專利名稱：：光反射片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種含有極細(xì)纖維的光反射片材。本發(fā)明特別涉及一種為薄型片材且光反射特性優(yōu)異、優(yōu)選用作液晶顯示器用反射板基材的主要構(gòu)成部件的光反射片材。
背景技術(shù)：
：近年，作為個人電腦、電視、便攜式電話等的顯示裝置，大量使用利用液晶的顯示器。上述液晶顯示器由于液晶本身不是發(fā)光體，所以通過從背側(cè)設(shè)置稱為背光(backlight)的面光源照射光來進(jìn)行顯示。通常情況下，在液晶顯示器中于背光處設(shè)置反射板，盡可能地減少光損耗使從光源照射的光不泄漏到畫面背面，由此提高畫面的亮度。作為此反射板用基材的主要構(gòu)成部件，目前為止使用在膜內(nèi)部具有微細(xì)孔的白色膜等(專利文獻(xiàn)l)。上述白色膜含有直徑數(shù)iam的有機(jī)粒子或無機(jī)粒子，膜拉伸時，發(fā)生粒子和聚合物的剝離形成孔隙，在聚合物和孔隙(空氣層)的界面處使光發(fā)生反射。因此，為了盡可能地減少透過膜背側(cè)的光，必須增加使光反射的界面的數(shù)量。即，由于必須增加存在于膜厚度方向的孔隙的數(shù)量，所以存在必須確保膜厚度為一定程度而不能制成薄的光反射片材的問題。另外，也已知蒸鍍了銀等金屬的薄型反射膜，但金屬導(dǎo)致片材重量增加，故裝入液晶顯示器時難以實現(xiàn)輕質(zhì)化，由于金屬和膜混合存在，所以在片材循環(huán)利用方面仍存在問題(專利文獻(xiàn)2)。特別是，對用于筆記本電腦或便攜式電話的液晶顯示器來說，重量增加是致命的缺陷，強(qiáng)烈要求其輕質(zhì)化。因此，作為輕質(zhì)化或易循環(huán)利用性優(yōu)異的片材，公開了由比金屬輕的合成纖維構(gòu)成的反射片材(專利文獻(xiàn)3)。此反射片材是將合成聚烯烴紙漿抄紙進(jìn)行片材化，所得片材適用于反射片材。專利文獻(xiàn)3中，確實能夠得到波長550nm處的反射率為100。/。以上的高反射率。然而，該文獻(xiàn)中具體記載的反射片材的厚度較厚，為360pm，不僅無法用于便攜式電話，甚至也難以用于個人電腦。一般認(rèn)為，專利文獻(xiàn)3公開的技術(shù)即合成聚烯烴紙漿的抄紙中存在問題。即，合成聚烯烴紙漿是由閃蒸紡絲得到的，就其制造方法來說，纖維的平均直徑不超出微米單位的范圍，為230)im左右，另外纖維徑的不均也大。需要說明的是，假設(shè)將此合成聚烯烴紙漿抄紙，形成厚度較低的抄紙片材時，由于抄紙片材的每單位面積的纖維根數(shù)少，用于使光反射的界面數(shù)量不充分，所以不能得到充分的反射率，為了提高反射率，結(jié)果，必須如專利文獻(xiàn)3中記載的那樣增加抄紙單位面積重量，使片材厚度增加。因此，專利文獻(xiàn)3所述的技術(shù)難以適用于要求薄的光反射片材的用于個人電腦或便攜式電話的液晶顯示器。如上所述，希望開發(fā)出一種薄型且光反射特性優(yōu)異、輕質(zhì)且能夠容易地循環(huán)使用的光反射片材。由極細(xì)纖維構(gòu)成的片材，已知有將納米水平的極細(xì)纖維抄紙得到的濕式無紡布(專利文獻(xiàn)4)、或通過靜電紡絲由納米水平的極細(xì)纖維構(gòu)成的片材(專利文獻(xiàn)5)。上述片材適用于利用在納米水平的極細(xì)纖維間形成的微型多孔的過濾器等，雖然提及用于此的設(shè)計或技術(shù)構(gòu)思，但完全沒有暗示適用于利用纖維表面反射的光反射片材的技術(shù)構(gòu)思。即，沒有將由上述極細(xì)纖維構(gòu)成的片材用于光反射片材的技術(shù)構(gòu)思。專利文獻(xiàn)l:特開2003-160682號公才艮專利文獻(xiàn)2:特開平5-162227號公報專利文獻(xiàn)3:特開2005-316149號公報專利文獻(xiàn)4:特開2005-264420號公報專利文獻(xiàn)5:特開2005-218909號公才艮
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種較薄型且光反射特性優(yōu)異、輕質(zhì)且易循環(huán)利用性優(yōu)異的光反射片材。詳細(xì)而言，本發(fā)明特別提供一種優(yōu)選用作液晶顯示器用反射板基材的光反射片材。為了解決上述課題，本發(fā)明主要包括以下任一種方案。(1)一種光反射片材，具有含有數(shù)均直徑為l~1000nm的纖維的片材，波長560nm處的光反射率為95。/。以上。(2)—種光反射片材，具有含有數(shù)均直徑為l500nm的纖維的片材，波長560nm處的光反射率為95。/。以上。(3)如上述(1)或(2)所述的光反射片材，在380780nm的波長區(qū)域內(nèi)的平均反射率為95%以上。(4)如上述(1)~(3)中任一項所述的光反射片材，其中，所述含有纖維的片材的數(shù)均孔徑為O.OOl~l(im。(5)如上漆U)~(4)中任一項所述的光反射片村，厚度為1~300,。(6)如上述(1)~(5)中任一項所述的光反射片材，9(TC的熱尺寸變化率為-10~+10%。(7)如上述U)~(6)中任一項所述的光反射片材，其中，還具有支撐體。(8)如上述U)~(7)中任一項所述的光反射片材，其中，光反射片材的反射面的色調(diào)bM直在-2.0~+2.0的范圍內(nèi)。(9)一種液晶顯示器，在背光處具有上述(l)~(8)中任一項所述的光反射片材。本發(fā)明涉及的光反射片材，由于片材中所含的纖維的數(shù)均直徑與現(xiàn)有纖維相比非常小，所以也能夠使反射光的界面與現(xiàn)有片材相比大量增加。由此，能夠得到薄型且高反射率的光反射片材。另外，本發(fā)明的光反射片材無需含有金屬，因此，也有利于液晶顯示器的輕質(zhì)化或片材的循環(huán)利用化。上述本發(fā)明的光反射片材特別適于用作液晶顯示器用反射板基材的主要構(gòu)成部件。具體實施方式'明。本發(fā)明的所謂光反射片材，是部分具有含有纖維的片材(以下，有時稱為纖維片材)的光反射片材，由含有纖維的片材單獨(dú)構(gòu)成，或者，由含有纖維的片材和其他支撐體等部件一體化構(gòu)成。本發(fā)明的光反射片材能夠高效地反射各種波長的光、特別是能夠高效地反射可見光區(qū)域的光，能夠優(yōu)選用作液晶顯示器用等的反射板基材的主要構(gòu)成部件。所謂含有纖維的片材，是至少部分含有纖維的面狀物，對含有纖維的形態(tài)沒有特殊的限制。但是，如果是片材中纖維分散至單纖維水平的形態(tài)，則纖維之間的重疊極少，能夠有效地利用成為界面的纖維表面，可以高效地反射光，故優(yōu)選。具體而言，可以為單纖維幾乎不凝集的形態(tài)，也可以為單纖維之間完全分散的狀態(tài)，或者可以為雖然部分結(jié)合但大部分呈現(xiàn)分散的狀態(tài)等形態(tài)，但較優(yōu)選為完全分散的狀態(tài)。形成分散的形態(tài)時，優(yōu)選例如如下所述使纖維二維或者三維分散。即，為了使纖維二維分散，可以舉出將纖維的分散液抄紙、或?qū)⒗w維的分散液干燥，或如紡粘(Spunbond)、熔噴(MeltBlow)、靜電紡絲等那樣由紡絲直接片材化的方法。作為使纖維三維分散的方法的例子，可以舉出將纖維的分散液干燥，優(yōu)選通過凍結(jié)千燥三維成型的方法等。并且，優(yōu)選通過將采用上述方法使纖維二維或者三維分散得到的片材加壓擠碎，進(jìn)行薄型化。特別指出的是，將使纖維均勻地分散至液體中得到的液體分散體凍結(jié)干燥，將纖維三維成型，與抄紙或靜電紡絲相比易得到高單位面積重量的片材，通過對其加壓，能夠容易地得到纖維的充填密度高的薄型片材，故特別優(yōu)選。作為本發(fā)明中使用的纖維，可以舉出由木材紙漿等制備的纖維素、或麻、羊毛、絲等天然纖維、人造絲等再生纖維、乙酸酯等半合成纖維、以尼龍或聚酯、丙烯酸、聚乙烯醇纖維、聚氨酯等為代表的合成纖維等。其中，從易加工、容易控制熱尺寸穩(wěn)定性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選合成纖維，較優(yōu)選由熱塑'性聚合物形成的合成纖維。作為本發(fā)明中所謂的熱塑性聚合物，可以舉出(i)聚對苯二曱酸乙二醇酯(以下，有時稱為PET)、聚對苯二曱酸丙二醇酯(以下，有時稱為PTT)、聚對苯二曱酸丁二醇酯(以下，有時稱為PBT)、聚乳酸(以下，有時稱為PLA)等聚酯、或(ii)尼龍6(以下，有時稱為N6)、尼龍66等聚酰胺，另外可以舉出(iii)聚苯乙烯(以下，有時稱為PS)、聚丙烯(以下，有時稱為PP)等聚烯烴，以及(iv)聚亞苯基^L醚(以下，有時稱為PPS)等。其中，由結(jié)晶性、高熔點(diǎn)、高耐熱性的聚合物構(gòu)成的纖維具有以下優(yōu)點(diǎn)，即，使用由該纖維構(gòu)成的光反射片材作為液晶顯示器的反射板用基材時，不易引起來自光源的熱所導(dǎo)致的尺寸變化或纖維劣化。另外，為熱塑性聚合物時，由于在加壓得到薄型反射片材時纖維間可能發(fā)生熱粘合，所以不僅能夠提高片材的強(qiáng)度，而且由于能夠利用熔融紡絲法制造纖維，所以能夠顯著地提高生產(chǎn)率。即，聚合物的.熔點(diǎn)為165。C以上時纖維的耐熱性良好，故優(yōu)選。例如，PLA熔點(diǎn)為170'C、PET熔點(diǎn)為255。C、N6熔點(diǎn)為220。C。另外，也可以使聚合物中含有粒子、阻燃劑、防帶電劑、焚光增白劑、紫外線吸收劑等添加物。并且，在不破壞本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)也可以與其它成分共聚。需要說明的是，為了進(jìn)一步提高光反射片材的反射率或亮度，優(yōu)選纖維為白色，使用即使暴露于熱或氧等也難于著色的聚合物、或者使纖維含有熒光增白劑都是有用的。為了提高在纖維表面的反射效率，也優(yōu)選使用折射率高的聚合物。一般情況下，分子鏈中含有較多芳香環(huán)或雜原子重原子時，存在形成折射率高的聚合物的傾向，作為折射率高的聚合物，已知有PVA(折射率1.55)、PET(折射率1.575)、PS(折射率1.59)、PPS(折射率1.75~1.84)。本發(fā)明中，以下有時將上述聚合物稱為高折射率聚合物。另外，也可以將聚合物纖維化，提高分子取向，由此實現(xiàn)高折射率化，例如也可以使PET纖維軸方向的折射率為1.7以上。另一方面，分子鏈中不含芳香環(huán)或雜原子重原子的聚合物存在折射率降低的傾向，例如聚乙烯(以下，有時稱為PE)或PP為約1.5。本發(fā)明中，構(gòu)成纖維片材的纖維，單纖維的數(shù)均直徑為l~lOOOnm是十分重要的。由于單纖維的比表面積與單纖維直徑成反比，所以通過使單纖維的數(shù)均直徑在上述范圍內(nèi)，與現(xiàn)有的、由數(shù)均直徑為2-30ium的纖維構(gòu)成的反射片材相比，為相同單位面積重量的片材時，能夠數(shù)十?dāng)?shù)百倍地顯著增加反射光的界面，顯著提高在可見光區(qū)域的反射效率。另外，單纖維的數(shù)均直徑與現(xiàn)有片材相比非常小，使纖維本身特別柔軟。因此，即使對含有該纖維的片材進(jìn)行加壓，與纖維自身被破壞相比，通過使纖維容易地彎曲或移動能夠高效地填補(bǔ)纖維片材的空隙，結(jié)果，幾乎不破壞對光反射重要的界面，易于將纖維片材薄型化。并且，本發(fā)明中纖維片材的單位面積重量相同時，單纖維的數(shù)均直徑小的片材每單位面積的纖維根數(shù)即反射光的界面增加，結(jié)果，即使為薄型的纖維片材，也具有高反射率及高亮度。從此方面考慮，作為單纖維的數(shù)均直徑，優(yōu)逸為1~500nm,較優(yōu)選為1~200nm，更優(yōu)逸為1~l50nm，特別優(yōu)選為1~IOO歸。需要說明的是，本發(fā)明中單纖維的數(shù)均直徑可以如下求出。即，以在1個視野中能夠觀察到至少150根以上單纖維的倍率，用掃描型電子顯微鏡(SEM)觀察纖維片材的表面，在拍攝的照片的l個視野中，以隨機(jī)抽取的150根單訐維在與纖維長度方向垂直的方向上的纖維寬度作為單纖維的直徑，計算數(shù)平均值。對本發(fā)明的光反射片材來說，重要的是使波長560nm處的光反射率為95%以上。由此形成光遮蔽性優(yōu)異的片材，因此，作為光反射片材用于例如液晶顯示器等時，能夠得到充分的畫面亮度。光的反射率的具體例在下述實施例中詳細(xì)闡述，可以通過4吏用市售的分光光度計測定該波長的反射率而求出。560nm左右的波長的顏色為黃色至綠色，但在波長560nm下評價反射率的原因如下。可以舉出亮度是將在可見光區(qū)域的各波長下的亮度值平均化得到的值，由于此值在波長為560nm左右的區(qū)域內(nèi)達(dá)到最大值，所以在此波長下評價反射率時易于獲得與亮度的相關(guān)性。另外，其原因還在于光反射片材中含有熒光增白劑等時，在可見光的低波長區(qū)域內(nèi)有時引起吸收或發(fā)光，通過在不受其影響的該波長下進(jìn)行評價，能夠把握光反射片材本身的實力。此處，片材中反射光的界面的數(shù)量越多，越能提高光的反射率。在本發(fā)明的光反射片材中，反射光的界面大部分成為纖維的表面。所以，光反射片材的每單位面積的纖維的根數(shù)越多，光的反射率越高。因此，纖維的單纖維直徑越小、單位面積重量越高，片材中纖維的根數(shù)越多，故顯示較大的反射率。該波長處光的反射率優(yōu)選為98%以上、較優(yōu)選為100%以上。光的反射率的上限沒有特殊的限制，按照目前的要求水平設(shè)定時，上限為150%。另外，本發(fā)明的光反射片材中，優(yōu)選380780nm的波長區(qū)域內(nèi)的平均反射率為95%以上。如果上述波長區(qū)域內(nèi)的光的反射率降低，則在將本發(fā)明的片材制成液晶顯示器時，在低波長區(qū)域，畫面帶有黃色，在高波長區(qū)域,，畫面帶有綠色，通過使平均反射率為95》以上，能夠防止上述現(xiàn)象，同時得到充分鮮明的畫面。此處，平均反射率的測定的具體例在下述實施例中進(jìn)行詳細(xì)闡述，可以4吏用市售的分光光度計，測定在可見光區(qū)域的波長、即該波長區(qū)域內(nèi)的各反射率，.通過計算其平均值而求出。上述波長區(qū)域中，平均反射率較優(yōu)選為98%以上，更優(yōu)選為100%以上。光的反射率的上限沒有特殊的限制，根據(jù)目前要求的水平進(jìn)行設(shè)定時，上限為150%。本發(fā)明的光反射片材優(yōu)選亮度為3500cd/m"以上。此處所謂亮度是作為面光源的亮度，是指將本發(fā)明的光反射片材裝入背光時的亮度，亮度值越高顯示器越明亮，能夠得到鮮明的畫質(zhì)。亮度的測定方法的具體例在下述實施例中詳細(xì)地闡述，可以在用于筆記本電腦液晶顯示器等的背光的背面?zhèn)妊b入光反射片材，通過測定此時的亮度而求出。作為亮度，較優(yōu)選為3800cd/ii^以上，更優(yōu)選為4200cd/rr^以上。亮度的上限沒有特殊限定，根據(jù)目前的要求水平進(jìn)行設(shè)定時，上限為20000cd/m2，但從作為顯示器的實際使用方面考慮，在小于等于5000cd/n^左右的范圍內(nèi)，作為畫面的鮮明度，能夠得到充分的亮度。構(gòu)成本發(fā)明的光反射片材的纖維片材，優(yōu)選數(shù)均孔徑為1pm以下。本發(fā)明的光反射片材中使用的極細(xì)纖維與通常的纖維相比纖維徑非常小，因此，能夠減小在極細(xì)纖維間形成的微細(xì)孔的大小。因此，在片材后面透出的透過光、或從片材側(cè)面漏出的光減少，結(jié)果能夠提高反射率和亮度。纖維間形成的微細(xì)孔的數(shù)均孔徑的測定的具體例在下述實施例中詳細(xì)闡述，可以如下所述地求出。即，用SEM觀察片材，在觀察到的照片的l個視野中，通過圖像解析進(jìn)行二值化，測定圖像中被表面附近的纖維包圍的孔的面積，由其值求出圓換算直徑，作為數(shù)均孔徑。數(shù)均孔徑優(yōu)選為0.7pm以下，更優(yōu)選為0.5pm以下。數(shù)均孔徑的下限沒有特殊限定，根據(jù)目前的要求水平設(shè)定時為0.001jLim左右，由于可見光區(qū)域的下限的波長為380nm(0,38)am)左右，所以為了減少實際應(yīng)用中在片材后面透出的透過光、或片材側(cè)面漏出的光，優(yōu)選數(shù)均孔徑的下限為O.ljim左右。，，將本發(fā)明的光反射片材用于液晶顯示器用反射板基材時，根據(jù)顯示器的種類，有時要求厚度更薄。例如，在TV用液晶顯示器中，只要其中所用的反射板的厚度為lmm以下，就沒有特殊的問題，應(yīng)用到用于個人電腦或便攜式電話的液晶顯示器時，由于顯示器本身為較薄型，且緊密化，因此也要求構(gòu)成其的反射板基材或光反射片材較薄。例如，在用于個人電腦時要求厚度為300)im以下，用于便攜式電話時要求厚度為lOOpm以下。在本發(fā)明的光反射片材中，與目前相比由于單纖維的數(shù)均直徑非常小，所以能夠容易地設(shè)計出滿足上述要求的薄的光反射片材。從上述觀點(diǎn)考慮，本發(fā)明的光反射片材的厚度優(yōu)選為300(im以下，較優(yōu)選為100iim以下，更優(yōu)選為60(im以下。厚度的下限沒有特殊的限定，根據(jù)目前所要求的水平進(jìn)行設(shè)定時，在l^m以上較充分。本發(fā)明中，纖維片材的單位面積重量優(yōu)選為50-600g/m2。由于每單位面積的纖維的根數(shù)越多，即單位面積重量越高，反射光的界面越多，所以存在反射率提高的傾向，通過使單位面積重量為600g/n^以下，能夠抑制光反射片材的總厚度。另外,通過使單位面積重量為50g/m"以上，能夠抑制在片材后面透出的透過光、或在片材側(cè)面漏出的光，提高反射率或亮度。作為單位面積重量，較優(yōu)選為50200g/m2,更優(yōu)選為50~120g/m2。本發(fā)明中，纖維片材的表觀密度優(yōu)選為0.01g/cn^以上。纖維片材的表觀密度對光的反射率無很大影響，例如即使為相同單位面積重量的纖維片材，表觀密度越高，越能夠降低纖維片材的厚度。不僅如此，由于也能夠^t是高纖維片材的力學(xué)強(qiáng)度，所以將光反射片材裝入液晶顯示器時不易破裂，結(jié)果使操作性提高。表觀密度較優(yōu)選為0.1g/cn^以上，更優(yōu)選為0.5g/cr^以上。作為表觀密度的上限沒有特殊的限定，從輕質(zhì)化的觀點(diǎn)考慮優(yōu)選為1.5g/cm3以下。將本發(fā)明的光反射片材用作液晶顯示器用反射板基材時，由于長時間接受由光源產(chǎn)生的熱，所以光反射片材本身顯示較大的熱收縮或者熱伸張時，光反射片材產(chǎn)生折皺，反射特性劣化，可能從基材上剝離。從+10%。熱尺寸變化率的測定方法在下述實施例中詳細(xì)闡述，也可以如下求出，將本發(fā)明的片材在恒溫干燥機(jī)或熱風(fēng)干燥機(jī)等中在規(guī)定溫度下靜置規(guī)定時間后，根據(jù)熱處理前后的尺寸變化求出熱尺寸變化率。考慮評價在90。C下保持30分鐘時的尺寸變化率即可，在上述溫度下，較優(yōu)選為-5~+5%,更優(yōu)選為-1~+1%。另外，根據(jù)用途不同要求在更高溫下的尺寸變化率小的情況下，150。C時的熱尺寸變化率優(yōu)選為-5~+5%,190。C時的熱尺寸變化率優(yōu)選為-5~+5%。如上所述，本發(fā)明的光反射片材可以只由含有纖維的片材形成，但優(yōu)選由含有纖維的片材和支撐體形成。通過使纖維片材和支撐體一體化，能夠使作為光反射片材的強(qiáng)度提高，提高組裝反射板基材時等的處理性。從此觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選支撐體的抗拉強(qiáng)度(抗斷強(qiáng)度)為50MPa以上、拉伸彈性模量(楊式模量)為lGPa以上。此外，抗拉強(qiáng)度和拉伸彈性模量的測定,可以采用市售的定速拉伸試驗機(jī)進(jìn)行測定，例如支撐體為膜時，可以使用寬10mm、長50mm的樣品，使夾子間隔為50mm、拉伸速度為200mm/分鐘，根據(jù)JISK7161(1994)進(jìn)行測定。另外，設(shè)置支撐體時，即使纖維片材本身的熱尺寸穩(wěn)定性不充分，也可以通過使其與熱尺寸穩(wěn)定性良好的支撐體一體化來確保作為光反射片材的充分的熱尺寸穩(wěn)定性。從此觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選設(shè)置熱尺寸變化率在90。C下為-1~+1%的支撐體。支撐體的形態(tài)，可以根據(jù)目的，適當(dāng)?shù)剡x擇無紡布或膜等，考慮到通過熱加壓進(jìn)行粘合等時，優(yōu)選支撐體也由熱塑性聚合物構(gòu)成，考慮到片材的平滑性時，作為支撐體優(yōu)選為膜。用作支撐體的膜只要是熱尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的膜即可，從提高反射率的觀點(diǎn)考慮，也可以為反射特性優(yōu)異的白色膜或金屬蒸鍍膜等。并且，本發(fā)明中使用的纖維片材和構(gòu)成支撐體的基質(zhì)可以為相同材質(zhì)，也可以為不同材質(zhì)，考慮到循環(huán)利用性，優(yōu)選相同材質(zhì)。具體而言，由纖維形成的片材為尼龍時，支撐體也選擇尼龍類，片材為聚酯時支撐體也選為聚酯類。由于材質(zhì)相同時，對藥劑等的化學(xué)親和性相同，所以，例如在功能加工焚光增白劑或紫外線吸收劑的情況下，也能夠?qū)⑺巹┹^均勻地添加到本發(fā)明的光反射片材中。另外，基質(zhì)相同時，通過分子間力，使纖維片材和支撐體的粘合性升高，不僅能夠進(jìn)一步提高片材的強(qiáng)度，也能夠防止纖維從片材中脫落等。本發(fā)明的光反射片材中，為了將光的內(nèi)部吸收極小化，優(yōu)選反射面的白色度較高。特別是，由于與黃色相比優(yōu)選帶藍(lán)色的色調(diào)，所以本發(fā)明的光反射片材的反射面優(yōu)選l/值為+2.0以下。另一方面，因為藍(lán)色過強(qiáng)也不理想，所以優(yōu)選b、直為-2.0以上。即，優(yōu)選l/值在-2.0~+2.0的范圍內(nèi)。4交優(yōu)選bV直為-1.5~+1.5、更優(yōu)選為-1.0~+1.0。另外，從抑制光的內(nèi)部吸收，提高反射率或亮度的觀點(diǎn)考慮，反射面的l/值優(yōu)選為80100、壽交優(yōu)選為90~100、更優(yōu)選為95~100。另夕卜，根據(jù)相同的原因，反射面的a直優(yōu)選為-2.0~+1.5、較優(yōu)選為-1.0~+1.0、更優(yōu)選為-0.5~+0.5。上述lAa*、b^的測定法的具體例在后述實施例中詳細(xì)地說明，可以通過采用市售的分光測色計測定片材的色調(diào)而求出。本發(fā)明中，由于含有纖維的片材為反射面，所以優(yōu)選使纖維本身為白色、或者較細(xì)。為了使纖維為白色，優(yōu)選將不易在熱或氧、或者酸或堿等的作用下變色的聚合物纖維化。從此觀點(diǎn)考慮，與末端具有胺的尼龍類相比，優(yōu)選聚酯類或耐化學(xué)藥品性高的聚丙烯等。另外，為了抑制在紡絲等過程中受熱變色，也優(yōu)選在構(gòu)成纖維的聚合物中添加自由基捕捉劑(radicalcatcher)或催化劑失活劑等。其中，對金屬離子具有配位能力的催化劑失活劑有效，特別優(yōu)選分子結(jié)構(gòu)中含有磷原子的物質(zhì)。另外，也優(yōu)選添加熒光增白劑，提高白色度。熒光增白劑可以添加在片材中的某個部分，例如可以添加在纖維內(nèi)部，也可以只存在于光反射片材的表層。作為熒光增白劑的種類，可以適當(dāng)?shù)厥褂檬惺燮?，例如可以使?UVitec，，(注冊商標(biāo))(汽巴-嘉基公司(Ciba-Geigy)制)、OB—1(伊士曼公司(Eastman)制)、TBO(住友精化(抹)制)、"Kdkol"(注冊商標(biāo))(日本曹達(dá)(4朱)制)、"Kayalite，，(注冊商標(biāo))(日本化藥，(抹)制)、"LeucophorEGM"(注冊商標(biāo))(科萊恩日本公司制)等。作為纖維中的熒光增白劑的添加量，優(yōu)選為0.005~1重量％,專交優(yōu)選為0.007~0.7重量％,更優(yōu)選為0.01~0.5重量％。另外，為了防止由紫外線導(dǎo)致的光反射片材的劣化，優(yōu)選添加熒光增白劑和紫外線吸收劑，紫外線吸收劑可以與熒光增白劑相同地添加到片材中的某個部分。以下，說明本發(fā)明光反射片材的制造方法。首先，準(zhǔn)備本發(fā)明中使用的纖維，纖維的制造方法沒有特定的限定。作為通過熔融紡絲法得到納米水平的極細(xì)纖維的制造方法的一例，例如可以采用特開2004-162244號公報中記載的公知的方法。另外，也可以如特開2005-273067號公報所述，通過靜電紡絲制造纖維。接下來，為了得到含有采用上述方法獲得的纖維的纖維片材，進(jìn)行抄紙、或?qū)⒗w維分散液干燥、或者通過靜電紡絲制成纖維二維分散的分散液，或?qū)⒗w維分散液干燥、優(yōu)選進(jìn)行凍結(jié)干燥，制造纖維三維分散的海綿狀分散液。需要說明的是，所謂纖維分散液是指單纖維分散在分散介質(zhì)中的狀態(tài)，接下來，說明極細(xì)纖維分散液的配制方法。將如上所述得到的極細(xì)纖維用切斷機(jī)或切割機(jī)器切成所期望的纖維長度。為了提高纖維在分散液中的分散性，優(yōu)選使纖維為適當(dāng)?shù)拈L度。即，纖維長度過長時分散性變差，纖維長度過短時纖維在片材中的纏結(jié)程度降低，結(jié)果得到的片材的強(qiáng)度減小。所以，作為纖維長度優(yōu)選切成0.2~30mm。纖維長度較優(yōu)選為0.5~10mm、更優(yōu)選為0.85mm。然后，使所得的短纖維(cutfibre)分散在分散介質(zhì)中。作為分散介質(zhì)，不僅可以使用水，考慮到與纖維的親和性，還可以適當(dāng)?shù)厥褂孟率鲆话愕挠袡C(jī)溶劑(i)己烷或曱苯等烴類、(ii)氯仿或三氯乙烯等囟代烴類、(iii)乙醇或異丙醇等醇類、(iv)乙醚或四氫呋喃等醚類、(V)丙酮或曱基乙基酮等酮類、(vi)乙酸曱酯或乙酸乙酯等酯類、(vii)乙二醇或丙二醇等多元醇類、(viii)三乙基胺或N，N-二曱基曱酰胺等胺及酰胺類溶劑等，考慮到安全性或環(huán)境等，優(yōu)選使用水。作為使短纖維分散在分散介質(zhì)中的方法，可以使用混合機(jī)或均化器等攪拌機(jī)。像納米纖維那樣在短纖維中的單纖維之間牢周地凝集的形態(tài)時，作為通過攪拌進(jìn)行分散的前處理步驟，優(yōu)選在分散介質(zhì)中打漿.。理想方案為采用Niagam打漿機(jī)、均漿機(jī)、刀具、實驗室用粉碎器、Biomixer、家庭用混合機(jī)、輥式研磨機(jī)(rollmill)、乳缽、或者PFI打漿機(jī)等施加剪切力，使纖維l根l根地分散，投入到分散介質(zhì)中。另外，為了使纖維在纖維分散液中的分散性均勻，或提高形成片材時的力學(xué)強(qiáng)度，優(yōu)選相對于分散液總重量，分散液中的纖維濃度為0,0001~10重量％。特別是由于片材的力學(xué)強(qiáng)度很大程度上依賴于分散液中的纖維的存在狀態(tài)、即纖維間距離，所以優(yōu)選將分散液中的纖維濃度控制在上述范圍內(nèi)。分散液中的纖維濃度較優(yōu)選為O.OOl~5重量％,更優(yōu)選為O.Ol~3重量％。另外，為了抑制纖維的再凝集，必要時可以使用分散劑。作為分散劑的種類，例如，在水體系中使用時，優(yōu)選從(i)聚羧酸鹽等陰離子類、(ii)季銨鹽等陽離子類、(iii)聚氧乙烯醚或聚氧乙烯酯等非離子類分散劑中選擇。作為分散劑的分子量，優(yōu)選為1000~50000，更優(yōu)選為5000~15000。分散劑的濃度相對于分散液總體優(yōu)選為0.00001~20重量%,較優(yōu)選為0.0001~5重量％、進(jìn)而最優(yōu)選為O.Ol~1重量％，由此能夠得到充分的分散效果。接下來，將如上所述得到的纖維分散液抄紙得到纖維片材。具體而言，可以采用例如特開2005-264420號公報所述的方法。此處，本發(fā)明中使用的纖維是纖維徑非常小的納米水平的極細(xì)纖維，因此抄紙時脫水性差，僅簡單地抄紙有時難以提高片材的單位面積重量。另一方面，為了提高光的反射率或亮度，必須增加反射光的界面，為了實現(xiàn)上述目的，片材必須具有一定程度的單位面積重量。因此，理想方案為在暫時抄紙得到的片材上進(jìn)一步層合纖維分散體，提高單位面積重量。作為此層合方法，例如優(yōu)選采用進(jìn)一步將用其它生產(chǎn)線(line)抄紙得到的片材逐一轉(zhuǎn)印到暫時抄紙得到的片材上的方法。需要說明的是，為了提高抄紙時的脫水性，提高片材的單位面積重量，也可以將極細(xì)纖維和纖維徑超過1(im的其它纖維混合抄紙。另夕卜，也可以如特開2005-218909號公報所述，通過靜電紡,絲得到由納米水平的極細(xì)纖維構(gòu)成的纖維片材。此處，靜電紡絲的一般性優(yōu)點(diǎn)為可以通過一個步驟制作厚度薄且均勻的片材，例如用于空氣過濾器時，通常形成單位面積重量為lg/m"以下的片材。然而，如果降低靜電紡絲后的纖維的捕集裝置的線速度，那么通過一個步驟得到高單位面積重量的片材從原理上講也不是不可能的，但是，由于每單位時間的吐出量極小、生產(chǎn)率極低，并且捕集的纖維片材越厚，電場特性越易發(fā)生變化，導(dǎo)致紡絲線混亂，難以得到均勻的片材，因此是不利于制作本發(fā)明所要求的高單位面積重量的片材的制造方法。如上所述，靜電紡絲是與用于制作本發(fā)明中使用的纖維片材的技術(shù)構(gòu)思完全相反的技術(shù)構(gòu)思，目前為止已經(jīng)完成了多種研究。即，目前狀況為能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的的高單位面積重量的片材，目前為止尚不在采用靜電紡絲法獲得的對象范圍之內(nèi)，尚未被探討。因此，采用靜電紡絲制作本發(fā)明的光反射片材時，理想方案為，將通過靜電紡絲得到的纖維片材多片重疊進(jìn)行層合，由此提高單位面積重量。但是，僅簡單地層合時各片材可能剝離，所以理想方案為使采用靜電紡絲得到的片材多片重疊通過加壓等一體成型。另外，如上所述，由于采用靜電紡絲得到的片材有時熱尺寸穩(wěn)定性變差，因此理想方案為使其與支撐體層合或貼合進(jìn)行一體化。進(jìn)而，也可以將上述纖維分散液干燥，纖維二維或三維分散，得到具有微細(xì)的細(xì)孔或空隙的纖維片材。此時可以采用以下方法。為了將上述所得的纖維分散液中的纖維在分散狀態(tài)下固定化，形成纖維片材，可以將纖維分散液投入適當(dāng)?shù)娜萜骰蛏跋渲小Ｍㄟ^任意改變?nèi)萜骰蛏跋涞男螤?，能夠成型為所期望的形狀。然后，進(jìn)行干燥從放入容器或砂箱的纖維分散液中除去分散介質(zhì)。作為干燥、除去分散介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)可以舉出以下幾點(diǎn)。例如，采用如抄紙之類的過濾纖維分散液的方式得到纖維片材的方法，由于極細(xì)纖維的濾水度差，所以一般難以得到單位面積重量高的纖維片材，但通過干燥除去溶劑的方法，只要控制放入砂箱中的纖維分散液的量或纖維分散液中的纖維濃度，即可容易地得到單位面積重量高的纖維片材。作為干燥方法，可以舉出自,然干燥、熱風(fēng)干燥、真空干燥、凍結(jié)干燥等。為了使纖維二維或三維分散可以適當(dāng)?shù)剡x擇干燥方法，但為了得到纖維以良好的狀態(tài)三維分散、固定化形成的纖維片材，優(yōu)選凍結(jié)干燥。凍結(jié)干燥的步驟中，首先采用液氮或超低溫冷凍裝置等使分散液瞬間凍結(jié)。由此，能夠制作分散液凍結(jié)的狀態(tài)，即，將纖維的分散狀態(tài)三維固定。然后，在真空下使分散介質(zhì)升華。通過上述方法，可以在纖維的分散狀態(tài)被固定的狀態(tài)下僅除去分散介質(zhì)，得到纖維以三維分散的狀態(tài)被固定化的纖維片材。如上所述得到的纖維片材由于具有大量微細(xì)的細(xì)孔或空隙所以密度小，但具有下述優(yōu)點(diǎn)通過加壓，纖維片材本身容易被壓縮，極細(xì)纖維填埋空隙故易于高密度化，只要加壓前的纖維片材的單位面積重量設(shè)計得較大，即可容易地得到單位面積重量高且薄型的纖維片材。如上所述，本發(fā)明中使用的纖維片材可以通過抄紙或靜電紡絲、干燥或者凍結(jié)干燥獲得，特別是通過靜電紡絲法形成纖維片材時，由于在溶劑急劇蒸發(fā)的同時形成纖維，所以有時呈現(xiàn)以下不良性質(zhì)，即，纖維為非晶性或者纖維的結(jié)晶化度非常低，纖維片材強(qiáng)度不充分、或者纖維片材的熱尺寸變化率過度地增加等。因此，也優(yōu)選通過使纖維片材與支撐體層合或者貼合等進(jìn)行一體化，解決由靜電紡絲產(chǎn)生的纖維片材的問題。對于通過靜電紡絲使纖維片材和支撐體層合或者貼合的方法，沒有特殊的限制，在進(jìn)行層合時，可以在支撐體上直接進(jìn)行靜電紡絲而制成片材，進(jìn)行貼合時，可以通過其它步驟采用粘合劑使通過靜電紡絲預(yù)先得到的片材與支撐體貼合。但是，僅層合時有時易發(fā)生剝離，貼合時根內(nèi)。因此，為了使纖維片材和支撐體形成為一體，理想方案為使用由熱加壓等進(jìn)行的熱粘合。此時，可以使纖維片材中混合存在上述極細(xì)纖維以外的熱粘接性的纖維或粒子等。需要說明的是，并不限定于由靜電紡絲形成的纖維片材，通過抄紙或干燥纖維分散液得到的纖維片材也可以采用上述一體化方法。另外，為了制成薄型的纖維片材，可以通過對所得的纖維片材進(jìn)一,步加壓來得到更薄的纖維片材。作為加瑪裝置沒有特殊的限定，但為了使纖維片材沿著面方向或者厚度方向均勻地平滑化，優(yōu)選使用熨斗型或油壓加壓機(jī)等平板加壓機(jī)、壓延機(jī)或壓花機(jī)等滾筒型等各種加壓裝置。加壓時的溫度也可以適當(dāng)?shù)剡x擇，也可以在室溫下進(jìn)行加壓。然而，為了得到薄、且強(qiáng)度優(yōu)異的片材，雖然加壓時的溫度取決于形成纖維的聚合物的種類，但優(yōu)選在[聚合物的玻璃化溫度(Tg)+50]匸以上、[聚合物的熱分解溫度-20]。C以下的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行加壓。對于加壓的壓力，可以根據(jù)目的片材的單位面積重量或厚度、密度適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，例如為壓延機(jī)或壓花機(jī)等滾筒型加壓裝置時，優(yōu)選線壓為200Kg重/cm(19.6N/cm)以下，較優(yōu)選為100Kg重/cm(9.81N/cm)以下，更優(yōu)選為60Kg重/cm(5.89N/cm)以下。另一方面，作為下限沒有特殊的限定，優(yōu)選為0.1Kg重/cm(9.81xlO—3N/cm)以上。另夕卜，為熨斗型或油壓加壓機(jī)等平板型加壓裝置時，面壓優(yōu)選為400Kg重/cm2(39.2MPa)以下，較優(yōu)選為200Kg重/cm2(19.6MPa)以下，更優(yōu)選為100Kg重/cm2(9.81MPa)以下。另一方面，作為下限沒有特殊的限制，優(yōu)選為lKg重/cm2(9.81xlO_2MPa)以上。由此，能夠容易地得到薄型的片材。與現(xiàn)有的由白色膜或普通纖維構(gòu)成的反射片材等相比，如上所述得到的本發(fā)明的光反射片材是薄型的片材同時反射特性優(yōu)異。另外，由于以極細(xì)纖維為主體構(gòu)成，所以與膜等相比彎曲回復(fù)性優(yōu)異、用于組裝入顯示器的加工性高。因此，優(yōu)選適用于液晶顯示器等中使用的光的反射背光中，與i光板、擴(kuò)散膜二集光膜等各種膜、、濾色器等組合，制^作為個人電腦、電視、便攜式電話、汽車導(dǎo)航系統(tǒng)(carnavigationsystem)等的顯示裝置的液晶顯示器。進(jìn)而，本發(fā)明的光反射片材由于對可見光區(qū)域的光的反射率優(yōu)異，所以不僅可作為液晶顯示器的反射板用基材，而且作為其它要求高反射率的應(yīng)用、例如照明、復(fù)印機(jī)、投影系統(tǒng)顯示器、傳真裝置、電子黑板、漫射光白色標(biāo)準(zhǔn)、感光紙或顯影紙、攝影燈泡及發(fā)光二極管(LED)、太陽能電池的背板等的反射板，可以發(fā)揮優(yōu)異的特性。實施例以下，使用實施例詳細(xì)地說明本發(fā)明。需要說明的是，制造例及實施例中的測定采用以下方法。(1)通過SEM對光反射片材進(jìn)行表面觀察在樣品上蒸鍍鉑，用超高分辨率場致發(fā)射型掃描型電子顯微鏡進(jìn)行觀察。SEM裝置(抹)日立制作所制UHR-FE-SEM(2)纖維的數(shù)均直徑采用上述SEM以1個視野中能夠觀察至少150根以上單纖維的倍率進(jìn)行觀察，根據(jù)此觀察圖像，使用三谷商事(林)制的圖像處理軟件(WINROOF),計算與纖維長度方向相垂直的方向的纖維寬度作為纖維直徑。此時，在相同^L野內(nèi)隨機(jī)抽取150根纖維，對上述纖維的直徑進(jìn)行解析，求出簡單平均值。需要說明的是，由形成纖維片材前的纖維束計算單纖維的數(shù)均直徑時，可以使用透射型電子顯微鏡(TEM)。(3)單位面積重量單位面積重量以JISL10968.4.2(1999)的方法為基準(zhǔn)進(jìn)4亍測定。即，從光反射片材中取3片20cmx20cm的試驗片，測定上述試驗片的絕對干燥質(zhì)量，換算成每1012的質(zhì)量，求出簡單平均值。(4)厚度厚度如下測定從光反射片材中取3片試驗片，通過千分尺((抹)三豐制、商品名數(shù)顯千分尺(DigimaticMicrometer))每1片測定5處厚度，對3片試驗片進(jìn)行測定，求出簡單平均值。(5)表觀密度根據(jù)(3)項的單位面積重量的值和(4)項的厚度值進(jìn)行計算，求出表觀密度。(6)波長560nm處的光反射率及380~780nm波長區(qū)域的光平均反射率準(zhǔn)備5cm四邊形的樣品，采用分光光度計U-3410((抹)日立制作所制)在安裝cp60伊、分球130-063((林)日立制作所制)A10。傾斜隔板的狀態(tài)下測定380780nm的反射率。對3個樣品進(jìn)行上述測定，將560nm的值簡單平均求出反射率。另外，在上述波長區(qū)域的測定值中將10nm間距的數(shù)據(jù)加和，除以數(shù)據(jù)數(shù)量求出平均反射率。需要說明的是，標(biāo)準(zhǔn)白色板使用安裝在裝置上的白色板((抹)日立制作所制)。(7)亮度在背光中組裝入光反射片材進(jìn)行測定。具體使用的背光是準(zhǔn)備用于評價的筆記本電腦中使用的直管單燈型邊緣式背光(14.1英寸)，組裝入作為測定對象的光反射片材，代替原來組裝入的光反射片材。將背光面分成2x2的4部分，通過測定開燈l小時后的正面亮度而求出。亮度的測定裝置使用拓普康(Topcon)公司制的BM-7，在測定角為1。、亮度計和背光的距離為80cm下進(jìn)行測定。求出背光面內(nèi)4處的亮度的簡單平均值。(8)數(shù)均孔徑在光反射片材的纖維間形成的微細(xì)孔的數(shù)均孔徑可以如下求出。首先，在上述(1)項中拍攝的SEM照片上在任意處劃出l邊為50mm的正方形的框。進(jìn)而，將框內(nèi)的纖維圖像輸入三谷商事(株)制的圖像處理軟件(WINROOF)，為了將圖像二值化，在輸入的圖像上以均等間隔設(shè)置8根以上(本實施例中為10根)的亮度分布測定用線，測定上述圖像上的各纖維的亮度分布。從表面亮度高處選擇10根纖維，將此亮度平均，作為平均高亮度Lh。以平均高亮度Lh的5(T/。亮度作為閾值Lu，通過采用圖像處理(Threshold功能)除去在亮度Lu以下的纖維(采用該處理選擇表面部分附近的孔)。采用圖像處理對由選擇的纖維所包圍的面積Ai(nm2)進(jìn)行全部測定(可以釆用手動、計算機(jī)自動方式中的任一種)。用孔數(shù)n除以Ai,通過由此值求出圓換算直徑，求出數(shù)均孔徑。(9)熱尺寸變化率從光反射片材中取2片長10cm、寬10cm的試驗片。將定溫桓溫干燥機(jī)NaturalovenNDO-600SD(東京理化器械(林)制)設(shè)定為溫度90°C,將上述試驗片在千燥^/L內(nèi)放置30分鐘。由放置前后的面積測定面方向的收縮率，求出簡單平均值，作為熱尺寸變化率。.(10)色調(diào)(L*、a*、b"從光反射片材中取2片長5cm、寬5cm的試驗片。將上述試驗片置于分光測色計CM-3700d(柯尼卡美能達(dá)控股公司(KonicaMinoltaHoldings)制)中，采用測定計LAV(cp25.4mm),以SCI方式(射入正反射光)進(jìn)行測定，求出簡單平均值。.[分散液的制造例l]使用雙軸擠出混煉機(jī)，在220。C下將熔融粘度57Pa's(240°C、剪切速度2432sec—"、熔點(diǎn)220。C的N6(20重量％)和重均分子量12萬、熔融粘度30Pas(240。C、剪切速度2432secT1)、熔點(diǎn)170。C的聚L乳酸(光學(xué)純度99.5%以上)(80重量％)熔融混煉，得到聚合物合金芯片。此時，使用N6的胺末端用乙酸封閉的N6。另外，為了抑制在聚合物混煉、紡絲過程中的黃變，可以相對于總聚合物重量添加500ppm旭電化工業(yè)(抹)社制的"Adekastab，，(注冊商標(biāo))AX-71作為催化劑失活劑，進(jìn)4亍混煉。在紡絲溫度230。C、噴絲板面溫度215。C下將此聚合物合金芯片熔融紡絲。吐出的絲條在冷卻后用給油導(dǎo)管給油，以3000m/分鐘的紡絲速度抽取、巻繞。然后，使第1加熱輥的溫度為90。C、第2加熱輥的溫度為130°C,對其進(jìn)行拉伸熱處理。此時，加熱輥間的拉伸倍率為1.5倍，得到62dtex、36長絲的聚合物合金纖維。通過將所得的聚合物合金纖維在98。C的1%氫氧化鈉水溶液中浸漬l小時，將聚合物合金纖維中的聚L乳酸成分的99。/。以上水解除去，用乙酸中和后，水洗、干燥，得到N6納米纖維的纖維束。根據(jù)SEM照片對此纖維束進(jìn)行解析，結(jié)果，N6納米纖維的數(shù)均直徑為從未有的細(xì)度，為60nm，單纖維直徑大于100nm的纖維構(gòu)成比率為0重量。/。。將所得N6納米纖維的纖維束切成2mm長，得到N6納米纖維的短纖維。向TappiStandardNiagara試驗打漿機(jī)(熊谷理機(jī)工業(yè)(株)制)中投入23L水和30g預(yù)先得到的短纖維，預(yù)打漿5分鐘，然后，除去剩余的水，回收纖維。此纖維的質(zhì)重量為250g,含水率為88重量％。將250g含水狀態(tài)的纖維直接投入自動式PFI研磨機(jī)(熊谷理機(jī)工業(yè)(株)制)中，在旋轉(zhuǎn)數(shù)1500rpm、間隙0.2mm下打漿6分鐘。在Oster混合機(jī)(奧斯特公司制)中放入42g打漿后的纖維、0.5g作為分散劑的為陰離子類分散劑的"Sharol，，(注冊商標(biāo))AN-103P(第一工業(yè)制藥(林)制分子量10000)、及500g水，在旋轉(zhuǎn)數(shù)13900rpm下攪拌30分鐘，得到N6納米纖維含有率為1.O重量％的N6納米纖維分散液1。在分散液的制造例l中，除N6為熔融粘度212Pas(262°C、剪切速度121.6sec—1)、熔點(diǎn)220。C的N6(45重量％)以外，采用相同的方法，得到聚合物合金纖維。所得的聚合物合金纖維，與分散液的制造例1相同地將聚合物合金纖維中的聚L乳酸成分的99。/Q以上水解除去，用乙酸中和后，水洗、干燥，得到N6納米纖維的纖維束。根據(jù)SEM照片對此纖維束進(jìn)行解析，結(jié)果，N6納米纖維的數(shù)均直徑為從未有的細(xì)度，為120nm,單纖維直徑大于500nm的纖維的纖維構(gòu)成比率為0重量。/。，單纖維直徑大于200nm的纖維的纖維構(gòu)成比率為1重量o/Q。將所得的N6納米纖維的纖維束切成2mm長，得到N6納米纖維的短纖維。與分散液的制造例l相同地對其進(jìn)行預(yù)打漿，得到含水率88重量。/。的N6納米纖維后，再與分散液的制造例l相同地進(jìn)行打漿，作為分散劑使用為陰離子類分散劑的"Sharol"(注冊商標(biāo))AN-103P(第一工業(yè)制藥(抹)制分子量IOOOO),與分散液的制造例l相同地進(jìn)行攪拌，得到N6納米纖維的含有率為0.5重量。/。的N6納米纖維分散液2。[分散液的制造例3]除使N6納米纖維的含有率為0.1重量。/。以外，與分散液的制造例l相同地操作，得到N6納米纖維分散液3。[分散液的制造例4]除使N6納米纖維的切割長度為5mm以外，與分散液的制造例1相同地操作，得到N6納米纖維的含有率為l.O重量％的N6納米纖維分散液4。,使用熔融粘度120Pa's(262°C、121.6sec,—1)、熔點(diǎn)225。C的PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、和共聚了22%丙烯酸2-乙基己酯的聚苯乙烯(PS)，使PBT的含有率為20重量M,混煉溫度為240。C,采用雙軸擠出混煉機(jī)熔融混煉，得到聚合物合金芯片。在紡絲溫度260。C、噴絲板面溫度245。C、紡絲速度1200m/分鐘下將其與分散液的制造例l相同地進(jìn)行熔融紡絲。此時每單孔的吐出量為1.0g/分鐘。在拉伸溫度為100。C、拉伸倍率為2.49倍、熱定形溫度為115°C下將所得的未拉伸絲與分散液的制造例l相同地進(jìn)行拉伸熱處理。所得的拉伸絲為161dtex、36長絲。通過將所得的聚合物合金纖維浸漬在三氯乙烯中，使為海成分的共聚PS的99。/。以上溶出，將其干燥，得到PBT納米纖維的纖維束。用SEM照片對此纖維束進(jìn)行解析，結(jié)果,PBT納米纖維的數(shù)均直徑為從未有的細(xì)度，為85nm,單纖維直徑大于200nm的纖維的纖維構(gòu)成比率為O重量%,單纖維直徑大于100nm的纖維的纖維比率為1重量％。將所得的PBT纟內(nèi)米纖維的纖維束切成2mm長，得到PBT納米纖維的短纖維。將其與分散液的制造例l相同地進(jìn)行預(yù)打漿，得到含水率80重量。/。的PBT納米纖維后，再與分散液的制造例l相同地進(jìn)行打漿。將25g此打漿纖維、0.5g作為分散劑的為非離子類分散劑的"能依凈(Noigen)"(注冊商標(biāo))EA-87(第一工業(yè)制藥(抹)制分子量10000)、及500g水裝入Oster混合機(jī)(奧斯特公司制)中，在旋轉(zhuǎn)數(shù)13900rpm下攪拌30分鐘，得到PBT納米纖維的含有率為1.0重量。/。的PBT納米纖維分散液5。[分散液的制造例6]分散液的制造例l中，除N6改為熔融粘度350Pa's(220°C、121.6sec一1)、熔點(diǎn)162。C的PP(聚丙烯)(23重量％)以外，采用相同的方法進(jìn)行熔融混煉，得到聚合物合金芯片。使用此聚合物合金芯片，在紡絲溫度230。C、噴絲板面溫度215。C、單孔吐出量1.5g/分鐘、紡絲速度900m/分鐘下與分散液的制造例l相同地進(jìn)行熔融紡絲。在拉伸溫度為9(TC、拉伸倍率為2.7倍、熱定形溫度為130。C下，與分散液的制造例l相同地對所得的未拉伸絲進(jìn)行拉伸熱處理，得到聚合物合金纖維。通過將所得的聚合物合金纖維在98。C的1%氫氧化鈉水溶液中浸漬l小時，將聚合物合金纖維中的聚L乳酸成分的99。/。以上水解除去，用乙酸中和后，水洗、干燥，得到PP納米纖維的纖維束。根據(jù)SEM照片對此纖維束進(jìn)行解析，結(jié)果，N6納米纖維的數(shù)均直徑為240nm,單纖維直徑大于500nm的纖維的纖維比率為0重量y。。將所得的PP納米纖維的纖維束切成2mm長，得到PP納米纖維的短纖維。將其與分散液的制造例l相同地進(jìn)行預(yù)打漿，得到含水率75重量％的PP納米纖維后，再與分散液的制造例l相同地進(jìn)行打漿。將20g此打漿纖維、0.5g作為分散劑的為非離子類分散劑"Noigen"(注冊商標(biāo))EA-87(第一工業(yè)制藥(抹)分子量IOOOO)、及500g水投入Oster混合機(jī)(奧斯特公司制)中，在旋轉(zhuǎn)數(shù)13900rpm下攪拌30分鐘，得到PP納米纖維的含有率為l.O重量％的PP納米纖維分散液6。使用雙軸擠出混煉機(jī)，在220。C下，將熔融粘度57Pa's(240°C、剪切速度2432sec—1)、熔點(diǎn)220。C的N6(20重量％)和重均分子量12萬、熔融粘度30Pas(240°C、剪切速度2432sec—1)、熔點(diǎn)170。C的聚L乳酸(光學(xué)純度99.5%以上)(80重量％)進(jìn)行熔融混煉，得到聚合物合金芯片o使紡絲溫度為230。C、噴絲板面溫度為215。C,將此聚合物合金芯片進(jìn)行熔融紡絲。此時，每單孔的吐出量為0.94g/分鐘。吐出的絲條在冷卻后用給油導(dǎo)管給油，巻繞。然后，使第1加熱輥的溫度為90。C、第2加熱輥的溫度為130。C，對其進(jìn)行拉伸熱處理。此時，使加熱輥間的拉伸倍率為1.5倍，得到62dtex、36長絲的聚合物合金纖維。將所得的聚合物合金纖維在98。C的1%氫氧化鈉水溶液中浸漬1小時，由此將聚合物合金纖維中的聚L乳酸成分的99。/Q以上水解除去，用乙酸中和后，水洗、干燥，得到N6納米纖維的纖維束。根據(jù)SEM照片對此纖維束進(jìn)行解析，結(jié)果，N6納米纖維的數(shù)均直徑為從未有的細(xì)度，為60nm,單纖維直徑大于10Onm的纖維的纖維構(gòu)成比率為0重量％。將所得的N6納米纖維的纖維束切成2mm長，得到N6納米纖維的短纖維。在TappiStandardNiagara試驗打漿機(jī)(熊谷理機(jī)工業(yè)(林)制)中裝入23L水和30g預(yù)先所得的短纖維，預(yù)打漿5分鐘，然后，除去剩余的水，回收纖維。此纖維的重量為250g,其含水率為88重量％。將250g含水狀態(tài)的纖維直接裝入自動式PFI研磨機(jī)(熊谷理機(jī)工業(yè)(林)制)中，在旋轉(zhuǎn)數(shù)1500rpm、間隙0.2mm下打漿6分鐘。向Oster混合機(jī)(奧斯特公司制)中加入42g打漿纖維、0.5g作為分散劑的陰離子類分散劑Sharol(注冊商標(biāo))AN-103P(第一工業(yè)制藥(林)制分子量IOOOO)、及500g水，在旋轉(zhuǎn)數(shù)13900rpm下攪拌30分鐘，得到N6納米纖維的含有率為1.0重量％的N6納米纖維分散液1。除N6納米纖維的切割長為5mm以外，與分散液的制造例5相同地得到N6納米纖維的含有率為l.O重量％的N6納米纖維分散液8。<實施例l>19cmx深5cm的不銹鋼制容器中加入250g此分散液，進(jìn)而將分散液用液氮凍結(jié)后，在-8(TC的超低溫冷凍裝置中靜置30分鐘。然后，用真空凍結(jié)干燥機(jī)TF10-85ATNNN((抹)寶制作所制)在10Pa以下的真空度下將凍結(jié)樣品凍結(jié)干燥，得到光反射片材。采用SEM觀察片材中的單纖維，數(shù)均直徑為60nm。需要說明的是，所得的光反射片材的SEM照片如圖1所示。測定所得片材的反射率時，可以得到如圖2所示的結(jié)果，波長560nm下的光反射率為96%、380780nm范圍的平均反射率為96。/c),顯示優(yōu)異的反射特性。另外，片材的數(shù)均孔徑為0.32pm,厚度為5.2mm,單位面積重量為101g/m2,表觀密度為0.019g/cm3,90。C下的熱尺寸變化率為9.8%。進(jìn)而，測定片材的反射面的色調(diào)時，L、直為97、a、直為-0.2、b、直為1.7,是白色度優(yōu)異的片材。另外，由于上述片材過厚所以不能測定亮度，因此采用作為平板加壓機(jī)的37t加壓機(jī)((抹)Gonno油壓機(jī)制作所制)在壓力10Kg重/cm2(0.981MPa)、室溫的條件下將所得的片材加壓l分鐘，形成厚度為lmm,的片材，進(jìn)行亮度評價。結(jié)果亮度為4332cd/m2，得到充分的特性。<實施例2>采用作為平板加壓機(jī)的37t加壓機(jī)((抹)Gonno油壓機(jī)制作所制)，在壓力100Kg重/cm2(9.81MPa)、室溫的條件下將實施例1中所得的成型體(加壓前的成型體)加壓l分鐘，得到片材。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。<實施例3〉實施例2中除使壓力為150Kg重/cm2(14.7MPa)以外，與實施例2相同地進(jìn)行加壓，得到片材。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。<實施例4>實施例2中，除加壓溫度為170。C以外，與實施例2相同地得到片材。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。25<實施例5>加入到長約25cmx寬19cmx深5cm的不銹鋼制容器中，進(jìn)而將分散液用液氮凍結(jié)后，在-8(TC.的超低溫冷凍裝置中靜置30分鐘。然后，采用真空凍結(jié)干燥機(jī)TF10-85ATNNN((抹)寶制作所制)在10Pa以下的真空度下將凍結(jié)的樣品凍結(jié)干燥，得到成型體。接下來，采用作為平板加壓機(jī)的37t加壓機(jī)((抹)Gonno油壓機(jī)制作所制),在壓力150Kg/cm2U4.7MPa)、120。C的條件下將所得的成型體加壓1分鐘，得到光反射片材。所得的片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。需要說明的是，本實施例中，與實施例l4相比纖維徑較大而反射率略高，一般認(rèn)為其原因在于纖維片材的單位面積重量升高，光的反射界面增加。<實施例6>使用分散液的制造例5中所得的納米纖維分散液5，將500g此分散液加入長約25cmx寬19cmx深5cm的不銹鋼制容器中，進(jìn)而將分散液用液氮凍結(jié)后，在-80。C的超低溫冷凍裝置中靜置30分鐘。然后，采用真空凍結(jié)干燥機(jī)TF10-85ATNNN((株)寶制作所制)在10Pa以下的真空度下將凍結(jié)的樣品凍結(jié)干燥，得到成型體。接下來，采用作為平板加壓機(jī)的37t加壓機(jī)((抹)Gonno油壓機(jī)制作所制)，在壓力150Kg/cm2(14.7MPa)、180。C的條件下將所得的成型體加壓l分鐘，得到光反射片材。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。需要說明的是，本實施例與實施例5相比反射率較高，一般認(rèn)為其原因在于，纖維徑小、纖維片材的單位面積重量高，因此光的反射界面增加。<實施例7〉加入長約25cmx寬19cmx深5cm的不銹鋼制容器中，進(jìn)而將分散液用液氮凍結(jié)后，在-8(TC的超低溫冷凍裝置中靜置30分鐘。然后，采用真空凍結(jié)干燥機(jī)TF10-85ATNNN((林)寶制作所制)在10Pa以下的真空度下將凍結(jié)的樣品凍結(jié)千燥，得到成型體。接下來，采用作為平板加壓機(jī)的37t加壓機(jī)((抹)Gonno油壓機(jī)制作所制)，在壓力150Kg/cm2(14.7MPa)、130。C的條件下將所得的成型體加壓l分鐘，得到光反射片材。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。<實施例8〉使用分散液的制造例3中所得的納米纖維分散液3，將500g此分散液加入長約25cmx寬19cmx深5cm的不銹鋼制容器中，在80。C的熱風(fēng)干燥機(jī)中將其蒸發(fā)干固，得到成型體。接下來，采用作為平板加壓機(jī)的37t加壓機(jī)((抹)Gonno油壓機(jī)制作所制)，在壓力15QKg/cm2(14.7MPa)、170。C的條件下將所得的成型體加壓1分鐘，得到光反射片材。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。<實施例9>使用50g分散液的制造例4中所得的分散液4，追加水至20升后，將其加入離解機(jī)中分散5分鐘。將該離解機(jī)中的分散液加入作為實驗用抄紙機(jī)的方形片材機(jī)器(熊谷理機(jī)工業(yè)(林)制)的容器中，在預(yù)先載置于抄紙用金屬絲網(wǎng)(200網(wǎng)眼)上的25cm四邊形的"網(wǎng)版(PET制、纖維直徑70)im、孔徑80)am四邊形)"上，將此配制溶液妙、紙，用輥脫水、采用滾筒式干燥機(jī)干燥后，得到以網(wǎng)版為支撐體的片材。另外，與上述相同地使用50g分散液4，追加水至20升后，將其投入離解機(jī)中，分散5分鐘后，在抄紙用金屬絲網(wǎng)上直接抄紙。將在金屬絲網(wǎng)上形成的納米纖維層轉(zhuǎn)印到預(yù)先得到的片材上，將此轉(zhuǎn)印操作重復(fù)5次，提高單位面積重量，得到光反射片材。采用SEM觀察片材中的單纖維，數(shù)均直徑為60nm。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。<實施例IO〉采用作為平板加壓機(jī)的37t加壓機(jī)((株)Gonno油壓機(jī)制作所制)，在壓力150Kg/cm2(14.7MPa)、170°C的條件下將實施例9中所得的片材加壓1分鐘，得到片材。所得片材(加壓后)的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。<實施例11>使用切成2mm的單纖維數(shù)均直徑為2)im的N6極細(xì)纖維1.25g和分散液的制造例l中所得的分散液1250g，進(jìn)一步追加水至20升后，將其加入離解機(jī)中分散5分鐘。將該離解機(jī)中的分散液加入作為實驗用抄紙機(jī)的方形片材機(jī)器(熊谷理機(jī)工業(yè)(株)制)的容器中，在抄紙用金屬絲網(wǎng)上直接抄紙，將其轉(zhuǎn)印至濾紙上后，用輥脫水，在滾筒式干燥機(jī)中干燥后，從濾紙上剝離片材，得到混抄紙。再將所得混抄紙與實施例10相同地進(jìn)行加壓，得到光反射片材。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。<實施例12>在實施例2中所得的光反射片材上層疊放置厚度100iim的透明PET膜(東麗(抹)制"RUMIRER"(注冊商標(biāo))#100QT10),采用作為平板加壓機(jī)的37t加壓機(jī)((抹)Gonno油壓機(jī)制作所制)，在壓力150Kg/cm2(14.7MPa)、170。C的條件下加壓3分鐘，不使用粘合劑或粘合纖維等，通過熱加壓機(jī)將纖維片材和透明膜一體化，得到光反射片材。需要說明的是，透明膜的抗拉強(qiáng)度(抗斷強(qiáng)度)為210MPa、拉伸彈性模量(楊式模量)為4GPa,90°〇時的熱尺寸變化率為0.1%。所得纖維片材中的單纖維的數(shù)均直徑或光反射片材的反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異、并且由于以透明膜為支撐體故熱尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的光反射片材。<實施例13〉采用作為平板加壓機(jī)的37t加壓機(jī)((株)Gonno油壓機(jī)制作所制)，在壓力200Kg/cm2(19.6MPa)、170°C的條件下將實施例1中所得的成型體(加壓前的成型體)加壓l分鐘，得到片材。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。<比4交例1、2〉-264420號公報的實施例l相同的方法抄紙，得到單位面積重量為13g/m2的片材(比較例l)及單位面積重量為22g/n^的片材(比較例2)。測定所得各片材的反射率及亮度如表2所示，比較例1中波長560nm處的光反射率為80%,比較例2中為87%，比較例l中亮度為2880cd/m2,比較例2中為3100cd/m2,是光反射特性差的片材。<比4交例3〉.，使用17.5g為聚烯烴合成紙漿的三井化學(xué)(抹)制的SWP(件號E620),進(jìn)而追加第一工業(yè)制藥(抹)制的為非離子類分散劑的NoigenEA-87和水至20升后，將其加入離解機(jī)中分散5分鐘。將該離解機(jī)中的分散液加入作為實驗用抄紙機(jī)的方形片材機(jī)器(熊谷理機(jī)工業(yè)(林)制)的容器中，在抄紙用金屬絲網(wǎng)(200網(wǎng)眼)上將此配制溶液抄紙，用輥脫水，在滾筒式千燥機(jī)中干燥后，得到由聚烯烴合成紙漿抄紙形成的光反射片材。用SEM觀察片材中的纖維時，最細(xì)為2pm左右、最粗為30pm左右的纖維混合存在，是纖維徑差異很大的片材。所得片材的物性如表2所示，波長560nm下的反射率為97y。，反射特性優(yōu)異，但單位面積重量為104g/m2、厚度為400^m,是單位面積重量和厚度較大的片材，不適于要求薄型光反射片材的應(yīng)用?！幢?交例4、5>比較例4中使單位面積重量為53g/m2，比較例5中使單位面積重量為162g/m2,進(jìn)行抄紙，除此以外，與比較例3相同地得到由聚烯烴合成紙漿抄紙形成的光反射片材。各物性如表2所示。比較例4中的片材的厚度為250pm,但波長560nm下的反射率為93。/。，是反射特性差的片材。另外，比較例5中的片材在波長560nm下的反射率為98。/。，反射特性優(yōu)異，但單位面積重量為162g/m2、厚度為550pm，較大，不適于要求薄型光反射片材的應(yīng)用?！幢?交例6〉比較例5中，進(jìn)一步使用作為平板加壓機(jī)的37t加壓機(jī)((株)Gonno油壓機(jī)制作所制)，在壓力100Kg/cm2(9.81MPa)、室溫的條件下將抄紙片材加壓20秒，得到光反射片材。物性如表2所示。通過加壓雖然能夠使片材的厚度薄型化為250jam,但評價反射率時，波長560nm下的反射率為94M,是反射特性差的片材。<實施例14〉例2相同地進(jìn)行凍結(jié)干燥，得到成型體后，在室溫下加壓，得到片材。所得片材的單位面積重量、厚度、密度、反射率如表3所示。<實施例15、16〉使用分散液的制造例7中所得的納米纖維分散液7,將250g此分散液加入到長約25cmx寬19cmx深5cm的不銹鋼制容器中，進(jìn)而將分散液用液氮凍結(jié)后，在-80。C的超低溫冷凍裝置中靜置30分鐘。然后，采用真空凍結(jié)干燥機(jī)TF10-85ATNNN((林)寶制作所制)在10Pa以下的真空度下將凍結(jié)的樣品凍結(jié)干燥，得到纖維三維分散形成微細(xì)的細(xì)孔或空隙的成型體。接下來，準(zhǔn)備將所得成型體3片層疊得到的層合體(實施例15)及5片層疊得到的層合體(實施例16),采用作為平板加壓機(jī)的37t加壓機(jī)((林)Gonno油壓機(jī)制作所制)，在壓力100Kg/cm2(9.81MPa)、室溫的條件下分別將上述層合體加壓1分鐘，得到片材。所得片材的單位面積重量、厚度、密度、反射率分別如表3所示。<實施例17〉入到長約25cmx寬19cmx深5cm的不銹鋼制容器中，進(jìn)而將分散液用液氮凍結(jié)后，在-80。C的超低溫冷凍裝置中靜置30分鐘。然后，采用真空凍結(jié)千燥機(jī)TF10-85ATNNN((抹)寶制作所制)在10Pa以下的真空度下將凍結(jié)的樣品凍結(jié)干燥，得到纖維三維分散形成微細(xì)的細(xì)孔或空隙的成型體。采用作為平板加壓機(jī)的37t加壓才幾((抹)Gonno油壓才幾制作所制)，在壓力100Kg/cm2(9.81MPa)、170°C的條件下將所得的成型體加壓l分鐘，得到片材。所得片材的單位面積重量、厚度、密度、反射率如表3所示。<實施例18〉將硫酸相對粘度為2.8的N6顆粒溶解于甲酸中，制作濃度15wt。/。的紡絲原液。另外，紡絲裝置使用下述裝置。即，在塑料制注射器上安裝注射針TERUMONonbevel針21G(泰爾茂林式會社制)制成注射管。上述注射針與高電壓電源連接，并且與上述注射管相對，在相距10cm的位置處設(shè)置直徑為10cmcp、寬為15cm的金屬制輥(接地的捕集部)。接下來，將上述紡絲原液注入注射管，一邊使注射管往返移動(周期7分12秒)，一邊用加料器沿與重力作用方向成直角的方向擠出紡絲原液(擠出量18.6[il/分鐘)，同時一邊使上述輥以一定速度(表面速度21m/分鐘)旋轉(zhuǎn)，一邊由上述高電壓電源對噴嘴施加+20kV的電壓，使電場作用于擠出的紡絲原液，形成極細(xì)纖維，使連續(xù)的極細(xì)纖維聚集在上述輥上，得到片材。需要說明的是，此時氛圍氣溫度為2(TC、相對濕度為50%。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。需要說明的是，所得片材的SEM觀察圖像如圖3所示。<實施例19〉實施例18中，除增加聚集在輥上的極細(xì)纖維的量、使片材的單位面積重量為140g/m2以外，與實施例18相同地得到片材。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。<實施例20、21〉采用作為平板加壓機(jī)的37t加壓機(jī)((抹)Gonno油壓機(jī)制作所制)，在壓力100Kg/cm2(9.81MPa)、室溫的條件下，在實施例20中將實施例18中所得的片材加壓1分鐘，在實施例21中將實施例19中所得的片材加壓1分鐘，分別得到片材。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。<實施例22>在實施例20中所得的光反射片材上層疊厚度4.5pm的透明PET膜(東麗(抹)制"RUMIRER".(注冊商標(biāo))TYPEF57)，采用作為平板加壓機(jī)的37t加壓機(jī)((抹)Gonno油壓機(jī)制作所制)，在壓力150Kg/cm2(14.7MPa)、100。C的條件下加壓3分鐘，得到纖維片材和透明膜一體化的光反射片材。需要說明的是，透明膜的9(TC下的熱尺寸變化率為0.1%。所得纖維片材中的纖維的單纖維數(shù)均直徑或光反射片材的反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異、并且由于以透明膜為支撐體故加工性優(yōu)異的光反射片材。<實施例23>將完全皂化度型的PVA粉末(可樂麗(株)制可樂麗聚乙烯醇(KurarayPoval)117)溶解于水中，制成濃度8wt。/。的紡絲原液。除對噴嘴的施加電壓為12kV、注射管和金屬輥的間隔為5cm以外，與實施例18相同地，使連續(xù)的極細(xì)纖維聚集在金屬制輥上得到片材。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。需要說明的是，所得片材的SEM觀察圖像如圖4所示。<實施例24、25>實施例23中，減少聚集在輥上的極細(xì)纖維的量，使片材的單位面積重量在實施例24中為17g/m2、在實施例25中為13g/m2，除此以外，與實施例18相同地得到片材。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。<實施例26、27〉采用作為平板加壓機(jī)的37t加壓機(jī)((抹)Gonno油壓機(jī)制作所制)，在壓力10Kg/cm2(0.981MPa)、室溫的條件下，實施例26中將實施例23中所得的片材加壓20秒，實施例27中將實施例24中所得的片材加壓20秒，分別得到片材。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。<實施例28〉在實施例27中所得的光反射片材上層疊與實施例22相同的透明PET膜，采用作為平板加壓機(jī)的37t加壓機(jī)((抹)Gonno油壓機(jī)制作所制)，在壓力10Kg/cm2〔0.981MPa)、室溫的條件下加壓20秒，得到纖維片材和透明膜一體化的光反射片材。所得纖維片材中的纖維的單纖維數(shù)均直徑或光反射片材的反射率等物性如表3所示，得到薄型且反射特性優(yōu)異、并且由于以透明膜為支撐體故加工性優(yōu)異的光反射片材。<實施例29>除紡絲原液的濃度為20wt%以外，與實施例23相同地得到片材。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。<實施例30〉.將數(shù)均分子量為20萬的聚醚類聚氨酯溶解于DMF中，制作濃度20wt%的紡絲原液。除對噴嘴施加的電壓為10kV以外，與實施例18相同地，使連續(xù)的極細(xì)纖維聚集在金屬制輥上得到片材。所得片材的單纖維數(shù)均直徑或反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性優(yōu)異的光反射片材。需要說明的是，所得片材的SEM觀察圖像如圖5所示?？偨Y(jié)以上說明的各分散液的制造例示于表1,總結(jié)各實施例及比較例分別示于表2及表3。[表l分散劑纖維分散體種類聚合物數(shù)均直徑粗大單纖維的纖維比率分散液中的纖維濃度(wt%)分散例1SharolAN-103PN660nm直徑大于1OOnrn的纖維0%1.0分散例2SharolAN-103PN6120nm直徑大于500nm的纖維0%直徑大于200nm的纖維1%0.5分f^例3SharolAN-103PN660nm直徑大于100nm的纖維0%0.1分散例4SharolAN-103PN660nm直徑大于100nm的纖維0%1.0分散例5NoigenEA-87PBT85nm直徑大于200nm的纖維0%直徑大于1OOnrn的纖維1%1.0分散例6NoigenEA-87PP240腿直徑大于500nm的纖維0%1.0制造例7SharolAN-103PN660nm直徑大于1OOnm的纖維0%1.0制造例8SharolAN-103PN660nm直徑大于1OOnm的纖維0%1.0<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的光反射片材由于在可見光區(qū)域的光的反射率優(yōu)異，所以不僅優(yōu)選用作液晶顯示器反射板用基材，而且優(yōu)選用于其它要求高反射率的應(yīng)用，例如，優(yōu)選用作照明、復(fù)印機(jī)、投影系統(tǒng)顯示器、傳真裝置、電子黑板、漫射光白色標(biāo)準(zhǔn)、感光紙或顯影紙、攝影燈泡及發(fā)光二極管(LED)、太陽能電池的背板等的反射板。[圖l]表示實施例1的光反射片材通過SEM進(jìn)行觀察的結(jié)果。[圖2]表示實施例l的光反射片材在可見光區(qū)域內(nèi)的反射率。[圖3]表示實施例18的光反射片材通過SEM進(jìn)行觀察的結(jié)果。[圖4]表示實施例23的光反射片材通過SEM進(jìn)行觀察的結(jié)果。[圖5]表示實施例30的光反射片材通過SEM進(jìn)行觀察的結(jié)果。權(quán)利要求1、一種光反射片材，具有含有數(shù)均直徑為l~1000nm的纖維的片材，波長560nm處的光反射率為95%以上。2、一種光反射片材，具有含有數(shù)均直徑為l500nm的纖維的片材，波長560nm處的光反射率為95%以上。3、如權(quán)利要求1或2所述的光反射片材，在380"-780nm的波長區(qū)域內(nèi)平均反射率為95%以上。4、如權(quán)利要求l3中任一項所述的光反射片材，其中，所述含有纖維的片材的數(shù)均孔徑為O.OOl~lpm。5、如權(quán)利要求l4中任一項所述的光反射片材，厚度為l~300(im。6、如權(quán)利要求l5中任一項所述的光反射片材，9(TC下的熱尺寸變化率為-10+10%。，，7、如權(quán)利要求l6中任一項所述的光反射片材，其中，還具有支撐體。8、如權(quán)利要求l7中任一項所述的光反射片材，其中，光反射片材的反射面的色調(diào)b、直在-2.0~十2.0的范圍內(nèi)。9、一種液晶顯示器，在背光處具有權(quán)利要求1~8中任一項所述的光反射片材。全文摘要本發(fā)明提供一種薄型且光反射特性優(yōu)異、并且可以有利于顯示器輕質(zhì)化的可循環(huán)使用的光反射片材。所述光反射片材由含有數(shù)均直徑為1～1000nm的單纖維的片材構(gòu)成，波長560nm處的光反射率為95％以上。文檔編號D04H3/03GK101313098SQ200680043598公開日2008年11月26日申請日期2006年12月19日優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日發(fā)明者屜本太,成瀨惠寬,越智隆志,野中修一申請人:東麗株式會社