專利名稱：水洗毛織物及其制品的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水洗毛織物及其制品的制備方法。屬紡織后整理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，人們的消費(fèi)理念越來(lái)越休閑化、個(gè)性化，各種水洗類的牛仔服裝越來(lái)越流行，但是牛仔服有一個(gè)缺點(diǎn)，就是懸垂性不好，手感偏硬，而羊毛織物本身就較柔軟，人們希望能將羊毛織物也洗出類似棉織物的外觀，保持其原有的手感和特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能將羊毛織物洗出類似棉織物的外觀，保持其原有的手感和特點(diǎn)的水洗毛織物及其制品的制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種水洗毛織物及其制品的制備方法，包括a、條染產(chǎn)品 條染產(chǎn)品包括以下工藝步驟毛條染色→紡紗→織造→面料預(yù)整理→氯化前處理→服裝制作→服裝水洗→服裝整燙→成品，如果原料用的是防縮毛條或絲光毛條，則省略氯化前處理工序，羊毛與纖維素纖維的混紡織物不能進(jìn)行氯化前處理，因?yàn)槁葰獾乃芤篜H值很低，纖維素纖維在此條件下會(huì)發(fā)生酸解，所以與纖維素纖維混紡時(shí)，羊毛原料要用防縮毛條或絲光毛條；或b、疋染產(chǎn)品 疋染產(chǎn)品包括以下工藝步驟白坯→預(yù)洗→氯化前處理→染色→烘干→服裝制作→服裝水洗→服裝整燙→成品；或c、成衣染色 成衣染色包括以下工藝步驟白坯→服裝制作→氯化前處理→服裝染色→服裝水洗→服裝整燙→成品，其特征在于所述氯化前處理工藝，氯化車速10m/min±2m/min，氯氣用量6.5kg/小時(shí)±1.5kg/小時(shí)；所述染色工藝，染料采用直接染料；染色的PH值低于4；升溫速率4℃/min±0.5℃/min；保溫時(shí)間10-25min；染色設(shè)備面料用溢流染色機(jī)，成衣用工業(yè)洗衣機(jī)，所述水洗工藝，A、全毛面料或衣服，毛/滌面料或衣服，①將膠球和要洗的面料或衣服放入工業(yè)洗衣機(jī)內(nèi)，調(diào)好浴比，以水剛好沒(méi)過(guò)被洗衣物為宜，若是絨面織物，則不需用膠球，②調(diào)節(jié)好洗衣機(jī)的轉(zhuǎn)速，③啟動(dòng)洗衣機(jī)，用純堿調(diào)PH值為7.5-8.5，④升溫至45-55℃，加酶0.3-1.5％owf，⑤運(yùn)轉(zhuǎn)30-60min，PH值維持在7.5-8.5，⑥加熱至75℃±5℃，運(yùn)轉(zhuǎn)5min±2min使酶失活，
⑦沖洗干凈，⑧室溫時(shí)，重新放適量水，調(diào)PH值至5.0-6.0，加入柔軟劑，再緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)20min±5min，若衣物已經(jīng)起毛或有洗壞的跡象，則只能將柔軟劑運(yùn)轉(zhuǎn)均勻后再浸泡20min±5min，⑨出車，脫水，烘干，⑩將面料折平，衣服重新進(jìn)行修理，整燙入庫(kù)；或B、毛/棉混紡面料或衣服這里所涉及的面料都是毛含量在20％以上的面料，這類面料一般采用條染工藝生產(chǎn)，水洗時(shí)要根據(jù)兩種纖維所占的比例來(lái)決定水洗工藝，若棉的含量在20％以下，一般可按照全毛產(chǎn)品水洗工藝洗滌，若棉的含量在20％-80％，則要進(jìn)行兩步生物酶處理，即先用纖維素酶處理，再用蛋白酶處理，其它工藝及關(guān)鍵點(diǎn)都與全毛面料或衣服的相同。
實(shí)施方案中的關(guān)鍵點(diǎn)1、對(duì)服裝制作的要求要經(jīng)過(guò)水洗的服裝，與普通的服裝制作要求有所區(qū)別，首先是服裝打版時(shí)就要將面料和夾里的水洗縮率考慮進(jìn)去，其次是服裝要經(jīng)受洗滌，即強(qiáng)烈的機(jī)械作用，所以要求服裝的縫頭要結(jié)實(shí)，水洗時(shí)不能脫邊，最好采用來(lái)去縫或包邊，最后是水洗之前要將容易洗壞的地方先包好，縫好。
2、染料的選用羊毛織物用常規(guī)的羊毛纖維用染料如酸性染料、中性染料、媒介染料、毛用活性染料染色，其色牢度很好，水洗時(shí)無(wú)法達(dá)到仿舊效果，要想獲得仿舊效果，就必須打破常規(guī)，用非羊毛纖維用的染料來(lái)染色。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，將羊毛織物前處理后，直接染料(適用于棉)對(duì)其有良好的得色性，且染料都吸附在織物的表面，形成環(huán)染，這正是洗出仿舊效果的必要條件。如果羊毛織物不經(jīng)過(guò)前處理，則直接染料染不上中深色。分散染料也能上染羊毛織物，并可獲得洗舊效果，但是只能得到淺色。涂料染羊毛織物時(shí)，容易染花，且色牢度很差，也只能得到淺色。所以最終我們選擇了直接染料。
3、前處理要求前處理采用的是氯化處理，用氯打破羊毛纖維表面的鱗片層，使其染座盡可能暴露在外，氯化時(shí)，主要產(chǎn)生以下兩種化學(xué)反應(yīng)其一是將羊毛的二硫鍵加以氧化，形成磺酸基團(tuán)
其二是羊毛的肽鍵裂解形成羧基和氨基 氨基形成后，在酸性條件下帶正電荷，而直接染料在水溶液中帶負(fù)電荷，所以氨基的形成增加了直接染料上色的染座，從而提高了直接染料在羊毛織物上的染色深度。另外氯化處理后，羊毛纖維的表面帶有很強(qiáng)的正電荷，所以上色很快，得色在織物的表面，即形成環(huán)染，為獲得洗舊效果提供良好的基礎(chǔ)。
經(jīng)過(guò)氯化處理后，羊毛纖維的鱗片層被破壞，在洗滌時(shí)不會(huì)由于鱗片的定向摩擦而引起氈縮，可達(dá)到“機(jī)可洗”要求。且鱗片破壞后，羊毛纖維的手感變得滑糯、活絡(luò)，因此羊毛織物的懸垂性也變好。
4、染色工藝直接染料染羊毛織物與纖維素織物的機(jī)理是不一樣的，直接染料在水溶液中帶負(fù)電荷，纖維素纖維在水溶液中也帶負(fù)電荷，所以直接染料染纖維素織物時(shí)要加大量的無(wú)機(jī)鹽，壓縮擴(kuò)散雙電層，而羊毛纖維在PH值低于4的水溶液中帶正電荷，正好與帶負(fù)電荷的直接染料相互吸引，所以染色時(shí)不需加入無(wú)機(jī)鹽。只是必須保證染色的PH值要低于4以下，否則腳水很深。為了保證能染出很好的環(huán)染效果，使染料盡量上染在織物的表面，為提高水洗效果打下基礎(chǔ)，就要求上染速度要盡量快，讓染料來(lái)不及滲透到纖維里面，所以我們?cè)诒ＷC染不花的前提下盡量加快升溫速率和縮短保溫時(shí)間。
5、水洗工藝羊毛纖維同棉纖維相比，其強(qiáng)力要低很多，不能采用傳統(tǒng)的石磨工藝，為了突出洗舊效果，水洗時(shí)采用球磨工藝，所用的球是一種膠球，膠球比傳統(tǒng)的浮石對(duì)服裝的摩擦力小很多，可以避免衣服被洗破。為了獲得光潔的呢面，采用生物酶拋光處理，在生物酶的水解作用和機(jī)械摩擦的聯(lián)合作用下，可以把織物表面的絨毛和零落的纖維去除，從而使織物組織更加清晰，顏色更加鮮亮。此外生物酶拋光處理還可減少起毛起球傾向，減少刺痛感?？椢锉砻娴慕q毛是否能被去除，酶洗后織物表面的光潔度與織物紗線本身的捻度有很大關(guān)系，捻度大的，在球磨過(guò)程中絨毛可被去除，織物表面光潔，若紗線捻度小，則球磨時(shí)織物表面反而會(huì)產(chǎn)生更多的絨毛。
采用本發(fā)明方法水洗后毛織物及其制品有以下效果①、仿舊的效果，及縫縫處有磨白的效果。
②、柔軟、活絡(luò)的手感，良好的懸垂性。
③、機(jī)可洗，改善起毛起球性能。
④、光面織物表面更加光潔，絨面織物更加蓬松，減少刺癢感。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1條染產(chǎn)品條染產(chǎn)品包括以下工藝步驟毛條染色→紡紗→織造→面料預(yù)整理→氯化前處理→服裝制作→服裝水洗→服裝整燙→成品。如果原料用的是防縮毛條或絲光毛條，則省略氯化前處理工序。
氯化前處理氯化車速10±2m/min，氯氣用量6.5±1.5kg/小時(shí)；染料采用直接染料；染色的PH值低于4；升溫速率4±0.5℃/min；保溫時(shí)間10-25min；染色設(shè)備面料用溢流染色機(jī)，成衣用工業(yè)洗衣機(jī)。
水洗工藝A、全毛面料或衣服，或毛/滌面料或衣服，或棉的含量在20％以下的毛/棉混紡面料或衣服①將膠球和要洗的面料或衣服放入工業(yè)洗衣機(jī)內(nèi)，調(diào)好浴比，以水剛好沒(méi)過(guò)被洗衣物為宜，若是絨面織物，則不需用膠球，②調(diào)節(jié)好洗衣機(jī)的轉(zhuǎn)速，③啟動(dòng)洗衣機(jī)，用純堿調(diào)PH值為7.5-8.5，
④升溫至45-55℃，加酶0.3-1.5％owf，⑤運(yùn)轉(zhuǎn)30-60min，PH值維持在7.5-8.5，⑥加熱至75±5℃，運(yùn)轉(zhuǎn)5±2min使酶失活，⑦沖洗干凈，⑧室溫時(shí)，重新放適量水，調(diào)PH值至5.0-6.0，加入柔軟劑，再緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)20±5min，若衣物已經(jīng)起毛或有洗壞的跡象，則只能將柔軟劑運(yùn)轉(zhuǎn)均勻后再浸泡20±5min，⑨出車，脫水，烘干。
⑩將面料折平，衣服重新進(jìn)行修理，整燙入庫(kù)。
實(shí)施例2疋染產(chǎn)品疋染產(chǎn)品包括以下工藝步驟白坯→預(yù)洗→氯化前處理→染色→烘干→服裝制作→服裝水洗→服裝整燙→成品。其余均同實(shí)施例1。
實(shí)施例3成衣染色成衣染色包括以下工藝步驟白坯→服裝制作→氯化前處理→服裝染色→服裝水洗→服裝整燙→成品。其余均同實(shí)施例1。
實(shí)施例4毛含量在20％以上、棉的含量在20％-80％的毛/棉混紡面料或衣服實(shí)施例4的加酶進(jìn)行兩步生物酶處理，先用纖維素酶處理，再用蛋白酶處理，其余均同實(shí)施例1、2和3。
權(quán)利要求
1.一種水洗毛織物及其制品的制備方法，包括a、條染產(chǎn)品 條染產(chǎn)品包括以下工藝步驟毛條染色→紡紗→織造→面料預(yù)整理→氯化前處理→服裝制作→服裝水洗→服裝整燙→成品，如果原料用的是防縮毛條或絲光毛條，則省略氯化前處理工序，或b、疋染產(chǎn)品 疋染產(chǎn)品包括以下工藝步驟白坯→預(yù)洗→氯化前處理→染色→烘干→服裝制作→服裝水洗→服裝整燙→成品，或c、成衣染色 成衣染色包括以下工藝步驟白坯→服裝制作→氯化前處理→服裝染色→服裝水洗→服裝整燙→成品，其特征在于所述氯化前處理工藝，氯化車速10m/min±2m/min，氯氣用量6.5kg/小時(shí)±1.5kg/小時(shí)；所述染色工藝，染料采用直接染料；染色的PH值低于4；升溫速率4℃/min±0.5℃/min；保溫時(shí)間10-25min；染色設(shè)備面料用溢流染色機(jī)，成衣用工業(yè)洗衣機(jī)，所述水洗工藝，A、全毛面料或衣服，毛/滌面料或衣服，棉的含量在20％以下的毛/棉混紡面料或衣服①將膠球和要洗的面料或衣服放入工業(yè)洗衣機(jī)內(nèi)，調(diào)好浴比，以水剛好沒(méi)過(guò)被洗衣物為宜，若是絨面織物，則不需用膠球，②調(diào)節(jié)好洗衣機(jī)的轉(zhuǎn)速，③啟動(dòng)洗衣機(jī)，用純堿調(diào)PH值為7.5-8.5，④升溫至45-55℃，加酶0.3-1.5％owf，⑤運(yùn)轉(zhuǎn)30-60min，PH值維持在7.5-8.5，⑥加熱至75℃±5℃，運(yùn)轉(zhuǎn)5min±2min使酶失活，⑦沖洗干凈，⑧室溫時(shí)，重新放適量水，調(diào)PH值至5.0-6.0，加入柔軟劑，再緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)20min±5min，若衣物已經(jīng)起毛或有洗壞的跡象，則只能將柔軟劑運(yùn)轉(zhuǎn)均勻后再浸泡20min±5min，⑨出車，脫水，烘干。⑩將面料折平，衣服重新進(jìn)行修理，整燙入庫(kù)；或B、毛含量在20％以上、棉的含量在20％-80％的毛/棉混紡面料或衣服①將膠球和要洗的面料或衣服放入工業(yè)洗衣機(jī)內(nèi)，調(diào)好浴比，以水剛好沒(méi)過(guò)被洗衣物為宜，若是絨面織物，則不需用膠球，②調(diào)節(jié)好洗衣機(jī)的轉(zhuǎn)速，③啟動(dòng)洗衣機(jī)，升溫至38-45℃，加纖維素酶2％-5％owf(加完酶后則不能再通蒸汽加熱)，運(yùn)轉(zhuǎn)20-35min后，放空，再加入清水。④用純堿調(diào)PH值為7.5-8.5，升溫至45-55℃，加蛋白酶0.3-1.5％owf(加完酶后則不能再通蒸汽加熱)。⑤運(yùn)轉(zhuǎn)30-60min，PH值維持在7.5-8.5，⑥加熱至75℃±5℃，運(yùn)轉(zhuǎn)5min±2min使酶失活，⑦沖洗干凈，⑧室溫時(shí)，重新放適量水，調(diào)PH值至5.0-6.0，加入柔軟劑，再緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)20min±5min，若衣物已經(jīng)起毛或有洗壞的跡象，則只能將柔軟劑運(yùn)轉(zhuǎn)均勻后再浸泡20min±5min，⑨出車，脫水，烘干。⑩將面料折平，衣服重新進(jìn)行修理，整燙入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水洗毛織物及其制品的制備方法，所述氯化前處理工藝的氯化車速10±2m/min，氯氣用量6.5±1.5kg/小時(shí)；染色工藝的染料采用直接染料；染色的pH值低于4；升溫速率4℃/min±0.5℃/min；保溫時(shí)間10－25min；染色設(shè)備面料用溢流染色機(jī)，成衣用工業(yè)洗衣機(jī)，水洗工藝包括①將膠球和要洗的面料或衣服放入工業(yè)洗衣機(jī)內(nèi)，pH值為7.5－8.5，④升溫至45－55℃，加酶0.3－1.5％owf，⑤運(yùn)轉(zhuǎn)30－60min，⑥加熱至75℃±5℃，運(yùn)轉(zhuǎn)5min±2min使酶失活，⑧室溫時(shí)，重新放適量水，調(diào)pH值至5.0－6.0，加入柔軟劑，再緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)20min±5min，⑨出車，脫水，烘干。⑩將面料折平，衣服重新進(jìn)行修理，整燙入庫(kù)。本發(fā)明能將羊毛織物洗出類似棉織物的外觀，保持其原有的手感和特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06M16/00GK1948591SQ20061009630
公開(kāi)日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月15日
發(fā)明者陳麗芬, 趙先麗, 曹秀明, 趙榮, 韓立新, 于燕 申請(qǐng)人:國(guó)家毛紡新材料工程技術(shù)研究中心, 江蘇陽(yáng)光股份有限公司