專利名稱：織機(jī)用復(fù)合梭及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織設(shè)備的織機(jī)配件，特別是一種織機(jī)用復(fù)合梭及其制作工藝。
背景技術(shù)：
梭子是有梭織機(jī)的重要配件，起著送緯的重要作用。由于木材的短缺，人們以塑代木生產(chǎn)出塑料梭子，并且發(fā)展很快。為進(jìn)一步提高塑料梭子的耐磨性能及抗靜電性能，人們又研制出了復(fù)合塑料梭。目前，這種復(fù)合塑料梭的生產(chǎn)采用的是傳統(tǒng)的熱覆工藝，即通過(guò)高溫(160-180℃)高壓(3MPA)把酚醛樹(shù)脂布熱覆到塑料梭子的表面，以起到提高耐磨性能及抗靜電性能的作用。這種熱覆生產(chǎn)工藝的效率低，能耗高，投入大，最重要的是在高溫高壓的作用下，基體原有韌性嚴(yán)重喪失，很容易脆斷，從而嚴(yán)重影響了梭子的使用壽命。現(xiàn)有的這種熱覆加工工藝具體步驟如下1、對(duì)成型后的塑料梭坯1′側(cè)面進(jìn)行加工，并對(duì)需覆布的側(cè)面進(jìn)行拉毛處理；2、拉毛后刷涂熱覆膠(比如采用酚醛樹(shù)脂膠)，注意要保證覆布表面清潔、無(wú)油污，涂膠應(yīng)均勻，膠層厚度應(yīng)一致，涂膠后要放置1～2天，視氣候情況，以不粘手為準(zhǔn)。
3、將酚醛樹(shù)脂膠布裁成所需尺寸備用，比如260×36MM；4、將內(nèi)支撐芯模5′放置進(jìn)梭坯1′內(nèi)腔后，將梭坯(含內(nèi)心模)放入定型壓模4′下腔，在梭坯的表面放置需熱覆的酚醛樹(shù)脂布條2′，最后再放置上定型壓模4′上腔。見(jiàn)附圖1；5、采用油壓機(jī)，加熱板采用氣熱或電熱均可，溫度設(shè)定為160～180℃。等溫度達(dá)到設(shè)定值后，將模具連同梭坯一起放入油壓機(jī)加熱板3′之間。調(diào)整壓力為30kg/cm2(或3MPa)，并保持壓力10～12分鐘，然后斷掉熱源冷卻15～20分鐘，等模溫冷卻至70℃即可拿下。注意必須在壓力下冷卻，否則變形嚴(yán)重；6、在熱覆時(shí)，一旦出現(xiàn)熱覆質(zhì)量問(wèn)題，比如，局部溶膠不勻等，就會(huì)造成整個(gè)梭子報(bào)廢。
由以上工藝步驟可看出，傳統(tǒng)的酚醛樹(shù)脂布熱覆工藝存在有以下缺點(diǎn)1、由于要采用油壓機(jī)、模具進(jìn)行生產(chǎn)加工，所以投資較大；2、由于在生產(chǎn)加工時(shí)，要采用高溫、高壓，并且持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，所以能耗高；3、整個(gè)過(guò)程包括安裝、升溫、保壓、冷卻、拆卸等，步驟多、時(shí)間長(zhǎng)，所以生產(chǎn)效率低；4、由于是高溫、高壓加工，產(chǎn)品變形大；5、由于不具有返工性，工藝過(guò)程要求高，所以制成率較低；6、最重要的是，在高溫、高壓作用下，使梭坯原有的優(yōu)良韌性嚴(yán)重喪失，梭子極易脆斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合梭存在梭體脆性大、易斷裂的問(wèn)題而專門研制的一種織機(jī)用復(fù)合梭及其制作工藝，即采用冷鑲粘工藝生產(chǎn)復(fù)合梭，這種新工藝的特點(diǎn)是常溫、鑲嵌、粘接——將酚醛樹(shù)脂層壓布板或超高分子聚乙烯等高耐磨板材，通過(guò)粘結(jié)劑、粘結(jié)膠，在常溫下鑲粘到梭子表面。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的織機(jī)用復(fù)合梭包括梭坯本體以及通過(guò)粘結(jié)方式鑲嵌在梭坯本體側(cè)面預(yù)先加工出的凹槽中的復(fù)合板組成。
在本發(fā)明中，梭坯本體由塑料材料或塑膠材料制成；復(fù)合板為酚醛樹(shù)脂層壓布板或超高分子聚乙烯高耐磨板。根據(jù)需要可在梭坯本體的一側(cè)側(cè)面鑲裝有復(fù)合板，也可在其兩側(cè)面均鑲裝有復(fù)合板。
本發(fā)明的織機(jī)用復(fù)合梭的制作工藝包括以下步驟①利用梭子成型模具加工出其側(cè)面帶有凹槽的梭坯，②根據(jù)梭坯側(cè)面的鑲嵌凹槽尺寸，將需復(fù)合的板材沖裁加工成與凹槽形狀相匹配，備用，復(fù)合板的厚度以1-2MM為宜，③利用粘結(jié)膠將復(fù)合板粘結(jié)到梭子的凹槽內(nèi)，并使各部分充分粘合，④對(duì)鑲粘復(fù)合板以后的梭坯表面進(jìn)行光滑處理即可。
如果鑲粘后復(fù)合板與凹槽邊緣間接縫較大，可再用少許環(huán)氧膠填充。
本發(fā)明工藝中所用的粘結(jié)膠可為雙面膠帶，比如，雙面布基膠帶、雙面泡棉膠帶。粘結(jié)膠也可選用合適的常溫粘結(jié)膠，如0號(hào)尼龍膠。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、不需對(duì)梭坯側(cè)面進(jìn)行預(yù)加工，也省去了拉毛處理過(guò)程；2、由于整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程不需要壓力機(jī)及大量模具，因此投資極少；3、在常溫常壓下生產(chǎn)加工，不需要加溫加壓，不需要機(jī)器加工，因此無(wú)能耗；4、整個(gè)過(guò)程具有連續(xù)性，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的安裝、升溫、保壓、冷卻、拆卸，因此，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高；5、由于具有返工性，沒(méi)有任何可能的廢次品出現(xiàn)；6、最重要的是，由于是常溫加工，對(duì)梭體原有優(yōu)良韌性沒(méi)有任何影響，梭子的耐磨性能好，不易脆斷，防靜電且使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)得出以下結(jié)論，這種新型冷鑲粘工藝，投資少，能耗低，效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，最突出的特點(diǎn)是常溫下操作，不破壞梭子基體的原有韌性。這種工藝生產(chǎn)的復(fù)合梭，經(jīng)紡織廠小范圍試用后，普遍反映梭子的耐磨性能好，不脆斷，效果顯著。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中工藝加工設(shè)備原理示意圖。
圖2為現(xiàn)有熱覆工藝加工出的復(fù)合梭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1′為梭坯，2′為酚醛樹(shù)脂布熱覆層(多層)，3′為壓力機(jī)壓板、加熱板，4′為定型壓模，5′為支撐芯模。
圖3為本發(fā)明復(fù)合梭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的梭坯結(jié)構(gòu)示意圖(一側(cè)面開(kāi)鑲嵌凹槽)。
圖5為圖4的俯視圖。
圖中1為梭坯，2為復(fù)合板，3為凹槽。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以下結(jié)合實(shí)施例(附圖)做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但并不限制本發(fā)明。
實(shí)施例1本發(fā)明的復(fù)合梭的外形(如圖3示)與現(xiàn)有技術(shù)熱覆工藝制作的梭子(如圖2示)外形基本一致，不同之處在于制作的方式方法，其具體制作工藝如下①利用梭子成型模具加工出一側(cè)面帶有凹槽3的梭坯1(如圖4、5示)；②根據(jù)梭坯側(cè)面的鑲嵌凹槽尺寸，將需復(fù)合的板材沖裁加工成與凹槽形狀相匹配，備用，復(fù)合板(可選用酚醛樹(shù)脂層壓布板或超高分子聚乙烯等高耐磨板、抗靜電板)的厚度以1-2MM為宜；③利用雙面膠帶(雙面布基膠帶或雙面泡棉膠帶)，將復(fù)合板2粘結(jié)到梭坯1的凹槽3內(nèi)，并使各部分充分粘合；④如果鑲粘后復(fù)合板與凹槽邊緣間接縫較大，可再用少許環(huán)氧膠填充；⑤對(duì)鑲粘復(fù)合板以后的梭子表面進(jìn)行光滑處理，處理工藝可采用磨、刮等加工方法。
實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，在梭坯的兩側(cè)面均加工有凹槽(參看圖4)，在梭坯的兩側(cè)面凹槽中均鑲粘有復(fù)合板，粘結(jié)膠選用0號(hào)粘結(jié)膠。
粘結(jié)膠也可選用其它目前公知的合適的常溫粘結(jié)劑。
權(quán)利要求
1.一種織機(jī)用復(fù)合梭，其特征在于它包括梭坯本體以及通過(guò)粘結(jié)方式鑲嵌在梭坯本體側(cè)面預(yù)先加工出的凹槽中的復(fù)合板組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)用復(fù)合梭，其特征在于梭坯本體由塑料材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)用復(fù)合梭，其特征在于復(fù)合板為酚醛樹(shù)脂層壓布板或超高分子聚乙烯高耐磨板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)用復(fù)合梭，其特征在于梭坯本體的一側(cè)側(cè)面鑲粘有復(fù)合板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)用復(fù)合梭，其特征在于梭坯本體的兩側(cè)側(cè)面均鑲裝有復(fù)合板。
6.一種制作權(quán)利要求1所述的織機(jī)用復(fù)合梭的工藝，其特征在于它包括以下工藝步驟①利用梭子成型模具加工出其側(cè)面帶有凹槽的梭坯，②根據(jù)梭坯側(cè)面的鑲嵌凹槽尺寸，將需復(fù)合的板材沖裁加工成與凹槽形狀相匹配，備用，復(fù)合板的厚度以1-2MM為宜，③利用粘結(jié)膠將復(fù)合板粘結(jié)到梭子的凹槽內(nèi)，并使各部分充分粘合，④對(duì)鑲粘復(fù)合板以后的梭坯表面進(jìn)行光滑處理即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織機(jī)用復(fù)合梭制作工藝，其特征在于鑲粘后對(duì)復(fù)合板與凹槽邊緣之間的間隙，采用少許環(huán)氧膠填充。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織機(jī)用復(fù)合梭制作工藝，其特征在于粘結(jié)膠為0號(hào)尼龍膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織機(jī)用復(fù)合梭制作工藝，其特征在于粘結(jié)膠為雙面膠帶。
全文摘要
一種織機(jī)用復(fù)合梭及其制作工藝，其復(fù)合梭包括梭坯本體以及通過(guò)粘結(jié)方式鑲嵌在梭坯本體側(cè)面預(yù)先加工出的凹槽中的復(fù)合板組成。即采用冷鑲粘工藝生產(chǎn)復(fù)合梭，這種新工藝的特點(diǎn)是常溫、鑲嵌、粘接——將酚醛樹(shù)脂層壓布板或超高分子聚乙烯等高耐磨板材，通過(guò)粘結(jié)劑、粘結(jié)膠，在常溫下鑲粘到梭子表面。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于不需對(duì)梭坯側(cè)面進(jìn)行預(yù)加工，由于整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程不需要壓力機(jī)及大量模具，因此投資極少，在常溫常壓下生產(chǎn)加工，不需要加溫加壓，不需要機(jī)器加工，因此無(wú)能耗，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高；最重要的是，由于是常溫加工，對(duì)梭體原有優(yōu)良韌性沒(méi)有任何影響，梭子的耐磨性能好，不易脆斷，防靜電且使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)D03J5/00GK1818179SQ200610017499
公開(kāi)日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2006年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日
發(fā)明者陳龍軍, 寧玉明 申請(qǐng)人:鄭州豫達(dá)機(jī)械制造有限公司