專利名稱：圓柱面內(nèi)孔紡織用鋼領(lǐng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織用鋼領(lǐng)。
背景技術(shù)：
目前普遍使用的紡織用PG1/2系列平面鋼領(lǐng)如附圖1、圖2所示，它由頭部1、頸部2、腰部3和底座4組成，頭部1和頸部2通過圓弧連接形成T字形，腰部3與底座4之間別由過渡外圓弧R1、過渡內(nèi)圓弧R2相連接，鋼領(lǐng)腰部內(nèi)孔是一個(gè)倒置的臺(tái)錐孔，上端與頸部下端相切，切點(diǎn)為A，下端應(yīng)與過渡內(nèi)圓弧面R2相切，切點(diǎn)為C，由于過渡外圓弧R1、過渡內(nèi)圓弧R2是通過沖壓后形成的，其圓弧半徑尺寸穩(wěn)定性差，導(dǎo)致鋼領(lǐng)腰部內(nèi)孔底徑D尺寸不一致，且其誤差值較大，在實(shí)際使用過程中，會(huì)影響紗管大徑的形成，從而影響產(chǎn)量。由于鋼領(lǐng)腰部的內(nèi)孔錐面是通過車削方法獲得的，從頸部的下端點(diǎn)A開始，按一定錐角(一般為8°～10°)車削而成，不僅錐面檢測困難，而且在車削過程中，錐面內(nèi)孔與過渡內(nèi)圓弧面R2的交階的C處常會(huì)出現(xiàn)尖銳的毛刺，在紗管形成徑時(shí)容易產(chǎn)生刮紗，產(chǎn)生羽毛紗，影響成紗的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量；這種結(jié)構(gòu)的鋼領(lǐng)在實(shí)際加工和使用中還存在如下缺陷①、鋼領(lǐng)在軋光加工過程中，軋輥是以鋼領(lǐng)腰部內(nèi)孔底徑D為基準(zhǔn)緊的，由于腰部內(nèi)孔底徑D尺寸不一致，軋輥與鋼領(lǐng)腰部內(nèi)孔底徑D之間只有一條環(huán)形線接觸，致使軋光加工所形成尺寸不穩(wěn)定，從而影響頭部尺寸精度和形位精度，從而影響紡紗紗線的產(chǎn)量和品質(zhì)。
②、鋼領(lǐng)在使用過程中，鋼絲圈與鋼領(lǐng)間產(chǎn)生高速磨擦，在頭部和頸部產(chǎn)生局部高溫，而鋼領(lǐng)腰部材料基體較薄，散熱體積梯度設(shè)計(jì)不合理，所能吸受的熱量較小，從而影響頭部和頸部的散熱，加速鋼領(lǐng)的磨損，促使鋼領(lǐng)受熱變形，縮短使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有鋼領(lǐng)存在的上述不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種圓柱面內(nèi)孔紡織用鋼領(lǐng)。
本實(shí)用新型所述圓柱面內(nèi)孔紡織用鋼領(lǐng)，包括頭部、頸部、腰部、底座，頭部和頸部通過圓弧面相連，其特征是，在頸部和腰部之間設(shè)有過渡圈，腰部內(nèi)孔為圓柱面內(nèi)孔。
所述鋼領(lǐng)腰部壁厚L為頸部壁厚a的2～5倍。
所述鋼領(lǐng)腰部壁厚L為頸部壁厚a的2～3.5倍。
所述過渡圈通過斜面將頸部過渡到腰部，其過渡斜角β為25°～50°。
所述過渡斜角β為35°～40°。
由于在頸部和腰部之間設(shè)有過渡圈，其過渡斜角β為25°～50°，腰部內(nèi)孔設(shè)計(jì)成圓柱面內(nèi)孔，在加工過程中，過渡外圓弧R1、過渡內(nèi)圓弧R2的尺寸波動(dòng)通過車削能使內(nèi)孔底徑D尺寸穩(wěn)定統(tǒng)一，其尺寸可用內(nèi)徑量表直接檢測，鋼領(lǐng)腰部內(nèi)孔表面不會(huì)出現(xiàn)尖銳的毛刺，徹底杜絕了紗管在形成徑過程中的刮紗現(xiàn)象，降低了紗線羽毛的產(chǎn)生，確保了成紗的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。
這種結(jié)構(gòu)的鋼領(lǐng)便于軋光加工，軋光以鋼領(lǐng)腰部內(nèi)孔底徑D為基準(zhǔn)，軋輥緊壓在其上，由于鋼領(lǐng)腰部內(nèi)孔底徑D尺寸一致，且軸向尺寸較大，軋輥軋光加工的基準(zhǔn)穩(wěn)固，因而頭部和頸部的軋光尺寸和形位精度穩(wěn)定。
由于在鋼領(lǐng)頸部與腰部之間設(shè)置了過渡圈，且腰部壁厚、過渡圈的過渡斜角都是根據(jù)鋼領(lǐng)在實(shí)際工作過程的散熱要求來設(shè)定的，當(dāng)鋼絲圈與鋼領(lǐng)間產(chǎn)生高速磨擦使頭部和頸部產(chǎn)生局部高溫時(shí)，頭部和頸部所積蓄的高溫能量能夠通過過渡圈快速傳給鋼領(lǐng)腰部基體和底座，能快速降低頭部和頸部溫度，減緩鋼領(lǐng)的磨損，消除鋼領(lǐng)受熱變形，從而延長鋼領(lǐng)使用壽命。


圖1-圖2為現(xiàn)有紡織用鋼領(lǐng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示鋼領(lǐng)的截面放大圖；圖3-圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示鋼領(lǐng)的截面放大圖；圖中1-頭部；2-頸部；3-腰部；4-底座；5-過渡圈；a-鋼領(lǐng)頸部壁厚；L-鋼領(lǐng)腰部壁厚；D-腰部內(nèi)孔底徑；R1-過渡外圓??；R2-過渡內(nèi)圓弧。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖舉例說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述圓柱面內(nèi)孔紡織用鋼領(lǐng)，由頭部1、頸部2、過渡圈5、腰部3和底座4組成，頭部1和頸部2通過圓弧面相連，過渡圈4設(shè)置在頸部2和腰部3之間，其過渡斜角β為30°～50°，腰部3內(nèi)孔為圓柱面內(nèi)孔。
例如PG1/2-4254型紡織用系列平面鋼領(lǐng)，其頭部內(nèi)徑是42mm，頸部壁厚為0.45mm，腰部內(nèi)孔底徑D為43mm，腰部壁厚為1.3mm，過渡斜角β為35°。
權(quán)利要求1.一種圓柱面內(nèi)孔紡織用鋼領(lǐng)，包括頭部(1)、頸部(2)、腰部(3)、底座(4)，頭部(1)和頸部(2)通過圓弧面相連，其特征是，在頸部(2)和腰部(3)之間設(shè)有過渡圈(5)，腰部(3)內(nèi)孔為圓柱面內(nèi)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓柱面內(nèi)孔紡織用鋼領(lǐng)，其特征是所述鋼領(lǐng)腰部(3)壁厚L為頸部(2)壁厚a的2～5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓柱面內(nèi)孔紡織用鋼領(lǐng)，其特征是所述鋼領(lǐng)腰部壁厚L為頸部(2)壁厚a的2～3.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述圓柱面內(nèi)孔紡織用鋼領(lǐng)，其特征是所述過渡圈通過斜面將頸部過渡到腰部，其過渡斜角β為25°～50°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述圓柱面內(nèi)孔紡織用鋼領(lǐng)，其特征是所述過渡斜角β為35°～40°。
專利摘要一種圓柱面內(nèi)孔紡織用鋼領(lǐng)，包括頭部、頸部、腰部、底座，頭部和頸部通過圓弧面相連，在頸部和腰部之間設(shè)有過渡圈，腰部內(nèi)孔為圓柱面內(nèi)孔，鋼領(lǐng)腰部壁厚L為頸部壁厚a的2～5倍，所述過渡斜角β為25°～50°。由于在頸部和腰部之間設(shè)有過渡圈，過渡內(nèi)圓弧R
文檔編號(hào)D01H7/60GK2895453SQ200620071728
公開日2007年5月2日 申請日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者王國龍, 王展遠(yuǎn) 申請人:金壇市紡織機(jī)械專件制造廠