專利名稱：無脫木素反應制漿造紙廢水不經(jīng)處理封閉循環(huán)技術(shù)的制作方法
無脫木素反應制漿造紙廢水不經(jīng)處理封閉循環(huán)技術(shù)一、 技術(shù)領域本技術(shù)涉及一種制漿造紙清潔生產(chǎn)技術(shù)，特別是涉及無脫木素反應的 制漿造紙過程(即使用廢紙、商品紙漿、機械漿及其它種類纖維為原料的制 漿造紙生產(chǎn)過程)中排出的廢水不經(jīng)化學、生化處理直接封閉循環(huán)回用，不 向外排放廢水的清潔生產(chǎn)技術(shù)。二、 背景技術(shù)在無脫木素反應制漿造紙過程中，會產(chǎn)生一定量的廢水和廢渣，這些廢 水和廢渣如不經(jīng)處理就直接棑放，會對環(huán)境造成嚴重的污染。在無脫木素 反應的制漿造紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣有篩選分離出的鐵釘、泥砂、玻璃 等各種重雜質(zhì)和廢塑料、化纖、布條、草繩等各種輕雜質(zhì)，這些固體廢渣 在清潔生產(chǎn)中處理起來比較容易，實際上就是尋找它們合理的利用途徑。 廢渣中的鐵釘?shù)瓤捎么盆F分選出來送去回爐冶煉；碎玻璃可洗凈后回收利 用或與泥砂等重雜質(zhì)一起運出填埋；廢塑料可分選洗凈后熔融造粒，生產(chǎn) 再生塑料粒子，也可以和化纖、布條、草繩等輕雜質(zhì)一起送鍋爐房燃燒以 回收熱能。無脫木素反應的制漿造紙過程中排出的廢水處理起來就較為困難，這 些廢水中含有各種細小纖維、填料微粒和造紙化學助劑等物質(zhì)。目前國內(nèi) 外制漿造紙企業(yè)所采用的傳統(tǒng)清潔生產(chǎn)方式一般都是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的
廢水用絮凝沉淀、氣浮、活性污泥曝氣及厭氧發(fā)酵等化學和生化等各種方 法進行凈化處理，使水質(zhì)符合制漿造紙用水要求后再回用或達標排放，從 而減少制漿造紙生產(chǎn)過程的清水用量、廢水排放量和廢水中污染物的含量。 如廣東中山聯(lián)合鴻興紙業(yè)公司和廣州蓮花山造紙廠都對造紙車間的廢水進 行了廠內(nèi)處理，初步實現(xiàn)了生產(chǎn)過程用水的封閉循環(huán)，但還存在廢水處理 費用較高和回用水水質(zhì)不穩(wěn)定等問題。這種將廢水凈化處理后再回用或達 標排放方法的缺點在于需要設置龐大的廢水凈化處理系統(tǒng)、并需要花費 大量的日常運行費用，且產(chǎn)生大量造紙污泥難以處理，大大增加了制漿造 紙企業(yè)的設備投資和生產(chǎn)成本。因此，大多數(shù)無脫木素反應的制漿造紙企 業(yè)對這種廢水凈化處理后的回用都缺乏積極性，為降低生產(chǎn)成本，企業(yè)對 制漿造紙廢水盡可能不加凈化處理而偷偷排放。3、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供--種可以克服上述傳統(tǒng)無脫木素反應制漿造紙 清潔生產(chǎn)技術(shù)缺點的，既可以實現(xiàn)無脫木素反應的制漿造紙生產(chǎn)過程各段廢水的封閉循環(huán)，不向外排放廢水；又無需設置龐大的廢水凈化處理系統(tǒng)和 花費大量的日常運行費用對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行化學、生化等凈化 處理，且能大幅度減少制漿造紙噸紙耗水量的清潔生產(chǎn)新技術(shù)。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明破除了無脫木素反應制漿造紙過程以水 適應系統(tǒng)(即對制漿造紙廢水采用各種方法進行處理，使水質(zhì)符合制漿造 紙用水要求后再送回各道工序利用或達標排放)的傳統(tǒng)清潔生產(chǎn)模式，而 采用了以系統(tǒng)適應水(即通過對無脫木素反應的制槳造紙系統(tǒng)進行調(diào)整和 改造來適應生產(chǎn)過程廢水不加處理的分段封閉循環(huán)回用)的清潔生產(chǎn)新模
式。通過把無脫木素反應制漿造紙生產(chǎn)過程的各段廢水按水量和水質(zhì)情況 進行統(tǒng)籌安排，不經(jīng)處理而使之全部在生產(chǎn)過程中進行分段短流程封閉循 環(huán)回用，并控制添加的清水量，使之等于制漿造紙程中的必須耗水量(即 紙機干燥部的蒸發(fā)水量和制漿時篩選分離的雜質(zhì)中帶出水量之和)，因而可 使無脫木素反應制漿造紙生產(chǎn)過程不向外排放廢水，并大幅度減少制漿造 紙生產(chǎn)過程的噸紙耗水量。在無脫木素反應制漿造紙生產(chǎn)過程中各段濃度 不同的廢水中，絕大多數(shù)物質(zhì)如細小纖維、填料、助劑等都是紙品生產(chǎn)所 必需的，只有極少量物質(zhì)如油墨、膠粘物等制漿過程中殘留的雜質(zhì)對紙品 生產(chǎn)是有害的，在不經(jīng)處理的廢水分段封閉循環(huán)回用過程中，這些有害物 質(zhì)的濃度會因逐漸積累而提高，但在循環(huán)回用了一段時間后，廢水中所含 各種物質(zhì)的濃度提高到某一個水平后就會趨向于穩(wěn)定，亦即建立起一種回 用廢水中各種物質(zhì)濃度的動態(tài)平衡，由于在無脫木素反應的制漿過程中殘 留的油墨、膠粘物等雜質(zhì)在廢水中的濃度一般都很低，因此這種動態(tài)平衡 的狀況一般不會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以這種廢水的不經(jīng)處理分段封閉循環(huán)回 用就可以長期進行下去。在廢水的分段封閉循環(huán)回用過程中，整個生產(chǎn)系 統(tǒng)回用廢水的溫度會上升，使廢水易于因厭氧發(fā)酵而腐爛變質(zhì)、發(fā)黑發(fā)臭。 為了防止整個生產(chǎn)系統(tǒng)回用廢水的水質(zhì)惡化對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，應將整 個無脫木素反應制漿造紙生產(chǎn)過程按用水點劃分成盡可能短的循環(huán)段，同 時對生產(chǎn)工藝和設備系統(tǒng)進行必要的調(diào)整改造，盡量消除各種貯水容器(如 池、槽、罐)的死角，并減少各段回用廢水的存量，使各段廢水能快速、 充分地循環(huán)回用；在夏季高溫和較長時間停機的情況下，還可以向回用廢 水中加氣充氧、鼓泡攪拌，或加入殺菌劑以防止回用廢水的厭氧發(fā)酵。

本發(fā)明的無脫木素反應制漿造紙廢水不經(jīng)處理封閉循環(huán)技術(shù)，在某廠 使用廢紙為原料生產(chǎn)包裝紙板的制漿造紙生產(chǎn)線上實施時，其工藝流程及 廢水的平衡數(shù)據(jù)如說明書附圖所示。廢紙原料先送進水力碎漿機碎解，碎解廢紙的稀釋水使用1號斜網(wǎng)濃 縮機過濾出的白水和造紙工段集水池中的多余網(wǎng)下白水，碎解后的廢紙漿 通過水力碎漿機篩板后被抽送到高濃除砂器以除去廢紙漿中的鐵釘、泥砂、 玻璃等重雜質(zhì)，廢紙漿中的塑料、化纖、布條、草繩等各種輕雜質(zhì)定時從 水力碎漿機篩板上方清除。經(jīng)高濃除砂器除去重雜質(zhì)的廢紙漿用1號斜網(wǎng)濃縮機過濾濃縮到3 4%的濃度，過濾出的白水循環(huán)回用于稀釋碎解的廢 紙漿。濃縮后的廢紙漿經(jīng)圓盤磨槳機疏解磨漿，使廢紙漿中的小紙片進一 步疏解成單根纖維，并受到一定的磨漿作用使纖維變得柔軟和分絲帚化。 經(jīng)過磨漿后的廢紙漿，被送入離心篩進行篩選以除去漿中粗渣，篩選出的 合格漿料經(jīng)2號斜網(wǎng)濃縮機過濾濃縮到3 4%的濃度再送入成漿池。而離 心篩篩選時的稀釋水就利用2號斜網(wǎng)濃縮機過濾出的白水。2號斜網(wǎng)濃縮機 過濾濃縮后的漿料送入成漿池，成漿池中的漿料經(jīng)穩(wěn)漿箱定量，在沖漿泵 中加入網(wǎng)下白水池中的白水稀釋，調(diào)節(jié)到紙機上網(wǎng)漿料的濃度后再送到流 漿箱，流漿箱將上網(wǎng)漿料在成形圓網(wǎng)表面均勻分布，經(jīng)脫水形成濕紙頁， 圓網(wǎng)籠上脫下的白水流到網(wǎng)下白水池中再回到?jīng)_槳泵中稀釋上網(wǎng)漿料，多 余的網(wǎng)下白水經(jīng)過濾除去細小纖維后送入集水池。在成形圓網(wǎng)形成的濕紙 頁進一步經(jīng)紙機壓榨部壓搾脫水，再送入紙機干燥部將濕紙頁蒸發(fā)干燥至 成紙干度，成為成品包裝紙板。紙機成形網(wǎng)的沖洗水使用集水池中的網(wǎng)下 白水，壓榨部的毛布沖洗水一部分使用補充清水，補充清水量根據(jù)制漿造 紙過程的必須耗水量(即紙機干燥部的蒸發(fā)水量和制漿時篩選分離的雜質(zhì) 中帶出水量之和)確定，不足部分使用沖洗毛布后的白水經(jīng)過濾除去細小 纖維后再回用。這樣就使整個制槳造紙系統(tǒng)的廢水維持了動態(tài)平衡，從而 使整個廢紙生產(chǎn)包裝紙板的制漿造紙生產(chǎn)過程無廢水排放。另外，紙機真空脫水輥中的密封水也可以用白水過濾后循環(huán)回用，而 使用后溫度升高了的冷缸冷卻水則可經(jīng)過冷卻器冷卻后再循環(huán)回用，或分 出一部分代替清水用于洗滌壓搾毛布，另一部分再經(jīng)過冷卻器冷卻后循環(huán) 回用，冷卻水的不足部分則用清水補充。 具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的無脫木素反應制槳造紙廢水不經(jīng)處理 封閉循環(huán)技術(shù)作進一步的說明。在附圖所示的廢紙生產(chǎn)包裝紙板制漿造紙 生產(chǎn)流程中，制漿工段廢水主要有水力碎漿機的廢紙碎解用水和篩選稀釋 水。水力碎漿機的廢紙碎解用水全部使用1斜網(wǎng)濃縮機下的過濾白水和造紙工段集水池中的多余網(wǎng)下白水；篩選稀釋水全部使用2斜網(wǎng)濃縮機下的 過濾白水。造紙工段的用水主要是上網(wǎng)漿料的調(diào)濃稀釋水、紙機成形網(wǎng)的 沖網(wǎng)水和壓榨部的毛布清洗水，上網(wǎng)漿料的調(diào)濃稀釋水全部利用紙機的網(wǎng) 下白水，紙機成形網(wǎng)沖網(wǎng)水采用經(jīng)過濾除去細小纖維后的集水池中網(wǎng)下白 水，僅紙機壓榨部的毛布清洗才使用少量補充清水，補充清水量根據(jù)制漿 造紙過程中的必須耗水量(即紙機干燥部的蒸發(fā)水量和制漿時篩選分離的 雜質(zhì)中帶出水量之和)，不足部分使用沖洗毛布后的白水經(jīng)過濾除去細小纖 維后循環(huán)回用，整個廢紙生產(chǎn)包裝紙板的制漿造紙生產(chǎn)過程無廢水排放。
權(quán)利要求
1.一種無脫木素反應制漿造紙廢水不經(jīng)處理封閉循環(huán)技術(shù)，其特征是通過對無脫木素反應的制漿造紙系統(tǒng)進行調(diào)整和改造來適應制漿造紙生產(chǎn)過程中排出的生產(chǎn)用水不經(jīng)化學、生化處理的分段封閉循環(huán)回用，并控制添加的清水量，使之等于制漿造紙過程的必須耗水量(即紙機干燥部的蒸發(fā)水量和制漿時篩選分離的雜質(zhì)中帶出水量之和)，因而可不向外排放廢水的清潔生產(chǎn)技術(shù)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的無脫木素反應制槳造紙廢水不經(jīng)處理封閉循環(huán)技 術(shù)，其特征是將整個廢紙及商品紙漿制漿造紙生產(chǎn)過程按用水點劃分成盡 可能短的循環(huán)回用環(huán)節(jié)，并盡量消除各種貯水容器(如池、槽、罐)的死 角，減少各段回用廢水的存量，使各段廢水能快速、充分地循環(huán)回用。
3. 按照權(quán)利要求1所述的無脫木素反應制漿造紙廢水不經(jīng)處理封閉循環(huán)技 術(shù)，其特征是紙機成形網(wǎng)的沖洗水使用經(jīng)過濾除去細小纖維后的紙機網(wǎng)下 白水；而壓榨毛布的沖洗水一部分使用補充清水， 一部分使用沖洗毛布后 的白水經(jīng)過濾除去細小纖維再回用。
4. 按照權(quán)利要求1所述的無脫木素反應制漿造紙廢水不經(jīng)處理封閉循環(huán)技 術(shù)，其特征是紙機真空脫水輥中的密封水用白水過濾后循環(huán)回用。
5. 按照權(quán)利要求1所述的無脫木素反應制漿造紙廢水不經(jīng)處理封閉循環(huán)技 術(shù)，其特征是使用后溫度升高了的冷缸冷卻水經(jīng)過冷卻器冷卻后再循環(huán)回 用；或分出一部分代替清水用于洗滌壓榨毛布，另一部分再經(jīng)過冷卻器冷 卻后循環(huán)回用，冷卻水的不足部分則用清水補充。
6.按照權(quán)利要求1所述的無脫木素反應制漿造紙廢水不經(jīng)處理封閉循環(huán)技 術(shù)，其特征是向回用廢水中加氣充氧、鼓泡攪拌，或加入殺菌劑以控制回 用廢水的水質(zhì)惡化。
全文摘要
一種無脫木素反應制漿造紙廢水不經(jīng)處理封閉循環(huán)技術(shù)，主要通過對無脫木素反應的制漿造紙系統(tǒng)進行調(diào)整和改造，以適應制漿造紙生產(chǎn)過程中排出的廢水不經(jīng)化學、生化處理而進行的分段短流程封閉循環(huán)回用，并控制添加的清水量，使之等于制漿造紙過程的必須耗水量(即紙機干燥部的蒸發(fā)水量和制漿時篩選分離的雜質(zhì)中帶出水量之和)，因而可以不向外排放廢水，并大幅度減少制漿造紙生產(chǎn)過程的噸紙耗水量。
文檔編號D21C11/00GK101153471SQ20061009644
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月27日
發(fā)明者吳解生 申請人:吳解生