專利名稱：熱定形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及纖維熱定形領(lǐng)域，尤其涉及一種熱定形裝置。
技術(shù)背景合成纖維在生產(chǎn)過程中，為了提高纖維的強(qiáng)力、模量，減小其收縮等， 往往采用了使纖維在張緊的狀態(tài)下，在一定溫度的環(huán)境中經(jīng)過一定的時(shí)間來 穩(wěn)定纖維的分子結(jié)構(gòu)，即所謂的定形這一工藝過程。這種纖維在張緊狀態(tài)下 達(dá)到定形目的的裝置，在短纖維生產(chǎn)中叫^故緊張熱定形才幾，而在長絲生產(chǎn)中 叫做定形熱輥。目前，短纖維生產(chǎn)中的緊張熱定形機(jī)包括蒸汽加熱裝置，通過蒸汽從輥 體內(nèi)部加熱，以及包括排出裝置來排出輥體外從纖維中蒸發(fā)的氣體(連同熱 空氣)。長絲生產(chǎn)中的定形熱輥包括電磁感應(yīng)加熱裝置來加熱輥體，以及包 括排出裝置來排出輥體外纖維在高溫下?lián)]發(fā)的油霧(連同熱空氣)。但現(xiàn)有技 術(shù)的緊張熱定形機(jī)和定形熱輥一般存在這樣的問題，輥體周圍的空氣存在比 較大的溫度梯度，即使采用保溫裝置，溫度差異雖得到了改善，但在輥體表 面和輥體周圍的空氣仍存在一定的溫度梯度，因此纖維在這一環(huán)境下，接觸熱輥與不接觸熱輥，受熱是不均勻的，這導(dǎo)致纖維性能下降，很難達(dá)到纖維 在強(qiáng)力、模量、收縮、熱穩(wěn)定性等方面的性能指標(biāo)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種消除纖維在定型過程中承受 的溫差，使纖維受熱均勻的熱定型裝置。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種熱定形裝置，所述熱定型裝 置為一熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括由電機(jī)驅(qū)動的牽伸輥和加熱裝置，其特征在于， 還包括保溫箱，通過進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口與該保溫箱連接的包括送風(fēng)管和出風(fēng)管 的循環(huán)風(fēng)道，安裝在該循環(huán)風(fēng)道中的循環(huán)風(fēng)機(jī)，安裝在保溫箱內(nèi)的導(dǎo)流裝置，4
所述加熱裝置安裝在循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)段，所述牽伸輥內(nèi)部開有空腔，該空腔 的入口通過所述導(dǎo)流裝置連接到進(jìn)風(fēng)口，其出口與保溫箱內(nèi)部連通，所述導(dǎo) 流裝置同時(shí)將所述進(jìn)風(fēng)口與所述保溫箱內(nèi)部連通。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述熱定形裝置還包括一安 裝在循環(huán)風(fēng)道中與所述出風(fēng)管連接的去油煙裝置。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述牽伸輥中的空腔為圓柱形 的空腔，該裝置還包括一隔離板，在所述牽伸輥的空腔中沿輥的軸向布置， 并隔開該空腔的入口和出口。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述牽伸輥的外壁為雙金屬結(jié) 構(gòu)，其中內(nèi)側(cè)金屬的導(dǎo)熱率大于外側(cè)金屬的導(dǎo)熱率。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，在所述導(dǎo)流裝置之后的保溫箱 的進(jìn)風(fēng)室上安裝有多孔網(wǎng)板。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述多孔網(wǎng)板孔的直徑為2— 5mm，開孔率為30%—50%。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述保溫箱的周邊布置有保溫 元件，所述保溫元件為超細(xì)玻璃纖維材料的元件。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，在進(jìn)、出保溫箱的絲道口處安 裝有重力自動閉合門。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述保溫箱中安裝有溫度傳感 器，所述裝置中還安裝有溫控表，該溫度傳感器、溫控表和所述加熱裝置構(gòu) 成閉環(huán)溫控系統(tǒng)。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述加熱裝置為翅片式電加熱 裝置。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，鄰近所述導(dǎo)流裝置前側(cè)處，在 所述電機(jī)的軸上安裝有擋風(fēng)環(huán)，將牽伸輥的空腔與電機(jī)軸向隔離開。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，在所述電機(jī)的安裝座上安裝有 循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，在從所述保溫箱的出風(fēng)口到所 述加熱裝置的出風(fēng)道上安裝有過濾裝置，所述過濾裝置為裝有催化劑或活性
過濾材料的抽屜式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述循環(huán)風(fēng)4幾一端與所述加熱 裝置連接，另一端與所述去油煙裝置連接，所述連接采用軟連接。由以上內(nèi)容可知，本實(shí)用新型為熱風(fēng)循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)；安裝有導(dǎo)流板，引 導(dǎo)熱風(fēng)加熱輥體內(nèi)外；保溫箱內(nèi)布置有多種保溫結(jié)構(gòu)，例如保溫層、重力自 動閉合門，并安裝溫度傳感器，溫度傳感器、溫控表(或PLC)與加熱裝置構(gòu) 成閉環(huán)溫控裝置，保正室內(nèi)保溫穩(wěn)定。另外，本實(shí)用新型的牽伸輥采用雙金 屬結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加快了熱量傳遞。多處安裝多孔網(wǎng)板，使保溫箱內(nèi)風(fēng)速、溫 度均勻，因此保溫箱內(nèi)無論是牽伸輥表面還是周圍的空氣，溫度均勻一致， 纖維在這一環(huán)境下，在各個(gè)時(shí)段、各方位受熱都均勻一致，因此大大改善了 纖維的工況條件，為提高纖維性能提供了保證。此外，本實(shí)用新型的機(jī)械結(jié) 構(gòu)簡單，且只需控制保溫箱內(nèi)的溫度，溫控簡單。附困說明圖l是本實(shí)用新型的熱定形裝置的示意圖，其中的箭頭方向顯示氣流的 流動路線。圖2是本實(shí)用新型的熱定形裝置中的牽伸輥的雙金屬結(jié)構(gòu)的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明。如圖l所示，本實(shí)用新型的熱定形裝置包括加熱裝置Ol、循環(huán)風(fēng)機(jī)03、 去油煙裝置05、牽伸輥10、同步電才幾18、包括送風(fēng)管13和出風(fēng)管的循環(huán) 風(fēng)道、導(dǎo)流裝置、保溫箱。加熱裝置01為翅片式電加熱裝置，補(bǔ)充熱風(fēng)中散失掉的熱量，衡定保 溫箱內(nèi)部的風(fēng)溫。在其它實(shí)施例中，加熱裝置可以為其它的加熱裝置，例如 蒸汽加熱裝置，熱油加熱裝置。加熱裝置01安裝在循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)段，經(jīng)送風(fēng)管13連接到保溫箱的進(jìn)
風(fēng)室14。該保溫箱主要由箱體與單鉸鏈門11構(gòu)成，用于保持牽伸輥周圍的 溫度穩(wěn)定，同時(shí)防止箱體內(nèi)含有油霧的熱空氣外泄。單鉸鏈門ll采用了剛 性強(qiáng)的單4交鏈，以便于絲束生頭。箱體的周邊安裝保溫元件，為保溫層08,保溫層08采用超細(xì)玻璃纖維， 以減少熱量散失和降低環(huán)境溫度。另外，保溫層08也可采用其它的保溫材料。牽伸輥10從保溫箱的前側(cè)伸進(jìn)保溫箱內(nèi)，大體在保溫箱一半的中央?yún)^(qū) 域。該牽伸輥IO輥體表面鍍硬鉻或噴涂陶瓷材料，也可鍍或噴涂其它合適 的材料，其內(nèi)部形成有一軸向的圓柱形空腔。牽伸輥10的外壁采用雙金屬 結(jié)構(gòu)，以提高熱傳遞的效率，該雙金屬結(jié)構(gòu)更清楚地如圖2所示。該雙金屬 結(jié)構(gòu)一般采用導(dǎo)熱性良好的金屬，例如銅、鋁或其它合適的金屬。內(nèi)側(cè)金屬 的導(dǎo)熱率要大于外側(cè)金屬的導(dǎo)熱率。牽伸輥IO直接安裝在同步電機(jī)18的軸上，同步電機(jī)18的一部分在保 溫箱外。同步電機(jī)18為特制的電機(jī)，例如軸承采用油霧潤滑，前軸承采 用循環(huán)水冷卻，軸為非標(biāo)準(zhǔn)軸。電機(jī)由變頻器調(diào)速。在電機(jī)安裝座上裝有循 環(huán)水冷卻系統(tǒng)，

圖1中示出了冷卻水腔16,以防止熱量直接通過與電機(jī)連 接的法蘭傳遞給電機(jī)。另外，鄰近導(dǎo)流板(下述)前側(cè)處，在所述電機(jī)的軸 上安裝有螺旋擋風(fēng)環(huán)n,將牽伸輥的空腔與電機(jī)軸向隔離開。當(dāng)該螺旋擋 風(fēng)環(huán)17隨電^L高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，阻擋牽伸輥10的熱風(fēng)沿電^L軸向方向流竄。循環(huán)風(fēng)道的送風(fēng)管13與保溫箱中的進(jìn)風(fēng)室14連接，進(jìn)風(fēng)室14位于保 溫箱內(nèi)的前側(cè)。導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流板15,導(dǎo)流板15安裝在保溫箱中的進(jìn)風(fēng) 室14處，將送風(fēng)管13同時(shí)與牽伸輥的空腔、保溫箱內(nèi)部相連通，即牽伸輥 空腔的入口通過導(dǎo)流板連接到送風(fēng)管13,該空腔的出口與保溫箱內(nèi)部連通， 該導(dǎo)流板同時(shí)將所述送風(fēng)管13與所述保溫箱內(nèi)部連通。所述導(dǎo)流板主要作 用為分配和引導(dǎo)熱風(fēng)的流向，經(jīng)送風(fēng)管13進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室14的熱風(fēng)經(jīng)導(dǎo)流板 15的分配和導(dǎo)引， 一部分熱風(fēng)流過牽伸輥內(nèi)部，先加熱牽伸輥的內(nèi)部，再 通過出風(fēng)室07進(jìn)入保溫箱，而另一部分熱風(fēng)則直接通過出風(fēng)室07進(jìn)入保溫 箱加熱纖維和牽伸輥表面。另外，隔離板19在所述牽伸輥的空腔中沿輥的軸向布置，并隔開所述 牽伸輥內(nèi)部中熱風(fēng)的入口和出口，使得熱風(fēng)以迂回的方式流經(jīng)該空腔，以提 高熱交換效率。在本實(shí)施例中，出風(fēng)室07位于保溫箱中，鄰近導(dǎo)流板的后側(cè)，出風(fēng)室 07中安裝有多孔網(wǎng)板，使進(jìn)入保溫箱進(jìn)行外部加熱保溫的熱風(fēng)均勻平穩(wěn)。 孔的優(yōu)選直徑為2—5mm，開孔率為30%—50%。這樣，熱風(fēng)先通過多孔網(wǎng) 板，再進(jìn)入保溫箱，確保了熱風(fēng)的均勻平穩(wěn)。圖1中的箭頭示出了熱風(fēng)在牽伸輥IO內(nèi)外的流動路徑。保溫箱內(nèi)還裝有溫度傳感器09。溫度傳感器09與外部溫控表或可編程 控制器(PLC)組合，以測定和控制保溫箱內(nèi)的熱風(fēng)溫度。以加熱裝置01、溫度傳感器09和溫控表(或PLC)為主構(gòu)成了閉環(huán)溫 控系統(tǒng)，來控制保溫箱內(nèi)的熱風(fēng)溫度，使保溫箱內(nèi)的熱風(fēng)溫度保持基本恒定。在進(jìn)、出保溫箱的絲道口處安裝有重力自動閉合門12，以阻擋和減少 熱風(fēng)外泄，這樣絲束在吸絲槍的引導(dǎo)下， 一旦通過絲道口，絲道門即在重力 的作用下落下，僅留一個(gè)絲束通過的小孔，降低了熱風(fēng)外泄。保溫箱的前上部開有出風(fēng)口 ，該出風(fēng)口通過循環(huán)風(fēng)道的出風(fēng)管與去油煙 裝置05相通，去油煙裝置05主要用于去除熱風(fēng)中的油霧成份，同時(shí)適當(dāng)補(bǔ) 充系統(tǒng)中新鮮空氣。在本實(shí)施例中，去油煙裝置05配有裝催化劑或活性過濾材料的笸，該 筐為抽屜式結(jié)構(gòu)，方便隨時(shí)更換回收這些材料。采用催化劑或活性過濾材料 來清除纖維中的油劑等物質(zhì)在高溫下?lián)]發(fā)到熱風(fēng)中的煙氣。去油煙裝置05通過進(jìn)風(fēng)接管04與循環(huán)風(fēng)機(jī)03的進(jìn)口連接。進(jìn)風(fēng)接管 04材質(zhì)為不銹鋼，為軟連接，以消除對去油煙裝置05的震動影響。循環(huán)風(fēng) 機(jī)03的出口通過出風(fēng)接管02與加熱裝置01連接，類似地，出風(fēng)接管02材 質(zhì)為不銹鋼，為軟連接，以消除對加熱裝置Ol的震動影響。在本實(shí)用新型中，熱風(fēng)的流動路線為，熱風(fēng)從加熱裝置的送風(fēng)管進(jìn)入進(jìn) 風(fēng)管，經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)， 一部分熱風(fēng)被導(dǎo)流流過牽伸輥內(nèi)部，再進(jìn)入出風(fēng)室，另 一部分熱風(fēng)則直接進(jìn)入出風(fēng)室，進(jìn)入出風(fēng)室的熱風(fēng)再通過多孔網(wǎng)4反，進(jìn)入保 溫箱，從保溫箱的前上部的出風(fēng)口，流動到去油煙裝置去除熱風(fēng)中的油霧成 份，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，最后進(jìn)入加熱裝置，補(bǔ)充熱風(fēng)熱量，完成一次循環(huán)加熱。 因此，本實(shí)用新型的裝置為熱風(fēng)循環(huán)加熱，輥體內(nèi)外加熱，室內(nèi)保溫，保證 了保溫箱內(nèi)溫度一致，纖維受熱均勻，改善了纖維的性能。綜上所述，本實(shí)用新型的熱定形裝置與現(xiàn)有的緊張熱定形^L和定形熱輥 相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)為循環(huán)結(jié)構(gòu)，基本上屬于閉環(huán)加熱系統(tǒng)，形成了 熱風(fēng)循環(huán)加熱，這樣除了熱量的傳導(dǎo)損失外，基本上沒有熱量損失，因此與 以往的加熱形式相比，節(jié)省了能源；2、 安裝了導(dǎo)流板，經(jīng)導(dǎo)流板的分配和導(dǎo)引， 一部分熱風(fēng)加熱牽伸輥的 內(nèi)部，然后再通過出風(fēng)室進(jìn)入保溫箱，另一部分熱風(fēng)直接導(dǎo)入出風(fēng)室，進(jìn)入 保溫箱加熱纖維和牽伸輥表面，輥體內(nèi)外都得到加熱；另外在出風(fēng)室中安裝 多孔網(wǎng)板，使保溫箱內(nèi)的熱風(fēng)均勻平穩(wěn)；牽伸輥采用提高熱傳遞效率的雙金 屬結(jié)構(gòu)，主輥體內(nèi)熱風(fēng)的進(jìn)出用隔離板隔開，降低了熱損耗，這些保證了保 溫箱內(nèi)各個(gè)位置受熱均勻 一致；3、 保溫箱內(nèi)安裝有多種保溫結(jié)構(gòu)，例如箱體的周邊采用保溫層，在進(jìn)、 出保溫箱的絲道口安裝重力自動閉合門，來阻擋和減少熱風(fēng)外泄，另外，在 保溫箱內(nèi)部裝有溫度傳感器，與加熱裝置、溫控表(或PLC )構(gòu)成了閉環(huán)溫 控裝置，控制保溫箱內(nèi)的熱風(fēng)溫度，形成室內(nèi)保溫，進(jìn)一步4吏保溫箱內(nèi)的熱 風(fēng)溫度保持恒定；因此本實(shí)用新型的熱風(fēng)循環(huán)加熱，輥體內(nèi)外加熱，室內(nèi)保溫的結(jié)構(gòu)，使 得保溫箱內(nèi)無論是牽伸輥，還是周圍的空氣，溫度均勻一致，所以纖維在這 一環(huán)境下，無論是與牽伸輥表面接觸還是不接觸，受熱均勻一致，這使得纖 維一旦進(jìn)入保溫箱，在各個(gè)時(shí)段、各方位、受熱均勻一致，改善了纖維的受 熱穩(wěn)定性；4、 本實(shí)用新型還安裝有去油煙裝置，去除熱風(fēng)中油霧成份；5、 本實(shí)用新型只需要控制保溫箱內(nèi)的溫度，因此溫度控制很簡單；另
外本實(shí)用新型與緊張熱定形機(jī)和定形熱輥相比，大大簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)。上述的實(shí)施例僅是示例性的，本實(shí)用新型并不局限于此。本領(lǐng)域的技術(shù) 人員應(yīng)該注意到，在不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，可以對本實(shí) 用新型做多種替換和變更。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1、一種熱定形裝置，所述熱定型裝置為一熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括由電機(jī)驅(qū)動的牽伸輥和加熱裝置，其特征在于，還包括保溫箱，通過進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口與該保溫箱連接的包括送風(fēng)管和出風(fēng)管的循環(huán)風(fēng)道，安裝在該循環(huán)風(fēng)道中的循環(huán)風(fēng)機(jī)，安裝在保溫箱內(nèi)的導(dǎo)流裝置，所述加熱裝置安裝在循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)段，所述牽伸輥內(nèi)部開有空腔，該空腔的入口通過所述導(dǎo)流裝置連接到進(jìn)風(fēng)口，其出口與保溫箱內(nèi)部連通，所述導(dǎo)流裝置同時(shí)將所述進(jìn)風(fēng)口與所述保溫箱內(nèi)部連通；進(jìn)入所述保溫箱內(nèi)的熱風(fēng)，經(jīng)所述導(dǎo)流裝置的分配和導(dǎo)引，一部分熱風(fēng)導(dǎo)入牽伸輥內(nèi)部，加熱所述牽伸輥的內(nèi)部，再進(jìn)入保溫箱，另一部分熱風(fēng)直接進(jìn)入保溫箱加熱牽伸輥表面。
2、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，還包括一安裝在循環(huán)風(fēng)道 中與所述出風(fēng)管連接的去油煙裝置。
3、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述牽伸輥中的空腔為圓 柱形的空腔，該裝置還包括一隔離板，在所述牽伸輥的空腔中沿輥的軸向布 置，并隔開該空腔的入口和出口。
4、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述牽伸輥的外壁為雙金 屬結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)側(cè)金屬的導(dǎo)熱率大于外側(cè)金屬的導(dǎo)熱率。
5、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，在所述導(dǎo)流裝置之后的保 溫箱的進(jìn)風(fēng)室上安裝有多孔網(wǎng)板。
6、 如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述多孔網(wǎng)板孔的直徑為 2—5mm,開孔率為30%—50%。
7、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述保溫箱的周邊布置有 保溫元件，所述保溫元件為超細(xì)玻璃纖維材料的元件。
8、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，在進(jìn)、出保溫箱的絲道口 處安裝有重力自動閉合門。
9、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述保溫箱中安裝有溫度 傳感器，所述裝置中還安裝有溫控表，該溫度傳感器、溫控表和所述加熱裝 置構(gòu)成閉環(huán)溫控系統(tǒng)。
10、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述加熱裝置為翅片式電加熱裝置。
11、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，鄰近所述導(dǎo)流裝置前側(cè)處， 在所述電機(jī)的軸上安裝有擋風(fēng)環(huán)，將牽伸輥的空腔與電機(jī)軸向隔離開。
12、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述電機(jī)的安裝座上安 裝有循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)。
13、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在從所述保溫箱的出風(fēng)口 到所述加熱裝置的出風(fēng)道上安裝有過濾裝置，所述過濾裝置為裝有催化劑或 活性過濾材料的抽屜式結(jié)構(gòu)。
14、 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)一端與所述 加熱裝置連接，另一端與所述去油煙裝置連接，所述連接采用軟連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱定形裝置，所述熱定型裝置為一熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括由電機(jī)驅(qū)動的牽伸輥和加熱裝置，其特征在于，還包括保溫箱，通過進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口與該保溫箱連接的包括送風(fēng)管和出風(fēng)管的循環(huán)風(fēng)道，安裝在該循環(huán)風(fēng)道中的循環(huán)風(fēng)機(jī)，安裝在保溫箱內(nèi)的導(dǎo)流裝置，所述加熱裝置安裝在循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)段，所述牽伸輥內(nèi)部開有空腔，該空腔的入口通過所述導(dǎo)流裝置連接到進(jìn)風(fēng)口，其出口與保溫箱內(nèi)部連通，所述導(dǎo)流裝置同時(shí)將所述進(jìn)風(fēng)口與所述保溫箱內(nèi)部連通。所述牽伸輥為雙金屬結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)側(cè)金屬的導(dǎo)熱率大于外側(cè)金屬的導(dǎo)熱率。本實(shí)用新型確保纖維在保溫箱內(nèi)受熱均勻一致，改善了纖維的受熱穩(wěn)定性。
文檔編號D06C7/00GK201016142SQ200620134078
公開日2008年2月6日 申請日期2006年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日
發(fā)明者史佳林, 姚蔚明 申請人:宏大化纖技術(shù)裝備有限公司