專利名稱：圓型針織機(jī)的喂紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及圓型針織機(jī)的喂紗裝置，尤其涉及防止彈力絲紗從引 導(dǎo)彈力絲紗的導(dǎo)向輥脫落的防止件。
背景技術(shù)：
通常，為了獲得富有伸縮性的針織物，主要采用將彈力絲紗和地紗一 同織入的添紗針織。在編織該彈力絲紗時(shí)，為了盡量降低喂紗張力，而通過導(dǎo)向輥來引導(dǎo)彈力絲紗。例如，如中國(guó)專利公開CN1401842A (對(duì)應(yīng)日本 申請(qǐng)?zhí)亻_2003-55866)所記載，使用了導(dǎo)向輪(以下稱為"導(dǎo)向輥")。但是，若在地紗中使用棉紗等短纖維的紗線，則會(huì)在編織部短時(shí)間內(nèi) 蓄積飛花，有時(shí)彈力絲紗和飛花一同被織入而無法獲得穩(wěn)定的針織物，或 者彈力絲紗的喂紗張力降低而無法進(jìn)行針織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，為了除去飛 花，例如，每巻完一布匹的針織物都要使用氣槍進(jìn)行除去飛花的作業(yè)。但是，在所述現(xiàn)有技術(shù)中，彈力絲紗因該氣流而強(qiáng)烈振動(dòng)，有時(shí)會(huì)從 導(dǎo)向輥的外周部脫落。另外，由于彈力絲紗非常細(xì)，所以難以目視確認(rèn)其 是否未從導(dǎo)向輥脫落而位于恰當(dāng)?shù)奈恢?。之后，若使針織機(jī)再次運(yùn)轉(zhuǎn)，則 由于彈力絲紗從導(dǎo)向輥脫落，而產(chǎn)生無法進(jìn)行添紗編織、或彈力絲紗斷裂的多種問題。進(jìn)而，之后必須使彈力絲紗再次重新穿過導(dǎo)向輥，但由于彈 力絲紗非常細(xì)且必須非常細(xì)致地進(jìn)行操作，所以在再次工作之前，需要花 費(fèi)時(shí)間。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止彈力絲紗從引導(dǎo)彈力絲紗的導(dǎo) 向輥脫落的防止件。本實(shí)用新型提供一種圓型針織機(jī)的喂紗裝置，其為將地紗和彈力絲紗 一同織入而進(jìn)行添紗針織的圓型針織機(jī)中使用的喂紗裝置，其特征在于， 包括供給地紗的第一喂紗裝置；供給彈力絲紗的第二喂紗裝置；和引導(dǎo) 所述彈力絲紗的導(dǎo)向輥，在接近所述導(dǎo)向輥的位置具備防止彈力絲紗從導(dǎo) 向輥脫落的脫落防止件。 (實(shí)用新型效果)根據(jù)本實(shí)用新型可知，通過吹氣除去在圓型針織機(jī)的編織部蓄積的飛 花時(shí)，能夠可靠地防止彈力絲紗從導(dǎo)紗器的導(dǎo)向輥脫落，將制造不良的編 織物防患于未然，提高編織物制造的生產(chǎn)率。


圖1表示具備本實(shí)用新型的彈力絲紗脫落防止件的圓型針織機(jī)的主視圖；圖2表示具備本實(shí)用新型的彈力絲紗脫落防止件的導(dǎo)紗器的主視圖 (a)和側(cè)視圖(b);圖3表示本實(shí)用新型的彈力絲紗脫落防止件的第二實(shí)施例的側(cè)視圖 (a)和橫截面圖(b);圖4表示只具備現(xiàn)有例的導(dǎo)向輥的導(dǎo)紗器的局部放大圖；圖5表示具備本實(shí)用新型的脫落防止件的導(dǎo)紗器的局部放大圖；圖6表示導(dǎo)向輥的側(cè)視圖(a)和立體圖(b);圖7是圖2的A—A剖視圖。圖中5 —編織部；6 —針筒；7 —三角座；8 —導(dǎo)紗器；8b —導(dǎo)向輥；8c—脫落防止件；8d—防止件固定塊；8e—螺釘；8f—導(dǎo)件；15a—第一喂 紗裝置；15b—第二喂紗裝置；16 —筒子紗；16a—彈力絲紗；18a—地紗。
具體實(shí)施方式
所述脫落防止件優(yōu)選能夠根據(jù)彈力絲紗的進(jìn)入角度而移動(dòng)。另外，為 了在編織時(shí)不與彈力絲紗接觸，而優(yōu)選能夠移動(dòng)。這樣一來，能夠可靠地防止彈力絲紗從導(dǎo)紗器的導(dǎo)向輥脫落。移動(dòng)距離優(yōu)選3.0mm 8.0mm左 右，更優(yōu)選4.0mm 6.0mm。所述脫落防止件例如是安裝在導(dǎo)紗器上的螺旋圓形的線材。螺旋圓的
長(zhǎng)徑為5 10mm (優(yōu)選約為8mm)，短徑為3 8mm (優(yōu)選約為5mm)。 在其它的變形例中，是設(shè)置在導(dǎo)向輥的上方且彈力絲紗與導(dǎo)向輥的內(nèi)徑切 線的外側(cè)的線材。直線狀的線材的長(zhǎng)度只要是覆蓋導(dǎo)向輥的V字槽的長(zhǎng)度 即可。無論如何，線材的線徑也優(yōu)選約2mm左右。進(jìn)而，在另一實(shí)施方式中，所述脫落防止件是設(shè)置在從所述導(dǎo)向輥到 織針的所述彈力絲紗通過的路徑上的所述導(dǎo)紗器上的"〕"字型導(dǎo)件。優(yōu) 選設(shè)定為彈力絲紗以不與"〕"字型導(dǎo)件內(nèi)接觸的方式通過。所述脫落防止件的安裝位置優(yōu)選設(shè)定為與從右側(cè)進(jìn)入的彈力絲紗或 從左側(cè)進(jìn)入的彈力絲紗的間隙分別為0.5 1 .Omm。此外，在針織機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí)，只要將各部分的裝置左右反轉(zhuǎn)設(shè) 置，即可獲得與本實(shí)用新型同等的效果。[實(shí)施例1]以下，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例1進(jìn)行說明。圖1是進(jìn)行將彈力絲紗和地紗一同織入的添紗針織的圓型針織機(jī)的主 視圖。對(duì)于該圓型針織機(jī)而言，在由多根床腳l、 2、 3支承的針床4的上 方設(shè)置有編織部5。在編織部5中，在針筒6的針槽中滑動(dòng)自如地收容有 多根針筒針。與針筒6相對(duì)，支承有具備針筒針的控制三角的三角座7。 從喂紗裝置供給的針織紗經(jīng)由導(dǎo)紗器8供給針筒針。所述針筒由配置在所 述床腳1上的動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)。在所述針床4的外徑上部，立有多根柱ll。在各柱ll上部通過連結(jié) 構(gòu)件12固定有在半徑方向上延伸的水平構(gòu)件13。在所述水平構(gòu)件13的外 周部，安裝有向下方延伸的支承構(gòu)件10a、 10b、 10c，在支承構(gòu)件上安裝 有上下配置的直徑不同的支承環(huán)14a、 14b、 14c。在這些支承環(huán)上，與各 喂紗口 (導(dǎo)紗器)對(duì)應(yīng)而配置有多個(gè)喂紗裝置(只圖示第一喂紗裝置15a、 第二喂紗裝置15b)。在所述動(dòng)力源上，在與所述第一喂紗裝置15a和第二喂紗裝置15b對(duì) 應(yīng)的位置配置有與針織機(jī)的旋轉(zhuǎn)同步地驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)滑輪17a、 17b、 17c， 驅(qū)動(dòng)滑輪17a、 17b、 17c與所述第一喂紗裝置15a、第二喂紗裝置15b通 過驅(qū)動(dòng)帶(為簡(jiǎn)化而未圖示)連結(jié)。從與所述第一喂紗裝置15a鄰接的筒子架(creel stand)(未圖示)供
給針織紗18a(地紗)，通過第一喂紗裝置15a以期望的速度送出，從而向 編織部15以一定張力供給針織紗18a (地紗)。另一方面，所述第二喂紗裝置15b是用于供給彈力絲紗的紗供給裝置， 裝載多個(gè)筒子紗16，以期望的速度退繞這些筒子紗16，向編織部15以一 定張力供給彈力絲紗16a。作為第二喂紗裝置15b，可使用如特開平 8-302547 (美名格-艾羅(夕$ 乂力'一 口)公司制造的產(chǎn)品名MER) 的裝置。在進(jìn)行添紗針織時(shí)，經(jīng)由安裝在導(dǎo)紗器8上的導(dǎo)向輥8b(圖2、 4、 5) 向織針供給彈力絲紗16a。導(dǎo)向輥如圖6所示，是外徑從10mm到20mm 的圓筒狀且圓筒側(cè)面設(shè)有V字槽81b， V字的底部與外徑的差為5mm左右。在導(dǎo)紗器8上，在從導(dǎo)向輥8b到織針的彈力絲紗16a的路徑上設(shè)有 "〕"字型導(dǎo)件8f，使得在不與彈力絲紗16a接觸的狀態(tài)下使彈力絲紗16a 通過"〕"字型導(dǎo)件8f內(nèi)。圖2中，"〕"字型槽形成為與彈力絲紗從導(dǎo) 向輥8b入射到織針的角度a相同的角度?！?25° ，為了使彈力絲紗不 與"〕"字型導(dǎo)件內(nèi)接觸，可由螺釘8i對(duì)彈力絲紗的入射角度進(jìn)行微調(diào)整。 "〕"字型槽寬為z， z二1.8mm左右，"〕"字型的上側(cè)突出部從導(dǎo)紗器 表面突出y，y=3mm左右，"〕"字型的下側(cè)突出部從導(dǎo)紗器表面突出x， x二lmm左右。通過從該突出部吹氣，能夠防止彈力絲紗從導(dǎo)向輥以及織 針脫落。在如上所述的圓型針織機(jī)中，在進(jìn)行將彈力絲紗16a和地紗18a—同 織入的添紗針織時(shí)，在地紗18a中使用棉紗等短纖維的紗線時(shí)，會(huì)在編織 部短時(shí)間內(nèi)蓄積飛花，有時(shí)彈力絲紗和飛花一同被織入而無法獲得穩(wěn)定的 針織物，或者彈力絲紗的喂紗張力降低而無法進(jìn)行針織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此， 為了除去飛花，例如，每巻完一布匹的針織物都要通過吹氣來進(jìn)行除去飛 花的作業(yè)。吹氣通常在2. 5 5. 0kg/cm2的氣壓下使用氣槍來進(jìn)行。從第二喂紗裝置15b的傳感器構(gòu)件19到導(dǎo)向輥8b之間的距離通常在 lm以上，由于在其間沒有引導(dǎo)彈力絲紗16a的構(gòu)件，所以彈力絲紗16a 因吹氣而明顯振動(dòng)，有時(shí)會(huì)從導(dǎo)向輥8b的外周部脫落。如圖4所示，彈力絲紗16a從第二喂紗裝置15b的傳感器構(gòu)件19向
導(dǎo)向輥8b的進(jìn)入角度，基于以下說明的理由而最大具有30°左右的差值。由于在配置有第二喂紗裝置15b的支承環(huán)14c上安裝支承構(gòu)件10c，另外， 在與驅(qū)動(dòng)滑輪17c相對(duì)的支承環(huán)14c上配置引導(dǎo)驅(qū)動(dòng)帶的導(dǎo)向滑輪，所以 第二喂紗裝置15b不能配置。因此，第二喂紗裝置15b的排列，在支承環(huán) 14c上不會(huì)成為等間隔，另一方面，導(dǎo)紗器8在支承有導(dǎo)紗器8的導(dǎo)紗器 環(huán)9上等間隔排列。因此，彈力絲紗16a從第二喂紗裝置15b的傳感器構(gòu) 件19到導(dǎo)紗器8的導(dǎo)向輥8b的入射角度最大具有30°的差值。若對(duì)相對(duì)于導(dǎo)向輥8b從右側(cè)進(jìn)入的彈力絲紗16a (圖4中虛線A)從 箭頭的方向向?qū)蜉?b附近吹氣(粗箭頭)，則彈力絲紗16a明顯撓曲， 很可能會(huì)從導(dǎo)向輥8b脫落。從左側(cè)進(jìn)入的彈力絲紗16a (圖4中虛線B) 也可能會(huì)脫落，但若撓曲程度不超過從右側(cè)進(jìn)入的情況則不會(huì)脫落，所以 脫落的可能性降低。在本實(shí)用新型中，如圖5所示，在導(dǎo)向輥8b的正前方設(shè)置脫落防止 件8c，用于將彈力絲紗16a的撓曲限制到最小程度，防止彈力絲紗16a從 導(dǎo)向輥8b的外周部脫落。如上所述，盡管彈力絲紗16a的進(jìn)入角度最大具有30。左右的差值， 但還是將脫落防止件8c相對(duì)于從右側(cè)進(jìn)入的彈力絲紗16a(圖4中虛線A) 向右側(cè)移動(dòng)而固定。圖5中的符號(hào)C表示向右側(cè)移動(dòng)后的脫落防止件8c 的右圓弧截面(左圓弧截面的視圖復(fù)雜，故省略)。將脫落防止件8c相對(duì)于從左側(cè)進(jìn)入的彈力絲紗16a (圖4中虛線B) 向左側(cè)移動(dòng)而固定。圖5中的符號(hào)D表示向左側(cè)移動(dòng)后的脫落防止件8c 的右圓弧截面(左圓弧截面的視圖復(fù)雜，故省略)。脫落防止件8c設(shè)定為 可在圖5中的符號(hào)C和符號(hào)D之間移動(dòng)。符號(hào)C與從右側(cè)進(jìn)入的彈力絲 紗(A)的間隙、或符號(hào)D與從左側(cè)進(jìn)入的彈力絲紗(B)的間隙優(yōu)選0.5 l.Omm。進(jìn)而，為了使彈力絲紗16a的喂紗張力較低地穩(wěn)定，還希望在通常的 編織時(shí)彈力絲紗16a不與脫落防止件8c接觸。圖2表示脫落防止件8c的具體的結(jié)構(gòu)的一例。脫落防止件8c的形狀 更為優(yōu)選螺旋圓狀的線材。這是由于，如果是環(huán)狀，則必須使彈力絲紗16a 通過環(huán)內(nèi)，但如果為螺旋圓狀，則能夠從開口部容易地導(dǎo)入螺旋圓內(nèi)。螺
旋圓的長(zhǎng)徑大約為8mm，短徑大約為5mm。線材的線徑也優(yōu)選大約2mm左右。為了執(zhí)行上述的基于進(jìn)入的彈力絲紗16a的進(jìn)入方向的角度調(diào)節(jié)和不 與彈力絲紗16a的接觸，在固定脫落防止件8c時(shí)，需要使其能夠進(jìn)行5mm 左右的移動(dòng)。作為達(dá)到上述目的的脫落防止件8c的設(shè)定方法，如圖7所 示，在脫落防止件固定塊8d上設(shè)置保持脫落防止件8c的腳部的保持槽8g， 為了能夠在該槽內(nèi)進(jìn)行脫落防止件8c的滑行移動(dòng)和之后的再固定而由螺 釘8e對(duì)其進(jìn)行固定。由于保持槽8g的槽深度設(shè)定為比脫落防止件8c的線徑淺，所以只要 擰入螺釘8e，即可由螺釘8e的頭部夾入脫落防止件8c的腳部而進(jìn)行固定。 另外，螺釘8e還同時(shí)起到將塊8d固定在導(dǎo)紗器8上的作用。此外，在進(jìn)行脫落防止件8c的位置調(diào)整時(shí)，若松開螺釘8e，則塊8d 的位置有可能偏移，所以在塊8d與導(dǎo)紗器8之間例如優(yōu)選設(shè)為凹凸形狀， 設(shè)置偏移防止機(jī)構(gòu)8j。另外，對(duì)導(dǎo)向輥8b進(jìn)行軸支承的軸8h的腳部由插入螺釘8i固定在塊 8d上設(shè)置的孔內(nèi)且使其移動(dòng)自如。所述脫落防止件8c的腳部也可采用同 樣的固定方法。[實(shí)施例2]作為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，如圖3所示，脫落防止件88c的形狀 可為直線狀的線材。脫落防止件88c優(yōu)選設(shè)置在導(dǎo)向輥8b的上方，且彈 力絲紗16a和導(dǎo)紗輥8b的內(nèi)徑切線的外側(cè)，距離彈力絲紗16a0.5 1.0mm 的位置。直線狀的線材的長(zhǎng)度為覆蓋導(dǎo)向輥的V字槽的長(zhǎng)度即可。線材的 線徑也優(yōu)選大約2mm左右。
權(quán)利要求1.一種圓型針織機(jī)的喂紗裝置，其為將地紗(18a)和彈力絲紗(16a)一同織入而進(jìn)行添紗針織的圓型針織機(jī)中使用的喂紗裝置，其特征在于，包括供給所述地紗(18a)的第一喂紗裝置(15a)；供給所述彈力絲紗(16a)的第二喂紗裝置(15b)；和引導(dǎo)所述彈力絲紗(16a)的導(dǎo)向輥(8b)，在接近所述導(dǎo)向輥(8b)的位置具備防止所述彈力絲紗(16a)從所述導(dǎo)向輥(8b)脫落的脫落防止件(8c、88c、8f)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述脫落防止件(8c)設(shè)定為可根據(jù)所述彈力絲紗(16a)的進(jìn)入角 度而移動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于， 為了在編織時(shí)不與所述彈力絲紗(16a)接觸，設(shè)定所述脫落防止件(8c)可移動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，在固定塊(8d)設(shè)有保持脫落防止件(8c)的保持槽，所述脫落防止 件(8c)由螺釘(8e)設(shè)定成脫落防止件(8c)可移動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于， 所述脫落防止件(8c)的移動(dòng)距離是3. 0mra 8. 0mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于， 所述脫落防止件(8c)是安裝在導(dǎo)紗器(8)上的螺旋圓狀的線材。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于， 所述脫落防止件(88c)是設(shè)在所述導(dǎo)向輥(8b)的上方且所述彈力絲紗(16a)和所述導(dǎo)向輥(8b)的內(nèi)徑切線的外側(cè)的線材。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于， 所述脫落防止件(8c、 88c)的安裝位置是與所述彈力絲紗(16a)的間隙為0. 5 1.0nrai的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于， 所述脫落防止件(8f)是設(shè)在從所述導(dǎo)向輥(8b)到織針的所述彈力 絲紗(16a)通過的路徑上的所述導(dǎo)紗器(8)上的"3"字型的導(dǎo)件(8f)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種圓型針織機(jī)的喂紗裝置，是將地紗(18a)和彈力絲紗(16a)一同織入而進(jìn)行添紗針織的圓型針織機(jī)中使用的喂紗裝置。該喂紗裝置包括供給所述地紗(18a)的第一喂紗裝置(15a)；供給所述彈力絲紗(16a)的第二喂紗裝置(15b)；和引導(dǎo)所述彈力絲紗(16a)的導(dǎo)向輥(8b)。在接近所述導(dǎo)向輥(8b)的位置設(shè)置有防止所述彈力絲紗(16a)從所述導(dǎo)向輥(8b)脫落的脫落防止件(8c、88c、8f)。設(shè)定所述脫落防止件(8c)可根據(jù)所述彈力絲紗(16a)的進(jìn)入角度而移動(dòng)。所述脫落防止件(8c)例如是安裝在導(dǎo)紗器(8)上的螺旋圓狀的線材。
文檔編號(hào)D04B15/48GK201040793SQ200620173430
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
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