要求1所述的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備，其特征是所述的羅拉式牽切裝置(2)中的第一皮輥(21)、第二皮輥(22)、第三皮輥(23)、第四皮輥(24)的直徑均為150250rnm;各皮輥的邵氏硬度均為90;第三對(duì)羅拉(26、26，)、第二對(duì)羅拉(27、27，)、第一對(duì)羅拉(28、28，)的直徑均為7090mrn;第四羅拉(25)直徑和第四皮輥(24)相同；第三對(duì)羅拉(26、26')的間距51、第二對(duì)羅拉(27、27')的間距52、第一對(duì)羅拉(28、28，)的間距S3均為70150rnm;第一牽切區(qū)隔距L,為80150mrn，第二牽切區(qū)隔距L2為120~300腿，第三牽切區(qū)隔距U為200400mm;第一牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)E,為3~8倍，第二牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)&為1.4~4倍，第三牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)&為1.2~2.5倍；其加壓均采用彈簧或氣壓或液壓加壓，第一皮輥(21)的加壓值Pi、第二皮輥(22)的加壓值P"第三皮輥(23)的加壓值P3、第四皮輥(24)的加壓值P4均為6002000kg。3.如權(quán)利要求1或2所述的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備，其特征是所述的針板裝置(3)包括第一牽切區(qū)中的工作針板(31)和第三牽切區(qū)中的工作針板(32),所述的針板裝置(31)中針板區(qū)的長(zhǎng)度山為3080國(guó)，工作針板的塊數(shù)為410塊，其回程針板塊數(shù)為38塊，針板上鋼針的直徑為2~5mm,植針密度為10~20枚/100mm，工作針板線速度與第二對(duì)羅拉(27、27')線速度的比值為1~1.2倍，第一對(duì)羅拉(28、28')線速度與工作針板線速度的比值為2.5~4.5倍；所述的針板裝置(32)中針板區(qū)的長(zhǎng)度d3為100200rnm，工作針板的塊數(shù)為715塊，其回程針板塊數(shù)為5~12塊，針板上鋼針的直徑為5-15mm，植針密度為5~10枚/100mm，工作針板線速度與羅拉(25)線速度的比值為1~1.2倍，第三對(duì)羅拉(26、26，)線速度與工作針板線速度的比值為1.5~2.5倍。4.如權(quán)利要求3所述的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備，其特征是所述的針板裝置(3)可采用雙排或單排針板。5.如權(quán)利要求4所述的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備，其特征是所述的針板(3)可設(shè)置在被牽切苧麻須條(l)的上方或下方，或是上下方雙排。全文摘要本發(fā)明涉及一種雙針板羅拉混合式牽切紡紗設(shè)備，由羅拉式牽切裝置(2)和兩個(gè)固定在機(jī)架上的針板裝置(3)組成，所述的羅拉式牽切裝置(2)包括四個(gè)皮輥和四對(duì)羅拉形成三個(gè)牽切區(qū)，所述的針板裝置(3)分別設(shè)置在第一和第三牽切區(qū)。本發(fā)明可以顯著減少并絲，又可以保證短于第一和第三牽切隔距的彎曲纖維束在針排的控制下得到一定的伸直。文檔編號(hào)D01H5/00GK101215740SQ20071017313公開日2008年7月9日申請(qǐng)日期2007年12月26日優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日發(fā)明者洋劉,孫見原,季曉雷,軍汪,郁崇文,郭建生申請(qǐng)人:東華大學(xué)