專利名稱：：橡膠增強用繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及橡膠增強用繩。
背景技術(shù)：
：歷來，提出有用于增強橡膠的繩。例如，在特開2001-114906號公報中，公開了被下捻的線(strand)使用于芯材(內(nèi)層)和側(cè)材(外層)的耐彎曲疲勞性優(yōu)異的橡膠增強用繩。另外，在特開2004-11076號公報中，公開了將下捻方向相互不同的線使用于芯材和側(cè)材的、耐彎曲疲勞性和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的橡膠增強用繩。另外，在特開平10-141445號公報、特開平9-42382號公報、特開平1-213478號公報和特開昭59-19744號公報中，公開了通過限定線的上捻數(shù)和下捻數(shù)而使耐彎曲疲勞性提高的橡膠增強用繩。此外，在特開平7-144731號公報、特開平10-291618號公報、特開2005-8069號公報和特開2005-22455號公報中，也公開了線的捻數(shù)和捻方向被限定了的橡膠增強用繩。但是，在現(xiàn)有的橡膠增強用繩中，使繩彎曲時，在粘合繩的下捻絲之間的粘合劑層(譬如RFL層)發(fā)生剪切力引起的龜裂，這成為起點，有繩的破壞開始的問題。即，如上所示，在限定了捻數(shù)和捻方向的現(xiàn)有的橡膠增強用繩中，耐彎曲疲勞性不充分。使繩反復(fù)彎曲時，最初，在下捻絲之間的粘合劑層發(fā)生龜裂。接著，由于這種龜裂繩整體的應(yīng)力平衡變化，各下捻絲的局部發(fā)生強應(yīng)力集中。而且，由于這種應(yīng)力集中構(gòu)成下捻系的線斷裂，繩整體的破壞開始。作為降低施加于粘合基層的剪切力的方法之一，增大上捻數(shù)是有效的。但是，僅單獨增大上捻數(shù)，存在容易伸長而成為尺寸穩(wěn)定性差的繩，或有拉伸強度下降的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明著眼于現(xiàn)有的問題，其目的之一在于，提供一種橡膠增強用繩，該繩不使尺寸的穩(wěn)定性降低，耐彎曲疲勞性優(yōu)異。為了達到上述目的，本發(fā)明的第1種橡膠增強用繩為包含含有多個線(A)的芯線和被配置于上述芯線的周圍的多個線(B)的橡膠增強用繩，其中，上述線(A)由多根增強用纖維(A)構(gòu)成而被下捻，在上述芯線中，多根上述線(A)被上捻，上述線(B)由多根增強用纖維(B)構(gòu)成而被下捻，多根上述線(B)被上捻而配置于上述芯線的周圍。此外，本發(fā)明的第一種橡膠增強用繩滿足以下所示的從(i)和(ii)中選出的至少任一種的構(gòu)成((i)和域(ii)的構(gòu)成)。(i)多根上述線(B)的上捻方向與從多根上述線(B)中選出的至少l根線(B)的下捻方向相同，上述線(B)的下捻數(shù)比上述線(A)的下捻數(shù)大。(ii)多根上述線(B)的上捻方向與從多根上述線(B)中選出的至少1根線(B)的下捻方向相同，上述線(B)的上捻數(shù)比上述線(A)的上捻數(shù)大。在此，所謂線(A)的下捻數(shù)為上捻線(A)之前的線(A)的下捻數(shù)。另外，所謂線(A)的上捻數(shù)為線(A)和(B)—起上捻后的芯線內(nèi)的線(A)的上捻數(shù)。另外，本發(fā)明的第2種橡膠增強用繩是包含1根芯纖維(a)和被配置于上述芯纖維(a)周圍的多個線(b)的橡膠增強用繩，其中，上述芯纖維(a)被捻，上述線(b)由多根增強用纖維(b)構(gòu)成而被下捻，多根上述線(b)被上捻而配置于上述芯纖維(a)的周圍，多根上述線(b)的上捻方向為從多根上述線(b)中選出的至少l根線(b)的下捻方向相同，上述線(b)的下捻數(shù)比上述芯纖維(a)的捻數(shù)大。在此，所謂芯纖維(a)的捻數(shù)不是上捻線(b)之前的捻數(shù)，是與線(b)同時上捻后的橡膠增強用繩內(nèi)的芯纖維(a)的捻數(shù)。通過本發(fā)明，得到了不使尺寸穩(wěn)定性降低，耐彎曲疲勞性優(yōu)異的橡膠增強用繩。圖1是模式化地表示在本發(fā)明的橡膠增強用繩的制造中使用的導(dǎo)件的一例的圖。具體實施例方式以下，對本發(fā)明的實施方式加以說明。另外，以下敘述的材料和尺寸是沒有特別記載限定的例示，本發(fā)明并非限定于此。[第1橡膠增強用繩]用于增強橡膠的本發(fā)明的第1種增強橡膠用繩包含含有多個線(A)的芯線和被配置于芯線周圍的多個線(B)。線(A)由多根增強用纖維(A)構(gòu)成而被下捻。在芯線中，多根上述線(A)被上捻。線(B)由多根增強用纖維(B)構(gòu)成而被下捻。多根線(B)被上捻而配置于芯線的周圍。多根線(B)的上捻方向與從多根線(B)中選出的至少l根線(B)的下捻方向相同。還有，本發(fā)明的第1種增強用繩為線(B)的下捻數(shù)比線(A)的下捻數(shù)大，和/或，線(B)的上捻數(shù)比線(A)的上捻數(shù)大。發(fā)明者們進行了討論，其結(jié)果是，發(fā)現(xiàn)作為使繩彎曲時的繩破壞的開始原因的、作用于粘合劑層(譬如RFL層)的剪切力，在多數(shù)情況下，在構(gòu)成繩的最外層的下捻絲彼此的邊界成為最大值。為此，判明在芯內(nèi)部發(fā)生的應(yīng)力并非繩破壞的支配要因。為此，為了降低致使繩斷裂的剪切力，可以最小化構(gòu)成繩的最外層的下捻絲彼此的剪切力，只要實現(xiàn)這樣的繩的構(gòu)成即可。根據(jù)上述本發(fā)明的橡膠增強用繩的構(gòu)成，能夠減小構(gòu)成繩的最外層的下捻絲彼此的剪切力，能夠?qū)崿F(xiàn)彎曲疲勞帶來的繩的損傷小的橡膠增強用繩。由此，根據(jù)本發(fā)明，能夠延長彎曲疲勞發(fā)生的狀態(tài)下的繩的壽命。另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制拉伸強度的降低和繩的延伸。作為構(gòu)成芯線的增強用纖維(A)能夠舉出例如玻璃纖維、碳纖維、聚對苯亞基苯并雙唑纖維、(PBO纖維)等的阿拉姆纖維、尼龍纖維、鋼纖維。作為構(gòu)成線(B)的增強用纖維(B)能夠舉出例如玻璃纖維、碳纖維、PBO纖維等的阿拉姆纖維、尼龍纖維、鋼纖維。作為玻璃纖維能夠舉出例如E玻璃纖維、K玻璃纖維、U玻璃纖維、S玻璃纖維、R玻璃纖維、T玻璃纖維。玻璃纖維通常是由很多纖絲構(gòu)成。只要能夠得到本發(fā)明的效果，增強用纖維(A)和增強用纖維(B)可以相同也可以不同。作為優(yōu)選的增強用纖維(A)/增強用纖維(B)的組合例，能夠舉出例如E玻璃纖維/E玻璃纖維、PBO纖維/E玻璃纖維、碳纖維/E玻璃纖維、PBO纖維/U玻璃纖維、K玻璃纖維/K玻璃纖維等各種組合。芯線通常，由1根12根(例如1根3根)的線(A)構(gòu)成。多根線(A)被上捻而構(gòu)成芯線。線(A)的下捻數(shù)通常為0.1次/25mm10次/25ram的范圍，例如0.5次/25mm6.0次/25mm的范圍。只要滿足本發(fā)明的構(gòu)成，線(A)的下捻方向既可以是S方向也可以是Z方向。線(A)的上捻數(shù)通常為0.1次/25mm10次/25mm的范圍，例如0.5次/25mm6.0次/25mm的范圍。巻繞芯線的周邊部線通常由5根24根(例如6根15根)的線(B)構(gòu)成。以巻繞芯線的方式多根線(B)被上捻構(gòu)成周邊部線。本發(fā)明的橡膠增強用繩可以具備偶數(shù)根(6根、8根、16根)的線(B)。這時，在芯線的周圍，以S方向下捻的線(B)和以Z方向下捻的線(B)可以交互配置。線(B)的下捻數(shù)通常為0.1次/25mm10次/25mm的范圍，例如0.5次/25mm6.0次/25mm的范圍。只要滿足本發(fā)明的構(gòu)成，線(B)的下捻方向既可以是S方向也可以是Z方向，S方向的線和Z方向的線可以混合。線(B)的上捻數(shù)通常為0.1次/25mm10次/25iran的范圍，例如0.5次/25mm6.0次/25mm的范圍。線(B)的上捻方向與線(八)的捻方向既可以相同也可以不同。另一方面，通過使線(B)的上捻方向至少與一根線(B)的下捻方向相同，而得到耐彎曲疲勞性優(yōu)異的橡膠增強用繩。作為線(A)的數(shù)和線(B)的數(shù)組合的例，可以舉出線(A)/線(B)=3根/8根、3根/12根、12根/15根、3根/9根、7根/12根、7根/ll根、12根/14根等。線(B)的下捻數(shù)比線(A)的下捻數(shù)大而構(gòu)成的情況為線(B)的下捻數(shù)為例如是線(A)的下捻數(shù)的1.1倍100倍(例如2倍12倍)的范圍。線(B)的上捻數(shù)比線(A)的上捻數(shù)大而構(gòu)成的情況為線(B)的上捻數(shù)為例如是線(A)的上捻數(shù)的1.1倍100倍(例如1.5倍12倍)的范圍。用于增強橡膠的本發(fā)明的第2增強橡膠用繩包括一根芯纖維(a〉和被配置于芯纖維(a)周圍的多個線(b)。芯纖維(a)被捻。線(b)由多根增強用纖維(b)構(gòu)成而被下捻。多根線(b)被上捻而配置于芯纖維(a)的周圍。多根線(b)的上捻方向與從多根線(b)中選出的至少1根線(b)的下捻方向相同。線(b)的下捻數(shù)也比芯纖維(a)的捻數(shù)大。如上所述，根據(jù)這種構(gòu)成，能夠減小構(gòu)成繩的最外層的下捻絲彼此的剪切力，能夠?qū)崿F(xiàn)由于彎曲疲勞產(chǎn)生的繩的損傷小的橡膠增強用繩。由此，根據(jù)本發(fā)明，能夠延長在彎曲疲勞發(fā)生的狀況下的繩的壽命。另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制拉伸強度的降低和繩的延伸。作為芯纖維(a)可以是例如聚對苯亞基苯并雙唑纖維(PBO纖維)、碳纖維、玻璃纖維。另外，芯纖維(a)可以為l根線。構(gòu)成線(b)的纖維及結(jié)構(gòu)與第1橡膠增強用繩的線(B)—樣，因此省略重復(fù)的說明。只要能夠得到本發(fā)明的效果，芯纖維(a)和增強用纖維(b)可以相同也可以不同。作為優(yōu)選的增強用纖維(a)/增強用纖維(b)的組合例，能夠舉出例如E玻璃纖維/E玻璃纖維、PBO纖維/E玻璃纖維、碳纖維/E玻璃纖維、PBO纖維/U玻璃纖維、K玻璃纖維/K玻璃纖維等各種組合。芯纖維(a)的捻數(shù)通常為0.1次/25mm10次/25mm的范圍，例如0.5次/25mm6.0次/25mm的范圍。只要滿足本發(fā)明的構(gòu)成定，芯纖維(a)的捻方向既可以是S方向也可以是Z方向。巻繞芯纖維(a)的周邊部線通常由5根24根(例如6根15根)的線(b)構(gòu)成。這樣圍繞芯纖維(a)的多根線(A)被上捻而構(gòu)成周邊部線。本發(fā)明的橡膠增強用繩可以具備偶數(shù)根(6根、8根、12根、16根)的線(b)。這時，在芯纖維(a)的周圍，以S方向下捻的線(b)和以Z方向下捻的線(b)可以交互配置。線(B)的下捻數(shù)通常為0.1次/25mm10次/25mm的范圍，例如0.5次/25mm6.0次/25匿的范圍。只要滿足本發(fā)明的構(gòu)成，線(b)的下捻方向既可以是S方向也可以是Z方向。線(b)的上捻數(shù)通常為0.1次/25mm10次/25mm的范圍，例如0.5次/25mm6.0次/25mm的范圍。線(b)的上捻方向與芯纖維(a)的捻方向既可以相同也可以不同，與線(b)的下捻方向相同時，耐彎曲疲勞性更優(yōu)異。線(b)的下捻數(shù)比芯纖維(a)的捻數(shù)大,例如是芯纖維(a)的捻數(shù)的1.1倍100倍(例如2倍12倍)的范圍。在上述第1和第2橡膠增強用繩中，增強用纖維彼此和線彼此可以用粘合劑等粘合。作為粘合劑，能夠適用用于一般的橡膠增強用繩的增強用纖維彼此的粘合的粘合劑。例如能夠例舉出含有間苯二酚-甲醛的縮合物、異氰酸酯、異氰酸酯塊、橡膠、炭黑、加硫劑和加硫助劑等中的至少2種的混合物。在上述第1和第2橡膠增強用繩中，在橡膠增強用繩的表面上，也可以形成被覆膜(外套層)。在被覆膜中，例如埋入橡膠增強用繩，能夠有效提高與母材橡膠的粘合性。作為被覆膜，能夠適用用于一般的橡膠增強用繩中的被覆膜。被覆膜是通過在線上涂敷混合液使其干燥而形成的，該混合液含有例如磺化聚乙烯、異氰酸酯、炭黑、P-亞硝基苯、二甲苯、甲苯等。本發(fā)明的橡膠增強用繩能夠用一般的方法制造。線能夠以使用增強用纖維的一般的方法形成。施捻的方法、粘合劑和收斂劑的涂敷和干燥的方法，也能夠適用一般的方法。本發(fā)明的增強用繩能夠適用于各種的橡膠制品。本發(fā)明的增強用繩能夠特別優(yōu)選適用于例如，鋸齒帶、傳輸用帶、V帶、輪胎等。本發(fā)明的橡膠增強用繩在橡膠制品的橡膠部(母材橡膠)中被埋入而增強橡膠制品。實施例以下，通過實施例詳細說明本發(fā)明。[實施例1]在實施例l中引出3根玻璃纖維(以E玻璃組成計平均直徑為9um的纖絲200根集成束)，涂敷表1中所示的水性處理液，在設(shè)定為150'C的干燥爐內(nèi)干燥l分鐘，得到形成有被覆層的玻璃纖維線(1)。再有，表l的固體成分量的意思是除溶劑，分散劑以外的成分的量。成分含量(固體成分)H-NBR(固體成分40質(zhì)量％)(*1)100質(zhì)量份RF10質(zhì)量份(*l)ZETPOLLATEX，日本ZEON公司制造RF:間苯二酚-甲醛的縮合物(間苯二酚-甲醛縮合物)對上述玻璃纖維線(1)向Z方向進行0.4次/25mm的下捻，得到線(A)。另外，對玻璃纖維線(1)向S方向進行3.0次/25mm的下捻，得到線(B)。接著，準(zhǔn)備3根線(A)和8根線(B)，在圖1所示的導(dǎo)件10的中心部的孔10a中通過線(A)，在周邊部的孔10b中通過線(B)。而且，用導(dǎo)件10，對這些繩向S方向進行2次/25mm的上捻。由此，在芯線和周邊部繩的兩側(cè)，被施加向S方向的2次/25mm的上捻。在此，各根線分別與張力附加裝置連接，在加入一定張力的狀態(tài)下進行上捻。被覆層在增強用繩中所占的量為20質(zhì)量％。除變化線的上捻數(shù)、下捻數(shù)和捻的方向以外，與實施例1同樣地制作橡膠增強用繩(實施例2和比較例15)。各繩的構(gòu)成，在下述的表3中顯7K。用與實施例1同樣的方法，制作玻璃纖維線(1)。對該玻璃纖維線(1)向Z方向進行1.0次/25mm的下捻，得到線(A)。另夕卜，對玻璃纖維線(l)向S方向或Z方向進行2.0次/25mm的下捻，得到線(B)。這樣做，制作了3根線(A)，在S方向進行下捻的4根線(B)，在Z方向進行下捻的4根線(B)。接著，在與圖1的導(dǎo)件10同樣的導(dǎo)件中通過這11根線。在八個10b的孔10b中交互配置向Z方向下捻的線(B)和向S方向下捻的線(B)。而且全部的線向S方向進行2.0次/25mm上捻，得到實施例3這樣的橡膠增強用繩。除全部以Z方向作為線(B)的下捻方向以外，用與實施例3的增強用繩同樣的方法制作比較例6的增強用繩。即如表3所示，除線(B)的下捻方向以外，實施例3與比較例6的構(gòu)成是一樣的。在如以上得到的各個增強用繩上，形成外套層。外套層通過涂敷干燥磺化聚乙烯橡膠(CSM橡膠)、異氰酸酯、P-亞硝基苯、炭黑、二甲苯的混合物而形成。接著，對形成有外套層的各個增強用繩，評價尺寸的穩(wěn)定性。具體地說，拉伸繩，測定在延伸0.8%時的張力。另外，用形成有外套層的增強用繩，制作平帶。具體地說，在具有表2組成的母材橡膠中埋設(shè)1根增強用繩，制作平帶(長295mm、寬9mm、厚3mm)。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>(*2)氫化丁腈橡膠(ZETPOL2020,日本ZEON公司制造)(串3)分散有ZDMA(zincdimethacrylate)的氫化丁腈橡膠(ZSC2000L,日本ZEON公司制造)隨后，評價制作的平帶的耐彎曲疲勞性。具體地說，在彎曲試驗裝置中設(shè)置平帶，計數(shù)出直到在帶表面發(fā)現(xiàn)龜裂時的彎曲次數(shù)，以此次數(shù)作為彎曲壽命。另外，彎曲試驗是在彎曲半徑5mm、張力ION、頻率數(shù)10Hz的條件下進行。橡膠增強用繩的繩的構(gòu)成及評價結(jié)果，在表3中顯示。表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>還有，在表3中耐彎曲疲勞性的評價為彎曲壽命為40Xl()6以上為"◎"，彎曲壽命為20X106以上40X10—6以下為"〇";彎曲壽命低于20乂106的情況為"△"。另外在表3中；尺寸穩(wěn)定性的評價為在210N以上用"◎"表示；190209N用"〇"表示；低于l畫用"△"表示。如表3所示，由于芯線(A)的下捻數(shù)比周邊部線(B)的下捻數(shù)大，能夠制作滿足耐彎曲疲勞性和尺寸穩(wěn)定性兩方面的繩。另外，在實施例3中，向S方向下捻的線(B)和向Z方向下捻的線(B)交互排列，因此線(B)之間的剪切力變得最小，與比較例1相比耐彎曲疲勞性有很大地提高。另外，即使與僅線(B)的排列不同的比較例6比較，實施例3的繩通過向S方向下捻的線(B)和向Z方向下捻的線(B)交互排列，能夠確認(rèn)得到更優(yōu)異的耐彎曲疲勞性。[實施例4]用與實施例1同樣的方法制作玻璃纖維線(1)。對該玻璃纖維線(1)向S方向進行2.0次/25mm的下捻，得到線(A)。另外，對玻璃纖維線(l)向S方向進行2.0次/25mm的下捻，得到線(B)。將上述3根線(A)向S方向進行5.0次/25mm的上捻。而且該3根線(A)和8根線(B)—起向S方向進行3.0次/25mm的上捻。這樣做，得到了實施例4-1的增強用繩。對該繩的芯線最后向Z方向進行2.0次/25mm的上捻。另外，在實施例4-1中用中心部孔10a為1個周邊部孔與導(dǎo)件10相同的導(dǎo)件代替圖1所示的導(dǎo)件10，在中心部的孔10a中通過3根線(A)，在周邊部的孔10b中通過線(B)。另外，即使在實施例4-2、實施例5、6、比較例711中，也可以使用與實施例41相同的導(dǎo)件制作繩。在實施例4-2中，向S方向下捻的線(B)和向Z方向下捻的線(B)交互配置，而進行上捻。在實施例4-3中，使用以與實施例1同樣的方法制作的線(A)和線(B)，用與實施例4-l同樣的方法進行上捻。即作為實施例43，線(B)為制作下捻數(shù)和上捻數(shù)兩個全比線(A)大的繩。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>還有，在表4中耐彎曲疲勞性的評價為彎曲壽命為40X1C)6以上為彎曲壽命為20乂106以上40X1()S以下為"〇"；彎曲壽命低于20Xl()6的情況為"△"。另外在表4中；尺寸穩(wěn)定性的評價為在210N以上用"◎"表示；190209N用"〇"表示；低于l麵用"△"表示。比較例8和比較例9不同，在實施例4-l和實施例4-2中，周邊部線的上捻數(shù)比芯的上捻數(shù)大。通過這樣的構(gòu)成，能夠提高耐彎曲疲勞性。另外，在比較例7中，線(B)的上捻方向和線(B)的下捻方向不同，因此比實施例4-l、4-2的彎曲壽命短。另外，在實施例4-2中，向S方向下捻的線(B)和向Z方向下捻的線(B)交互排列，因此線(B)之間的剪切力變得最小，能夠比實施例4-l進一步提高耐彎曲疲勞性。實施例4-1和4-2的繩為包含含有多個線(A)的芯線和被配置于上述芯線周圍的多個線(B)的橡膠增強用繩。在該繩中，線(A)為由多根增強用纖維(A)構(gòu)成而被下捻，在芯線中，多根線(A)被上捻。另外，線(B)為由多根增強用纖維(B)構(gòu)成而被下捻，多根線(B)被上捻而配置在芯線的周圍。另外，線(B)的上捻數(shù)比線(A)的上捻數(shù)大。另外，線(B)的上捻方向為與從多根線(B)中選出的至少l根線(B)的下捻方向相同。在該繩中，在芯線的周圍，也可以交互配置向S方向下捻的線(B)和向Z方向下捻的線(B)。另外，如實施例4-3，即使線(B)的上捻數(shù)和下捻數(shù)兩方面都比線(A)高，也能得到同樣的效果。作為芯纖維，準(zhǔn)備是一根繩的PBO纖維(東洋紡織制，無捻品，160TEX)。另外，和實施例3—樣，向S方向下捻的線(b)和向Z方向下捻的線(b)。使這些線組合上捻，制作橡膠增強用繩。在如以上做法得到的各個增強用繩中，形成與實施例1同樣的外套層，進行了與實施例1同樣的評價。在表5中顯示出實施例5和6、比較例10和11的橡膠增強用繩的構(gòu)成和評價結(jié)果。實施例5的芯纖維(a)向Z方向以3.0次/25mm的捻數(shù)進行預(yù)捻再與周邊部繩一起向S方向捻動(上捻)2.0次/25mm。其結(jié)果在芯纖維(a)中，最終向Z方向捻動了1.0次/25mm。實施例6的芯纖維(a)向Z方向以1.0次/25mm的捻數(shù)進行預(yù)捻再與周邊部繩一起向S方向捻動(上捻)2.0次/25mm。其結(jié)果在芯纖維(a)中，最終向S方向捻動了1.0次/25mm。比較例10的橡膠增強用繩為除線(b)的下捻方向的排列以外，用與實施例6同樣的方法制作。比較例9的芯纖維(a)以不捻的狀態(tài)與周邊部繩一起向S方向以2.0次/25mm的捻數(shù)捻動。其結(jié)果在芯纖維(a)中最終向S方向捻動了2.0次/25mm。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>還有，在表5中耐彎曲疲勞性的評價為彎曲壽命為40X106以上為彎曲壽命為20Xl(f以上40乂106以下為"〇"；彎曲壽命低于20Xl(f的情況為"△"。另外在表5中；尺寸穩(wěn)定性的評價為在150N以上用"◎"表示；140149N用"〇"表示。實施例5和6為線(b)的下捻數(shù)比芯的捻數(shù)大。在實施例5中，線(b)的上捻方向與其下捻方向相同。實施例5比比較例ll尺寸穩(wěn)定性高。另外，在實施例6中，向S方向下捻的線(b)和向Z方向下捻的線(b)交互排列，因此線(b)之間的剪切力變得最小，提高了耐彎曲疲勞性。這能夠通過與僅是線(b)的排列不同的比較例IO的比較得到確認(rèn)。由于彎曲是繩破壞的開始原因，作用于粘合劑層的剪切力，多數(shù)情況下發(fā)生于周邊部繩中的下捻纖維彼此的邊界。因此，僅對周邊部繩進行順絞捻(Lang'slay),或通過提高周邊部繩的捻數(shù)，能夠減少彎曲時在繩內(nèi)部發(fā)生的應(yīng)力，能夠延續(xù)繩的壽命。工業(yè)上的實用性本發(fā)明能夠適用于橡膠增強用繩。權(quán)利要求1.一種橡膠增強用繩，其包括含有多根線(A)的芯線和配置于上述芯線周圍的多根線(B)，其中，上述線(A)由多根增強用纖維(A)構(gòu)成而被下捻，在上述芯線中，多根上述線(A)被上捻，上述線(B)由多根增強用纖維(B)構(gòu)成而被下捻，多根上述線(B)被上捻而配置于上述芯線的周圍，并且，(i)多根上述線(B)的上捻方向與從多根上述線(B)中選出的至少1根線(B)的下捻方向相同，上述線(B)的下捻數(shù)比上述線(A)的下捻數(shù)大，和/或(ii)多根上述線(B)的上捻方向與從多根上述線(B)中選出的至少1根線(B)的下捻方向相同，上述線(B)的上捻數(shù)比上述線(A)的上捻數(shù)大。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠增強用繩，其中，具備偶數(shù)根上述線(B)，在上述芯線的周圍，交互配置有向S方向下捻的上述線(B)和向Z方向下捻的上述線(B)。3、一種橡膠增強用繩，其包括l根芯纖維(a)和被配置于上述芯纖維(a)周圍的多根線(B)，其中，上述芯纖維(a)被捻，上述線(b)由多根增強用纖維(b)構(gòu)成而被下捻，多根上述線(b)被上捻而配置于上述芯纖維(a)的周圍，多根上述線(b)的上捻方向與從多根上述線(b)中選出的至少1根線(b)的下捻方向相同，上述線(b)的下捻數(shù)比上述芯纖維(a)的捻數(shù)大。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠增強用繩，其中，具備偶數(shù)根上述線(b)，在上述芯纖維(a)的周圍，交互配置有向S方向下捻的上述線(b)和向Z方向下捻的上述線(b)。全文摘要本發(fā)明的橡膠增強用繩包括含有多個線(A)的芯線和被配置于上述芯線周圍的多個線(B)。在芯線中，多根上述線(A)被上捻，線(A)由多根增強用纖維(A)構(gòu)成而被下捻。線(B)由多根增強用纖維(B)構(gòu)成而被下捻，多根線(B)被上捻而配置在上述芯線的周圍。多根線(B)的上捻方向與從多根線(B)中選出的至少1根線(B)的下捻方向相同。線(B)的下捻數(shù)比上述線(B)的下捻數(shù)大，和/或線(B)的上捻數(shù)比上述線(B)的上捻數(shù)大。文檔編號D07B1/02GK101305120SQ20068004164公開日2008年11月12日申請日期2006年11月8日優(yōu)先權(quán)日2005年11月9日發(fā)明者今西秀樹,秋山光晴,飯塚博申請人:日本板硝子株式會社