專利名稱：針刺機傳動平衡機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種針刺機傳動平衡機構，特別是一種單軸傳動的單連桿、單針梁、單針板的針刺機傳動平衡機構，屬于無紡織機械技術領域。
背景技術：
在無紡織機械中，單軸傳動的針刺機活動針梁的傳動機構的結構是由配設有平衡配重塊的主軸、連桿、推桿、活動針梁、針板構成，平衡配重塊固定在主軸上，主軸樞置在機架上，主軸的一端固設皮帶輪，藉由動力借助于皮帶通過皮帶輪使主軸旋轉，主軸的另一端連結連桿的上端，而連桿的下端與設在推桿座上的推桿的上端連結，推桿的下端與活動針梁固定，針板固定在活動針梁上。主軸旋轉時，帶動與偏心連結的連桿上、下運動，進而帶動推桿上、下運動，使推桿帶動活動針梁作上、下運動的過程中由其上的刺針對行經針板下方的無紡布(織物)進行針刺。在整個傳動過程中，主軸的偏心平衡是靠配置在主軸上的配重平衡塊來彌補的，也就是說偏心塊、連桿、推桿、活動針梁、針板所構成的偏心重量是靠加配重平衡塊來解決平衡問題的。然而，在實際的無紡布產品的生產過程中，由于不同的工藝需要不同的刺針數(shù)和轉速以及動程，從而使偏心重量和沖擊力產生相應變化，重量差愈大，不平衡沖擊力就愈大。對于低速度的例如在600n/分以下的單軸傳動的針刺機，似乎不會產生不平衡問題，但是對于高速度例如800-1500n/分的針刺機，因主軸的轉速甚高，活動剛性整體的上、下沖擊力便大，主軸的不平衡問題十分突出，引起針刺機震動、橫向擺動幅度大，無法正常工作。因為，在靜態(tài)下，偏心塊作圓周運動帶動由連桿、推桿、活動針梁、針板等構成的配重重量作上、下運動所產生的力矩等于配重平衡塊作圓周運動所產生的力矩，所以系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)；在動態(tài)下，盡管系統(tǒng)已處于靜平衡狀態(tài)，但是由于前述的配重平衡塊在作圓周運動所產生平衡力矩的同還產生了離心力，該離心力與轉速成正比，轉速愈高，離心力便愈大，引發(fā)針刺機橫向擺動，從而給機器性能與速度的提高產生制約。正是由于上述原因，導致目前的單主軸傳動的針刺機的速度無法逾越800n/分，從而給產品性能和加工效率產生影響。
申請人還進行了檢索，檢知有兩篇中國專利對比文獻，即ZL2004200-78873.6和ZL200420078875.5，名稱分別為活動針梁的傳動機構、活動針梁傳動機構中的主軸偏心平衡裝置。上述對比文獻所公開的技術方案是針對起絨針刺機而言的，就結構而言，系雙主軸、雙連桿、雙推桿、雙活動針梁、雙針板結構，一對連桿(雙連桿)在一對主軸(雙主軸)上偏心固定，偏心力能相互抵銷，并且雙連桿、雙活動針梁、雙針板等構成的重量可以靠調節(jié)彈簧和液壓平衡缸的壓力來平衡。然而，對于目前廣為使用的單主軸、單連桿、單活動針梁、單針板的針刺機而言，對比文獻的結構便無法適用。
從理論上講，對于目前正在服役中的面廣量大的結構相對簡單、造價低廉的單主軸傳動的普通針刺機的轉速也是不應受到限制的，然而由于缺乏技術保障，這種針刺機的轉速最高也僅在600-800n/分的程度。因為，當轉速小于等于600n/分時，配置平衡塊產生的離心力可以與機器自重相抵銷，使針刺機能正常工作；而當轉速大于600n/分而小于等于800n/分時，雖能正常工作，但已有明顯的振動，對產品的質量產生影響；當大于800n/分時，振動嚴重，機器無法正常工作。
目前，不論是單主軸傳動的針刺機生產廠商，還是正在使用單主軸傳動的針刺機的用戶，都迫切希望有一種得以象雙主軸傳動的起絨針刺機那樣具有令人滿意的工作速度，因此，如何解決單主軸傳動的針刺機的平衡問題成了業(yè)界所關注的課題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務是要提供一種能使機器在高速運轉狀態(tài)下平衡可靠、得以保障針刺頻率、提高無紡織產品加工效率的針刺機傳動平衡機構。
本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種針刺機傳動平衡機構，它包括樞置于機架9上的主軸1、連桿2、與連桿2連結的推桿3、與推桿3固接的活動針梁4、固定在活動針梁4上的針板5以及固設在主軸1上的主軸平衡輪6，在所述的主軸1上還固設有主軸齒輪11，所述的主軸平衡輪6有一對，每個主軸平衡輪6上各構成有一第一削邊平面61，第一削邊平面61上設有第一平衡板62；在平行于主軸1的位置上借助于所述的機架9而樞置有一副軸7，副軸7上固設有一對各具可調偏心塊83的副軸平衡輪8，每個副軸平衡輪8上分別形成有一第二削邊平面81，第二削邊平面81上設有第二平衡板82，并且在所述的副軸7所對應于所述的主軸齒輪11的位置上還固設有一用于與主軸齒輪11相嚙合的被動齒輪73；所述的連桿2的上端聯(lián)結在副軸平衡輪8上，下端與推桿3連結。
本發(fā)明所述的主軸齒輪11的位置居于一對主軸平衡輪6之間。
本發(fā)明所述的主軸齒輪11的位置居于一對主軸平衡輪6的中間。
本發(fā)明所述的第一削邊平面61在一對主軸平衡輪6上的位置是相一致的。
本發(fā)明所述的第一平衡板62在一對主軸平衡輪6的第一削邊平面61上的配置重量是相等的。
本發(fā)明所述的被動齒輪71的位置居于一對副軸平衡輪8之間。
本發(fā)明所述的被動齒輪71的位置居于一對副軸平衡輪8的中間。
本發(fā)明所述的第二削邊平面81在一對副軸平衡輪8上的位置是相一致的。
本發(fā)明所述的第二平衡板82在一對副軸平衡輪8的第二削邊平面81上的配置重量是相等的。
本發(fā)明所述的第一、第二平衡板62、82的形狀、位置相同。
本發(fā)明的優(yōu)點在于變原來的單軸、單連桿結構為雙軸、單連桿結構，在各軸上分別設置一對平衡輪，在平衡輪上設相應的平衡板，在針刺機處于工作狀態(tài)下，兩軸旋轉方向相反，配置重量一分為二地加在兩軸上，旋轉時的力矩平衡與單軸相同，兩軸旋轉時產生的離心力大小相等、方向相反、在水平方向的合力為零，因此偏心力能夠相互抵銷，所以在轉速達到1200-1500n/分時，仍能使機器處于無振動的平衡運轉狀態(tài)，從而使針板的針刺頻率得到提高，有利于改善無紡布加工的效率；本發(fā)明結構除了針刺機生產廠商借鑒外，還可以對正在服役中的單軸、單連桿針刺機進行改造。


圖1為本發(fā)明的一個實施例結構圖。
圖2為圖1的俯視圖。
具體實施例方式
在圖1和圖2中，為了便于理解申請人在圖1中給出了機架9，主軸1通過一對主軸軸承座13而樞置于機架9上，在主軸1的一端(圖示為左端)固設有皮帶輪12，而主軸1的另一端預設有連接軸槽14。對于連接軸槽14的功用不言而喻是為了聯(lián)結另外一個單元的主軸1，對此可以從圖2釋然，用連接套15實現(xiàn)。連桿2一改已有技術中的設置位置，即已有技術是將其通過大直徑深溝軸承而連結于主軸1上的，而本發(fā)明結構將其通過圓柱軸承21設置在副軸平衡輪8上。先將副軸平衡輪8通過脹緊套84與副軸7固定，然后將連桿2的上端通過圓柱軸承21與可調偏心塊83上的偏心軸831聯(lián)結，下端通過銷軸22銷入推桿3上的推桿連結孔31與推桿3聯(lián)結。可調偏心塊83是通過螺栓固定在副軸平衡輪8上的，而推桿3是可上、下活動的容納于固定在機架9上的推桿座32內的。
主軸平衡輪6有一對，在居于一對主軸平衡輪6的中間位置處通過脹緊套111固定主軸齒輪11。由圖1見，在每個主軸平衡輪6上，更確切地講在每個主軸平衡輪6的輪沿上各加工出有一個矩形的第一削邊平面61，每個第一削邊平面61上用螺釘621固定一枚第一平衡板62，并且，二枚第一平衡板62在一對主軸平衡輪6上的重量是彼此相等的，而且彼此的位置是一致的。
副軸7與主軸1保持平行，它是通過一對副軸軸承座72而樞置于機架9上的，被動齒輪71也是用脹緊套固于副軸7上的，并且居于一對副軸平衡輪8的中間部位，與主軸齒輪11相嚙合。同樣地，在一對副軸平衡輪8上，更正確地講在每個副軸平衡輪8的輪沿上各加工出有一個矩形的第二削邊平面81，每個第二削邊平面81上用固定螺釘821固定一枚第二平衡板82，并且二枚第二平衡板82在一對副軸平衡輪8上的重量是彼此相等的，而且彼此的位置是一致的。進而地由圖1和圖2知，由于第一、第二削邊平面61、81在主、副軸平衡輪6、8的輪沿上的位置是一致的，因此第一、第二平衡板62、82在第一、第二削邊平面61、81上的位置是相一致的。
對于前面提及的可調偏心塊83，依據業(yè)界所具的常識可知，更換可調偏心塊83，便可得到相應的偏心矩，藉以適應不同的針刺動程。因為，作為一個無紡布生產廠商，不可能始終如一地加工相同克重、厚度的無紡布產品，因此，克重、厚度乃至布置于針板5上的刺針51的速度是依需變化的，從而活動針板4的動程也相應發(fā)生變化，為了適應這種變化，則可通過更換相應的可調偏心塊來適應。
申請人簡述本發(fā)明的工作原理，由動力例如電機或與電機相組配的減速機通過傳動帶帶動皮帶輪12運動，使主軸1旋轉，主軸1上的一對主軸平衡輪6以及主軸齒輪11隨旋，由于主軸齒輪11是與裝固在副軸7上的被動齒輪71相嚙合的，因此由主軸齒輪11通過被動齒輪71使副軸7旋轉。又由于一對副軸平衡輪8是通過脹緊套84而與副軸7相固定的，所以一對副軸平衡輪8隨副軸7的旋轉而旋轉，從而驅使連桿2作上、下運動，由連桿2帶動推桿3上、下運動，直至使針板5上、下運動，由針板5上的刺針51對行移至其下方的無紡織產品針刺。在上述工作過程中，主、副軸1、7的旋轉方向是相反的，配重重量均衡地分布在主、副軸1、7上，主、副軸1、7在旋轉過程中產生的離心力大小相等、方向相悖，偏心力得以相互抵銷，即由于兩軸在水平方向的合力為零，使引發(fā)機器橫向擺動的離心力相互抵銷。經申請人試驗，采用本發(fā)明結構能使針刺速度從以往的勉強800n/分提高到1500n/分，并且無振動癥狀出現(xiàn)，運轉十分平穩(wěn)。僅僅是由于受高溫因素影響，密封件表面融化，失去密封作用，否則還可提高到1500n/分以上。
權利要求
1.一種針刺機傳動平衡機構，它包括樞置于機架(9)上的主軸(1)、連桿(2)、與連桿(2)連結的推桿(3)、與推桿(3)固接的活動針梁(4)、固定在活動針梁(4)上的針板(5)以及固設在主軸(1)上的主軸平衡輪(6)，其特征在于在所述的主軸(1)上還固設有主軸齒輪(11)，所述的主軸平衡輪(6)有一對，每個主軸平衡輪(6)上各構成有一第一削邊平面(61)，第一削邊平面(61)上設有第一平衡板(62)；在平行于主軸(1)的位置上借助于所述的機架(9)而樞置有一副軸(7)，副軸(7)上固設有一對各具可調偏心塊(83)的副軸平衡輪(8)，每個副軸平衡輪(8)上分別形成有一第二削邊平面(81)，第二削邊平面(81)上設有第二平衡板(82)，并且在所述的副軸(7)所對應于所述的主軸齒輪(11)的位置上還固設有一用于與主軸齒輪(11)相嚙合的被動齒輪(73)；所述的連桿(2)的上端聯(lián)結在副軸平衡輪(8)上，下端與推桿(3)連結。
2.根據權利要求1所述的針刺機傳動平衡機構，其特征在于所述的主軸齒輪(11)的位置居于一對主軸平衡輪(6)之間。
3.根據權利要求1或2所述的針刺機傳動平衡機構，其特征在于所述的主軸齒輪(11)的位置居于一對主軸平衡輪(6)的中間。
4.根據權利要求1所述的針刺機傳動平衡機構，其特征在于所述的第一削邊平面(61)在一對主軸平衡輪(6)上的位置是相一致的。
5.根據權利要求1所述的針刺機傳動平衡機構，其特征在于所述的第一平衡板(62)在一對主軸平衡輪(6)的第一削邊平面(61)上的配置重量是相等的。
6.根據權利要求1所述的針刺機傳動平衡機構，其特征在于所述的被動齒輪(71)的位置居于一對副軸平衡輪(8)之間。
7.根據權利要求1或2所述的針刺機傳動平衡機構，其特征在于所述的被動齒輪(71)的位置居于一對副軸平衡輪(8)的中間。
8.根據權利要求1所述的針刺機傳動平衡機構，其特征在于所述的第二削邊平面(81)在一對副軸平衡輪(8)上的位置是相一致的。
9.根據權利要求1所述的針刺機傳動平衡機構，其特征在于所述的第二平衡板(82)在一對副軸平衡輪(8)的第二削邊平面(81)上的配置重量是相等的。
10.根據權利要求1所述的針刺機傳動平衡機構，其特征在于所述的第一、第二平衡板(62)、(82)的形狀、位置相同。
全文摘要
一種針刺機傳動平衡機構，屬于無紡織機械技術領域。它包括主軸、連桿、推桿、活動針梁、針板及主軸平衡輪，特點是在主軸上還固設有主軸齒輪，主軸平衡輪有一對，每個主軸平衡輪上各構成有一第一削邊平面，第一削邊平面上設有第一平衡板；在平行于主軸的位置上樞置有一副軸，副軸上固設有一對各具可調偏心塊的副軸平衡輪，每個副軸平衡輪上形成有一第二削邊平面，第二削邊平面上設有第二平衡板，且在副軸上還固設有一被動齒輪；連桿的上端聯(lián)結在副軸平衡輪上，下端與推桿連結。優(yōu)點使針板的針刺頻率得到提高，有利于改善無紡布加工的效率；本發(fā)明結構除了針刺機生產廠商借鑒外，還可以對正在服役中的單軸、單連桿針刺機進行改造。
文檔編號D04H18/02GK1916258SQ20061008627
公開日2007年2月21日 申請日期2006年8月28日 優(yōu)先權日2006年8月28日
發(fā)明者王建忠, 姚彩明 申請人:常熟市雙龍無紡設備有限公司