專利名稱：橫編織機(jī)卷取裝置開(kāi)合機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及，更具體地說(shuō)涉及橫編織機(jī)卷取裝置開(kāi)合機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
橫編織機(jī)中的卷取裝置置于針板的下側(cè)，起針板置于卷取裝置的下側(cè)。開(kāi)始編織時(shí)起針板上移，用于起針的鉤針上移到起針板上側(cè)，與針板上的織針進(jìn)行起針編織。起針板上移時(shí)，要通過(guò)卷取裝置的中心位置，此時(shí)卷取裝置必須向兩側(cè)打開(kāi)，讓起針板通過(guò)。起針完畢后，起針板下移回到原位，卷取裝置閉合，恢復(fù)到工作狀態(tài)位置。在現(xiàn)有技術(shù)中，控制橫編織機(jī)卷取裝置打開(kāi)和閉合的開(kāi)合機(jī)構(gòu)十分復(fù)雜，動(dòng)力由鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入，再由凸輪連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)進(jìn)行“開(kāi)”與“合”的動(dòng)作，而該凸輪連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)桿眾多，使用凸輪也較多，所以整個(gè)機(jī)構(gòu)組成的零部件多，安裝調(diào)試復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。同時(shí)，維護(hù)和修理也不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種組成零部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于裝配調(diào)試和維護(hù)的一種橫編織機(jī)卷取裝置開(kāi)合機(jī)構(gòu)，它由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)安裝在橫編織機(jī)針床下方的機(jī)架側(cè)板上，并與所述卷取裝置連接，其中包括滑動(dòng)座法蘭、主動(dòng)撥叉、從動(dòng)撥叉、控制桿、拉簧、張力桿、開(kāi)啟凸輪、凸輪軸、轉(zhuǎn)軸I、轉(zhuǎn)軸II、張力調(diào)節(jié)單元和皮帶傳動(dòng)單元，所述轉(zhuǎn)軸I、II固定在所述機(jī)架上，主、從動(dòng)撥叉上設(shè)有不完全齒輪，該兩不完全齒輪相互嚙合，主、從動(dòng)撥叉分別與轉(zhuǎn)軸I、轉(zhuǎn)軸II連接，控制桿亦連接在轉(zhuǎn)軸I上，并與主動(dòng)撥叉連接為一體，同繞轉(zhuǎn)軸I的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸II置于控制桿上的導(dǎo)向槽內(nèi)，支承所述機(jī)卷取裝置的滑動(dòng)座法蘭置于機(jī)架上對(duì)應(yīng)的滑槽中，滑動(dòng)座法蘭上設(shè)有撥槽，主、從動(dòng)撥叉的上端滑接在該撥槽中，兩不完全齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸II與所述導(dǎo)向槽相對(duì)滑動(dòng)，主、從動(dòng)撥叉分別繞各自的轉(zhuǎn)軸I、II轉(zhuǎn)動(dòng)，其上端通過(guò)所述撥槽推動(dòng)對(duì)應(yīng)一側(cè)的滑動(dòng)座法蘭在所述滑槽中滑動(dòng)，控制桿的一端設(shè)有槽孔，開(kāi)啟凸輪置于該槽孔內(nèi)，控制桿的另一端通過(guò)拉簧與張力桿的一端連接，張力桿的另一端與機(jī)架鉸接，一張力調(diào)節(jié)單元置于張力桿的一側(cè)并緊抵在該張力桿的側(cè)邊上，使控制桿受到拉簧的一定作用力，確?？刂茥U的槽孔一側(cè)邊緊抵在開(kāi)啟凸輪上，皮帶傳動(dòng)單元中的從動(dòng)輪安裝在開(kāi)啟凸輪的凸輪軸上。
所述張力調(diào)節(jié)單元由導(dǎo)向塊、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)螺桿組成，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端設(shè)有插口，該插口插接在所述張力桿的一側(cè)，導(dǎo)向塊固定在機(jī)架側(cè)板上，其上設(shè)有導(dǎo)向孔，調(diào)節(jié)螺桿穿插在所述導(dǎo)向孔內(nèi)，可相對(duì)該導(dǎo)向孔上下滑動(dòng)，調(diào)節(jié)螺母旋接在調(diào)節(jié)螺桿上，并使其一端面緊抵導(dǎo)向塊的一端面，對(duì)其軸向定位。
所述導(dǎo)向槽是以轉(zhuǎn)軸I的中心為圓心的圓弧槽。
所述皮帶傳動(dòng)單元由主動(dòng)同步帶輪、從動(dòng)同步帶輪和同步帶組成，從動(dòng)同步帶輪連接在凸輪軸上，同步帶則連接主動(dòng)同步帶輪和從動(dòng)同步帶輪。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用一對(duì)設(shè)有不完全齒輪的撥叉，利用其上不完全齒輪的相互嚙合所產(chǎn)生的相互反向轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)支承卷取裝置的兩滑動(dòng)座法蘭產(chǎn)生相互間相向或相離的移動(dòng)，從而完成卷取裝置的“開(kāi)”與“合”的運(yùn)動(dòng)，使原先的開(kāi)合機(jī)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，組成的零部件大幅度減少，易于裝配調(diào)試和維護(hù)，使生產(chǎn)成本和維護(hù)成本降低。


圖1本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)處于閉合工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)處于打開(kāi)工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1是張力桿，2是機(jī)架，3是調(diào)節(jié)螺母，4是導(dǎo)向塊，5是調(diào)節(jié)桿，6是拉簧，7是控制桿，8是轉(zhuǎn)軸II，9是從動(dòng)撥叉，10是卷取裝置，11是起針板，12是電機(jī)，13是主動(dòng)同步帶輪，14是同步帶，15是鉚釘，16是凸輪軸，17是從動(dòng)同步帶輪，18是轉(zhuǎn)軸I，19是開(kāi)啟凸輪，20是主動(dòng)撥叉，21是滑動(dòng)座法蘭，22是針板，23是鉤針，24是導(dǎo)向槽，25是撥槽，27是滑槽，28針床，29是U形槽孔，30是拉簧連接孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)圖1或圖2。裝有針板22的針床28安裝在機(jī)架側(cè)板2的上側(cè)，轉(zhuǎn)軸I和轉(zhuǎn)軸II則固定在機(jī)架側(cè)板2上，主動(dòng)撥叉20和從動(dòng)撥叉9分別鉸接在轉(zhuǎn)軸I和轉(zhuǎn)軸II上。主、從動(dòng)撥叉上設(shè)有不完全齒輪，該兩不完全齒輪相互嚙合?？刂茥U7亦鉸接在轉(zhuǎn)軸I上，并通過(guò)鉚釘15與主動(dòng)撥叉20連接，使兩者連為一體同繞轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸II置于控制桿上的導(dǎo)向槽24內(nèi)，導(dǎo)向槽24是以轉(zhuǎn)軸I的中心為圓心的圓弧槽。
4只滑動(dòng)座法蘭21，兩兩一對(duì)分別安裝在機(jī)架2的兩側(cè)，并置于其上的滑槽27中，可沿該滑槽滑動(dòng)?；瑒?dòng)座法蘭21用于支承卷取裝置10下側(cè)的一傳動(dòng)軸。主、從動(dòng)撥叉的上端置于滑動(dòng)座法蘭的撥槽25中，可沿?fù)懿?5上、下滑動(dòng)。
控制桿7的一端設(shè)有U形槽孔26，開(kāi)啟凸輪19置于該U形槽孔26內(nèi)，控制桿7的另一端上設(shè)有三只拉簧連接孔30，張力桿1的一端與機(jī)架側(cè)板26鉸接，另一端也設(shè)有三只拉簧連接孔30，拉簧6的兩端分別鉤接控制桿7和在張力桿上的拉簧連接孔30上，通過(guò)鉤接不同位置上的拉簧連接孔30，可調(diào)節(jié)的拉簧30對(duì)其形成的拉力。由導(dǎo)向塊4、調(diào)節(jié)螺母3、調(diào)節(jié)螺桿5組成的張力調(diào)節(jié)單元置于張力桿1的上側(cè)，調(diào)節(jié)螺桿5的一端設(shè)有插口，該插口插接在所述張力桿1的上側(cè)，在拉簧6的作用下，使該插口緊抵在張力桿1的上周側(cè)上。兩導(dǎo)向塊4沿調(diào)節(jié)螺桿5的軸向相互間隔一定距離固定在機(jī)架側(cè)板26上，其上設(shè)有導(dǎo)向孔，調(diào)節(jié)螺桿的穿插在這兩導(dǎo)向塊的導(dǎo)向孔內(nèi)，可相對(duì)該導(dǎo)向孔上下滑動(dòng)，調(diào)節(jié)螺母3旋接調(diào)節(jié)螺桿5上并置于位于上側(cè)的導(dǎo)向塊4的下端。同樣在拉簧6的作用下，調(diào)節(jié)螺母3緊抵在位于上側(cè)導(dǎo)向塊4的下端面上，使其不能軸向移動(dòng)，從而對(duì)其進(jìn)行軸向定位。拉簧6的拉力還使控制桿上的U形槽孔29一側(cè)緊抵在開(kāi)啟凸輪19上，保證開(kāi)啟凸輪19在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能連續(xù)對(duì)控制桿起控制作用。
本實(shí)施例中使用的皮帶傳動(dòng)單元是由主動(dòng)同步帶輪13、從動(dòng)同步帶輪17和同步帶14組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，這使得傳動(dòng)更加精準(zhǔn)。從動(dòng)同步帶輪17安裝在凸輪軸16上，主動(dòng)同步帶輪13安裝在電機(jī)12的輸出軸上，同步帶14則通過(guò)其上的齒與主、從動(dòng)同步帶輪上的齒嚙合進(jìn)行同步傳動(dòng)連接。
橫編織機(jī)開(kāi)始編織時(shí)，電機(jī)12在相關(guān)程式的控制下轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)主動(dòng)同步帶輪13及同步帶14使從動(dòng)同步帶輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，與從動(dòng)同步帶輪17共一凸輪軸16的開(kāi)啟凸輪19隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)啟凸輪19在轉(zhuǎn)動(dòng)中其轉(zhuǎn)動(dòng)半徑不斷增加，使控制桿7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，控制桿7上的導(dǎo)向槽24與轉(zhuǎn)軸II則產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。與控制桿7連接為一體的主動(dòng)撥叉20隨同轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)撥叉9通過(guò)主、從動(dòng)撥叉上的不完全齒輪的嚙合使其繞轉(zhuǎn)軸II順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。主、從動(dòng)撥叉的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它們的上端通過(guò)撥槽24中帶動(dòng)對(duì)應(yīng)側(cè)的滑動(dòng)座法蘭21沿滑槽27向外側(cè)滑動(dòng)，使卷取裝置打開(kāi)，請(qǐng)參見(jiàn)圖2。當(dāng)開(kāi)啟凸輪19的最大半徑壓抵在控制桿的U形槽上時(shí)，卷取裝置10打開(kāi)到最大值。此時(shí)起針板11上移，直至安裝在起針板11上的鉤針23移至針板上側(cè)，與針板上的織針進(jìn)行起針編織，起針編織完畢后，起針板11下移到原位。同上理，在相關(guān)程序的控制下電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)，使控制桿7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則主、從動(dòng)撥叉帶動(dòng)對(duì)應(yīng)側(cè)的滑動(dòng)座法蘭21向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，使卷取裝置10閉合。當(dāng)開(kāi)啟凸輪19的最小半徑壓抵在控制桿的U形槽上時(shí)，卷取裝置10完全閉合，此時(shí)卷取裝置10處于工作前所需的位置狀態(tài)，請(qǐng)參見(jiàn)圖1。
為確保開(kāi)啟凸輪19在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)控制桿產(chǎn)生有效、連續(xù)、準(zhǔn)確的傳動(dòng)，需要調(diào)節(jié)拉簧6對(duì)控制桿7的作用力，在確定好拉簧6與控制桿7及張力桿1的鉤接位置后，就可通過(guò)調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)單元來(lái)調(diào)節(jié)。旋動(dòng)其調(diào)節(jié)螺母3，調(diào)節(jié)螺桿5軸向移動(dòng)，則使緊抵在它下側(cè)的張力桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使拉簧產(chǎn)生伸縮，對(duì)控制桿產(chǎn)生不同的作用力，以平衡卷取裝置在開(kāi)合時(shí)所受到的力。
權(quán)利要求1.橫編織機(jī)卷取裝置開(kāi)合機(jī)構(gòu)，安裝在橫編織機(jī)針床下方的機(jī)架側(cè)板上，并與所述卷取裝置連接，其特征在于包括滑動(dòng)座法蘭、主動(dòng)撥叉、從動(dòng)撥叉、控制桿、拉簧、張力桿、開(kāi)啟凸輪、凸輪軸、轉(zhuǎn)軸(I、II)、張力調(diào)節(jié)單元和皮帶傳動(dòng)單元，所述轉(zhuǎn)軸(I、II)固定在所述機(jī)架上，主、從動(dòng)撥叉上設(shè)有不完全齒輪，該兩不完全齒輪相互嚙合，主、從動(dòng)撥叉分別與轉(zhuǎn)軸(I)、轉(zhuǎn)軸(II)連接，控制桿亦連接在轉(zhuǎn)軸(I)上，并與主動(dòng)撥叉連接為一體，同繞轉(zhuǎn)軸(I)的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸(II)置于控制桿上的導(dǎo)向槽內(nèi)，支承所述機(jī)卷取裝置的滑動(dòng)座法蘭置于機(jī)架上對(duì)應(yīng)的滑槽中，滑動(dòng)座法蘭上設(shè)有撥槽，主、從動(dòng)撥叉的上端滑接在該撥槽中，兩不完全齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸(II)與所述導(dǎo)向槽相對(duì)滑動(dòng)，主、從動(dòng)撥叉分別繞各自的轉(zhuǎn)軸(I、II)轉(zhuǎn)動(dòng)，其上端通過(guò)所述撥槽推動(dòng)對(duì)應(yīng)一側(cè)的滑動(dòng)座法蘭在所述滑槽中滑動(dòng)，控制桿的一端設(shè)有槽孔，開(kāi)啟凸輪置于該槽孔內(nèi)，控制桿的另一端通過(guò)拉簧與張力桿的一端連接，張力桿的另一端與機(jī)架鉸接，一張力調(diào)節(jié)單元置于張力桿的一側(cè)并緊抵在該張力桿的側(cè)邊上，使控制桿受到拉簧的一定作用力，確?？刂茥U的槽孔一側(cè)邊緊抵在開(kāi)啟凸輪上，皮帶傳動(dòng)單元中的從動(dòng)輪安裝在開(kāi)啟凸輪的凸輪軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫編織機(jī)卷取裝置開(kāi)合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述張力調(diào)節(jié)單元由導(dǎo)向塊、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)螺桿組成，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端設(shè)有U形插口，該插口插接在所述張力桿的一側(cè)，導(dǎo)向塊固定在機(jī)架側(cè)板上，其上設(shè)有導(dǎo)向孔，調(diào)節(jié)螺桿穿插在所述導(dǎo)向孔內(nèi)，可相對(duì)該導(dǎo)向孔上下滑動(dòng)，調(diào)節(jié)螺母旋接在調(diào)節(jié)螺桿上，并使其一端面緊抵導(dǎo)向塊的一端面，對(duì)其軸向移動(dòng)進(jìn)行限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫編織機(jī)卷取裝置開(kāi)合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向槽是以轉(zhuǎn)軸(I)的中心為圓心的圓弧槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫編織機(jī)卷取裝置開(kāi)合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述皮帶傳動(dòng)單元由主動(dòng)同步帶輪、從動(dòng)同步帶輪和同步帶組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及橫編織機(jī)卷取裝置開(kāi)合機(jī)構(gòu)。其技術(shù)方案為包括滑動(dòng)座法蘭、主動(dòng)撥叉、從動(dòng)撥叉、控制桿、拉簧、張力桿、開(kāi)啟凸輪、凸輪軸、轉(zhuǎn)軸I、II和張力調(diào)節(jié)單元，所述轉(zhuǎn)軸I、II固定在所述機(jī)架上，主、從動(dòng)撥叉上設(shè)有不完全齒輪，該兩不完全齒輪相互嚙合，主、從動(dòng)撥叉分別與轉(zhuǎn)軸I、轉(zhuǎn)軸II連接，控制桿亦連接在轉(zhuǎn)軸I上，并與主動(dòng)撥叉連接為一體，轉(zhuǎn)軸II置于控制桿上的導(dǎo)向槽內(nèi)，滑動(dòng)座法蘭置于機(jī)架上的對(duì)應(yīng)滑槽中，其上設(shè)有撥槽，主、從動(dòng)撥叉的上端置于該撥槽中，控制桿的一端上設(shè)有槽孔，開(kāi)啟凸輪置于該槽孔內(nèi)，控制桿的另一端通過(guò)拉簧與張力桿的一端連接。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組成的零部件少，易于裝配調(diào)試和維護(hù)，生產(chǎn)成本和維護(hù)成本低。
文檔編號(hào)D04B15/96GK2923762SQ20062007491
公開(kāi)日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者馮加林, 巫友群 申請(qǐng)人:馮加林