專(zhuān)利名稱(chēng)：一種飛梭復(fù)合刺繡制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飛梭復(fù)合剌繡產(chǎn)品制作工藝，屬于紡織家紡刺繡類(lèi)生產(chǎn)工 藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，各種型號(hào)的大型飛梭刺繡設(shè)備只能刺繡加工各類(lèi)單層紡織品面料家 紡產(chǎn)品，受設(shè)備加工條件的限制，這類(lèi)設(shè)備所加工生產(chǎn)出的刺繡家紡產(chǎn)品，款 式及面料運(yùn)用形式單一，難以滿足家紡秋冬季產(chǎn)品保暖、柔軟、復(fù)合材料多功 能性等要求。因此，如何用大型飛梭刺繡機(jī)刺繡加工多層織物面料家紡用品， 一直是當(dāng)前國(guó)內(nèi)家紡刺繡行業(yè)的難點(diǎn)和瓶頸，這種飛梭復(fù)合刺繡生產(chǎn)工藝至今 仍為國(guó)內(nèi)行業(yè)空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題在于針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在大型飛梭 刺繡設(shè)備僅能加工單層紡織品面料家紡產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，能夠進(jìn)行多層復(fù)合面料 刺繡加工，具有多織物復(fù)合性優(yōu)勢(shì)，手感豐富立體層次感強(qiáng)，保暖柔軟回彈性 強(qiáng)、圖案豐富美觀表面細(xì)膩、洗滌后不易變形，使設(shè)備加工尺寸范圍大、成品 率和成品附加值都較高的一種飛梭復(fù)合刺繡制作工藝。
為為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 一種飛梭復(fù)合刺繡制作工 藝，其特征在于所述制作工藝包括以下步驟
(1) 生產(chǎn)工藝編程 根據(jù)圖案進(jìn)行生產(chǎn)工藝編程并制版；
(2) 裁剪與縫合
將待繡織的表面面料、中間填充的針刺棉或晴綸棉填充料、里料裁剪成相 同的尺寸，然后將這三層面料的四周重疊并縫合在一起，縫合線針腳距離為
2. 5 3鵬
(3) 繞線
在溫度20 28"C，相對(duì)濕度30 40%的條件下，將刺繡面線和里線分別纏
繞在線輪上；
將纏好的里線放入蒸線車(chē)內(nèi)進(jìn)行定型處理，該過(guò)程的定型溫度為95 100 °C，相對(duì)濕度為70 100%，蒸汽壓力為0.2 0.25 Mpa，定型時(shí)間為2 2. 5小 時(shí)；
將處理好的刺繡面線及里線裝到刺繡機(jī)線架上。
(4) 接邊布與上布
將縫合好的三層繡織物的四周接上邊布，然后將接好邊布的繡織面料在刺 繡機(jī)上固定好，繡織物固定時(shí)繡織面料的正面朝向針架，用刺繡機(jī)上的巻布軸 將繡織面料掙平繃緊，保證繡織面料的平直和邊布自然垂直不彎曲，固定好后 的繡織面料漲力為
含棉量在80%以上的，漲力為4X103 6X103cN;
含棉量低于60%的，漲力為8Xl(^ lXl(^cN;
(5) 定位
在刺繡設(shè)備上準(zhǔn)備好待繡織面料后，對(duì)繡織面料進(jìn)行機(jī)前扎針定位處理， 并找好起繡點(diǎn)和停車(chē)點(diǎn)；
(6) 刺繡
啟動(dòng)微機(jī)生產(chǎn)工藝機(jī)繡程序，進(jìn)行飛梭復(fù)合刺繡加工。 有益效果
本發(fā)明采用以上工藝方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1) 能夠進(jìn)行多層復(fù)合面料各種圖案的刺繡，使該工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有 多織物復(fù)合性優(yōu)勢(shì)，滿足了消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品手感豐富立體層次感強(qiáng)，，保暖柔軟回 彈性強(qiáng)、圖案豐富美觀表面細(xì)膩。提高該型設(shè)備的綜合產(chǎn)品加工利用率50%以上。
(2) 能夠自由地滿足客戶對(duì)于產(chǎn)品花樣和尺寸的需求，突破了其他設(shè)備在
花樣和產(chǎn)品尺寸選擇上的局限性。
(3) 能夠避免產(chǎn)品洗滌后變型和表面粗糙的現(xiàn)象。繡織后的半成品經(jīng)過(guò)洗 滌和柔軟處理之后，用其制作出來(lái)的成品就可以避免出現(xiàn)洗滌后變型以及表面 粗糙的現(xiàn)象，使人感覺(jué)體恤、舒適。
(4) 本發(fā)明具有較高的社會(huì)價(jià)值和推廣前景。 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例
實(shí)施例， 一種飛梭復(fù)合刺繡制作工藝，包括以下步驟-
(1) 生產(chǎn)工藝編程
根據(jù)圖案進(jìn)行生產(chǎn)工藝編程并制版；
(2) 裁剪與縫合
將待繡織的表面面料、中間填充的針刺棉或晴綸棉填充料、里料裁剪成相 同的尺寸，然后將這三層面料的四周重疊并縫合在一起，縫合線針腳距離為 2. 5,
(3) 繞線
在溫度25"C，相對(duì)濕度35%的條件下，將刺繡面線和里線分別纏繞在線輪
上；
將纏好的里線放入蒸線車(chē)內(nèi)進(jìn)行定型處理，該過(guò)程的定型溫度為98'C，相 對(duì)濕度為95%，蒸汽壓力為0.22 Mpa，定型時(shí)間為2.2小時(shí)；
將處理好的刺繡面線及里線裝到刺繡機(jī)線架上；
(4) 接邊布與上布
將縫合好的三層繡織物的四周接上邊布，然后將接好邊布的繡織面料在刺 繡機(jī)上固定好，繡織物固定時(shí)繡織面料的正面朝向針架，用刺繡機(jī)上的巻布軸 將繡織面料掙平繃緊，保證繡織面料的平直和邊布自然垂直不彎曲，固定好后 的繡織面料漲力為
含棉量在80%以上的，漲力為5X103cN;
含棉量低于60%的，漲力為9X103cN;
(5) 定位
在刺繡設(shè)備上準(zhǔn)備好待繡織面料后，對(duì)繡織面料進(jìn)行機(jī)前扎針定位處理， 并找好起繡點(diǎn)和停車(chē)點(diǎn)；
(6) 刺繡
啟動(dòng)微機(jī)生產(chǎn)工藝機(jī)繡程序，進(jìn)行飛梭復(fù)合刺繡加工。
權(quán)利要求
1、一種飛梭復(fù)合刺繡制作工藝，其特征在于所述制作工藝包括以下步驟(1)生產(chǎn)工藝編程根據(jù)圖案進(jìn)行生產(chǎn)工藝編程并制版；(2)裁剪與縫合將待繡織的表面面料、中間填充的針刺棉或晴綸棉填充料、里料裁剪成相同的尺寸，然后將這三層面料的四周重疊并縫合在一起，縫合線針腳距離為2.5～3mm，縫合線的斷裂強(qiáng)力為420cN。(3)繞線在溫度20～28℃，相對(duì)濕度30～40％的條件下，將刺繡面線和里線分別纏繞在線輪上，單根面線的斷裂強(qiáng)力為180cN；將纏好的里線放入蒸線車(chē)內(nèi)進(jìn)行定型處理，該過(guò)程的定型溫度為95～100℃，相對(duì)濕度為70～100％，蒸汽壓力為0.2～0.25Mpa，定型時(shí)間為2～2.5小時(shí)；將處理好的刺繡面線里線裝到刺繡機(jī)線架上；(4)接邊布與上布將縫合好的三層繡織物的四周接上邊布，然后將接好邊布的繡織面料在刺繡機(jī)上固定好，繡織物固定時(shí)繡織面料的正面朝向針架，用刺繡機(jī)上的卷布軸將繡織面料掙平繃緊，保證繡織面料的平直和邊布自然垂直不彎曲，固定好后的繡織面料漲力為含棉量在80％以上的，漲力為4×103～6×103cN；含棉量低于60％的，漲力為8×103～1×104cN；(5)定位在刺繡設(shè)備上準(zhǔn)備好待繡織面料后，對(duì)繡織面料進(jìn)行機(jī)前扎針定位處理，并找好起繡點(diǎn)和停車(chē)點(diǎn)；(6)刺繡啟動(dòng)微機(jī)生產(chǎn)工藝機(jī)繡程序，進(jìn)行飛梭復(fù)合刺繡加工。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種飛梭復(fù)合刺繡制作工藝，首先生產(chǎn)工藝編程，其次進(jìn)行裁剪與縫合工序，然后進(jìn)行繞線工序，再進(jìn)行接邊布與上布工序，再進(jìn)行定位工序，啟動(dòng)微機(jī)生產(chǎn)工藝機(jī)繡程序，進(jìn)行飛梭復(fù)合刺繡加工刺繡，能夠進(jìn)行多層復(fù)合面料各種圖案的刺繡，使該工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有多織物復(fù)合性優(yōu)勢(shì)，滿足了消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品手感豐富立體層次感強(qiáng)，保暖柔軟回彈性強(qiáng)、圖案豐富美觀表面細(xì)膩，能夠自由地滿足客戶對(duì)于產(chǎn)品花樣和尺寸的需求，突破了其他設(shè)備在花樣和產(chǎn)品尺寸選擇上的局限性，能夠避免產(chǎn)品洗滌后變型和表面粗糙的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)D05C7/00GK101104990SQ20071001674
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者王麗霞, 麗 郭 申請(qǐng)人:山東千榕家紡有限公司