專利名稱：一種具有集聚器的紡紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有集聚器的紡紗機。
背景技術(shù)：
在紡紗機中，當(dāng)一根已牽伸纖維條在前羅拉對下游得到加捻時，則會在前羅拉對的鉗口線產(chǎn)生所謂的紡紗三角區(qū)，紡紗三角區(qū)造成紡紗后纖維內(nèi)部漲力很不均勻，降低了成紗的強度。為此，在紡紗機牽伸裝置的牽伸區(qū)下游增設(shè)一個所謂帶負壓的纖維須條集聚器，纖維須條經(jīng)過集聚器的輸送，在集聚器上集束或集合，這樣纖維條在離開集聚器時不再產(chǎn)生紡紗三角區(qū)，并且纖維條的毛羽經(jīng)過集聚器的負壓抽吸而減少且均勻地集合在纖維條中，使成紗更均勻、纖維條的強度增加。
上述帶負壓的纖維須條集聚器目前主要有二種形式，第一種是帶有負壓槽的負壓管表面套有柔性的透氣環(huán)形輸送帶，透氣環(huán)形輸送帶輸送紡紗纖維，在經(jīng)過負壓槽時紡紗纖維在負壓的作用下紡紗纖維產(chǎn)生集束或集合，第二種用大直徑中孔羅拉，大直徑中孔羅拉周向表面制作高密度透氣的小孔，在這些小孔的下方插入帶有負壓槽的空氣導(dǎo)向裝置，由大直徑中孔羅拉的高密度透氣小孔部位輸送紡紗纖維，經(jīng)過負壓槽時紡紗纖維在負壓的作用下紡紗纖維產(chǎn)生集束或集合，由此形成了二種類型的帶負壓集聚器的紡紗機。
第一種類型的紡紗機，以中國專利文獻CN1367281A為代表的具有透氣環(huán)形輸送帶形式的緊密紡，其比現(xiàn)有紡紗機紡紗毛羽減少，成紗均勻，纖維條強度增加，并且對現(xiàn)有的國產(chǎn)紡紗機改裝成本相對較低，容易推廣應(yīng)用，但是由于其負壓集聚器的透氣環(huán)形輸送帶易被堵塞，透氣率受影響而造成紡紗質(zhì)量下降。為了提高紡紗質(zhì)量穩(wěn)定性，必須對透氣環(huán)形輸送帶定期進行清洗和調(diào)換，增加了管理要求和維護成本，因此紡紗質(zhì)量是一條曲線，透氣環(huán)形輸送帶將要清洗時紡紗質(zhì)量最差，透氣環(huán)形輸送帶剛清洗后紡紗質(zhì)量最好。
第二種類型的紡紗機，以中國專利文獻CN1122385A為代表的具有周向表面制作高密度透氣小孔的大直徑剛性中孔羅拉的紡紗機，其雖紡紗毛羽減少，成紗均勻，纖維條的強度增加，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定，但是由于其只能與現(xiàn)有的瑞士里特紡紗機成為一體，對現(xiàn)有的國產(chǎn)紡紗機改裝困難，因此其設(shè)備昂貴，推廣應(yīng)用困難。
上述第二類型的紡紗機還有一種方式，如公開在中國專利文獻CN1394242A中的紡紗機，見圖4，其在普通紡紗機上增加一根抽吸羅拉15和一根被驅(qū)動的下羅拉19，而且抽吸羅拉15為金屬或剛性體，為了保證鉗口12和鉗口13有一定接觸壓力，還在羅拉8和羅拉19分別配置了彈性包覆層20和21，詳見圖4。雖然該技術(shù)方案似乎可應(yīng)用于現(xiàn)有紡紗機的改造，但在具體實施中還存在下列不足首先羅拉8和羅拉19在常規(guī)的紡紗機中都是由首尾相接的100多根羅拉串接而成，長達30多米，當(dāng)其彈性包覆層20和21磨損需修復(fù)時，費時費力很不經(jīng)濟。其二，抽吸羅拉15是一比較復(fù)雜的機構(gòu)，其中安置有一個可調(diào)節(jié)的吸氣部件17，吸氣部件17具有吸氣縫18并要求保證針對集合區(qū)11正確定位，吸氣部件17還要與吸氣管16接通，吸氣管16要與紡紗機吸風(fēng)通道接通，如此復(fù)雜的抽吸羅拉15，要實現(xiàn)本方案并且順利紡紗，抽吸羅拉15必須是P方向可提起和可壓下的運動部件，否則當(dāng)紗線一旦斷了時就無法快速再接或紡紗起始困難，當(dāng)紗線纏繞在羅拉8上時無法清除殘紗，嚴重影響經(jīng)常紡紗，然而把抽吸羅拉15設(shè)計成運動部件，安裝在紡紗機的搖架上，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高而且可靠性差，因為每運動一次吸氣管連接件都要彎曲一次，易造成泄漏和定位不準(zhǔn)，另外固定抽吸羅拉15的搖架也必須特殊設(shè)計制造，要能提起重量較大的抽吸羅拉15同時還能彎曲吸氣管連接件。其三，本技術(shù)方案用于改裝國產(chǎn)紡紗機時，導(dǎo)紗角β與β’無法保證在58°至70°之間。如果保證了導(dǎo)紗角β與β’在58°至70°之間，則紗線14輸出時的切點在羅拉19的包覆層21上的22部位，包覆層21一般為橡膠等彈性體制作，比剛性體抽吸羅拉15吸附性更強，使紗線纖維更易纏在羅拉19的包覆層21上，影響紡紗質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有集聚器的紡紗機，其能夠克服現(xiàn)有剛性中孔羅拉型負壓集聚器紡紗機存在的不足，達到方便、低成本改裝現(xiàn)有國產(chǎn)細絲機的目的。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的方案是一種具有集聚器的紡紗機，在紡紗機前羅拉和上膠輥對前方增設(shè)一剛性中孔周向表面制作高密度透氣小孔的負壓軸轂，帶有負壓槽的空氣導(dǎo)向裝置緊貼于負壓軸轂內(nèi)壁，且空氣導(dǎo)向裝置的負壓槽針對負壓軸轂的高密度透氣小孔，其特征在于所述前羅拉上膠輥緊壓于前羅拉形成牽伸鉗口線的同時、前羅拉上膠輥緊壓于負壓軸轂的表面形成另一鉗口線，所述的前羅拉的外表面線速度等于負壓軸轂外表面的線速度，且向同一方向旋轉(zhuǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1、前羅拉上膠輥同時實現(xiàn)了兩方面的功能，前羅拉上膠輥緊壓于前羅拉形成牽伸鉗口線，達到前羅拉牽伸紡紗纖維的目的，同時前羅拉上膠輥緊壓于負壓軸轂的表面形成鉗口線，達到有效控制紡紗纖維進入集聚區(qū)的目的，這樣前羅拉牽伸后的紡紗纖維進入集聚區(qū)的過程中紡紗纖維完全受控，使成紗更均勻，質(zhì)量更穩(wěn)定。
2、通常紡紗機前羅拉上膠輥只是與前羅拉形成牽伸鉗口線，實現(xiàn)前羅拉牽伸的目的，當(dāng)前羅拉上膠輥與前羅拉形成單一鉗口線時，前羅拉上膠輥只受單一鉗口線的作用力，不能迫使前羅拉上膠輥軸心線與前羅拉軸心線完全平行，因此，前羅拉上膠輥軸心線與前羅拉軸心線的平行度要依靠握持前羅拉上膠輥的搖架精度來保證，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定搖架握持前羅拉上膠輥要求前羅拉上膠輥軸心線與前羅拉軸心線的平行度在0.7mm以內(nèi)，按紡紗要求前羅拉上膠輥軸心線與前羅拉軸心線的平行度越小、則成紗越均勻，質(zhì)量更穩(wěn)定，搖架精度的不一致性嚴重影響紡紗質(zhì)量，本發(fā)明設(shè)計成前羅拉上膠輥緊壓于前羅拉形成牽伸鉗口線的同時、前羅拉上膠輥緊壓于負壓軸轂表面形成另一鉗口線，前羅拉上膠輥受到兩個鉗口線來自不同方向兩個力的同時作用，迫使前羅拉上膠輥軸心線與前羅拉軸心線自動平行，極大地提高了紡紗質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了對搖架精度的要求。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的牽伸和集聚部分的K向視圖。
圖3為按照中國專利文獻CN1122385A改裝現(xiàn)有國產(chǎn)紡紗機的示意圖。
圖4為按照中國專利文獻CN1394242A改裝現(xiàn)有國產(chǎn)紡紗機的示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖1所示，一種具有集聚器的紡紗機，保持現(xiàn)有的國產(chǎn)紡紗機牽伸部分三羅拉2、3、5位置不變，在前羅拉5前方增設(shè)一剛性中孔周向表面制作高密度透氣小孔的負壓軸轂7，帶有負壓槽9的空氣導(dǎo)向裝置8緊貼于負壓軸轂7內(nèi)壁，空氣導(dǎo)向裝置8的負壓槽9針對負壓軸轂7的高密度透氣小孔，紡紗機前羅拉5的外表面6線速度等于負壓軸轂7外表面29的線速度，兩者線速度誤差小于±1％，且同一方向旋轉(zhuǎn)。
所述的前羅拉上膠輥15緊壓于前羅拉5形成牽伸鉗口線14，同時前羅拉上膠輥15緊壓負壓軸轂7的表面形成鉗口線17，紡紗纖維1經(jīng)過鉗口線14到鉗口線17處于張緊狀態(tài)，有效地控制紡紗纖維16的運動，這樣紡紗纖維1在進入集束區(qū)27之前消除了自由紗的存在，由于膠輥15受到鉗口線14和鉗口線17的兩個方向力的作用，迫使膠輥15軸線與前羅拉5軸線完全平行，這樣自由紗的消除和膠輥15相對于前羅拉5平行度的提高，使成紗更均勻，紡紗質(zhì)量更穩(wěn)定。
上述負壓軸轂7下側(cè)還有一阻捻膠輥18，阻捻膠輥18緊壓軸轂7的表面19，阻捻膠輥18與膠輥15的中心距A為38～48mm，為了保證紡紗導(dǎo)紗角β與β’在58°至70°之間，同時保證紡紗纖維10必須相切于負壓軸轂7的表面30處，紡紗纖維1與羅拉2和羅拉3的切點延伸線至負壓軸轂7表面高度h＝10～20mm，最佳為13～18mm，負壓軸轂7直徑D＝Φ35～Φ55mm，負壓軸轂7直徑最佳為D＝Φ45+3mm。
由于本方案負壓軸轂7只起紡紗纖維的集聚作用，紡紗纖維的牽伸由前羅拉實現(xiàn)，因此膠輥15、18對負壓軸轂7的壓力可以相對較小，負壓軸轂7可以采用工程塑料制作，高密度透氣小孔模壓成形，相對與金屬軸轂機械加工高密度透氣小孔成本下降拾幾倍。
由前羅拉5加傳動齒輪驅(qū)動負壓軸轂7旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)紗鉤20、鋼領(lǐng)23、鋼絲圈22、鋼領(lǐng)板24、錠子25、龍筋26、機架21、膠輥11、12、和膠圈4、13等保持原紡紗機結(jié)構(gòu)不變。
圖3是按中國專利文獻CN1122385A改造現(xiàn)有國產(chǎn)紡紗機后的紡紗機的結(jié)構(gòu)示意圖。國產(chǎn)紡紗機的前羅拉5的位置如圖3所示，如果負壓軸轂7代替前羅拉5，則前羅拉5的中心位置發(fā)生了偏移，這對國產(chǎn)紡紗機來說要作較大的改動(包括傳動機構(gòu)的改動)。為了保證對紡紗纖維28的控制，紡紗纖維自由紗28越短越好，成紗越均勻、紡紗質(zhì)量越穩(wěn)定，因此h’必須為零。為了保證集束區(qū)27有足夠的空間，A’＝38～48mm，由于國產(chǎn)現(xiàn)有紡紗機導(dǎo)紗鉤20、錠子25相對于機架21的位置和前、中、后三羅拉中心線連線與機架21平面的交角45°，因為設(shè)計結(jié)構(gòu)原因已成定局，要改動它則需改變這些部件，造成改造成本上升。如果不改動則紡紗纖維10必定與膠輥18相切于膠輥31處，受膠輥31的限制。由于膠輥與剛性件負壓軸轂7相比更容易吸附紡紗纖維，因此造成紡紗纖維部分被膠輥吸附帶走纏繞在膠輥上，嚴重影響紡紗質(zhì)量，因此中國專利申請?zhí)?5107074.6方案對國產(chǎn)紡紗機來說改裝困難。而對于瑞士里特公司的紡紗機來說，其前、中、后三羅拉中心線連線與機架21平面的交角為30°，導(dǎo)紗鉤20、錠子25相對于機架21的位置向X方向移動許多，因此適合按中國專利文獻CN1122385A的實施，也不會發(fā)生現(xiàn)有國產(chǎn)紡紗機改裝時提到的上述缺陷。
權(quán)利要求
1.一種具有集聚器的紡紗機，在紡紗機前羅拉和上膠輥對前方增設(shè)一剛性中孔周向表面制作高密度透氣小孔的負壓軸轂(7)，帶有負壓槽的空氣導(dǎo)向裝置(8)緊貼于負壓軸轂(7)內(nèi)壁，空氣導(dǎo)向裝置(8)的負壓槽針對負壓軸轂的高密度透氣小孔，其特征是所述前羅拉上膠輥緊壓于前羅拉形成牽伸鉗口線的同時、前羅拉上膠輥緊壓于負壓軸轂的表面形成另一鉗口線，前羅拉的外表面線速度等于負壓軸轂外表面的線速度，且向同一方向旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有集聚器的紡紗機，其特征在于還有一阻捻膠輥(18)緊壓負壓軸轂(7)的表面(19)，阻捻膠輥(18)與膠輥(15)的中心距A為38~48mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有集聚器的紡紗機，其特征在于紡紗纖維(1)與羅拉(2)和羅拉(3)的切點延伸線至軸轂(7)表面高度h＝10~20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有集聚器的紡紗機，其特征在于紡紗纖維(1)與羅拉(2)和羅拉(3)的切點延伸線至軸轂(7)表面高度h＝15.5+2.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有集聚器的紡紗機，其特征在于負壓軸轂(7)直徑為Φ35~Φ55mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有集聚器的紡紗機，其特征在于負壓軸轂(7)直徑為Φ35~Φ55mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有集聚器的紡紗機，其特征在于負壓軸轂(7)直徑為D＝Φ45+3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有集聚器的紡紗機，其特征在于負壓軸轂(7)直徑為D＝Φ45+3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有集聚器的紡紗機，其特征在于負壓軸轂(7)采用工程塑料制作，高密度透氣小孔由模壓成形。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有集聚器的紡紗機，其特征在于負壓軸轂(7)采用工程塑料制作，高密度透氣小孔由模壓成形。
全文摘要
一種具有集聚器的紡紗機，在紡紗機前羅拉和上膠輥對前方增設(shè)一剛性中孔周向表面制作高密度透氣小孔的負壓軸轂，帶有負壓槽的空氣導(dǎo)向裝置緊貼于負壓軸轂內(nèi)壁，且空氣導(dǎo)向裝置的負壓槽針對負壓軸轂的高密度透氣小孔，前羅拉上膠輥緊壓于前羅拉形成牽伸鉗口線，所述的上膠輥緊壓負壓軸轂的表面形成鉗口線，所述的前羅拉的外表面線速度等于負壓軸轂外表面的線速度，且向同一方向旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點在于1.成紗更均勻，質(zhì)量更穩(wěn)定。2.前羅拉上膠輥受到兩個鉗口線來自不同方向兩個力的同時作用，迫使前羅拉上膠輥軸心線與前羅拉軸心線自動平行，極大地提高了紡紗質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了對搖架精度的要求。
文檔編號D01H5/00GK1861852SQ20061005190
公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者竺韻德, 周小平 申請人:寧波韻升股份有限公司