專利名稱：織帶檢驗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織帶檢驗機，特別是一種應(yīng)用于拉鏈加工領(lǐng)域，用來檢驗 拉鏈用織帶質(zhì)量的檢驗機。
技術(shù)背景拉鏈作為人們?nèi)粘Ｉ钪械谋匦杵芬呀?jīng)為人們所熟知，目前在拉鏈行業(yè)中， 金屬拉鏈都是在織帶上經(jīng)植齒工序(即將金屬齒排布在織帶上)后形成的。應(yīng) 用在金屬拉鏈的織帶在加工時和使用時不可避免都存在各種織帶接頭、帶筋接 頭、織帶尺寸超差等各種缺陷，如果不在植齒之前將這些織帶的缺陷去除掉， 在植齒過程中就很容易引起金屬植齒模具的損壞，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定， 在成品拉鏈中隱藏掉齒、缺齒等隱患的嚴重問題，因此對織帶的檢驗顯得非常 重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，在植齒之前對織帶的檢驗方法均是采用人工檢驗，即用人 工一手握住織帶，使織帶從人的手縫中穿過，另一只手拉扯織帶，使織帶不斷 的穿過人手，當織帶上有接頭等時，通過人手的感知，從而檢測到織帶上的殘 缺，但是，這種檢測方法， 一方面效率低；另一方面，由于是靠手工檢驗，很 容易將帶筋接頭、織帶尺寸超差等漏檢，檢驗合格率很低，并容易弄臟織帶， 另外，用人工檢測織帶時，人手有時被織帶劃傷，所以，用機器來代替人工檢 驗織帶是勢在必行的事情。 發(fā)明內(nèi)容針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中拉鏈用織帶采用人工檢驗，檢驗效率低、容易 漏檢，而且對檢驗者造成傷害等缺點，本發(fā)明公開一種織帶檢驗機，利用對輥 結(jié)構(gòu)帶動織帶高速前進，使織帶通過織帶檢驗?zāi)＞?，從而實現(xiàn)對織帶好壞的快 速檢驗。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是 一種織帶檢驗機，包括機架、， 檢驗?zāi)＞摺⒅鲃虞?、從動輪、電機，檢驗?zāi)＞呱祥_有一條或一條以上的檢驗槽， 檢驗槽平行于織帶的前進方向，檢驗?zāi)＞甙惭b在機架上；電機固定安裝在機架 上，電機轉(zhuǎn)子帶動主動輪，主動輪與從動輪形成對輥結(jié)構(gòu)，對輥的滾動方向與 織帶運動方向相同。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進一 步還包括所述的從動輪安裝在從動輪架一側(cè)，從動輪架另一側(cè)固定安裝有手柄，從 動輪架通過手柄轉(zhuǎn)軸安裝在機架上，從動輪架與機架之間安裝有手柄彈簧。所述的機架上固定安裝有滑軌，滑軌上安裝有滑塊，檢驗?zāi)＞吖潭ò惭b在 滑塊上，檢驗?zāi)＞咭粋?cè)的機架上固定安裝有擋塊，檢驗?zāi)＞吲c擋塊之間安裝有 復(fù)位彈簧。所述的機架上固定安裝有電機罩，電機罩安裝在電機外側(cè)，電機罩上安裝 有控制開關(guān)。所述的電機罩上安裝有顯示屏。沿織帶前進方向上，在所述的主動輪后方的機架上固定安裝有織帶導(dǎo)向槽。 沿織帶前進方向上，在所述的檢驗?zāi)＞咔胺降臋C架上通過導(dǎo)向輪架安裝有 導(dǎo)向輪。所述的檢驗?zāi)＞吲c主動輪之間通過導(dǎo)向輪架安裝有導(dǎo)向輪。所述的導(dǎo)向輪在導(dǎo)向輪架上可上下移動?？棊斑M方向的前方在所述的機架上固定安裝有織帶架。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明有效解決了植齒之前對織帶的檢驗問題，大 大提高了織帶的檢驗效率，可每分鐘檢測200米織帶，本發(fā)明帶有傳感器及緩 沖裝置，可滿足高速運動的織帶突然停止或靜止的織帶很快達到高速而對織帶 不會產(chǎn)生損傷，而且，還能有效保證經(jīng)本發(fā)明檢驗后的織帶的質(zhì)量。下面將結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步說明。


圖1為本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明檢驗?zāi)＞呓Y(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明檢驗?zāi)＞吡Ⅲw結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖3的A局部放大示意圖。圖中，l-機架，2-電機罩，3-織帶架，4-檢驗?zāi)＞撸?-從動輪，6-主動輪， 7-織帶導(dǎo)向槽，8-第一導(dǎo)向輪，9-第二導(dǎo)向輪，10-第三導(dǎo)向輪，11-開關(guān)，12-第 一導(dǎo)向輪架，13-第二導(dǎo)向輪架，14-第三導(dǎo)向輪架，15-滑±央，16-滑軌，17-手柄， 18-手柄轉(zhuǎn)軸，19-手柄彈簧，20-壓板，21-顯示屏，22-擋塊，23-復(fù)位彈簧，24-手柄安裝架，25-從動輪架，26-導(dǎo)向棒，27-傳感器，28-檢驗槽。
具體實施方式
本實施例為本發(fā)明優(yōu)選實施方式，其它凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實施例相 同或近似的，均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。請參看附圖1、附圖2、附圖3，本發(fā)明的主體為一個機架1，所有其它零 件均安裝在機架1上。織帶在檢驗時，由對輥帶動，從機架1 一端向另一端運
動。本發(fā)明在機架1中央位置安裝有滑軌16，滑軌16上安裝有滑塊15，滑塊 15可在滑軌16上自由滑動，檢驗?zāi)＞?固定安裝在滑塊15上，檢驗?zāi)＞?上 開有一個或一個以上的檢驗槽28，本實施例中在一個檢驗?zāi)＞?上開有多個檢 驗槽28，以適應(yīng)不同型號織帶的檢驗。檢驗槽28為扁平狀，請參看附圖4，檢 驗槽28的截面形狀與其檢驗的對應(yīng)型號的織帶界面形狀相同，檢驗?zāi)＞?的安 裝方向以檢驗槽28方向與織帶運動方向一致為準，即檢驗槽28方向與織帶方 向平行。機架1上與滑塊15對應(yīng)位置固定安裝有擋塊22，滑塊15與擋塊22之 間安裝有復(fù)位彈簧23。為了更加清楚的表明本發(fā)明中檢驗?zāi)＞卟糠值慕Y(jié)構(gòu)，請 進一步參看附圖4，附圖5，附圖6。機架1 一端固定安裝有電機，電機外側(cè)安裝有電機罩2，電機罩2上安裝有 開關(guān)11、顯示屏21，可通過開關(guān)11控制電機的工作，通過顯示屏21顯示電機 工作情況。電機轉(zhuǎn)子可固定與主動輪6連接，也可通過齒輪或鏈條等與主動輪6 連接，通過電機轉(zhuǎn)子帶動主動輪6轉(zhuǎn)動。與主動輪6對應(yīng)安裝有從動輪5，主動 輪6與從動輪5形成對輥結(jié)構(gòu)，在使用時，通過主動輪6與從動輪5之間擠壓 織帶，由主動輪轉(zhuǎn)動帶動織帶前進。機架1上固定安裝有手柄安裝架24，手柄 安裝架24上通過手柄轉(zhuǎn)軸18安裝有從動輪架25，從動輪架25 —端安裝有從動 輪5，另一端安裝有手柄17，手柄17下端的從動輪架25與手柄安裝架24之間 安裝有手柄彈簧1》，靠手柄彈簧19頂起從動輪架25，使從動輪5與主動輪6 緊密貼合。為了使織帶更加平穩(wěn)的在本發(fā)明中傳輸，在機架1上設(shè)有多個導(dǎo)向輪。在 主動輪6和檢驗?zāi)＞?之間設(shè)有第三導(dǎo)向輪10，第三導(dǎo)向輪10安裝在第三導(dǎo)向 輪架14上，第三導(dǎo)向輪架14固定安裝在機架1上。第三導(dǎo)向輪架14上開有安 裝槽，第三導(dǎo)向輪10安裝在安裝槽內(nèi)，使第三導(dǎo)向輪10在第三導(dǎo)向輪架14上 的高度可調(diào)。檢驗?zāi)＞?前方分別通過第一導(dǎo)向輪架12、第二導(dǎo)向輪架13安裝 有第一導(dǎo)向輪8、第二導(dǎo)向輪9，同第三導(dǎo)向輪10—樣，第一導(dǎo)向輪8、第二導(dǎo) 向輪9在第一導(dǎo)向輪架12、第二導(dǎo)向輪架13上高度可調(diào)。本實施例中，導(dǎo)向輪 和導(dǎo)向輪架設(shè)置有3組，在生產(chǎn)時，可根據(jù)實際情況具體設(shè)計導(dǎo)向輪的數(shù)目。 在第二導(dǎo)向輪9前設(shè)有織帶架3,織帶架3固定安裝在機架1上，織帶架3上設(shè) 有多個導(dǎo)向棒。主動輪6后面設(shè)有織帶導(dǎo)向槽7，織帶導(dǎo)向槽7固定安裝在機架 l上。主動輪6與第三導(dǎo)向輪10之間設(shè)有壓板20，壓板20下方設(shè)有彈簧，壓板 20與開關(guān)相連，織帶在檢驗過程中后向下擠壓壓板20，壓板20帶動與之相連 的開關(guān)，使其維持檢驗的正常運行，當檢驗的織帶完成后，沒有任何東西擠壓 壓板20，壓板20帶動與之相連的開關(guān)，使機器自動停止運行，以免造成不必要 的浪費或損壞。檢驗?zāi)＞?前方設(shè)有傳感器27，當檢驗到織帶上的接頭、帶筋 接頭或織帶尺寸不和標準的地方時，織帶會帶動檢驗?zāi)＞?向前運動，傳感器 27檢測到其的運動時，驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動，整機停止工作，人為將織帶上的接 頭、帶筋接頭或織帶尺寸不和標準的地方去除后，從新掛好織帶，使其重新繼 續(xù)檢驗。傳感器27采用無接點電感式接近開關(guān)。由于滑塊15和擋塊22之間設(shè) 有復(fù)位彈簧23，在檢測到織帶上的接頭、帶筋接頭或織帶尺寸不和標準的地方 時，織帶帶動滑塊15向前運動時會產(chǎn)生緩沖，避免造成模具的損壞。 、本發(fā)明機架1內(nèi)或電機罩2內(nèi)設(shè)有控制電路，控制電路的控制輸出與電機 連接，開關(guān)11、傳感器27、壓板開關(guān)分別與控制電路的輸入連接，顯示屏2i 與控制電路的信號輸出端連接。本發(fā)明中的控制系統(tǒng)由變頻器和繼電器構(gòu)成。
本發(fā)明在使用時，將織帶穿過織帶架3，然后再繞過第一導(dǎo)向輪8和第二導(dǎo) 向輪9，從檢驗?zāi)＞?上的相應(yīng)檢驗槽28中穿過。用力壓動手柄17，手柄安裝 架24擠壓手柄彈簧19，同時使從動輪5與主動輪6相分離，從檢驗槽28內(nèi)穿 過的織帶繞過第三導(dǎo)向輪10后，從主動輪6與從動輪5之間穿過，松開手柄17， 通過手柄彈簧19頂起手柄安裝架24，使從動輪5復(fù)位，即從動輪5與主動輪6 相貼合，將織帶擠壓在其間。打開開關(guān)，使電機帶動主動輪6轉(zhuǎn)動，相互貼合 的主動輪6和從動輪5帶動織帶前進，當織帶上有接頭或是帶筋接頭，或織帶 尺寸不和標準時，織帶即會卡在檢驗?zāi)＞?上的檢驗槽282828內(nèi)，使其不能通 過。當織帶不能從檢驗槽28內(nèi)通過時，高速運動的織帶會帶動檢驗?zāi)＞?，檢 驗?zāi)＞?帶動滑塊15沿滑軌16向前運動，此時，傳感器27感應(yīng)到滑塊〗5的 運動，從而驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動，織帶即停止運動，看機者人為將織帶上接頭、 帶筋接頭或織帶尺寸不和標準的地方去除后，從新掛好織帶，開機，使其繼續(xù) 檢驗。當一條織帶檢驗完成時，帶尾通過主動輪6時，沒有任何東西擠壓壓板 20，則壓板20自動抬起，機器自動停機， 一面浪費電能或造成損壞。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種金屬齒牙的拉鏈織帶的檢測中，為提高織帶生產(chǎn) 效率做出了實質(zhì)性貢獻。
權(quán)利要求
1、一種織帶檢驗機，其特征是所述的織帶檢驗機包括機架、檢驗?zāi)＞?、主動輪、從動輪、電機，所述的檢驗?zāi)＞呱祥_有一條或一條以上的檢驗槽，檢驗槽平行于織帶的前進方向，檢驗?zāi)＞甙惭b在機架上；所述的電機固定安裝在機架上，電機轉(zhuǎn)子帶動主動輪，主動輪與從動輪形成對輥結(jié)構(gòu)，對輥的滾動方向與織帶運動方向相同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶檢驗機，其特征是所述的從動輪安裝在從 動輪架一側(cè)，從動輪架另一側(cè)固定安裝有手柄，從動輪架通過手柄轉(zhuǎn)軸安裝在 機架上，從動輪架與機架之間安裝有手柄彈簧。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶檢驗機，其特征是所述的機架上固定安裝 有滑軌，滑軌上安裝有滑塊，檢驗?zāi)＞吖潭ò惭b在滑塊上，檢驗?zāi)＞咭粋?cè)的機 架上固定安裝有擋塊，檢驗?zāi)＞吲c擋塊之間安裝有復(fù)位彈簧。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的織帶檢驗機，其特征是所述的機架上 固定安裝有電機罩，電機罩安裝在電機外側(cè)，電機罩上安裝有控制開關(guān)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的織帶檢驗機，其特征是所述的電機罩上安裝有 顯示屏。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的織帶檢驗機，其特征是沿織帶前進方向上，在所述的主動輪后方的機架上固定安裝有織帶導(dǎo)向槽。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的織帶檢驗機，其特征是沿織帶前進方向上，在所述的檢驗?zāi)＞咔胺降臋C架上通過導(dǎo)向輪架安裝有導(dǎo)向輪。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的織帶檢驗機，其特征是所述的檢驗?zāi)＞吲c主動輪之間通過導(dǎo)向輪架安裝有導(dǎo)向輪。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的織帶檢驗機，其特征是所述的導(dǎo)向輪在導(dǎo)向輪架上可上下移動。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的織帶檢驗機，其特征是織帶前進方向的前方在所述的機架上固定安裝有織帶架。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種織帶檢驗機，特別是一種應(yīng)用于拉鏈加工領(lǐng)域，用來檢驗拉鏈用織帶質(zhì)量的檢驗機。一種織帶檢驗機，包括機架、檢驗?zāi)＞?、主動輪、從動輪、電機，檢驗?zāi)＞呱祥_有一條或一條以上的檢驗槽，檢驗槽平行于織帶的前進方向，檢驗?zāi)＞甙惭b在機架上；電機固定安裝在機架上，電機轉(zhuǎn)子帶動主動輪，主動輪與從動輪形成對輥結(jié)構(gòu)，對輥的滾動方向與織帶運動方向相同。本發(fā)明有效解決了植齒之前對織帶的檢驗問題，大大提高了織帶的檢驗效率，而且，還能有效保證經(jīng)本發(fā)明檢驗后的織帶的質(zhì)量。
文檔編號D06H3/10GK101130924SQ200710075570
公開日2008年2月27日 申請日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者周兆衛(wèi), 甘紅星, 金福林 申請人:深圳聯(lián)達鈕扣有限公司