專(zhuān)利名稱(chēng)：一次性口罩的耳掛部及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一次性口罩，更詳細(xì)地為，涉及一種具有相對(duì)戴用者的鼻及嘴邊的覆蓋部和從其兩側(cè)部伸出的耳掛部，用于在一般衛(wèi)生用、醫(yī)院、食品等工廠、塵埃多的作業(yè)場(chǎng)所等中使用，特別是在比較長(zhǎng)時(shí)間使用的舒適的一次性口罩的耳掛部及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，在這種口罩中，已知有其耳掛部由彈性伸縮纖維無(wú)紡布形成的技術(shù)。例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)了一種由彈性伸縮性層和非彈性伸長(zhǎng)性層的復(fù)合纖維無(wú)紡布形成耳掛部的一次性口罩。此公知技術(shù)在前述彈性伸縮性層中配以聚氨酯系、苯乙烯系彈性體的熔吹纖維無(wú)紡布，在前述非彈性伸長(zhǎng)性層中配以聚丙烯的紡粘型纖維無(wú)紡布，通過(guò)預(yù)先使耳掛部一定程度地伸長(zhǎng)來(lái)得到所希望的伸縮性。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2001-245998號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容在前述現(xiàn)有技術(shù)中，由于耳掛部為前述構(gòu)成，在口罩戴用時(shí)，戴用者不僅需要用手將耳掛部一定長(zhǎng)度地伸長(zhǎng)，之后帶用的繁瑣的操作，而且如果該操作不周，在戴用后比較短的時(shí)間內(nèi)，耳掛部的伸長(zhǎng)應(yīng)力過(guò)強(qiáng)，產(chǎn)生戴用者耳朵會(huì)感到疼痛或感到不適的問(wèn)題。
本發(fā)明者通過(guò)以得到即使比較長(zhǎng)時(shí)間地戴用，戴用者耳朵也較少會(huì)感到疼痛，并且在該時(shí)間內(nèi)能夠保持所希望的口罩保持力/伸長(zhǎng)應(yīng)力的口罩為目的所進(jìn)行研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在通過(guò)將特定的不同的兩種卷縮復(fù)合纖維以特定比例混合，將其機(jī)械地纖維混雜(交絡(luò))，即用噴射水流纖維混雜，并且出現(xiàn)熱卷縮時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)該目的，并實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
本發(fā)明為一種具有相對(duì)戴用者的鼻及嘴邊的覆蓋部和從前述覆蓋部的兩側(cè)部伸出的耳掛部，前述耳掛部由熱融膠合性且彈性伸縮性纖維無(wú)紡布形成的一次性口罩的耳掛部及其制造方法的改良，分別以下述的形態(tài)為特征。
本發(fā)明的一種形態(tài)具有下述要點(diǎn)，即，前述耳掛部的特征為a、單位面積重量為80～130g/m2，b、由75～25重量百分比的聚烯烴系卷縮復(fù)合纖維和25～75重量百分比的聚酯系卷縮復(fù)合纖維混合構(gòu)成，c、通過(guò)前述聚烯烴系卷縮復(fù)合纖維和聚酯系卷縮復(fù)合纖維機(jī)械地混雜以維持無(wú)紡布狀態(tài)，d、50％伸長(zhǎng)時(shí)的伸長(zhǎng)應(yīng)力為0.02～0.04N/mm2，并且，50％伸長(zhǎng)時(shí)的初期伸長(zhǎng)率為2～10％。
此外，本發(fā)明的另一形態(tài)具有下述要點(diǎn)。即，用于通過(guò)熱融膠合來(lái)連接由熱粘接性且彈性伸縮性的纖維無(wú)紡布形成的耳掛部的前述耳掛部的制造方法的特征為a、由支持體支持由75～25重量百分比的聚烯烴系潛在卷縮復(fù)合纖維和25～75重量百分比的聚酯系潛在卷縮復(fù)合纖維混合構(gòu)成的單位面積重量為80～130g/m2的纖維網(wǎng)，通過(guò)從在寬度方向橫切該纖維網(wǎng)、并在同方向上以一定的間距排列的小孔來(lái)的噴射水流進(jìn)行處理，從而使該纖維網(wǎng)的纖維互相混雜，b、然后，將前述纖維網(wǎng)熱處理，通過(guò)使前述聚烯烴系潛在卷縮復(fù)合纖維收縮并發(fā)生卷縮，并且使前述聚酯系潛在卷縮復(fù)合纖維收縮并發(fā)生卷縮，而形成彈性伸縮性無(wú)紡布，c、將前述無(wú)紡布以適宜形狀切斷，得到在50％伸長(zhǎng)時(shí)的伸長(zhǎng)應(yīng)力為0.02～0.04N/mm2，并且50％伸長(zhǎng)時(shí)的初期伸長(zhǎng)率為2～10％的耳掛部。
再者，在本發(fā)明的前述一種形態(tài)中，為了實(shí)現(xiàn)所希望的目的，前述聚烯烴系卷縮復(fù)合纖維的重量百分比與前述聚酯纖維系卷縮復(fù)合纖維的重量百分比的關(guān)系為前者的重量百分比大于后者的重量百分比、前者的重量百分比小于等于后者的重量百分比的任一種，但特別以前者的重量百分比大于等于后者的重量百分比為好。
再者，在本發(fā)明的前述另一種形態(tài)中，為了實(shí)現(xiàn)所希望的目的，最好前述耳掛部以前述無(wú)紡布的前述寬度方向與前述耳掛部的長(zhǎng)度方向大致一致的狀態(tài)切斷而得到，通過(guò)熱粘接連接在前述覆蓋部的兩側(cè)部上。
本發(fā)明中“初期伸長(zhǎng)率”意為，將未使用的口罩的一定長(zhǎng)度的耳掛部向其長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)50％后收縮時(shí)，相對(duì)于其一定長(zhǎng)度(原長(zhǎng))增加的伸長(zhǎng)量相對(duì)于原長(zhǎng)的比例以百分率示出。
由于本發(fā)明的一次性口罩的耳掛部具有前述構(gòu)成，能夠得到即使比較長(zhǎng)時(shí)間地戴用，戴用者也較少會(huì)在耳朵上感到疼痛或感覺(jué)到不適感，并且在該時(shí)間內(nèi)能夠保持所希望的口罩保持力/伸長(zhǎng)應(yīng)力的口罩。因而，能夠?qū)崿F(xiàn)所希望的目的。
此外，由于本發(fā)明的一次性口罩的耳掛部的制造方法具有前述構(gòu)成，能夠容易地制造實(shí)現(xiàn)前述效果的口罩。


圖1為本發(fā)明的一次性口罩的側(cè)視圖。
圖2為前述口罩的立體圖。
圖3為用于測(cè)定耳掛部的伸長(zhǎng)應(yīng)力及伸長(zhǎng)率的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的一次性口罩的耳掛部的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
“口罩的耳掛部”在圖1、2中，一次性口罩10由相對(duì)戴用者的鼻及嘴邊的覆蓋部11和掛在戴用者的耳上，保持覆蓋部11的戴用狀態(tài)的一對(duì)耳掛部12構(gòu)成。覆蓋部11由實(shí)質(zhì)上非彈性伸縮性的同形狀、同尺寸的熱塑性片部件11a、11b形成周緣與戴用者的顏面相適，并且與戴用者的鼻及嘴邊產(chǎn)生適宜間隔的狀態(tài)。但是，根據(jù)情況，覆蓋部11也可具有少許的彈性伸縮性。覆蓋部11通過(guò)沿向其前方凸?fàn)顝澢钠考?1a、11b的前緣部13熱密封地結(jié)合而形成。
耳掛部12由向沿其面擴(kuò)展的全方向，特別是其長(zhǎng)度方向具有彈性伸縮性的片部件12a、12b形成，在沿其長(zhǎng)度方向的大致中央部上，設(shè)置有用于形成使戴用者的耳朵通過(guò)的開(kāi)口14的縫隙14a。片部件12a、12b具有從它們的基部15向各自的前部16逐漸變細(xì)的形狀，通過(guò)沿它們的基部15的熱密封，與形成覆蓋部11的片部件11a、11b結(jié)合。
形成耳掛部12的片部件12a、12b由熱塑性的彈性伸縮性纖維無(wú)紡布形成。該彈性伸縮性纖維無(wú)紡布具有單位面積重量80～130g/m2，由75～25重量百分比的聚烯烴系卷縮復(fù)合纖維和25～75重量百分比的聚酯系卷縮復(fù)合纖維混合構(gòu)成。作為聚烯烴系卷縮復(fù)合纖維，最好為將高熔融聚丙烯纖維與低熔融(變性)聚丙烯纖維的復(fù)合纖維卷縮的纖維，并且，作為聚酯系卷縮復(fù)合纖維，最好為將高熔融聚酯纖維和低熔融(變性)聚酯纖維的復(fù)合纖維卷縮的纖維。
聚烯烴系卷縮復(fù)合纖維與聚酯系卷縮復(fù)合纖維的混合比例是要實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，特別是在戴用者一日的活動(dòng)時(shí)間，例如8～16小時(shí)內(nèi)戴用者即使戴用本發(fā)明的口罩也不會(huì)感到耳朵疼痛的目的，而且與這些卷縮復(fù)合纖維的種類(lèi)同樣為不可缺少的技術(shù)事項(xiàng)。聚烯烴系卷縮復(fù)合纖維的重量百分比與聚酯纖維系卷縮復(fù)合纖維的重量百分比的關(guān)系為，在前述范圍中，可為前者的重量百分比大于后者的重量百分比、前者的重量百分比小于等于后者的重量百分比的任一種，但特別以前者的重量百分比大于等于后者的重量百分比為好。特別是聚酯纖維系卷縮復(fù)合纖維的混合及其比例，需要達(dá)到耳掛部12所需的伸長(zhǎng)應(yīng)力及初期伸長(zhǎng)率，即，50％伸長(zhǎng)時(shí)的伸長(zhǎng)應(yīng)力為0.02～0.04N/mm2，并且，50％伸長(zhǎng)時(shí)的初期伸長(zhǎng)率為2～10％，其為不可缺少的技術(shù)事項(xiàng)。在不足前述數(shù)值時(shí)，不能將口罩的覆蓋部11以較好的緊密接觸狀態(tài)保持在顏面上，同時(shí)伴隨口罩的戴用摘脫次數(shù)的增加，耳掛部的保持力(口罩的戴用摘脫耐久性)降低。再具體地為，在伸長(zhǎng)應(yīng)力不滿0.02N/mm2，并且初期伸長(zhǎng)率超過(guò)10％時(shí)，不能產(chǎn)生得到使覆蓋部11與戴用者的顏面充分地緊密接觸功能的耳掛部12所需的張力，即，在不能得到耳掛部相對(duì)覆蓋部的充分的保持力的同時(shí)，耳掛部由于口罩反復(fù)進(jìn)行戴用摘脫而過(guò)快地松弛。此外，在伸長(zhǎng)應(yīng)力超過(guò)0.04N/mm2，同時(shí)，初期伸長(zhǎng)率不滿2％時(shí)，在比較長(zhǎng)時(shí)間地戴用口罩時(shí)，戴用者耳朵會(huì)疼痛或感覺(jué)到不適感。
再者，在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的所希望的目的上，形成耳掛部的卷縮復(fù)合纖維通過(guò)機(jī)械地混雜，即通過(guò)噴射水流來(lái)進(jìn)行纖維混雜，由此維持無(wú)紡布狀態(tài)，其為不可缺少的技術(shù)事項(xiàng)。如果使這些纖維通過(guò)熱融粘合來(lái)維持無(wú)紡布狀態(tài)，不但不能得到具有良好肌觸感的耳掛部，而且不能適宜地調(diào)整耳掛部12的各不可缺少的技術(shù)事項(xiàng)以得到前述范圍內(nèi)的前述伸長(zhǎng)應(yīng)力及初期伸長(zhǎng)率，本發(fā)明的構(gòu)成難以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所希望的目的，換言之，通過(guò)噴射水流纖維進(jìn)行混雜來(lái)維持無(wú)紡布形態(tài)的話，容易適宜地調(diào)整耳掛部12的各不可缺少的技術(shù)事項(xiàng)，其結(jié)果，本發(fā)明的構(gòu)成容易實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所希望的目的。
作為附帶的較好的技術(shù)事項(xiàng)，可例舉聚烯烴系卷縮復(fù)合纖維及聚酯系卷縮復(fù)合纖維為，細(xì)度為1～6tex，纖維長(zhǎng)為25～60mm，強(qiáng)度為1.5～6，伸度為15～70，此外，前者及后者的纖維在本發(fā)明的制造方法(后述)的熱處理前的潛在卷縮數(shù)為9～20個(gè)/25mm，同樣地在熱處理前，前者的纖維的干熱收縮率為3～10％，后者的纖維的干熱收縮率為15～35％。
再者，在言及前述干熱收縮率時(shí)，本發(fā)明者還發(fā)現(xiàn)，在將這種不同的前述干熱收縮率的潛在卷縮復(fù)合纖維以前述混合比例混合時(shí)，能夠確保前述口罩的戴用摘脫耐久性(至少10次的戴用摘脫)，同時(shí)該次數(shù)范圍內(nèi)戴用者不會(huì)在耳朵上感到疼痛或感到不適感，此外，通過(guò)使用相對(duì)高的前述干熱收縮率的聚酯系卷縮復(fù)合纖維，即使在形成耳掛部12的彈性伸縮性纖維無(wú)紡布的單位面積重量下降到一定程度下，也能夠維持前述口罩的戴用摘脫耐久性。
作為聚烯烴系卷縮復(fù)合纖維，可適宜地使用例如為戚索株式會(huì)社(チツソ(株))產(chǎn)，商品名“EP”的聚丙烯(熔融溫度180℃)與變性聚丙烯(熔融溫度125℃)的并置復(fù)合纖維，在前述熱處理前干熱收縮率約6～7％的纖維，此外，作為聚酯系卷縮復(fù)合纖維，可適宜地使用例如為東洋紡織株式會(huì)社(東洋紡績(jī)(株))產(chǎn)，商品名“USW”的聚酯(熔融溫度230℃)與變性聚酯(熔融溫度125℃)的并置復(fù)合纖維，在前述熱處理前干熱收縮率約為33.7％的纖維。
“口罩的耳掛部的制造方法”首先，將75～25重量百分比的聚烯烴系潛在卷縮復(fù)合纖維和25～75重量百分比的聚酯系潛在卷縮復(fù)合纖維置于混合梳棉機(jī)中，得到單位面積重量為80～130g/mm2的纖維網(wǎng)。作為使用的纖維的其他的必要及/或較好的條件為前述(口罩的耳掛部)項(xiàng)中特定的條件。
接著，將該纖維網(wǎng)由支持體支持，通過(guò)從在寬度方向橫切纖維網(wǎng)、并在同方向上以一定的間距排列的微細(xì)的多個(gè)小孔來(lái)的所需壓力下的噴射水流進(jìn)行處理，從而使該纖維網(wǎng)的纖維互相混雜。接著，將該纖維網(wǎng)脫水并干燥。在該混雜處理中，可使用公知的水流混雜裝置(機(jī)械)，例如可使用在本申請(qǐng)人開(kāi)發(fā)的日本特開(kāi)昭57-39268號(hào)公報(bào)中公開(kāi)的無(wú)紡布的制造方法的發(fā)明的實(shí)施中提供的裝置。一般地，由這種方法得到的無(wú)紡布即使纖維網(wǎng)為所謂無(wú)規(guī)則片的無(wú)紡布，也相對(duì)地具有不易向無(wú)紡布的長(zhǎng)度方向(機(jī)械方向)伸長(zhǎng)而容易向?qū)挾确较?與機(jī)械方向交差的方向)伸長(zhǎng)的特性。
然后，將干燥的纖維網(wǎng)在該纖維不融敷的溫度下熱處理，通過(guò)使該纖維收納并發(fā)生卷縮，得到彈性伸縮性纖維無(wú)紡布。
如此，將得到的彈性伸縮性纖維無(wú)紡布以適宜形狀例如圖示的形狀、且要得到的耳掛部12的長(zhǎng)度與該無(wú)紡布的寬度方向大致一致地進(jìn)行切斷，得到在50％伸長(zhǎng)時(shí)的伸長(zhǎng)應(yīng)力為0.02～0.04N/mm2，并且50％伸長(zhǎng)時(shí)的初期伸長(zhǎng)率為2～10％的耳掛部12。
“實(shí)例及比較例”實(shí)例及比較例如表1所示。
「表1」

伸長(zhǎng)應(yīng)力及初期伸長(zhǎng)率的測(cè)定使用自動(dòng)繪圖儀，如圖3所示地，將由覆蓋部及耳掛部構(gòu)成的口罩的樣品的耳掛部設(shè)置在卡頭之間(卡頭間的距離為70mm)，以速度300mm/min、50％伸長(zhǎng)后收縮時(shí)的值，作為伸長(zhǎng)應(yīng)力及伸長(zhǎng)率示出。
伸長(zhǎng)率由下述公式求得。
(式1)

(注)表中的“EP”表示并使用戚索株式會(huì)社(チツソ(株))產(chǎn)，聚丙烯(熔融溫度180℃)與變性聚丙烯(熔融溫度125℃)的并置潛在卷縮復(fù)合纖維，熱收縮率約為6～7％的，此外，表中的“USW”表示并使用東洋紡織株式會(huì)社(東洋紡績(jī)(株))產(chǎn)，聚酯(熔融溫度230℃)與變性聚酯(熔融溫度125℃)的并置潛在卷縮復(fù)合纖維，熱收縮率約為33.7％的。
權(quán)利要求
1.一種一次性口罩的耳掛部，具有相對(duì)戴用者的鼻及嘴邊的覆蓋部，和從前述覆蓋部的兩側(cè)部伸出的耳掛部，所述耳掛部由熱粘接性且彈性伸縮性纖維無(wú)紡布形成，其特征為，所述耳掛部為a.單位面積重量為80～130g/m2，b.由75～25重量百分比的聚烯烴系卷縮復(fù)合纖維和25～75重量百分比的聚酯系卷縮復(fù)合纖維混合構(gòu)成，c.通過(guò)所述聚烯烴系卷縮復(fù)合纖維和聚酯系卷縮復(fù)合纖維機(jī)械地混雜而維持無(wú)紡布狀態(tài)，d.50％伸長(zhǎng)時(shí)的伸長(zhǎng)應(yīng)力為0.02～0.04N/mm2，并且，50％伸長(zhǎng)時(shí)的初期伸長(zhǎng)率為2～10％。
2.按照權(quán)利要求1所述的耳掛部，其特征為，所述聚烯烴系卷縮復(fù)合纖維的重量百分比大于所述聚酯系卷縮復(fù)合纖維的重量百分比。
3.按照權(quán)利要求1所述的耳掛部，其特征為，所述聚烯烴系卷縮復(fù)合纖維的重量百分比小于等于所述聚酯系卷縮復(fù)合纖維的重量百分比。
4.一種一次性口罩的耳掛部的制造方法，由熱融粘合性纖維無(wú)紡布形成，用于在相對(duì)戴用者的鼻及嘴邊部的覆蓋部的兩側(cè)部通過(guò)熱融粘合連接由熱粘接性且彈性伸縮性的纖維無(wú)紡布形成的耳掛部，其特征為，所述口罩的耳掛部的制造方法為a.由支持體支持由75～25重量百分比的聚烯烴系潛在卷縮復(fù)合纖維和25～75重量百分比的聚酯系潛在卷縮復(fù)合纖維混合構(gòu)成的單位面積重量為80～130g/m2的纖維網(wǎng)，通過(guò)從在寬度方向橫切該纖維網(wǎng)、并在同方向上以一定的間距排列的小孔來(lái)的噴射水流進(jìn)行處理，從而使該纖維網(wǎng)的纖維互相混雜，b.然后，將所述纖維網(wǎng)熱處理，通過(guò)使所述聚烯烴系潛在卷縮復(fù)合纖維收縮并發(fā)生卷縮，并且使所述聚酯系潛在卷縮復(fù)合纖維收縮并發(fā)生卷縮，而形成彈性伸縮性無(wú)紡布，c.將所述無(wú)紡布以適宜形狀切斷，得到在50％伸長(zhǎng)時(shí)的伸長(zhǎng)應(yīng)力為0.02～0.04N/mm2，并且50％伸長(zhǎng)時(shí)的初期伸長(zhǎng)率為2～10％的耳掛部。
5.按照權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征為，所述耳掛部以所述無(wú)紡布的所述寬度方向與所述耳掛部的長(zhǎng)度方向大致一致的狀態(tài)切斷而得到。
全文摘要
提供一種減少一次性口罩的戴用中戴用者耳朵感到疼痛或感覺(jué)到不適感的耳掛部。將聚烯烴系卷縮復(fù)合纖維和聚酯系卷縮復(fù)合纖維的混合機(jī)械地混雜、卷縮從而形成一次性口罩的耳掛部。
文檔編號(hào)D04H1/06GK1915127SQ20061011107
公開(kāi)日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月19日
發(fā)明者石神信, 寺岡裕美, 守屋悟, 竹內(nèi)直人 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司