專利名稱：電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置的制作方法
電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電動(dòng)縫紉平車配件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電動(dòng)縫紉 平車的縫紉線的加油裝置。背景技術(shù)：
眾所周知，中國(guó)是服裝生產(chǎn)、加工大國(guó)。目前，服裝加工、生產(chǎn)的主 要設(shè)備是高速運(yùn)行的電動(dòng)縫紉平車。在服裝生產(chǎn)、加工過程中，由于服裝 的類型及品質(zhì)不同，從而對(duì)縫紉線的要求也不同，有的服裝要求采用粗線 縫制，而有的服裝要求采用細(xì)線縫制。電動(dòng)縫紉平車在縫制服裝時(shí)，存在 一個(gè)問題。由于電動(dòng)縫紉平車在縫制運(yùn)行過程中，走線速度非?？?，電動(dòng) 縫紉平車針孔容易發(fā)熱升溫而斷線，特別是細(xì)線，其更容易斷線，嚴(yán)重影 響加工、生產(chǎn)進(jìn)度及服裝品質(zhì)。為了解決上述縫紉線斷線問題，目前各服 裝廠家普遍采用的方法是把一定數(shù)量的甲基硅油倒于所釆用的加工線球表 面，采用甲基硅油把縫紉線浸濕以此來降低高速縫制過程中縫紉線的溫度， 達(dá)到不斷線的目的。上述方法雖然在一定程度上緩解了縫紉線斷線的現(xiàn)象， 但在縫紉線加油的操作過程中還存在以下不足之處。把甲基硅油直接倒于 線球表面，單靠油的自然滲透來浸透線球，這樣，勢(shì)必存在縫紉線加油不均勻的現(xiàn)象，加油多處造成流失浪費(fèi)，且對(duì)周圍環(huán)境造成污染；加油少處 或未被油浸到處，則達(dá)不到目的，需要重新加油進(jìn)行浸濕，從而影響了服 裝加工、生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量。因此，有必要設(shè)計(jì)一種可對(duì)縫紉線均勻加油的
產(chǎn)品，以克服上述存在的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明公開了一種電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置，解決了目前對(duì) 電動(dòng)縫紉平車縫紉線加油時(shí)存在不均勻的現(xiàn)象而造成浪費(fèi)，并影響生產(chǎn)進(jìn) 度及質(zhì)量的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案電動(dòng)縫紉平車的縫 紉線的加油裝置，包括上蓋、進(jìn)油盒、密封圈、棉墊片、濕線盒和磁鐵， 所述的進(jìn)油盒呈圓柱狀，上口與上蓋通過螺紋連接；進(jìn)油盒底部開有通孔， 進(jìn)油盒的底部中心向下形成凸起；進(jìn)油盒下方與濕線盒通過螺紋連接，兩 者的接合處由密封圈密封；所述的濕線盒上表面呈凹陷狀，中心向上形成 圓環(huán)凸起；所述的兩層棉墊片呈圓環(huán)狀，置于濕線盒的凹陷之上，進(jìn)油盒 的凸起伸入圓環(huán)凸起的中空處，兩者過盈配合；濕線盒的上邊沿形成穿線 槽，兩穿線槽處于同一直線上，縫紉線穿過穿線槽及兩層棉墊片之間；濕 線盒的底部呈凹形，底部中心向下形成凸起， 一圓環(huán)形磁鐵置入濕線盒的 底部，圓環(huán)形磁鐵的內(nèi)外圈分別與凸起的外壁、濕線盒底部邊沿的內(nèi)壁過 盈配合。所述的電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置，所述的濕線盒上邊沿設(shè)置 的穿線槽截面呈U形或V形。所述的電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置，所述的進(jìn)油盒底部開設(shè)兩 個(gè)通孔。所述的電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置，所述的棉墊片為海綿。
所述的電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置，所述的密封圈由橡膠制成。 本發(fā)明電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置通過底部的磁鐵吸在電動(dòng)縫紉平車的背部，縫紉線穿過兩層浸透油的棉墊片間，其對(duì)電動(dòng)縫紉平車縫紉線加油均勻，從而達(dá)到了高速縫制過程中不斷線的目的，既加快了生產(chǎn)進(jìn)度，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且使用簡(jiǎn)便，可對(duì)電動(dòng)縫紉平車的任何規(guī)格的縫紉線進(jìn)行加油。
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解圖。圖2為本發(fā)明的平面視圖。圖3為圖2的A-A視圖。圖4為上蓋的結(jié)構(gòu)圖。圖5為圖4的B—B視圖。圖6為進(jìn)油盒的結(jié)構(gòu)圖。圖7為圖6的C一C視圖。圖8為棉墊片的結(jié)構(gòu)圖。圖9為圖8的D—D視圖。圖10為濕線油盒的立體結(jié)構(gòu)圖。圖11為濕線油盒的平面結(jié)構(gòu)圖。圖12為圖11的E—E視圖。圖13為磁鐵的結(jié)構(gòu)圖。
圖14為圖13的F—F視圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作詳細(xì)說明。實(shí)施例一如圖1一14所示，電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置包括上蓋l、進(jìn)油盒2、橡膠圈3、海綿4、 5、濕線盒6和磁鐵7。進(jìn)油盒2呈 圓柱狀，其上口與上蓋1通過螺紋連接，進(jìn)油盒2底部開有兩個(gè)通油小孔 11，進(jìn)油盒2的底部中心向下形成凸起9。進(jìn)油盒2下方與濕線盒6通過螺 紋連接，兩者的接合處由橡膠圈3密封。濕線盒6上表面呈凹陷狀，中心 向上形成圓環(huán)凸起10。兩層海綿4、 5呈圓環(huán)狀，置于濕線盒6的凹陷之上， 進(jìn)油盒2的凸起9伸入圓環(huán)凸起10的中空處，兩者過盈配合；濕線盒6的 上邊沿12形成穿線槽8，兩穿線槽8處于同一直線上，穿線槽8的截面呈 U形，縫紉線穿過U形穿線槽8及上下兩層海綿4、 5之間。濕線盒6的底 部呈凹形，底部中心向下形成凸起，圓環(huán)形磁鐵7置入濕線盒底部，其內(nèi) 外圈分別與凸起的外壁、濕線盒底部邊沿的內(nèi)壁過盈配合。對(duì)縫紉線加油時(shí)，首先，打開上蓋l，通過進(jìn)油盒2的上口倒入一定量 的甲基硅油，倒入的甲基硅油通過進(jìn)油盒2底部的兩個(gè)小孔11滲透入濕線 盒6凹陷內(nèi)，并被兩層海綿4、 5吸收，縫紉線穿過濕線油盒6上邊沿的U 形槽8及上下層海綿4、 5之間，拉動(dòng)縫紉線即浸透甲基硅油，并確保其加 油均勻，不浪費(fèi)，又提高生產(chǎn)效率。實(shí)施例二穿線槽的截面呈V形。其它內(nèi)容與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求
1、電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置，其特征在于包括上蓋、進(jìn)油盒、密封圈、棉墊片、濕線盒和磁鐵，所述的進(jìn)油盒呈圓柱狀，上口與上蓋通過螺紋連接；進(jìn)油盒底部開有通孔，進(jìn)油盒的底部中心向下形成凸起；進(jìn)油盒下方與濕線盒通過螺紋連接，兩者的接合處由密封圈密封；所述的濕線盒上表面呈凹陷狀，中心向上形成圓環(huán)凸起；所述的兩層棉墊片呈圓環(huán)狀，置于濕線盒的凹陷之上，進(jìn)油盒的凸起伸入圓環(huán)凸起的中空處，兩者過盈配合；濕線盒的上邊沿形成穿線槽，兩穿線槽處于同一直線上，縫紉線穿過穿線槽及兩層棉墊片之間；濕線盒的底部呈凹形，底部中心向下形成凸起，一圓環(huán)形磁鐵置入濕線盒的底部，圓環(huán)形磁鐵的內(nèi)外圈分別與凸起的外壁、濕線盒底部邊沿的內(nèi)壁過盈配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置，其特征在于所述的濕線盒上邊沿設(shè)置的穿線槽截面呈U形或V形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置，其特征在于所述的進(jìn)油盒底部開設(shè)兩個(gè)通孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置，其特征 在于所述的棉墊片為海綿。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置，其特征 在于所述的密封圈由橡膠制成。
全文摘要
本發(fā)明屬于電動(dòng)縫紉平車配件技術(shù)領(lǐng)域，涉及電動(dòng)縫紉平車的縫紉線的加油裝置，其進(jìn)油盒與上蓋通過螺接；進(jìn)油盒底部開有通孔，底部中心向下形成凸起；進(jìn)油盒下方與濕線盒通過螺接，兩者的接合處設(shè)密封圈；濕線盒上表面呈凹陷狀，中心向上形成圓環(huán)凸起；兩層棉墊片呈圓環(huán)狀，置于濕線盒的凹陷之上，進(jìn)油盒的凸起伸入圓環(huán)凸起的中空處，兩者過盈配合；濕線盒的上邊沿形成穿線槽，兩穿線槽處于同一直線上，縫紉線穿過穿線槽及兩層棉墊片之間；濕線盒的底部呈凹形，底部中心向下形成凸起，一圓環(huán)形磁鐵置入濕線盒的底部。本發(fā)明的加油裝置對(duì)電動(dòng)縫紉平車縫紉線加油均勻，達(dá)到了高速縫制過程中不斷線的目的。
文檔編號(hào)D05B67/00GK101117757SQ200710070810
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
發(fā)明者朱進(jìn)平, 葛衛(wèi)斌, 謝利清 申請(qǐng)人:朱進(jìn)平;葛衛(wèi)斌;謝利清