專利名稱：向縫紉機(jī)的彎針座供油的供油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種向縫紉機(jī)的彎針座供油的供油裝置，尤其是涉及向在具有一對(duì)彎針和使撐板的支座構(gòu)件與彎針座的縱壁之間一邊滑動(dòng)一邊擺動(dòng)的使撐板作動(dòng)用凸輪板的滑動(dòng)面穩(wěn)定地供油用的供油裝置。
(2)背景技術(shù)在鎖眼縫紉機(jī)中，由縫紉機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，將該主軸的旋轉(zhuǎn)傳遞給針桿上下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、針擺機(jī)構(gòu)和挑線機(jī)構(gòu)，通過針桿上下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和針擺機(jī)構(gòu)的動(dòng)作使安裝在針桿上的縫針一邊左右擺動(dòng)一邊上下運(yùn)動(dòng)。并且，通過挑線機(jī)構(gòu)的動(dòng)作使挑線桿擺動(dòng)，同時(shí)將所述主軸的旋轉(zhuǎn)傳遞給設(shè)于彎針座上的左右各一對(duì)的彎針和使撐板，與縫針的上下運(yùn)動(dòng)同步地進(jìn)行動(dòng)作，在加工布上形成鎖眼線跡。
例如，在日本專利特開2005-143950號(hào)公報(bào)(Japanese PatentApplication Laid-Open NO.2005-143950(2005))記載的鎖眼縫紉機(jī)中，在彎針座上可擺動(dòng)地安裝著支座機(jī)構(gòu)，該支座機(jī)構(gòu)一體地設(shè)置有左右各一對(duì)的彎針和使撐板。彎針驅(qū)動(dòng)軸和使撐板驅(qū)動(dòng)軸穿過在彎針座下部延伸的中空轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)部，通過各自的凸輪機(jī)構(gòu)，將與針桿的上下運(yùn)動(dòng)同步且具有不同相位地產(chǎn)生的彎針驅(qū)動(dòng)軸和使撐板驅(qū)動(dòng)軸的擺動(dòng)傳遞給彎針和使撐板。
在彎針座的縱壁與支座機(jī)構(gòu)之間，可滑動(dòng)地夾持著上端具有開閉一對(duì)使撐板用的凸輪部的板狀使撐板作動(dòng)用凸輪板。為了使該使撐板作動(dòng)用凸輪板的擺動(dòng)良好，向該使撐板作動(dòng)用凸輪板的滑動(dòng)面、特別是向與支座構(gòu)件滑動(dòng)的滑動(dòng)面供給潤滑油顯得十分重要。
在日本專利特開2005-143950號(hào)公報(bào)所記載的鎖眼縫紉機(jī)中，預(yù)先將一端面對(duì)著所述滑動(dòng)面的油線的另一端露出在彎針座的外側(cè)，例如，縫制作業(yè)開始時(shí)，作業(yè)者適當(dāng)?shù)叵蛩鲇途€的露出端供油。這樣，要想使手工作業(yè)的供油達(dá)到十分精確的程度非常麻煩，而且，當(dāng)供油不足、甚至是忘記供油時(shí)，會(huì)產(chǎn)生所述滑動(dòng)面的潤滑不良，存在產(chǎn)生磨損、燒結(jié)的問題。反之，當(dāng)供油過剩時(shí)，多余的潤滑油會(huì)從滑動(dòng)面滴落，產(chǎn)生弄臟加工布的問題。
(3)發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于，實(shí)現(xiàn)向設(shè)于縫紉機(jī)的彎針座上的使撐板作動(dòng)用凸輪板的滑動(dòng)面的穩(wěn)定供油，降低滑動(dòng)面的磨損，防止燒結(jié)，提高耐久性。
技術(shù)方案1的向縫紉機(jī)的彎針座供油的供油裝置，其結(jié)構(gòu)是通過水平軸可擺動(dòng)地支承著設(shè)有各一對(duì)彎針和使撐板的支座臺(tái)、以及具有使所述使撐板開閉動(dòng)作的凸輪部的使撐板作動(dòng)用凸輪板，通過彎針驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)所述支座臺(tái)擺動(dòng)，通過使撐板驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)所述使撐板作動(dòng)用凸輪板擺動(dòng)，該供油裝置向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在縫紉機(jī)的底板座內(nèi)部的彎針座供給潤滑油，其特征在于，設(shè)置有向所述使撐板作動(dòng)用凸輪板的與所述支座臺(tái)滑動(dòng)的滑動(dòng)面供給所述潤滑油的供油機(jī)構(gòu)。
利用供油機(jī)構(gòu)向使撐板作動(dòng)用凸輪板的與支座臺(tái)滑動(dòng)的滑動(dòng)面始終穩(wěn)定地供給適量的潤滑油，從而可使使撐板作動(dòng)用凸輪板的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)圓滑地進(jìn)行，降低滑動(dòng)面的磨損，預(yù)防發(fā)生燒結(jié)。
技術(shù)方案2的向縫紉機(jī)的彎針座供油的供油裝置，其特征在于，在所述使撐板作動(dòng)用凸輪板的所述滑動(dòng)面上形成有導(dǎo)油槽。
由于在使撐板作動(dòng)用凸輪板的滑動(dòng)面上形成有導(dǎo)油槽，因此，可使向滑動(dòng)面供給的油儲(chǔ)存在導(dǎo)油槽內(nèi)，能到達(dá)整個(gè)滑動(dòng)面。儲(chǔ)存油的一部分隨著使撐板作動(dòng)用凸輪板的擺動(dòng)而飛散到凸輪部，使使撐板和凸輪部的滑動(dòng)變得圓滑，可抑制使撐板和凸輪部的磨損，進(jìn)一步提高耐久性。
技術(shù)方案3的向縫紉機(jī)的彎針座供油的供油裝置，其特征在于，所述供油機(jī)構(gòu)安裝在所述彎針座上，具有與所述使撐板作動(dòng)用凸輪板的所述滑動(dòng)面接觸的第1油線，所述導(dǎo)油槽能形成為能將滲入所述第1油線中而到達(dá)所述滑動(dòng)面的潤滑油供給到所述使撐板作動(dòng)用凸輪板的凸輪部附近。
由于供油機(jī)構(gòu)安裝在彎針座上，具有與使撐板作動(dòng)用凸輪板的滑動(dòng)面接觸的第1油線，導(dǎo)油槽形成為能將滲入第1油線中而到達(dá)滑動(dòng)面的潤滑油供給到使撐板作動(dòng)用凸輪板的凸輪部附近，因此，能將滲入第1油線中的潤滑油穩(wěn)定地向使撐板作動(dòng)用凸輪板的滑動(dòng)面供給。利用導(dǎo)油槽能在不與使撐板發(fā)生干擾的情況下可靠地向凸輪部供油。
一種供油裝置，其特征在于，所述供油機(jī)構(gòu)具有設(shè)于所述底板座中的潤滑油箱；一端與該潤滑油箱連接而另一端延伸到所述彎針座附近的供油管；以及收容在該供油管內(nèi)部、能讓所述潤滑油箱內(nèi)的潤滑油滲入而引導(dǎo)到所述彎針座的第2油線，使所述第1油線與所述第2油線在所述彎針座轉(zhuǎn)動(dòng)的周向上接觸。
供油機(jī)構(gòu)具有設(shè)于底板座中的潤滑油箱；一端與該潤滑油箱連接而另一端延伸到彎針座附近的供油管；以及收容在該供油管內(nèi)部、能讓潤滑油箱內(nèi)的潤滑油滲入而引導(dǎo)到彎針座的第2油線，使第1油線與第2油線在彎針座轉(zhuǎn)動(dòng)的周向上接觸。無論縫制作業(yè)中轉(zhuǎn)動(dòng)的彎針座處于什么樣的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，均能確保第1油線與第2油線的接觸狀態(tài)。即使在為了維護(hù)等而將底板部相對(duì)底板座切換成傾斜姿勢(shì)時(shí)，潤滑油箱的高度也不會(huì)變化，恢復(fù)縫制姿勢(shì)后能使第1油線與第2油線接觸。這樣，潤滑油箱內(nèi)的潤滑油通過與第2油線的接觸部能可靠地移行到第1油線，可穩(wěn)定地向使撐板作動(dòng)用凸輪板的滑動(dòng)面供油。
技術(shù)方案5的向縫紉機(jī)的彎針座供油的供油裝置，其特征在于，所述第1油線和所述第2油線構(gòu)成為在所述彎針座處于縫制開始前的初始轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)接觸。
由于第1油線和第2油線構(gòu)成為在彎針座處于縫制開始前的初始轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)接觸，因此，在縫制開始前的待機(jī)狀態(tài)下，第1油線與第2油線始終接觸，可利用簡單的配管系統(tǒng)來向使撐板作動(dòng)用凸輪板的滑動(dòng)面穩(wěn)定地供油。
這些發(fā)明的目的及新的特征，可以通過對(duì)照附圖閱讀以下所述的詳細(xì)說明，更加全面地予以了解。
(4)


圖1為將具有本發(fā)明的供油裝置的鎖眼縫紉機(jī)的底板部的一部分露出表示的立體圖。
圖2為圖1所示的鎖眼縫紉機(jī)的側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明的供油裝置的立體圖。
圖4為彎針座的放大立體圖。
圖5為圖4所示的彎針座的主要部分的側(cè)剖視圖。
圖6為支座臺(tái)和使撐板作動(dòng)用凸輪板的分解立體圖。
圖7為使撐板作動(dòng)用凸輪板的主視圖。
圖8為使撐板作動(dòng)用凸輪板的后視圖。
圖9為潤滑油箱的局部放大圖。
圖10為表示第1油線與第2油線的接觸部分的變更形態(tài)的主要部分放大剖視圖。
(5)具體實(shí)施方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的較佳實(shí)施形態(tài)。
本發(fā)明的向彎針座供油的供油裝置，可通過與設(shè)置在鎖眼縫紉機(jī)的底板座中的潤滑油箱連接的供給管內(nèi)的第2油線和與該第2油線接觸的第1油線，向彎針座的使撐板作動(dòng)用凸輪板的滑動(dòng)面供給潤滑油。
如圖1、圖2所示，鎖眼縫紉機(jī)1具有上部開放的矩形箱狀的底板座2、以嵌入形態(tài)載置在底板座2的開放部上的底板部3、立設(shè)在底板部3后部的柱部4、以及從柱部4的上部向前方延伸的機(jī)殼部5，且該鎖眼縫紉機(jī)1載置固定在縫紉機(jī)臺(tái)板(未圖示)上。底板部3通過后端的鉸鏈機(jī)構(gòu)安裝在底板座2上，可以切換成圖2中實(shí)線所示的在底板座2上呈水平狀態(tài)的縫制姿勢(shì)、或雙點(diǎn)劃線所示的前部向上方立起的傾斜姿勢(shì)。
在機(jī)殼部5的前端下部設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的針桿7，針桿7的下端安裝著縫針6。針桿7與機(jī)殼部5內(nèi)側(cè)的未圖示的針桿上下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及針擺機(jī)構(gòu)連接，針桿7和縫針6由于與來自縫紉機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)對(duì)應(yīng)的針桿上下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及針擺機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，而在隔開規(guī)定寬度的位置上交替地上下運(yùn)動(dòng)。
在底板部3的前部設(shè)置有與針桿7及縫針6的下動(dòng)位置相對(duì)的彎針座10。彎針座10可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)，在彎針座10的上部設(shè)置有一對(duì)彎針16、17和一對(duì)使撐板18、19。彎針16、17和使撐板18、19通過后述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與針桿7的上下運(yùn)動(dòng)同步地進(jìn)行動(dòng)作。
彎針座10具有一體地向下方延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸11(參照?qǐng)D4)。在與轉(zhuǎn)動(dòng)軸11固接的從動(dòng)皮帶輪和與θ方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未圖示)的驅(qū)動(dòng)軸固接的驅(qū)動(dòng)皮帶輪之間張?jiān)O(shè)著同步皮帶(未圖示)。在θ方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，通過同步皮帶使轉(zhuǎn)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，與轉(zhuǎn)動(dòng)軸11一體的彎針座10在水平面上約180度的范圍內(nèi)進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，針桿7也同時(shí)在約180度的范圍內(nèi)進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
下面說明彎針座10。
如圖3～圖5所示，彎針座10具有圓板形的臺(tái)座10a、從臺(tái)座10a的上面向上方延伸的縱壁10b、同軸地固接在臺(tái)座10a下面的轉(zhuǎn)動(dòng)軸11、可擺動(dòng)地支承在縱壁10b一表面上的支座臺(tái)15和使撐板作動(dòng)用凸輪板23、以及立設(shè)在與臺(tái)座10a上面的縱壁10b相對(duì)的位置上的支柱12。
如圖6所示，支座臺(tái)15具有從正面看打開成向上V字形的左右安裝塊件15a、15b。如圖4所示，在左側(cè)安裝塊件15a的上端部固接著左彎針16，且以覆蓋該左彎針16上側(cè)的形態(tài)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著左使撐板18，并固接著限制左使撐板18的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的左制動(dòng)塊20。在右側(cè)安裝塊件15b的上端部固接著右彎針17，且以覆蓋右彎針17上側(cè)的形態(tài)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著右使撐板19，并固接著限制右使撐板19的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的右制動(dòng)塊21。圖6表示左使撐板18和右使撐板19的安裝狀態(tài)。
如圖6所示，使撐板作動(dòng)用凸輪板23是V字形的板材，沿著左側(cè)延伸部23a的外側(cè)緣形成有縱向的左凸輪部23b，沿著右側(cè)延伸部23c的外側(cè)緣形成有縱向的右凸輪部23d。左使撐板18具有與左凸輪部23b的上端附近抵觸的凸輪抵觸部18b，右使撐板19具有與右凸輪部23d的上端附近抵觸的凸輪抵觸部19b。
如圖4所示，在支座臺(tái)15左側(cè)的安裝塊件15a的正下方固接著彈簧支架銷24，在彈簧支架銷24的外圈上安裝著卷簧25。卷簧25的一端與左使撐板18的彈簧支架部18a卡合，卷簧25的另一端與支座臺(tái)15卡合，利用卷簧25的彈力對(duì)左使撐板18施加俯看為順時(shí)針方向的力，并將其推壓到左制動(dòng)塊20上，以限制轉(zhuǎn)動(dòng)。
在支座臺(tái)15右側(cè)的安裝塊件15b的正下方也固接著彈簧支架銷(未圖示)，在該彈簧支架銷的外圈上安裝著卷簧26。卷簧26的一端與右使撐板19的彈簧支架部19a卡合，卷簧26的另一端與支座臺(tái)15卡合，利用卷簧26的彈力對(duì)右使撐板19施加俯看為逆時(shí)針方向的力，并將其推壓到右制動(dòng)塊21上，以限制轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖5、圖6所示，支座臺(tái)15和使撐板作動(dòng)用凸輪板23在V字形的交叉部上分別具有支承孔15c及23e，支承軸27(相當(dāng)于水平軸)貫穿該支承孔15c及23e。支承軸27分別與立設(shè)在臺(tái)座10a上面的支柱12及縱壁10b固接，支座臺(tái)15和使撐板作動(dòng)用凸輪板23能圍繞支承軸27進(jìn)行擺動(dòng)。
如圖5所示，為中空軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的上端部從下側(cè)嵌入固定在臺(tái)座10a的中心部。為中空軸的彎針驅(qū)動(dòng)軸30插入在轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的內(nèi)部，使撐板驅(qū)動(dòng)軸31插入在該彎針驅(qū)動(dòng)軸30的內(nèi)部。向臺(tái)座10a的上部突出的彎針驅(qū)動(dòng)軸30的上端部通過未圖示的連桿與支座臺(tái)15的連接部15d(參照?qǐng)D6)連接，向臺(tái)座10a的上部突出的使撐板驅(qū)動(dòng)軸31的上端部通過未圖示的連桿與使撐板作動(dòng)用凸輪板23的連接部23f(參照?qǐng)D6)連接。
彎針驅(qū)動(dòng)軸30由于來自未圖示的彎針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)。彎針驅(qū)動(dòng)軸30上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，支座臺(tái)15由于施加在連接部15d上的上下方向的力的作用而以支承軸27為中心左右擺動(dòng)。當(dāng)支座臺(tái)15向右方擺動(dòng)時(shí)，左彎針16與縫針6對(duì)應(yīng)，當(dāng)支座臺(tái)15向左方擺動(dòng)時(shí)，右彎針17與縫針6對(duì)應(yīng)。
使撐板驅(qū)動(dòng)軸31由于來自未圖示的使撐板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)。使撐板驅(qū)動(dòng)軸31上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，使撐板作動(dòng)用凸輪板23由于施加在連接部23f上的上下方向的力的作用而以支承軸27為中心左右擺動(dòng)。當(dāng)使撐板作動(dòng)用凸輪板23向左方擺動(dòng)時(shí)，左凸輪部23b與左使撐板18的凸輪抵觸部18b抵觸，并向前方推，因此，左使撐板18俯看沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)而打開，左使撐板18的前端部移動(dòng)到左彎針16的后側(cè)。當(dāng)使撐板作動(dòng)用凸輪板23向右方擺動(dòng)時(shí)，右凸輪部23d與右使撐板19的凸輪抵觸部19b抵觸，并向前方推，因此，右使撐板19俯看沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)而打開，右使撐板19的前端部移動(dòng)到右彎針17的后側(cè)。
簡單說明利用彎針座10的動(dòng)作進(jìn)行的縫制過程。當(dāng)縫針6下降到左位置時(shí)，左彎針16從左方移向右方，將面線鉤住，在縫針6上升時(shí)，左使撐板18打開，在與左彎針16之間將底線擴(kuò)展成三角形。一旦縫針6下降到右位置，則縫針6位于底線的三角形的內(nèi)側(cè)。當(dāng)縫針6下降到右位置時(shí)，右彎針17從右方移向左方，將面線鉤住，在縫針6上升時(shí)，右使撐板19打開，在與右彎針17之間將面線擴(kuò)展成三角形。一旦縫針6下降到右位置，則縫針6位于面線的三角形的內(nèi)側(cè)。通過反復(fù)進(jìn)行以上的動(dòng)作，則在加工布上形成鎖眼線跡。
為了向彎針座10供油，再具體地講，為了向使撐板作動(dòng)用凸輪板23的滑動(dòng)面供油，本發(fā)明的供油裝置35具有形成在使撐板作動(dòng)用凸輪板23上的導(dǎo)油槽37～39、以及自動(dòng)性向這些導(dǎo)油槽37～39供給潤滑油的供油機(jī)構(gòu)36。
如圖5所示，使撐板作動(dòng)用凸輪板23具有相對(duì)支座臺(tái)15滑動(dòng)的第1滑動(dòng)面23g(相當(dāng)于滑動(dòng)面)和相對(duì)縱壁10b滑動(dòng)的第2滑動(dòng)面23h。如圖6、圖7所示，在第1滑動(dòng)面23g(相當(dāng)于滑動(dòng)面)上，分別沿著左側(cè)延伸部23a和右側(cè)延伸部23c形成有直線狀的左導(dǎo)油槽37和右導(dǎo)油槽38。左導(dǎo)油槽37的上端到達(dá)左凸輪部23b的下端附近，右導(dǎo)油槽38的上端到達(dá)右凸輪部23d的下端附近。左導(dǎo)油槽37和右導(dǎo)油槽38的寬度約為1mm，深度約為0.3mm。
如圖8所示，在第2滑動(dòng)面23h上，從與支承孔23e鄰接的位置開始沿大致水平方向地形成有直線狀的后導(dǎo)油槽39。
供油機(jī)構(gòu)36包括具有圖5所示的第1油線45的彎針側(cè)供油系統(tǒng)40、以及從圖3所示的潤滑油箱52通過第2供油管55向彎針側(cè)供油系統(tǒng)40供給潤滑油的縫紉機(jī)側(cè)供油系統(tǒng)41。
下面說明彎針側(cè)供油系統(tǒng)40。如圖5所示，第1油線45從彎針座10的臺(tái)座10a沿著縱壁10b的外面向上方延伸，分支成支座側(cè)油線45a和縱壁側(cè)油線45b。支座側(cè)油線45a貫穿縱壁10b后向內(nèi)面?zhèn)纫?，并通過支座臺(tái)15的內(nèi)部到達(dá)與第1滑動(dòng)面23g接觸的內(nèi)端部45c。
如圖7所示，支座側(cè)油線45a的內(nèi)端部45c與第1滑動(dòng)面23g的接觸位置被設(shè)定成在支承孔23e的正上側(cè)，且在支座臺(tái)15左右擺動(dòng)時(shí)能與左右導(dǎo)油槽37、38的下端部接觸。第1油線45的基端部45d配設(shè)成面對(duì)著臺(tái)座10a的外周部，與毛氈制的儲(chǔ)油構(gòu)件46接觸。儲(chǔ)油構(gòu)件46跟隨彎針座10的轉(zhuǎn)動(dòng)而一體地沿周向移動(dòng)。
縱壁側(cè)油線45b通過縱壁10b的內(nèi)部到達(dá)與第2滑動(dòng)面23h接觸的內(nèi)端部45e。如圖8所示，縱壁側(cè)油線45b的內(nèi)端部45e與第2滑動(dòng)面23h的接觸位置被設(shè)定成在緊靠支承孔23e的左側(cè)，且在使撐板作動(dòng)用凸輪板23左右擺動(dòng)時(shí)能與后導(dǎo)油槽39的端部接觸。
下面說明縫紉機(jī)側(cè)供油系統(tǒng)41。如圖3所示，在底板部3或柱部4的內(nèi)部配設(shè)有儲(chǔ)存潤滑油的主箱50，如圖2、圖3所示，在底板座2的底部固接著潤滑油箱52。
主箱50的供油口和潤滑油箱52的被供油口52a(參照?qǐng)D9)通過樹脂材料制的第1供油管53連接，主箱50內(nèi)的潤滑油經(jīng)由第1供油管53自動(dòng)性地向潤滑油箱52供給，直至達(dá)到規(guī)定的儲(chǔ)存量。
如圖9所示，在嵌入潤滑油箱52的被供油口52a中的第1供油管53的下端部安裝著螺旋彈簧54。螺旋彈簧54的作用是將第1供油管53緊固在被供油口52a中防止第1供油管53脫開，并防止第1供油管53的被供油口52a側(cè)的部分發(fā)生彎曲。
如圖2、圖3所示，第2供油管55構(gòu)成為，一端與潤滑油箱52連接，且在底板座2內(nèi)部適當(dāng)配管后向前方延伸，使另一端面對(duì)著彎針座10的配設(shè)位置。在第2供油管55的內(nèi)部經(jīng)由全長地收容有第2油線56。第2油線56的基端部面對(duì)著潤滑油箱52的內(nèi)部，潤滑油箱52內(nèi)的潤滑油每次少量地滲出到第2油線56中，并沿著第2供油管55到達(dá)彎針座10。
如圖5所示，第2油線56的前端部從面對(duì)著彎針座10的配設(shè)位置的第2供油管55的另一端突出，如圖3、圖5所示，通過毛氈制的油供給構(gòu)件57與設(shè)于臺(tái)座10a外周上的儲(chǔ)油構(gòu)件46接觸。當(dāng)彎針座10處于縫制開始前的初始位置時(shí)，與彎針座10一體旋轉(zhuǎn)的儲(chǔ)油構(gòu)件46與油供給構(gòu)件57接觸，滲入第2油線56中的潤滑油可經(jīng)由油供給構(gòu)件57及儲(chǔ)油構(gòu)件46傳遞到第1油線45。
下面說明供油裝置35的作用及效果。
主箱50內(nèi)部的潤滑油經(jīng)由第1供油管53流入潤滑油箱52，以規(guī)定量儲(chǔ)存在潤滑油箱52的內(nèi)部。潤滑油箱52內(nèi)部的潤滑油經(jīng)由第2供油管55內(nèi)部的第2油線56到達(dá)油供給構(gòu)件57。
當(dāng)彎針座10處于圖3、圖5所示的初始位置時(shí)，儲(chǔ)油構(gòu)件46與油供給構(gòu)件57接觸。由此，從潤滑油箱52經(jīng)由第2油線56到達(dá)油供給構(gòu)件57的潤滑油通過儲(chǔ)油構(gòu)件46滲入第1油線45中而上升。滲入第1油線中而上升的潤滑油經(jīng)由支座側(cè)油線45a到達(dá)使撐板作動(dòng)用凸輪板23的第1滑動(dòng)面23g，再經(jīng)由縱壁側(cè)油線45b到達(dá)使撐板作動(dòng)用凸輪板23的第2滑動(dòng)面23h，對(duì)第1滑動(dòng)面23g和第2滑動(dòng)面23h進(jìn)行潤滑。向第1滑動(dòng)面23g供給的油利用毛細(xì)管現(xiàn)象擴(kuò)散到整個(gè)第1滑動(dòng)面23g上而充填到左導(dǎo)油槽37及右導(dǎo)油槽38中。向第2滑動(dòng)面23h供給的油也利用毛細(xì)管現(xiàn)象擴(kuò)散到整個(gè)第2滑動(dòng)面23h上而充填到后導(dǎo)油槽39中。
鎖眼縫紉機(jī)1開始縫制后，支座臺(tái)15跟隨彎針驅(qū)動(dòng)軸30的上下運(yùn)動(dòng)而以高速進(jìn)行左右往復(fù)擺動(dòng)，如圖7的箭頭所示，使撐板作動(dòng)用凸輪板23也跟隨使撐板驅(qū)動(dòng)軸31的上下運(yùn)動(dòng)而以高速進(jìn)行左右往復(fù)擺動(dòng)。
潤滑油經(jīng)由支座側(cè)油線45a和左導(dǎo)油槽37、右導(dǎo)油槽38，擴(kuò)散到使撐板作動(dòng)用凸輪板23的與支座臺(tái)15滑動(dòng)的整個(gè)第1滑動(dòng)面23g上，使撐板作動(dòng)用凸輪板23和支座臺(tái)15可在適量的潤滑油供給下穩(wěn)定地進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)。充填在左導(dǎo)油槽37和右導(dǎo)油槽38中的潤滑油的一部分由于使撐板作動(dòng)用凸輪板23的往復(fù)擺動(dòng)所產(chǎn)生的離心力作用而向上方飛散，對(duì)左使撐板18的凸輪抵觸部18b與左凸輪部23b之間進(jìn)行潤滑，也對(duì)右使撐板19的凸輪抵觸部19b與右凸輪部23d之間進(jìn)行潤滑。
通過設(shè)置供油裝置35，可自動(dòng)地向使撐板作動(dòng)用凸輪板23的與支座臺(tái)15滑動(dòng)的第1滑動(dòng)面23g供油，能始終穩(wěn)定地向第1滑動(dòng)面23g供給適量的潤滑油。在使撐板作動(dòng)用凸輪板23的第1滑動(dòng)面23g上形成有左導(dǎo)油槽37和右導(dǎo)油槽38，擴(kuò)散到第1滑動(dòng)面23g上的潤滑油分別充填在左右導(dǎo)油槽37、38中。因此，潤滑油的一部分由于使撐板作動(dòng)用凸輪板23的往復(fù)擺動(dòng)而向上方飛散，對(duì)左凸輪部23b及右凸輪部23d起潤滑作用，由此，可分別使左右使撐板18、19和左右凸輪部23b、23d的滑動(dòng)變得圓滑，可分別抑制左右使撐板18、19和左右凸輪部23b、23d的磨損，進(jìn)一步提高耐久性。
供油裝置35具有向使撐板作動(dòng)用凸輪板23的第1滑動(dòng)面23g供給潤滑油的第1油線45，左右導(dǎo)油槽37、38可分別將來自第1油線45的潤滑油供給到使撐板作動(dòng)用凸輪板23的左右凸輪部23b、23d的下端附近部。因此，即使在縫制作業(yè)中彎針座10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也能穩(wěn)定地向第1滑動(dòng)面23g供油，利用左右導(dǎo)油槽37、38，能在不與左右使撐板18、19干擾的情況下進(jìn)一步提高向凸輪部23b、23d供油的可靠性。
供油裝置35具有設(shè)于底板座2中的潤滑油箱52、以及與該潤滑油箱52連接且內(nèi)部收容有第2油線56的第2供油管55，第1油線45和第2油線56在彎針座10的旋轉(zhuǎn)周向上接觸。因此，即使在為了維護(hù)等而將具有彎針座10的底板部3切換成傾斜姿勢(shì)時(shí)，設(shè)于底板座2中的潤滑油箱52及第2供油管55的高度也不會(huì)變化，恢復(fù)縫制姿勢(shì)后能可靠地使第1油線45與第2油線56接觸。由此，能將潤滑油箱52內(nèi)部的潤滑油經(jīng)由供油管55內(nèi)的第2油線56及與其接觸的第1油線45穩(wěn)定地向使撐板作動(dòng)用凸輪板23的第1滑動(dòng)面23g及第2滑動(dòng)面23h供給。
設(shè)于第2油線56前端部的油供給構(gòu)件57配設(shè)成與設(shè)于第1油線45的基端部45d的儲(chǔ)油構(gòu)件46的繞周向的軌跡接觸，在彎針座10處于初始位置時(shí)，油供給構(gòu)件57與儲(chǔ)油構(gòu)件46接觸。由此，可使供油用的配管系統(tǒng)的構(gòu)成簡單化，能在每次彎針座10返回初始位置時(shí)，可靠地使?jié)櫥蛷牡?油線56傳遞到第1油線45。
下面說明對(duì)以上實(shí)施形態(tài)進(jìn)行局部性變更的變更形態(tài)。
1)形成在使撐板作動(dòng)用凸輪板23的第1滑動(dòng)面23g上的左導(dǎo)油槽37及右導(dǎo)油槽38也可是多條，且不限定于直線狀的槽，也可是彎曲狀、鋸齒狀的槽。
2)設(shè)在第1油線45的基端部45d上的儲(chǔ)油構(gòu)件46也可是滾筒形的構(gòu)件。滾筒形的儲(chǔ)油構(gòu)件46一邊旋轉(zhuǎn)一邊與油供給構(gòu)件57接觸，故可減小儲(chǔ)油構(gòu)件46與油供給構(gòu)件57的接觸阻力，能使?jié)櫥烷L期且良好地從油供給構(gòu)件57向儲(chǔ)油構(gòu)件46移行。
3)形成在使撐板作動(dòng)用凸輪板23的第2滑動(dòng)面23h上的后導(dǎo)油槽39的朝向不限定于實(shí)施形態(tài)所示的大致水平方向，也可形成為垂直方向等其他方向。該后導(dǎo)油槽39也可是多條。形成在第2滑動(dòng)面23h上的后導(dǎo)油槽39不屬于本發(fā)明的必需要件，也可省去后導(dǎo)油槽39。
4)也可省去主箱50，直接向潤滑油箱52補(bǔ)充潤滑油。
5)也可變更第1油線45的基端部45d與第2油線56前端部的接觸部分，構(gòu)成圖10所示的形態(tài)。
圖10中，將第1油線45的基端部45d以適當(dāng)?shù)拈L度折疊成兩層，將該兩層部分用固定配件58固定在彎針座10的臺(tái)座10a上來構(gòu)成儲(chǔ)油構(gòu)件46，與設(shè)置在第2油線56前端部的毛氈制油供給構(gòu)件57接觸。兩層形狀的儲(chǔ)油構(gòu)件46能可靠地與油供給構(gòu)件57接觸，使?jié)櫥土己玫貜牡?油線56向第1油線45移行。
6)也可將第2油線56配置成圍住彎針座10周圍的形狀，無論彎針座10處于什么樣的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，第1油線45都始終與第2油線56接觸。
從以上的詳細(xì)說明中可以看出，本發(fā)明的供油裝置，其結(jié)構(gòu)是通過水平軸可擺動(dòng)地支承著設(shè)有各一對(duì)彎針和使撐板的支座臺(tái)、以及具有使使撐板開閉動(dòng)作的凸輪部的使撐板作動(dòng)用凸輪板，通過彎針驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)支座臺(tái)擺動(dòng)，通過使撐板驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)使撐板作動(dòng)用凸輪板擺動(dòng)，該供油裝置向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在縫紉機(jī)的底板座內(nèi)部的彎針座供給潤滑油，并設(shè)置有向使撐板作動(dòng)用凸輪板的與支座臺(tái)滑動(dòng)的滑動(dòng)面供給潤滑油的供油機(jī)構(gòu)，因此，能向使撐板作動(dòng)用凸輪板的滑動(dòng)面始終穩(wěn)定地供給適量的潤滑油，這樣，可減小高速擺動(dòng)的使撐板作動(dòng)用凸輪板的滑動(dòng)面的磨損，預(yù)防發(fā)生燒結(jié)，大幅提高耐久性。
以上，在發(fā)明的具體實(shí)施方式
中所述的實(shí)施形態(tài)，其意圖只不過是為了明確本發(fā)明的技術(shù)性內(nèi)容，不能狹義性地解釋為本發(fā)明只是限定于這種具體實(shí)施例，在本發(fā)明的權(quán)利要求書所表達(dá)的范圍內(nèi)可作各種變形來實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種向縫紉機(jī)的彎針座供油的供油裝置，通過水平軸可擺動(dòng)地支承著支座臺(tái)、以及使撐板作動(dòng)用凸輪板，所述支座臺(tái)設(shè)有一對(duì)彎針和一對(duì)使撐板所述使撐板作動(dòng)用凸輪板具有使所述使撐板作開閉動(dòng)作的凸輪部使撐板通過彎針驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)所述支座臺(tái)擺動(dòng)，并通過使撐板驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)所述使撐板作動(dòng)用凸輪板擺動(dòng)，該供油裝置向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在縫紉機(jī)的底板座內(nèi)部的彎針座供給潤滑油，其特征在于，設(shè)有向所述使撐板作動(dòng)用凸輪板的與所述支座臺(tái)間的滑動(dòng)面供給所述潤滑油的供油機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的向縫紉機(jī)的彎針座供油的供油裝置，其特征在于，在所述使撐板作動(dòng)用凸輪板的所述滑動(dòng)面上形成有導(dǎo)油槽。
3.如權(quán)利要求2所述的向縫紉機(jī)的彎針座供油的供油裝置，其特征在于，所述供油機(jī)構(gòu)安裝在所述彎針座上，具有與所述使撐板作動(dòng)用凸輪板的所述滑動(dòng)面接觸的第1油線，所述導(dǎo)油槽形成為能將滲入所述第1油線中而到達(dá)所述滑動(dòng)面的潤滑油供給到所述使撐板作動(dòng)用凸輪板的凸輪部附近。
4.如權(quán)利要求3所述的向縫紉機(jī)的彎針座供油的供油裝置，其特征在于，所述供油機(jī)構(gòu)具有設(shè)于所述底板座中的潤滑油箱；一端與該潤滑油箱連接而另一端延伸到所述彎針座附近的供油管；以及收容在該供油管內(nèi)部、能讓所述潤滑油箱內(nèi)的潤滑油滲入而引導(dǎo)到所述彎針座的第2油線，使所述第1油線與所述第2油線在所述彎針座的轉(zhuǎn)動(dòng)圓周方向上接觸。
5.如權(quán)利要求4所述的向縫紉機(jī)的彎針座供油的供油裝置，其特征在于，所述第1油線和所述第2油線在所述彎針座處于縫制開始前的初始轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)接觸。
全文摘要
一種供油裝置，使?jié)櫥拖鋬?nèi)的儲(chǔ)存油滲入到收容在供給管中的第2油線中而引導(dǎo)到彎針座，且移行到在彎針座旋轉(zhuǎn)的周向上接觸的第1油線中，并向與第1油線的前端接觸的使撐板作動(dòng)用凸輪板的與支座臺(tái)滑動(dòng)的滑動(dòng)面供給，由此，可向高速擺動(dòng)的使撐板作動(dòng)用凸輪板的滑動(dòng)面穩(wěn)定地供油，減小滑動(dòng)面的磨損，防止發(fā)生燒結(jié)，從而提高縫紉機(jī)的彎針座的耐久性。
文檔編號(hào)D05B71/00GK1924147SQ200610109179
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者土屋浩二, 鈴木裕之 申請(qǐng)人:兄弟工業(yè)株式會(huì)社