專利名稱：一種一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲工藝及其紡絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘膠長絲生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲工藝及其紡絲機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲工藝采用深浴法紡絲，其紡絲設備R535A(B)型紡絲機和一錠多絲紡絲機都采用深浴法凝固成形的方式，存在以下缺陷一、R535A(B)型紡絲機實行一錠一個噴頭生產(chǎn)一束絲，存在紡速低，占地面積大，投資高的缺陷。二、一錠多絲紡絲機每錠多個噴頭，酸浴槽內(nèi)噴頭與噴頭之間距離短(80～125MM)，絲條在酸浴槽內(nèi)容易發(fā)生漂移，導致每束絲條單絲根數(shù)不均勻；其紡速也較低，一般低于85米/分鐘。三、深浴法紡絲由于絲條行走的方向與酸浴流動的方向不一致，酸浴對絲條摩擦阻力大，絲條行走的速度就較低，R535A(B)型紡絲機紡速一般低于96米/分鐘。四、現(xiàn)有深浴法紡絲機的酸浴槽深度一般為500MM，限制了絲條在酸浴中的長度(浸浴長度)，在高紡速條件下使粘膠與酸浴的反應不充分。粘膠沒有充分反應形成的絲條經(jīng)去酸后卷繞成絲餅，經(jīng)后處理后制成成品，其質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種生產(chǎn)粘膠長絲的半連續(xù)離心紡絲工藝及其紡絲機，能在半連續(xù)離心紡絲的條件下實現(xiàn)一錠三絲紡絲生產(chǎn)。采用本發(fā)明工藝及其裝置能夠提高紡速，提高紡絲可紡性，保證每束絲條的單絲根數(shù)均勻，克服深浴法對紡絲的不利影響，具有投資低，效率高，容易實現(xiàn)，操作容易，設備維護方便等優(yōu)點，并能達到產(chǎn)品質(zhì)量等同、相同錠位為原R535A(B)型紡絲機2～3倍的紡絲生產(chǎn)效率的有益效果。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲工藝，其工藝過程包括粘膠計量、過濾、粘膠與酸浴的凝固分解反應、絲條牽伸、絲條去酸、絲餅卷繞成型，其特征在于粘膠反應前的計量每錠有三個獨立的計量單元；每錠位設有三個噴頭，使噴出的粘膠分別與酸浴反應；每個噴頭對應一個成形管，采用管中成形的方式實現(xiàn)粘膠與酸浴的主要反應過程；每錠三束絲條同時通過一對凝固輥和去酸輥螺旋前行；絲條行走在去酸輥上被軟水淋洗去酸；每錠三束絲條分別經(jīng)過升降漏斗和旋轉(zhuǎn)離心缸形成三個絲餅。
所述酸浴從反應杯流到成形管，再流到紡絲機的回酸槽，紡絲機外設置一酸泵，將回酸槽的部分酸浴抽到進酸主管中與酸站的供酸混合后供到進酸盒，進行每臺紡絲機的部分酸浴自循環(huán)。
每錠位的反應杯為三個，每個反應杯一個酸槽；或每錠位反應杯一個，其上有三個分隔的酸槽。
酸浴溫度48～60℃，紡絲速度84～120米/分鐘。
一種一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲機，包括粘膠供膠裝置、過濾裝置、反應器、凝固輥、去酸輥、絲餅卷繞成型裝置，其特征在于每錠位反應器設有三個曲管，每個曲管上安裝有一個噴頭和三根與噴頭對應的成形管，反應器的反應杯內(nèi)設置酸槽，每根成形管的一端與酸槽相連接，每錠位產(chǎn)生三束絲條的粘膠與酸浴的反應過程分別在三根成形管中進行；所述絲餅卷繞成型裝置包括每錠位的三套漏斗、離心缸、電錠。
本發(fā)明所述的一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲機的每錠位有三個獨立的經(jīng)單獨計量后的供膠出口，分別與三根燭形過濾器接通，每根燭形過濾器與一個供膠軟管連接，每根供膠軟管與一個曲管相連接，每個曲管安裝一套噴頭組件。
每錠位的反應杯為三個，每個反應杯設有一個酸槽；或每錠位反應杯為一個，其上有三個分隔的酸槽。
本發(fā)明所述的一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲機的每6個錠位為一個區(qū)，每個區(qū)一個進酸盒，反應杯安裝在進酸盒上；每臺本裝置一根進酸主管并與每個進酸盒連通。
本發(fā)明所述的一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲機的設置有酸欲自循環(huán)裝置，包括設置在成形管出口端下部的回酸槽，以及連接在回酸槽與進酸主管之間的酸泵。
本發(fā)明曲管由帶U型槽的轉(zhuǎn)動臂與反應杯后部軸銷連接，沿成形管方向縱向旋轉(zhuǎn)，這樣使整體結(jié)構(gòu)緊湊，可并排多組反應器在同一噴絲工位上，實現(xiàn)多噴頭同時反應。
上述“錠”即“錠位”，即紡絲設備中一對凝固、去酸輥所對應的紡絲生產(chǎn)位置，每6個錠位為一個區(qū)。所述“束”即每個噴頭噴出粘膠與酸浴反應再生的絲條的計量單位，在半連續(xù)離心紡絲機上一束絲卷繞一個絲餅。每束絲有若干根單絲，其單絲數(shù)量決定于與之對應的噴頭孔數(shù)量。
上述“一錠三絲”即一個錠位同時生產(chǎn)三束絲。離心缸和電錠在卷繞面呈三排六列的排列方式。
本發(fā)明的優(yōu)點在于一、本發(fā)明投入生產(chǎn)實現(xiàn)一錠三絲紡的紡速可達到120米/分鐘，比原R535A(B)紡絲機(一錠一絲紡最高紡速96米/分鐘)效率提高2.75倍。
二、本發(fā)明實行管中成形一錠三絲紡，保證每束絲條的酸浴反應條件一致，絲條在成形管中行走的方向與酸浴流動的方向一致。紡絲可紡性比原R535A(B)紡絲機好，換頭周期延長，可節(jié)省生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的質(zhì)量不低于原R535A(B)紡絲機的產(chǎn)品質(zhì)量。
三、本發(fā)明實行管中成形一錠三絲紡，每錠的三束絲條的每束絲條在酸浴中互不影響，有效地避免了深浴法紡絲的單絲飄移現(xiàn)象，保證每束絲條的單絲根數(shù)均勻。
四、本發(fā)明提供了一種部分酸浴紡絲機內(nèi)自循環(huán)的方式，有效降低了紡絲機與酸站之間的酸浴循環(huán)量，從而減少了酸浴的熱損失和輸送所需動力。降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。采用部分酸浴紡絲機內(nèi)自循環(huán)方式還可以保證紡絲機的供酸平穩(wěn)，防止因酸站送酸壓力波動而影響紡絲機生產(chǎn)正常進行。
五、本發(fā)明可以在R535A(B)紡絲機的基礎上進行改造而實現(xiàn)，投資低，效率高，容易實現(xiàn)，操作容易，設備維護方便。
六、使用本發(fā)明擴大生產(chǎn)規(guī)模與使用R535A(B)紡絲機及工藝比較，可節(jié)省紡絲機安裝廠房67％的土地面積；可節(jié)省空調(diào)能耗50％。


圖1為本發(fā)明紡絲設備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明紡絲設備紡絲面(紡面)的管中成形裝置排布俯視圖。
圖3為本發(fā)明紡絲設備捻面(卷繞面)的離心缸排布俯視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的粘膠長絲一錠三絲半連續(xù)離心紡絲工藝對粘膠的要求如下(1)甲纖含量為7.8～8.8％；(2)含堿為5.8～6％；(3)粘度25～35秒；(4)熟成度(10％氯化銨)為10～12毫升。
本發(fā)明提供了一種一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲工藝，包括粘膠計量、過濾、粘膠與酸浴的凝固分解反應、絲條去酸、絲餅卷繞成型等工藝過程，每錠位設有三個噴頭，每錠位設置三根與噴頭對應的成形管，每根成形管與反應杯的酸槽相連接，每錠產(chǎn)生三束絲條的粘膠與酸浴的反應過程分別在三根成形管中進行。所述粘膠反應前的計量每錠設置三個計量單元。所述酸浴從反應杯流到成形管，再流到紡絲機的回酸槽，紡絲機外設置一酸泵，將回酸槽的部分酸浴抽到進酸主管中與酸站的供酸混合后供到進酸盒，進行每臺紡絲機的部分酸浴自循環(huán)(也可以不設自循環(huán)系統(tǒng)，使供給反應杯的酸浴全部來自酸站)。所述每錠三束絲條同時通過一對凝固輥和去酸輥螺旋前行；絲條行走在去酸輥上被軟水淋洗去酸；每錠三束絲條分別經(jīng)過升降漏斗和旋轉(zhuǎn)離心缸形成三個絲餅。每錠位的反應杯為三個，每個反應杯一個酸槽；也可以每錠位設置一個反應杯，其上有三個分隔的酸槽。
本發(fā)明提出的實施粘膠長絲一錠三絲半連續(xù)離心紡絲工藝的紡絲機包括供膠管1，計量泵2，燭形過濾器3，供膠軟管4，曲管5，反應杯6，成形管7，進酸盒8，進酸主管9，回酸槽10，下凝固輥11，上凝固輥12，分絲器13，下去酸輥14，上去酸輥15，后分絲梳組合件16，前分絲梳組合件18，去酸水船17，漏斗19，漏斗支架20，離心缸21，離心缸圓桶組合件22，電錠23，電錠安裝基礎24，導絲器25，泵橋26。
實施例1工藝(1)粘膠計量用齒輪計量泵對粘膠計量，每個噴頭對應一個獨立的計量單元，即計量泵內(nèi)的一對計量齒輪。
(2)粘膠過濾用燭形過濾器過濾。
(3)粘膠與酸浴的凝固分解反應采用管中成形，酸浴組成硫酸含量125～135克/升，硫酸鈉含量260～270克/升，硫酸鋅含量10～11克/升。酸浴溫度51～52℃。成形管內(nèi)徑φ6±0.3毫米，成形管長650±1.0毫米。
(4)絲條去酸在去酸輥中部用軟水淋洗，去除絲條部分含酸和鹽。
(5)絲餅的卷繞成形每錠三束絲條分別經(jīng)過升降漏斗和旋轉(zhuǎn)離心缸形成三個絲餅。
(6)紡絲速度90±3米/分鐘。
紡絲機(1)每臺紡絲機有1根供膠支管1；每區(qū)(即6錠)有9個獨立的泵橋26，每個泵橋26安裝一個一進雙出計量泵2和兩個燭形過濾器3。每根燭形過濾器3與一個供膠軟管4連接，每根供膠軟管4與一個曲管5相連接。每個曲管上一套噴頭組件。(2)每錠位有三個噴頭在絲條成形反應杯6中，噴出粘膠與酸浴反應。每錠位的反應杯6是三個，每個反應杯一個酸槽；每錠位三根成形管7，一根成形管7與一個酸槽相連接。(3)紡絲機上每6個錠位為一個區(qū)，每個區(qū)一個進酸盒8，反應杯安裝在進酸盒8上，進酸盒8給每個反應杯供酸；每臺紡絲機一根進酸主管9，分別給每個進酸盒8供酸。酸浴從反應杯流到成形管7，再流到紡絲機的回酸槽10。(4)在紡絲機外設置一酸泵，將回酸槽的部分酸浴抽到進酸主管9中與酸站的供酸混合后供到進酸盒8，實現(xiàn)每臺紡絲機的部分酸浴自循環(huán)。(5)在紡絲機的卷繞面(即捻面)，每錠位設置三套漏斗19、離心缸21，實現(xiàn)每錠三個絲餅同時卷繞生成。
實施例2工藝(1)粘膠計量用齒輪計量泵對粘膠計量，每個噴頭對應一個獨立的計量單元，即計量泵內(nèi)的一對計量齒輪。
(2)粘膠過濾用燭形過濾器過濾。
(3)粘膠與酸浴的凝固分解反應采用管中成形，酸浴組成硫酸含量127～137克/升，硫酸鈉含量265～275克/升，硫酸鋅含量11～12克/升。酸浴溫度52～53℃。成形管內(nèi)徑φ6.5±0.3毫米，成形管長750±1.0毫米。
(4)絲條去酸在去酸輥中部用軟水淋洗，去除絲條部分含酸和鹽。
(5)絲餅的卷繞成形每錠三束絲條分別經(jīng)過升降漏斗和旋轉(zhuǎn)離心缸形成三個絲餅。
(6)紡絲速度100±3米/分鐘。
紡絲機(1)每臺紡絲機有2根供膠支管1；每區(qū)有12個獨立的泵橋26，其中6個泵橋每個泵橋安裝一個一進一出計量泵和一個燭形過濾器3；其余6個泵橋每個泵橋安裝一個一進雙出計量泵和兩個燭形過濾器3。每根燭形過濾器與一個供膠軟管4連接，每根供膠軟管4與一個曲管5相連接。每個曲管5上一套噴頭組件。(2)每錠位有三個噴頭在絲條成形反應杯中噴出粘膠與酸浴反應。每錠位的反應杯6是一個，每個反應杯三個酸槽；每錠位三根成形管7，一根成形管7與一個酸槽相連接。(3)紡絲機上每6個錠位為一個區(qū)，每個區(qū)一個進酸盒8，反應杯安裝在進酸盒8上，進酸盒8給每個反應杯6供酸；每臺紡絲機一根進酸主管9，分別給每個進酸盒8供酸。酸浴從反應杯6流到成形管7，再流到紡絲機的回酸槽10。(4)在紡絲機外設置一酸泵，將回酸槽的部分酸浴抽到進酸主管9中與酸站的供酸混合后供到進酸盒8，實現(xiàn)每臺紡絲機的部分酸浴自循環(huán)。(5)在紡絲機的卷繞面(即捻面)，每錠位設置三套漏斗19、離心缸21，實現(xiàn)每錠三個絲餅同時卷繞生成。
實施例3工藝(1)粘膠計量用齒輪計量泵對粘膠計量，每個噴頭對應一個獨立的計量單元，即計量泵內(nèi)的一對計量齒輪。
(2)粘膠過濾用燭形過濾器過濾。
(3)粘膠與酸浴的凝固分解反應采用管中成形，酸浴組成硫酸含量130～140克/升，硫酸鈉含量265～275克/升，硫酸鋅含量11～12克/升。酸浴溫度52～53℃。成形管內(nèi)徑φ7.0±0.3毫米，成形管長900±1.0毫米。
(4)絲條去酸在去酸輥中部用軟水淋洗，去除絲條部分含酸和鹽。
(5)絲餅的卷繞成形每錠三束絲條分別經(jīng)過升降漏斗和旋轉(zhuǎn)離心缸形成三個絲餅。
(6)紡絲速度120±3米/分鐘。
紡絲機(1)每臺紡絲機有2根供膠支管1；每錠有3個獨立的泵橋26，每個泵橋26安裝一個一進一出計量泵2和一個燭形過濾器3，每根燭形過濾器3與一個供膠軟管4連接，每根供膠軟管4與一個曲管5相連接。每個曲管上一套噴頭組件。(2)每錠位有三個噴頭在絲條成形反應杯6中，噴出粘膠與酸浴反應。每錠位的反應杯6是一個，每個反應杯三個酸槽；每錠位三根成形管7，一根成形管與一個酸槽相連接。(3)紡絲機上每6個錠位為一個區(qū)，每個區(qū)一個進酸盒8，反應杯6安裝在進酸盒8上，進酸盒8給每個反應杯6供酸；每臺紡絲機一根進酸主管9，分別給每個進酸盒8供酸。酸浴從反應杯6流到成形管7，再流到紡絲機的回酸槽10。(4)在紡絲機外設置一酸泵，將回酸槽10的部分酸浴抽到進酸主管9中與酸站的供酸混合后供到進酸盒8，實現(xiàn)每臺紡絲機的部分酸浴自循環(huán)。(5)在紡絲機的卷繞面(即捻面)，每錠位設置三套漏斗19、離心缸21，實現(xiàn)每錠三個絲餅同時卷繞生成。
權(quán)利要求
1.一種一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲工藝，包括粘膠計量、過濾、粘膠與酸浴的凝固分解反應、絲條牽伸、絲條去酸、絲餅卷繞成型工藝過程，其特征在于粘膠反應前的計量每錠有三個獨立的計量單元；每錠位設有三個噴頭，使噴出的粘膠分別與酸浴反應；每個噴頭對應一個成形管，采用管中成形的方式實現(xiàn)粘膠與酸浴的主要反應過程；每錠三束絲條同時通過一對凝固輥和去酸輥螺旋前行；絲條行走在去酸輥上被軟水淋洗去酸；每錠三束絲條分別經(jīng)過升降漏斗和旋轉(zhuǎn)離心缸形成三個絲餅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲工藝，其特征在于所述酸浴從反應杯流到成形管，再流到紡絲機的回酸槽，紡絲機外設置一酸泵，將回酸槽的部分酸浴抽到進酸主管中與酸站的供酸混合后供到進酸盒，進行每臺紡絲機的部分酸浴自循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲工藝，其特征在于每錠位的反應杯為三個，每個反應杯一個酸槽；或每錠位反應杯一個，其上有三個分隔的酸槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲工藝，其特征在于酸浴溫度48～60℃，紡絲速度84～120米/分鐘。
5.一種一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲機，包括粘膠供膠裝置、過濾裝置、反應器、凝固輥、去酸輥、絲餅卷繞成型裝置，其特征在于每錠位反應器設有三個曲管(5)，每個曲管(5)安裝一個噴頭和三根與噴頭對應的成形管(7)，反應器的反應杯(6)內(nèi)設置酸槽，每根成形管(7)的一端與酸槽相連接，每錠位產(chǎn)生三束絲條的粘膠與酸浴的反應過程分別在三根成形管(7)中進行；所述絲餅卷繞成型裝置包括每錠位的三套漏斗(19)、離心缸(21)、電錠(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲機，其特征在于每錠位有三個獨立的經(jīng)單獨計量后的供膠出口，分別與三根燭形過濾器(3)接通，每根燭形過濾器(3)與一個供膠軟管(4)連接，每根供膠軟管(4)與一個曲管(5)相連接，每個曲管(5)安裝一套噴頭組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲機，其特征在于每錠位的反應杯(6)為三個，每個反應杯(6)設有一個酸槽；或每錠位反應杯(6)為一個，其上有三個分隔的酸槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲機，其特征在于每6個錠位為一個區(qū)，每個區(qū)一個進酸盒(8)，反應杯(6)安裝在進酸盒(8)上；每臺本紡絲機一根進酸主管(9)并與每個進酸盒(8)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲機，其特征在于設置有酸浴自循環(huán)裝置，包括設置在成形管出口端下部的回酸槽(10)，以及連接在回酸槽(10)與進酸主管之間的酸泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一錠三絲紡粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲機，其特征在于曲管(5)由帶U型槽的轉(zhuǎn)動臂與反應杯(6)后部軸銷連接，沿成形管(7)方向縱向旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)粘膠長絲的半連續(xù)離心紡絲工藝及其紡絲機。采用一錠三絲的管中成形粘膠長絲半連續(xù)離心紡絲工藝，包括粘膠與酸浴的凝固分解的主要反應通過管中成形的方式實現(xiàn)，每錠三個粘膠計量出口，三套燭形過濾器，三個噴頭，三根成形管，三個離心缸。本發(fā)明在半連續(xù)離心紡絲的條件下，采用新型管中成形技術(shù)和新型供膠、卷繞裝置，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量等同、相同錠位為原R535A(B)型紡絲機2～3倍的紡絲生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號D01D13/00GK1814865SQ20061002036
公開日2006年8月9日 申請日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者馮濤, 謝增穎, 章勝宗, 廖周榮 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司