專利名稱：竹纖維與苧麻纖維混紡面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物面料及其生產(chǎn)方法，具體地說是一種竹纖維與苧麻纖維混紡面料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
竹子，在我國有著源遠(yuǎn)流長的竹文化歷史，被歷代文人墨客所贊譽(yù)、鐘愛，為廣大勞動者的食、住、行、娛樂提供了豐富而寶貴的資源。在二十一世紀(jì)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的時代，人們對生活的追求更崇尚自然、時尚、舒適，在衣著方面表現(xiàn)對新穎、獨(dú)特、個性化、功能化產(chǎn)品的鐘愛。利用竹材從中提取竹纖維來進(jìn)行紡紗、織布是近年來才發(fā)展起來的。竹纖維具有抑菌、抗菌功能及放濕性能，纖維柔和等，具有防臭和防紫外線功能，是一種可紡性能優(yōu)質(zhì)的紡織纖維。竹纖維(其制備方法的專利號為ZL03128496.5)屬于竹漿粕纖維，是利用最新科學(xué)技術(shù)制作的一種竹纖維，保留了竹材的天然本性，纖維支數(shù)高(3000-7500Nm)可紡性能好，可紡支數(shù)高，但存在定型不理想的缺點(diǎn)。苧麻又稱“中國草”在我國有著悠久的歷史文化，長沙馬王堆西漢古墓出土的“天絲嬋衣”就是苧麻制品。在當(dāng)今社會迅猛發(fā)展的今天，人們普遍追求一種自然、時尚、舒適、健康的生活方式，在著裝方面表現(xiàn)為對新穎、獨(dú)特、個性化、功能化產(chǎn)品的情有獨(dú)鐘、苧麻類產(chǎn)品以其優(yōu)良的服用保健性能在歐美市場流行，但純苧麻產(chǎn)品紡織難度大，染色出現(xiàn)“露白”現(xiàn)象，成本高，服用性能存在刺癢等缺陷。但苧麻纖維強(qiáng)度高，特別是濕強(qiáng)大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種竹纖維與苧麻纖維混紡面料及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種竹纖維與苧麻纖維混紡面料，是采用竹纖維與苧麻纖維為原料紡織而成，所述竹纖維與所述苧麻纖維的比例為25-90∶10-75，經(jīng)密為38-90根/時，緯密為34-80根/時，支數(shù)6s-32s。
一種竹纖維與苧麻纖維混紡面料的生產(chǎn)方法，是采用以下步驟將按配比選用的竹纖維與苧麻纖維制條、紡紗、整經(jīng)、漿紗、穿筘、織布。
本發(fā)明為適應(yīng)短紡，所述的制條為將竹纖維與苧麻纖維均勻堆放于抓棉機(jī)中，經(jīng)抓取、混合、開松、去雜后成卷，卷子重量控制在495±5克/米；將卷子梳理成條，梳棉刺輥速度控制在750-900轉(zhuǎn)/分，生條重量控制在28.5±0.5克/5米；將梳理后的條子進(jìn)一步均勻伸直在并條機(jī)上并合成熟條，并條牽伸倍數(shù)控制在7.5-8.5倍。
本發(fā)明為適應(yīng)長紡，所述的制條為將苧麻條和竹纖維條在針梳機(jī)上混合，均勻牽伸成熟條，針梳牽伸倍數(shù)控制在7.5-9.5倍。
本發(fā)明所述的紡紗為將熟條紡成粗紗，粗紗牽伸倍數(shù)控制在6.5-8.5倍；將粗紗紡成細(xì)紗，細(xì)紗牽伸倍數(shù)控制在16-25倍；將細(xì)紗絡(luò)筒。
本發(fā)明為減少工序，所述的紡紗為將熟條經(jīng)氣紡成紗，其工藝條件為分梳輥速度5500-7500轉(zhuǎn)/分，紡杯速度35000-55000轉(zhuǎn)/分，牽伸倍數(shù)40-110。
本發(fā)明所述的漿紗工藝條件為上漿率7-11％，回潮率6.5-8.5％，漿料為混合漿，PH值為7。
本發(fā)明所述的織布工藝條件為溫度控制在25±4℃，相對濕度控制在65±5％。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其面料充分揉合了竹纖維與苧麻纖維的優(yōu)良特性，利用麻纖維挺爽、抗菌、抑菌、吸、放濕強(qiáng)的特點(diǎn)，消除因苧麻纖維支數(shù)低，可紡性能差，穿著刺癢等缺點(diǎn)，同時克服了竹纖維制品因柔軟性能好而定型不理想的缺點(diǎn)，使面料具有絲綢般的光澤，染色更艷麗，改善麻制品手感外觀，克服了純麻產(chǎn)品粗硬，易起皺等缺陷，是一種服用性能優(yōu)良的制品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1制作14s×14s×54×54×63面料。
選用竹纖維與苧麻纖維(短纖維)，其比例為55∶45，將其均勻堆放于抓棉機(jī)中，經(jīng)抓取、混合、開松、去雜后成卷，卷子重量控制在495±5克/米；將卷子梳理成條，梳棉刺輥速度控制在750-900轉(zhuǎn)/分(本實(shí)施例為900轉(zhuǎn)/分)，牽伸倍數(shù)為107倍，梳棉條重28.5±0.5克/5米；將梳理后的條子進(jìn)一步均勻伸直在并條機(jī)上并合成熟條，并條牽伸倍數(shù)控制在7.5-8.5倍(本實(shí)施例為7.8倍)，并條工藝條件如下羅拉隔距9×12(mm)，前羅拉速度2000轉(zhuǎn)/分。
紡紗為將熟條紡成粗紗，紡粗紗工藝條件為粗紗牽伸倍數(shù)控制在6.5-8.5倍(本實(shí)施例為8倍)，錠子轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分，捻系數(shù)120；將粗紗紡成細(xì)紗，紡細(xì)紗工藝條件為細(xì)紗牽伸倍數(shù)控制在16-25倍(本實(shí)施例為16.5倍)，錠子速度10000轉(zhuǎn)/分，前羅拉速度180轉(zhuǎn)/分；將細(xì)紗絡(luò)筒，槽筒工藝條件為張力片12克，速度550米/分。
整經(jīng)工藝條件為整經(jīng)總頭份3402根。
所述的漿紗，其工藝條件為上漿率7-11％，回潮率6.5-8.5％，漿料為混合漿，PH值為7。
穿筘筘號為50.5，邊緯重平，地平紋。
織布工藝條件為溫度控制在25±4℃，相對濕度65±5％，百米用紗量緯紗16.3kg經(jīng)紗15.6kg。
將坯布印染后整理。
實(shí)施例2制作32s×32s×80×68×63新型苧麻面料。
選用竹纖維條與苧麻纖維條(中長纖維)，其比例為90∶10，將竹纖維條和苧麻條在針梳機(jī)上混合，均勻牽伸成熟條，針梳牽伸倍數(shù)控制在7.5-9.5倍(本實(shí)施例為8.5倍)。工藝條件為針板打擊次數(shù)852次/分鐘，針板規(guī)格7-13針/時，后張力1.013，前張力1.014。
紡紗為將熟條紡成粗紗，紡頭道粗紗工藝條件為粗紗牽伸倍數(shù)控制在6.5-8.5倍(本實(shí)施例為8.5倍)，錠子轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分，前羅拉速度185轉(zhuǎn)/分，捻系數(shù)為19；紡二道粗紗工藝條件為粗紗牽伸倍數(shù)控制在6.5-8.5倍(本實(shí)施例為8.2倍)，錠子轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分，前羅拉速度70轉(zhuǎn)/分，捻系數(shù)為20；將粗紗紡成細(xì)紗，紡細(xì)紗工藝條件為細(xì)紗牽伸倍數(shù)控制在16-25倍(本實(shí)施例為24倍)，錠子速度6500轉(zhuǎn)/分，前羅拉速度82轉(zhuǎn)/分；將細(xì)紗絡(luò)筒，槽筒工藝條件為張力片5克，速度500米/分。
整經(jīng)工藝條件為整經(jīng)總頭份5040根。
穿筘筘號為74.5，邊緯重平，地平紋。
百米用紗量緯紗9.1kg經(jīng)紗10.3kg。
余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3制作7s×7s×72×44×60斜紋牛仔面料選用竹纖維與苧麻纖維(短纖維)，其比例為25∶75，將其均勻堆放于抓棉機(jī)中，經(jīng)抓取、混合、開松、去雜后成卷，卷子重量控制在495±5克/米；將卷子梳理成條，梳棉刺輥速度控制在750-900轉(zhuǎn)/分(本實(shí)施例為900轉(zhuǎn)/分)，牽伸倍數(shù)為107倍，梳棉條重28.5±0.5克/5米；將梳理后的條子進(jìn)一步均勻伸直在并條機(jī)上并合成熟條，并條牽伸倍數(shù)控制在7.5-8.5倍(本實(shí)施例為8倍)，并條工藝條件如下羅拉隔距9×12(mm)，前羅拉速度2000轉(zhuǎn)/分。
紡紗為將熟條經(jīng)氣紡成紗，其工藝條件為分梳輥速度5500-7500轉(zhuǎn)/分(本實(shí)施例為7000轉(zhuǎn)/分)，紡杯速度35000-55000轉(zhuǎn)/分(本實(shí)施例為36000轉(zhuǎn)/分)，牽伸倍數(shù)40-110(本實(shí)施例為60倍)。
整經(jīng)工藝條件為整經(jīng)總頭份4320根。
穿筘筘號為64，邊緯重平，地三上一下斜紋。
百米用紗量緯紗25.3kg經(jīng)紗41.6kg。
余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種竹纖維與苧麻纖維混紡面料，其特征是采用竹纖維與苧麻纖維為原料紡織而成，所述竹纖維與所述苧麻纖維的比例為25-90∶10-75，經(jīng)密為38-90根/吋，緯密為34-80根/吋，支數(shù)6s-32s。
2.一種竹纖維與苧麻纖維混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下步驟將按配比選用的竹纖維與苧麻纖維制條、紡紗、整經(jīng)、漿紗、穿筘、織布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹纖維與苧麻纖維混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的制條為將竹纖維與苧麻纖維均勻堆放于抓棉機(jī)中，經(jīng)抓取、混合、開松、去雜后成卷，卷子重量控制在495±5克/米；將卷子梳理成條，梳棉刺輥速度控制在750-900轉(zhuǎn)/分，生條重量控制在28.5±0.5克/5米；將梳理后的條子進(jìn)一步均勻伸直在并條機(jī)上并合成熟條，并條牽伸倍數(shù)控制在7.5-8.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹纖維與苧麻纖維混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的制條為將苧麻條和竹纖維條在針梳機(jī)上混合，均勻牽伸成熟條，針梳牽伸倍數(shù)控制在7.5-9.5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹纖維與苧麻纖維混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的紡紗為將熟條紡成粗紗，粗紗牽伸倍數(shù)控制在6.5-8.5倍；將粗紗紡成細(xì)紗，細(xì)紗牽伸倍數(shù)控制在16-25倍；將細(xì)紗絡(luò)筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹纖維與苧麻纖維混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的紡紗為將熟條經(jīng)氣紡成紗，其工藝條件為分梳輥速度5500-7500轉(zhuǎn)/分，紡杯速度35000-55000轉(zhuǎn)/分，牽伸倍數(shù)40-110。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹纖維與苧麻纖維混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的漿紗工藝條件為上漿率7-11％，回潮率6.5-8.5％，漿料為混合漿，PH值為7。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹纖維與苧麻纖維混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的織布工藝條件為溫度控制在25±4℃，相對濕度控制在65±5％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹纖維與苧麻纖維混紡面料及其生產(chǎn)方法，其特征是采用竹纖維與苧麻纖維為原料紡織而成，所述竹纖維與所述苧麻纖維的比例為25－90∶10－75，經(jīng)密為38－90根/時，緯密為34－80根/時，支數(shù)文檔編號D03D15/00GK1880532SQ200610031680
公開日2006年12月20日 申請日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者蔡亞平 申請人:益陽瑞亞紡織有限公司