專利名稱：：彈性機織物的制作方法彈性機織物發(fā)明領域本發(fā)明涉及聚酯雙組分長絲包芯紗、包含這種紗線的織物及由這種織物制備的服裝。更具體地講，本發(fā)明涉及包含聚對苯二曱酸丙二醇酯雙組分長絲的包芯紗和包含這種紗線的彈性機織物。本發(fā)明還涉及制備這種機織物的方法。
背景技術(shù)：
：聚酯雙組分長絲已在例如美國專利3,671,379中公開。包含聚酯雙組分長絲的機織物已在例如美國專利5,922,433和6,782,923中公開。這些參考文獻中公開的織物包含無包覆雙組分長絲并由于所述雙組分長絲暴露于織物表面而具有較強合成纖維外觀和手感。已公開了含有聚酯雙組分長絲的包芯紗和包含這種包芯紗的織物。例如日本專利申請JP2003-221742A和JP2003-221743A/>開了單經(jīng)和雙經(jīng)雙組分彈性紗，其中聚酯雙組分長絲經(jīng)過加捻并凈皮棉短纖紗包覆。日本專利申請JP2003-073940A和JP2003-073942A/>開了聚酯雙組分長絲包芯紗，其中所述雙組分長絲被動物毛例如羊毛包覆。然而雙組分長絲暴露于包芯紗表面和包含這種包芯紗的織物上。在服裝應用中不希望有這種暴露或"露底"，因為可看到和感覺到雙組分長絲。這導致織物具有閃光外觀和強烈的合成纖維手感。為了減少露底，需要在兩個獨立染色步驟(這是高成本和繁瑣的方法)中對織物進行染色。此外，難以使得皮短纖維的顏色與芯雙組分長絲的顏色匹配。仍在探索包含聚酯雙組分長絲的包芯紗，所述包芯紗不暴露所述雙組分長絲。同樣也在探索包含這種包芯紗的織物，所述織物具有改善的外觀和手感。發(fā)明概述本發(fā)明提供聚酯雙組分包芯紗，所述雙組分包芯紗包括至少一才P更纖維的皮且英制棉紗支數(shù)為約5-約60和包含聚對苯二曱酸丙二醇酯和至少一種選自如下的聚合物的雙組分長絲的芯聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯或它們的組合，其中所述紗線的纖度為約10-約100且所述雙組分長絲為約5%重量-約30%重量，以紗線的總重計。術(shù)語"英制棉紗支數(shù)，，是指重量為1lb的亨克(即840碼)數(shù)目。本發(fā)明還提供聚酯雙組分包芯紗，所述雙組分包芯紗包括至少一根硬纖維的皮且英制棉紗支數(shù)為約5-約60和包含聚對苯二甲酸丙二醇酯和至少一種選自如下的聚合物的聚酯雙組分長絲的芯聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯或它們的組合，其中所述紗的纖度為約101-約600且所迷雙組分長絲為約5%重量-約35%重量，以紗的總重計。本發(fā)明還提供機織彈性織物，所迷織物具有經(jīng)紗和綿紗并包含聚酯雙組分包芯紗，其中所述包芯紗包括至少一根硬短纖維的皮和包含聚對苯二甲酸丙二醇酯和至少一種選自如下的聚合物的聚酯雙組分長絲的芯聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丙二醇酯和聚對苯二曱酸丁二醇酯或它們的組合，所述雙組分長絲熱定型后的巻曲收縮率值為約10%-約80%，且其中所述織物基本沒有雙組分長絲露底。本發(fā)明另外提供制備包含聚對苯二曱酸丙二醇酯雙組分包芯紗的彈性機織物的方法。本發(fā)明還提供包含本發(fā)明機織彈性織物的服裝。附圖筒述圖1A是包芯紡紗設備的一個實施方案的示意圖。圖1B是包芯紡紗設備的另一個實施方案的示意圖。圖2A是在具有"Z，，捻的包芯紗的包芯紡紗過程中雙組分長絲和粗紗條相對位置的示意圖。圖2B是在具有"S"」捻的包芯紗的包芯紡紗過程中雙組分長絲和粗紗條相對位置的示意圖。圖2C是在具有雙喂粗紗的包芯紗的包芯紡紗過程中雙組分長絲和粗紗條相對位置的示意圖。圖3是用于對織物露底進行定級的五種織物標準的圖片。發(fā)明詳述本發(fā)明涉及雙組分長絲包芯紗，所述包芯紗包含聚對苯二曱酸丙二醇酯雙組分長絲。本發(fā)明還涉及包含這種包芯紗的彈性機織物。所述織物的雙組分長絲基本不"露底"且具有所需的伸長、柔軟手感、穿著時優(yōu)良舒適感、尺寸穩(wěn)定性和天然纖維外觀和感覺的組合。裝。、、、、、本文中所用的"雙組分長絲"是指連續(xù)長絲，其中兩種同類聚合物沿著纖維長度彼此緊密附著，從而纖維橫截面為例如并列型、偏心皮芯型或可形成有用巻曲的其它合適橫截面。本文中所用的術(shù)語"并列型"是指雙組分纖維的兩種組分彼此緊密相鄰且沒有一種組分的一部分位于另一組分的凹面部分內(nèi)。"偏心皮芯型"是指兩種組分的一種完全包圍另一組分但所述兩種組分不同軸。本發(fā)明包芯紗、織物、服裝和方法的聚酯雙組分長絲包含重量比為約30:70-約70:30的聚對苯二甲酸丙二醇酯和至少一種選自如下的聚合物聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯或它們的組合，且熱定型后的巻曲收縮率值為至少約10%，例如至少約35%和至多約80%。織物中雙組分長絲為約5%重量-約35%重量，以織物的總重計。所述聚合物可為例如聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二曱酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯、或聚對苯二曱酸丙二醇酯和聚對苯二曱酸丙二醇酯(例如具有不同特性粘度)，盡管也可能是不同的組合?；蛘?，組成可相似，例如聚對苯二曱酸丙二醇酯均聚酯和聚對苯二曱酸丙二醇酯共聚酯，也任選具有不同粘度。也可能是其它聚酯雙組分組合，例如聚對苯二曱酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯，或聚對苯二曱酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯組合(例如具有不同特性粘度)，或聚對苯二曱酸乙二醇酯均聚酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚酯。本文中所用的標記"〃，，用來分開用于制備雙組分長絲的兩種聚合物。因此，例如"聚對苯二曱酸乙二醇酯〃聚對苯二曱酸丙二醇酯"表示包含聚對苯二曱酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丙二醇酯的雙組分長絲。組成本發(fā)明纖維的一種或兩種聚酯可為共聚酯且"聚對苯二甲酸乙二醇酯"、"聚對苯二曱酸丁二醇酯"和"聚對苯二甲酸丙二醇酯"包括它們的共聚酯。例如可采用共聚對苯二曱酸乙二醇酯，其中用于制備該共聚酯的共聚單體選自具有4-12個》炭原子的線形、環(huán)狀和支化脂族二羧酸(及其二酯)(例如丁二酸、戊二酸、己二酸、十二烷二酸和1,4-環(huán)己二酸)、不同于對苯二曱酸并具有8-12個碳原子的芳族二羧酸(及其二酯)(例如間苯二曱酸和2,6-萘二甲酸)；具有3-8個碳原子的線形、環(huán)狀和支化脂族二醇(例如1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、3-曱基-l,5-戊二醇、2,2-二曱基-1,3-丙二醇、2-甲基-l,3-丙二醇和1,4-環(huán)己二醇)及具有4-10個碳原子的脂族和芳脂族醚二醇(例如氫醌二(2-羥乙基)醚或分子量低于約460的聚氧乙烯二醇(poly(ethyleneether)glycol),包括二甘醇(diethyleneetherglycol))?？纱嬖诠簿蹎误w，其存在量使得其不影響本發(fā)明的優(yōu)點，例如總聚合物成分的約0.5-15%摩爾。示例性共聚單體有間苯二曱酸、戊二酸、己二酸、1,3-丙二醇和1，4-丁二醇。所述共聚酯也可用少量其它共聚單體制備，條件是這種共聚單體對纖維的物理性能無負面影響。這種其它共聚單體包括5-磺基間苯二曱酸鈉、3-(2-磺基乙基)己二酸的鈉鹽及其二烷基酯，所述其它共聚單體可占總聚酯的約0.2-5%摩爾。為了得到提高的酸可染性，(共)聚酯也可與聚合的仲胺添加劑混合，例如聚(6，6'-亞氨基-二亞己基對苯二曱酰胺)及其與己二胺，優(yōu)選磷酸及其磷酸鹽的共聚酰胺?？山Y(jié)合少量例如每千克聚合物約1-6毫當量的三或四官能共聚單體例如偏苯三酸(包括其前體)或季戊四醇來進行粘度控制。聚酯雙組分長絲可還包含常規(guī)添加劑例如抗靜電劑、抗氧劑、抗菌劑、阻燃劑、潤滑劑、染料、光穩(wěn)定劑和諸如二氧化鈦等去光劑。"包覆"雙組分長絲是被至少一根"硬"紗包圍、與至少一根"硬"紗一起加捻或混合的雙組分長絲。"硬"紗是指較無彈性紗例如聚酯、棉、尼龍、人造絲或羊毛。包含雙組分長絲和石更紗的包覆紗在本說明書中也稱為"復合紗"。硬紗皮覆蓋聚酯雙組分長絲的合成纖維發(fā)光、炫目和明亮外觀。硬紗覆蓋還在織造過程中保護雙組分長絲免受摩擦作用。這種摩擦作用會導致雙組分纖維斷頭和隨之發(fā)生的加工中斷及不需要的織物不均勻。此外，這種覆蓋有助于穩(wěn)定雙組分長絲的彈性行為從而織造加工過程中復合紗的伸長比無包覆雙組分長絲可得到更均勻控制。現(xiàn)有多種復合紗，包括(a)用一根硬紗單包覆雙組分長絲；(b)用一根硬紗雙包覆雙組分長絲；(c)用短纖維連續(xù)覆蓋(即包芯紡紗)雙組分長絲，隨后在巻繞過程加捻；(d)用空氣噴嘴使得雙組分長絲和石更紗混合和纏繞；和(e)將雙組分長絲和;5更紗加捻到一起。復合紗的一種實例是"包芯紗，，(CSY),所述包芯紗由可分離的芯被短纖維皮包圍組成。棉/雙組分包芯紗中，雙組分長絲組成芯且被棉短纖維包覆。通過將雙組分長絲引入精紡機的前牽伸輥(在此它被短纖維包覆)制備雙組分包芯紗。本發(fā)明的聚酯雙組分包芯紗包含線密度為約10旦-約900旦例如約20旦-約600旦的聚酯雙組分纖維。硬紗的線密度可為約5英制棉紗支數(shù)(Ne)-約60英制棉紗支數(shù)例如6英制棉紗支數(shù)-約40英制棉紗支數(shù)。代表性包芯紡紗設備40的一個實施方案顯示于圖1A中。在包芯紡紗過程中，將雙組分聚酯長絲與硬紗結(jié)合形成復合包芯紗。通過正向驅(qū)動喂入輥46的運動使得筒管48的雙組分長絲沿著箭頭50的方向退巻。喂入輥46作為筒管48的搖架并以預定速度輸送紗的雙組分長絲52。硬纖維或紗44從筒管54退巻以在前輥42與雙組分長絲52會合。組合的雙組分長絲52和硬纖維44在紡絲設備56—起經(jīng)過包芯紡紗。在雙組分長絲52在進入前輥42之前對其進行拉伸。通過喂入輥46與前輥42之間的速度差對雙組分長絲進行拉伸。前輥42的輸送速度大于喂入輥46的速度。調(diào)整喂入輥46的速度產(chǎn)生所需的拉伸比。與未拉伸纖維相比，拉伸比通常為1.01X倍-1.25X倍(I.OIX-1.25X)。太低的拉伸比將產(chǎn)生低質(zhì)量紗，所述紗具有露底和不在中心的雙組分長絲。太高的拉伸比將導致雙組分長絲斷裂和芯空隙。代表性包芯紡紗設備40的另一個實施方案顯示于圖1B中。通過正向驅(qū)動喂入輥46的運動使得筒管48的雙組分長絲沿著箭頭50的方向退巻。加重輥49用來保持雙組分長絲與喂入輥46之間穩(wěn)定接觸以在預定速度輸送紗的雙組分長絲52。圖1B中其它組件如圖1A中所述。"露底"是用于描述織物中無包覆雙組分長絲暴露的術(shù)語。該術(shù)語也可用于復合紗，這種情況下露底是指芯雙組分長絲暴露出包覆紗。露底可本身表現(xiàn)為可見的不合需要的閃光或表現(xiàn)為合成纖維感覺或手感等觸覺?？椢镎嫔系穆兜咨賰?yōu)選于織物背面的露底少。在紗線和織物染色后露底變得更明顯。大多數(shù)情況下，皮短纖維例如棉或羊毛不同于芯聚酯雙組分長絲。棉或羊毛的染色材料和染色加工條件與聚酯不同。通常在低于IO(TC下通過活性染料染色、還原染料染色或直接染色對棉進行染色而在高于IO(TC下采用分散染料對聚酯進行染色。當在對于皮短纖維最佳但對于聚酯雙組分芯不是最佳的條件下對具有聚酯雙組分芯的包芯紗進行染色時，聚酯雙組分長絲不能獲得染料并保持所需顏色。結(jié)果染色步驟后露底經(jīng)常變得更明顯。通常減小露底的方法是采用兩類染料在兩個連續(xù)染色工序中對皮纖維和芯聚酯雙組分長絲進行染色，其中各染色工序?qū)π净蚱だw維是最佳的。當對聚酯長絲進行染色時，需要高溫(約ll(TC-約130。C)。然而這種高溫是不理想的，因為它會降低雙組分長絲的彈力。多步染色法由于附加加工步驟同樣會導致附加的開支。對于許多最終用途，在織造之前需要對包含彈性芯的包芯紗進行染色。巻裝紗染色是加工包芯紗的最簡單和最經(jīng)濟方法。包含棉和彈性纖維的常規(guī)包芯紗受到巻裝紗染色加工過程產(chǎn)生的缺點影響。通常彈性芯紗在巻裝紗染色中所用熱水溫度下收縮。此外巻裝上的復合紗將壓緊并變得非常緊繃，從而妨礙了染料流入巻裝紗的內(nèi)部。這經(jīng)常可產(chǎn)生具有不同色澤和拉伸水平的紗，這取決于紗在染色巻裝內(nèi)的直徑位置。為了減少這個問題，有時采用小巻裝對包芯復合紗進行染色。然而由于額外的巻裝和處理要求，小巻裝染色較昂貴。本發(fā)明的聚酯雙組分包芯紗可成功地巻裝染色而不需要小巻裝染色且在巻裝內(nèi)沒有得到不同色澤和拉伸水平。巻裝內(nèi)無過多的收縮力來產(chǎn)生高巻裝密度，所述高巻裝密度會導致不均勻染色。本發(fā)明紗能進行彈性紗的筒子染色而不需特殊筒子設計和特殊處理。聚酯雙組分長絲包芯紗在紗染色過程中可保持其彈性特征。本發(fā)明聚酯雙組分包芯紗中，當雙組分長絲占包芯紗的低于30%重量(以紗線的總重計)時，約10-100旦或更少的聚酯雙組分長絲不會露出紗線或織物表面。對于101-約900旦的聚酯雙組分長絲，當雙組分長絲占包芯紗的低于35%重量(以紗線的總重計)時，雙組分長絲包芯紗及包含其的織物不會露底。還發(fā)現(xiàn)熱松弛步驟后雙組分長絲仍在包芯紗的中心。在包芯紡紗過程中，露底可能由芯和粗紗的不正確排列導致。芯和粗紗的正確排列能有效控制露底。對于單粗紗喂入，當雙組分長絲位于粗紗的邊緣并逆著加捻方向時可得到最好結(jié)果。在具有"Z，，捻的包芯紗的包芯紡紗過程中前拉伸輥中雙組分長絲和粗紗條的相對位置的示意圖顯示于圖2A中。這種情況下，當雙組分長絲60離開前拉伸輥68時應對著粗紗條62的左邊，所述前拉伸輥68包含前上輥64和前下輥66。結(jié)果聚集結(jié)構(gòu)的加捻中心漂移，這有利于包覆雙組分長絲。對于具有"S"捻度的包芯紗，當雙組分長絲60離開前拉伸輥68的前上輥64和前下輥66時應對著粗紗條62的右邊，如圖2B中所示。圖2C顯示了雙喂入粗紗(例如精紡織物的賽絡紡紗線(siro-spun))的雙組分長絲芯和粗紗條的正確排列。在這種情況下，當雙組分長絲60離開前拉伸輥的前上輥64和前下輥66時應排列在兩粗紗條62之間以使得雙組分長絲被正確包覆。在包芯紡紗過程中可能發(fā)生并導致露底的另一常見紗缺陷是"皮空隙"。皮空隙通過沒有被皮短纖維覆蓋的雙組分紗的長度表征。當粗紗從前牽伸輥喂入斷裂而雙組分纖維繼續(xù)運行時可形成皮空隙。在斷裂點，"斷頭吸棉裝置"或清除輥吸收纖維直到雙組分長絲和粗紗再次組合繼續(xù)包芯紡紗。這導致"皮空隙，，，盡管末端顯示連續(xù)紡紗?？赏ㄟ^優(yōu)化紡紗條件，特別是前輥處雙組分長絲和粗紗的>#列防止皮空隙缺陷。不均勻粗紗或高紡紗拉伸和速度能導致高頻率"皮空隙"。本發(fā)明包含聚酯雙組分包芯紗的彈性機織物可通過以下方法制備。將包含聚對苯二曱酸丙二醇酯且熱定型后的巻曲收縮率值為約10%-約80%的聚酯雙組分長絲與短纖維粗紗例如棉、羊毛、亞麻、聚酯、尼龍和人造絲或它們的組合結(jié)合制備聚酯雙組分長絲包芯紗。在聚酯雙組分長絲包芯紗制備過程中將雙組分長絲拉伸到其初始長度的約1.01X-約1.25X。然后將包芯紗與至少一種短纖維紗或長絲織造來制備織物，然后通過匹染或連續(xù)染色方法對所述織物進行染色和整理。性織物。包芯紗方向的有效織物拉伸(伸長)可為至少約10%且不超過約35%。該有效織物拉伸范圍提供穿著者足夠舒適性同時避免了不良織物外觀和太多織物增長。聚酯雙組分長絲包芯紗還可同時用于織物的經(jīng)向和綽向以得到雙重彈性織物，所述雙重彈性織物在經(jīng)向和煒向都具有彈性。這種情況下，各方向的有效織物拉伸可為至少約10%且不超過約35%。如果將聚酯雙組分長絲包芯紗用于一個方向例如煒向，具有拉伸和回復性能的長絲紗(例如spandex、聚酯雙組分纖維等)可用于另一方向例如經(jīng)向。這種情況下，織物可具有經(jīng)向彈性和綿向彈性特征。當將聚酯雙組分長絲包芯紗用于一個方向例如綿向時，對織物另一方向的纖維沒有特別限定，條件是本發(fā)明的優(yōu)點沒有受到影響?？墒褂妹?、聚己內(nèi)酰胺、聚己二酰己二胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丙二醇酯、聚對苯二曱酸丁二醇酯、羊毛、亞麻短纖維及其混合物，同樣可使用聚己內(nèi)酰胺、聚己二酰己二胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丙二醇酯、聚對苯二曱酸丁二醇酯、spandex長絲及其混合物。同樣當將雙組分包芯紗用于經(jīng)向時，對織物的緯向纖維沒有特別限定，條件是本發(fā)明的優(yōu)點沒有受到影響。多類短纖維和長絲，如針對經(jīng)紗所示例，可用于煒向。本發(fā)明機織物可為平紋組織、斜紋組織、綿重平組織或緞紋織物。斜紋織物的實例包括2/1、3/1、2/2、1/2、1/3、人字形和山形斜紋。煒重平織物的實例包括2/3和2/2綿重平織物。本發(fā)明織物適合用于各種需要彈性的服裝，例如褲子、牛仔褲、襯衫和運動服等。為了獲得與由spandex包芯紗或無包覆雙組分長絲制備的已知彈性織物類似的有效織物拉伸水平，需要將本發(fā)明織物設計成具有更多開口的結(jié)構(gòu)。當本色織物在拉伸方向的紗線覆蓋因子設計成比常規(guī)彈性織物低約5%-約10%時，可得到拉伸超過10%的織物。因此與用于類似最終用途的標準硬挺織物商品相比，本發(fā)明織物應具有低約15%-約20%的織物覆蓋因子。包含spandex包芯紗或無包覆雙組分長絲的常規(guī)彈性織物中，要求織物比通常硬挺織物在拉伸方向具有多約10%-約15%的開口。織物在經(jīng)向和綽向的開口可表征為織物覆蓋因子(FCF)。這確定了織物中紗線占有或覆蓋的程度。織物覆蓋因子將并列型紗線的實際數(shù)目定量為并列型紗線最大數(shù)目的百分比。它可按照如下進行計算織物覆蓋因子(％)=實際經(jīng)紗數(shù)/英寸X100最大經(jīng)紗lt/英寸紗線最大經(jīng)紗數(shù)為沒有紗線重疊的極限密度結(jié)構(gòu)中一英寸內(nèi)可并列的紗線數(shù)?？椢锔采w因子主要由紗線直徑或支數(shù)確定，表示為最大經(jīng)紗數(shù)/英寸-CCFX(紗線支數(shù)，Nef5CCF是指緊密覆蓋因子。對于100。/。環(huán)錠紡棉紗，CCF確定為28。紗線支數(shù)(Ne)表示紗線尺寸。它等于稱重為l磅所需的840碼絞紗的數(shù)目。隨著紗線支數(shù)值提高，紗線的細度增加。(例如參見Weaver'sHandbookofTextileCalculations,DanMcCreaght,InstituteofTextileTechnology,Charlottesville,Virginia,1999)。當選擇織機上經(jīng)向和綽向中的織物覆蓋因子為下表中所示時可得到良好結(jié)果。對于不同織造結(jié)構(gòu)，覆蓋因子具有不同最佳范圍。表l織物覆蓋因子(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>可用于制備本發(fā)明機織物的織機類型包括噴氣織機、梭織機、噴水織機、劍桿織機和片梭織機?？刹捎闷ト净蜻B續(xù)染色法對本發(fā)明織物進行染色和整理。對于由spandex覆蓋包芯紗或無包覆雙組分長絲制備的常規(guī)彈性織物，采用熱定型來"固定"彈性纖維。對于常規(guī)彈性織物，熱定型是必須的，以防止彈性纖維收縮和從而織物壓縮。不經(jīng)過熱定型，織物可具有高的洗滌收縮率或太高的拉伸水平，這使得穿著過程中織物難以恢復到其初始尺寸。不經(jīng)過熱定型，整理過程中可產(chǎn)生過量收縮，這在加工和家用洗滌過程中在織物表面外觀上產(chǎn)生折痕。這些折痕使得難以弄平織物。熱定型一般在約380。F(193。C)-約390。F(199。C)下進行約30-約50秒來完成。本發(fā)明的彈性織物不需要熱定型。即使不進行熱定型，所述織物也能滿足最終用途規(guī)格并保持較低收縮率(低于5%)。通過避免以往要求的高溫熱定型，本發(fā)明織物的制造方法可減小對棉等纖維的熱損害并從而改善了成品織物的手感。另一優(yōu)點是聚對苯二曱酸丙二醇酯、絲、羊毛和棉等熱敏性硬紗可用于制備本發(fā)明彈性織物，因此提高了不同和改進產(chǎn)品的可能性。此外，避免以往要求的加工步驟縮短了制造時間并提高了生產(chǎn)率。本發(fā)明織物具有非常良好、似棉的手感。所述織物感覺柔軟、光滑并穿著舒適。沒有雙組分長絲暴露在織物表面上；看不到也感覺不到雙組分纖維。所述織物比常規(guī)彈性機織物感覺更天然且更懸垂，常規(guī)彈性機織物通常太易拉伸并具有強烈的合成纖維手感。測試方法巻曲收縮率值按照以下對用于實施例中的聚酯雙組分長絲熱定型后的巻曲收縮率值進行測定。采用張力為約0.1gpd(0.09dN/tex)的搖絞紗機將各長絲樣品制成5000±5總旦數(shù)(5550dtex)的絞紗。將絞紗在70。F(土2。F)(2rC土rC)和相對濕度為65%(±2%)下平衡最少16小時。將絞紗基本垂直懸掛在一個支柱，將1.5mg/den(1.35mg/dtex)砝碼(如對于5550dtex絞紗7.5克)懸掛在絞紗底部，使得帶砝碼的絞紗達到平衡長度和精確到1mm測量絞紗的長度并記錄為"Cb"。在測試期間將1.35mg/dtex砝碼保持在絞紗上。接下來，將500克砝碼(IOOmg/d;90mg/dtex)懸掛在絞紗底部并精確到1mm測量絞紗的長度并記錄為"Lb"。巻曲是收縮值(百分比)(熱定型之前，如以下針對本測試所迷)，按照下式計算CCV/。CCb=100X(4-Cb)/Lb移走該500g砝碼并然后將絞紗懸掛在架子上并在約250°F(121。C)下烘箱中熱定型(該1.35mg/dtex砝碼仍在原來位置)5分鐘，之后將架子和絞紗從烘箱中移出并按照上述條件平衡2小時。這個步驟是用來模擬工業(yè)化千熱定型，這是在雙組分纖維中形成最終巻曲的一種方法。按照如上所述測量絞紗的長度并將其長度記錄為"Ca"。再將500克砝碼懸掛在絞紗上并按照上述測量絞紗的長度且記錄為"La"。按照下式計算熱定型后的巻曲收縮率值(％)"CCa":CCa=100x(La-Ca)/La紗線潛在伸長采用張力為約0.1克每旦的標準尺寸搖絞紗機將彈性包芯紗制成5圏的絞紗。一圈紗線的長度為1365mm。無張力下將絞紗在IOO'C水中煮練10分鐘。將絞紗在空氣中干燥并在2(TC(土2。C)和相對濕度為65%(±2%)下平衡16小時。將絞紗折疊4次以使得厚度為最初絞紗厚度的16倍。將折疊的絞紗架置在Instron拉伸測試機上。將絞紗拉伸到負荷為1000克力并松弛，進行3次循環(huán)。第三次循環(huán)中，將0.04Kg負荷力下的絞紗長度記錄為"，1Kg力下的絞紗長度記錄為L。。按照以下等式計算紗線潛在伸長(YPS)百分比YPS-[(L。誦L,)/Lo]"00機織物伸長(有效織物伸長)測定在具體負荷(即力)下織物在織物伸長方向的％伸長，所述伸長方向為復合紗的方向(即緯向、經(jīng)向或緯向和經(jīng)向)。從織物上剪切下尺寸為60cmx6.5cm的3個樣品。長度尺寸(60cm)對應伸長方向。將樣品部分拆散以將樣品寬度減小到5.0cm。然后使得樣品在2(TC(土2。C)和相對濕度為65%(±2%)下平衡至少16小時。在各樣品上3,越寬度在離樣品末端6.5cm處形成第一個基準點。在各樣品上跨越寬度在離第一基準點50.0cm處形成笫二個基準點。將從第二基準點到樣品另一端的剩余織物用于形成并縫成一個圏，金屬針可插入其中。然后在圏上剪出一個切口從而可將砝碼附著到金屬針上。夾住樣品無圏末端并將織物樣品垂直懸掛。將30牛頓(N)砝碼(6.75LB)附著到金屬針穿過懸掛織物圏，從而該織物樣品受到砝碼拉伸。通過使得樣品受到砝碼拉伸3秒鐘使得樣品"運動"，然后通過舉起砝碼手動釋放力。這樣進行3次。然后使得砝碼自由懸掛，從而拉伸織物樣品。織物受到負荷時以毫米測量兩個基準點之間的距離并將該距離命名為ML。將基準點之間的初始距離(即未拉伸距離)命名為GL。按照以下計算各樣品的％織物伸長0/o伸長(E0/。)=((ML-GL)/GL)x100將三次伸長結(jié)果取平均作為最終結(jié)果。機織物增長(不可回復伸長)拉伸后，無增長的織物將準確回復到其拉伸前的初始長度。然而通常彈力織物在拉伸后不會完全回復且將稍微變長。這種長度細樣t增加稱為"增長"。上述織物伸長測試必須在增長測試之前完成。^又在織物伸長方向進4于測試。對于兩向彈性織物在兩個方向進行測試。從織物上剪切下3個樣品，各為55.0cmx6.0cm。這些樣品與伸長測試中所用樣品不同。55.0cm方向?qū)扉L方向。將樣品部分拆散以將樣品寬度減小到5.0cm。使得樣品在與以上伸長測試中一樣的溫度和濕度下進行平衡。在樣品上跨越寬度畫出準確相距50cm的兩個基準點。將伸長測試中的已知伸長百分比(E。/。)用于計算該已知伸長80%處的樣品長度。這按照以下進行計算80%處的E(長度)=(E%/100)x0.80xL其中L是基準點之間的初始長度(即50.0cm)。夾住樣品的兩端并將樣品拉伸到基準點之間的長度等于以上計算的L+E(長度)。保持該伸長30分鐘，之后釋放拉伸力并使得樣品自由懸垂和松弛。60分鐘后按照如下測量％增長。/o增長-(L2xl00)/L其中L2是松弛后樣品基準點之間長度的增加，L是基準點之間的初始長度。測試各樣品的％增長并將結(jié)果取平均確定增長值。機織物收縮率洗滌后測試織物收縮率。首先將織物在與伸長和增長測試中一樣的溫度和濕度下進行平衡。然后從織物上剪切下2個樣品(60cmx60cm)。應在離織邊至少15cm處4爪取樣品。在織物樣品上標出40cmx40cm的四邊形方牙匡。在具有樣品和負荷織物的洗衣機中洗滌樣品。洗衣機總負荷應為2kg風干材料，且不多于一半洗滌物應由測試樣品組成。將洗滌物在4(TC水溫溫和洗滌并旋轉(zhuǎn)。根據(jù)水;更度，采用lg/l-3g/l洗滌劑。將樣品鋪在平表面上直到變干，然后使得它們在20。C(士2'C)和相對濕度為65%(±2%)下平衡16小時。然后通過測量標記之間的距離測量經(jīng)向和綿向的織物樣品收縮率。按照如下計算洗滌后的收縮率C。/。Co/o-((L廣L2)/L))x100其中L,是標記之間的初始距離(40cm),L2是干燥后的距離。將樣品綽向和經(jīng)向的結(jié)果取平均并記錄。正收縮率值表示擴展，在某些情況下，由于石更紗行為這是可能的?？椢镏亓坑?0cm直徑模具在機織物樣品上模壓沖孔。稱量各剪切出的機織物樣品的克數(shù)。然后將"織物重量"計算為克/平方米(g/m2)?？椢锫兜椎燃壨ㄟ^在五點等級刻度上對樣品進行評估來確定織物露底。在僅有標準頂部熒光照明下將織物樣品與五個織物標準比較，所有織物都處于完全松弛(未拉伸)狀態(tài)。三個訓練過的觀察者分別對各測試樣品進行評級，并將結(jié)果取平均。制備織物表面上雙組分長絲暴露程度不同的一系列T-400tm包芯紗。然后將紗線用于制備五種1/1平紋機織物標準物，80s/2棉為經(jīng)向而40s+50DT-400TM包芯紗作為纟爭向。將織物標準物染成海軍藍。圖3為用于對織物露底進行評級的五個織物標準物的圖象。按照如下對織物標準物的露底進行評級。等級1對應雙組分長絲完全暴露在織物表面上。等級2對應雙組分長絲嚴重暴露在織物表面上。等級3對應雙組分長絲部分暴露在織物表面上。等級4對應雙組分長絲輕微暴露在織物表面上。等級5對應無雙組分長絲暴露在織物表面上。基本沒有雙組分長絲露底的織物是按照這種露底評級法等級為4或5的織物。表中"Comp.Ex"是指對比實施例。實施例力。本發(fā)明能有其它不同實施方案且其在各顯然方面的幾個細節(jié)可得到改進而不違背本發(fā)明范圍和精神。從而認為實施例僅用于說明而非限定。用于以下紗線實施例的聚酯雙組分纖維為Type400TM聚對苯二曱酸乙二醇酯〃聚對苯二曱酸丙二醇酯雙組分纖維，市售得自InvistaS.Sr.I。Type400頂聚對苯二甲酸乙二醇酯〃聚對苯二甲酸丙二醇酯雙組分纖維在本文中也稱為T-400TM聚酯雙組分纖維或簡稱為T-400TM。T-400TM熱定型后的巻曲收縮率值可為約10%-約80%，例如約35%-約80%。表2列出了用于制備織物實施例中所用的包芯紗的材料和加工條件。表中，"T-400tm拉伸，，是指包芯紡紗機對T-400TM長絲(或?qū)Ρ葘嵤├?B中的spandex長絲)施加的#:伸(也已知為才幾器;J立伸)；"棉紗支數(shù)"是指細紗的棉部分按照英制棉紗支數(shù)體系測定的線密度。采用上述包芯紡紗工藝中指定的拉伸制備紗線。表2包芯紗(CSY)實施例數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>注:1)Denier縮寫為D。2)對于對比實施例1B，拉伸是針對spandex。3)對于對比實施例1B，％重量值是針對紗線中的spandex。隨后采用紗線實施例的T-400tm棉包芯紗(或?qū)Ρ燃喚€)作為綽紗制備彈性織物。對各織物實施例，采用類似編號的紗線實施例的T-400TM棉包芯紗作為綷紗。例如采用實施例1A的紗線作為實施例1B織物的綿紗。類似地，采用對比實施例2A的無包覆T-400TM長絲作為實施例2B織物的綿紗。對于各織物實施例，采用100%棉或混合短纖紗作為經(jīng)紗。在整經(jīng)前對經(jīng)紗進行上漿。在Suziki單紗上漿機上進行上漿。采用PVA上漿劑。上漿浴中的溫度為約107。F(42。C)而干燥區(qū)的空氣溫度為約190。F(88。C)。上漿速度為約300碼/分鐘(276米/分鐘)。紗線在干燥區(qū)的停留時間為約5分鐘。表3中總結(jié)實施例所用紗線、織紋圖案和織物的質(zhì)量特征。除非另有說明，在Donier噴氣織機織造織物?？棛C速度為500綿/分鐘。按照如下對各本色織物進行整理首先使得其在低張力下通過熱水三次各20秒，溫度分別為160。F(71。C)、180。F(82。C)和202。F(94。C)。接下來，用3.0。/o重量Lubit⑧64(SybronInc.)在49。C對各機織物預精練IO分鐘。然后用6.0。/o重量Synthazyme⑧(DooleyChemicals.LLCInc.)和2.0%重量MerpolLFH(E.I.duPontdeNemoursandCompany)在7rC對其退漿30分鐘并然后用3.0%重量Lubit64、0.5%重量MerpolLFH和0.5。/。重量磷酸三鈉在82。C精練30分鐘。然后用3.0%重量Lubit64、15.0%重量的35%過氧化氬和3.0%重量硅酸鈉在pH為9.5、82。C漂白織物60分鐘?？椢锲缀笥煤谏虿厮{直接染料在93'C噴射染色30分鐘。在這些織物上不進行熱定型。實施例1B此實施例展示了包含75DT-400⑧包芯紗的彈性襯衫衣料織物。經(jīng)紗為80/2Ne支環(huán)4t紡棉紗；綿紗為32Ne棉和75DT-400⑧包芯紗，其中包芯紡紗過程中T-400TM拉伸為I.IX?？棛C速度為500緯每分鐘，纟爭水平為60綿每英寸?？椢锝Y(jié)構(gòu)為1/1平紋組織。將織物特征總結(jié)于表3中。整理后，該織物具有良好重量(137.7g/m2)、織物伸長(16%)、寬度(65英寸)和低洗滌收縮率(1.25%)、沒有露底(等級5)。織物外觀為平的，具有天然外觀且手感柔軟?？椢锿庥^和手感相對于對比實施例1B得到改善。這些結(jié)果表明該織物可用于制備優(yōu)良彈性襯衫衣料。實施例2B此實施例展示了包含50DT-400TM包芯紗的彈性襯衫衣料織物。經(jīng)紗為80/2Ne支環(huán)錠紡棉紗；綿紗為低旦紗38Ne棉/50DT-400,其中包芯紡紗過程中T-400TM拉伸為1.08X?？棛C速度為500綿每分鐘，綿水平為65綷每英寸。織物結(jié)構(gòu)為1/1平紋組織。將織物特征總結(jié)于表3中。該樣品具有輕質(zhì)(139.7g/m2)、良好伸長(18.6%)、較寬寬度(64.5英寸)、低洗滌收縮率(0.5%)和沒有露底(等級5)。這些特征的結(jié)果是該織物不需經(jīng)過熱定型處理?？椢锿庥^和手感相對于熱定型織物得到改善。該織物可用于制備優(yōu)良彈性襯衫衣料。實施例3B此實施例展示了包含T-400㊣包芯紗的彈性斜紋厚實織物。經(jīng)紗為20cc氣流紡棉紗；綿紗為27Ne棉和75DT-40(FM包芯紗，其中包芯紡紗過程中T-400TM拉伸為I.IX?？棛C速度為500綷每分鐘，綿水平為50綿每英寸?？椢锝Y(jié)構(gòu)為3/1斜紋組織。將織物特征總結(jié)于表3中。整理后，該織物具有良好重量(229.8g/m2)、良好有效織物伸長(22.2%)、良好寬度(55.75英寸)和低緯向洗滌收縮率(2.08%)。該織物看起來平整并具有優(yōu)良柔軟手感。露底等級為4,該織物可用于服裝應用。這些特征表明棉/聚酯雙組分包芯紗可用于制備不需要特殊護理的高性能彈性織物。實施例4B此實施例展示了包含T-400⑧包芯紗和混紡聚酯/人造絲紗的彈性斜紋織物。經(jīng)紗為20Ne65Q/。聚酯/35。/。環(huán)錠紡人造絲紗；綽紗為27Ne棉和7SDT-400TM包芯紗，其中包芯紡紗過程中T-400㊣拉伸為I.IX。織機速度為500紼每分鐘，綽水平為50綽每英寸?？椢锝Y(jié)構(gòu)為2/1斜紋組織。將織物特征總結(jié)于表3中。整理后，該織物具有合適織物伸長(15.6%)、較寬寬度(57.25英寸)和低收縮率(1.52%)。經(jīng)向織物覆蓋因子非常大(81%),這導致織物具有15.6%有效伸長。這種有效伸長水平對于某些應用中的舒適伸長是容許的。實施例5B此實施例展示了包含T-400TM包芯紗的彈性粗斜織物。經(jīng)紗為7.75Ne環(huán)錠紡棉靛藍紗；綽紗為20Ne棉和150D丁-400^包芯紗，其中包芯紡紗過程中T-400TM拉伸為I.IX?？椢锝Y(jié)構(gòu)為3/1斜紋組織?？棛C速度為500綿每分鐘，綿水平為44瑋每英寸。整理后，將織物在63'C洗滌45分鐘3次來模擬牛仔布的石磨洗滌工序。洗滌工序按照AATCC測試法96-1999,"DimensionalChangesinCommercialLaunderingofWovenandKnittedFabricsExceptWool",TestIIIc進行。三次洗滌后，采用轉(zhuǎn)籠干燥法按照測試方法中所述將織物在60'C干燥30分鐘。將織物特征總結(jié)于表3中。該織物具有良好伸長(19.6%)和較寬寬度(56.5英寸)。同時該織物在牛仔布石磨洗滌工序后在綿向基本沒有收縮(0%)。實施例6B此實施例展示了包含T-400TM包芯紗的彈性粗斜織物，所述織物經(jīng)過模擬的牛仔布石磨洗滌工序并隨后經(jīng)過漂白。實施例5B的織物經(jīng)過三次洗滌以模擬牛仔布石磨洗滌工序(上述)并按照下述進行漂白。用于織物樣品的漂白條件比工業(yè)上通常所用的條件更苛刻。漂白工序在液體與織物比為30:1下進行。將織物樣品加入45。C、用蘇打灰將pH調(diào)整到10.0-11.0的200g/1次氯酸鈉(具有6.3%氯化物)(CloroxProfessionalProductsCo.)和0.5g/1MerpolHCS(E丄duPontdeNemoursandCo.)(作為潤濕洗滌劑)的溶液中。將織物在45。C浴中轉(zhuǎn)籠洗滌45分鐘。然后將該浴排干并徹底清洗。移走織物，然后將其加入60。C、用蘇打灰將pH調(diào)整到10.0-11.0的新鮮200g/1次氯酸鈉(具有6.3%氯化物)和0.5g/1MerpolHCS的溶液中。將織物在6(TC浴中轉(zhuǎn)籠洗滌45分鐘。然后將該浴排干并徹底清洗。移走織物，然后將其加入24。C的1.0g/1去氯焦亞硫酸鈉(JT.BakerCo.)的新鮮浴。將織物在24'C浴中轉(zhuǎn)籠洗滌15分鐘，然后移走并在空氣中干燥。這樣兩次漂白后，該織物完全變成白色。將漂白織物的織物特征總結(jié)于表3中。該織物仍然具有良好有效伸長(22.4%)和低增長(3.00%)。數(shù)據(jù)表明該織物不僅能承受牛仔布石磨洗滌工序而且能承受強的漂白工序同時保持良好彈性和回復力。對比實施例1B此實施例展示了包含spandex包芯紗的常見彈性才幾織物。經(jīng)紗為80/2Ne支環(huán)錠紡棉紗；綿紗為40Ne棉和40DLycraspandex包芯紗，其中包芯紡紗過程中spandex拉伸為3.5X。這種緯紗是用于彈性機織襯衫衣料織物的常見彈性紗?？棛C速度為500綿每分鐘，煒水平為70綿每英寸?？椢锝Y(jié)構(gòu)為1/1平紋組織。將織物特征總結(jié)于表3中。整理后，由于這種彈性紗和織物結(jié)構(gòu)結(jié)合，該織物具有厚重(194.1g/W)、過大伸長(63.6y。)、狹窄寬度(47.2英寸)和高緯向洗滌收縮率(7.25%)。這種織物需要熱定型以減少織物重量和控制收縮率。這種織物還具有粗糙手感并不具有似棉手感。對比實施例2B此實施例展示了包含無包覆T-400TM長絲的常見彈性機織物。經(jīng)紗為80/2Ne支環(huán)4定紡棉紗；綿紗為34根長絲的75DT-40()tm(無包覆T-400⑧長絲)。丁-400頂長絲的熱定型后巻曲收縮率為28.66%。織物結(jié)構(gòu)為1/1平紋組織。將織物特征總結(jié)于表3中。這種織物樣品具有比對比實施例1B較輕重量(117.6g/m2)、良好伸長(26.6%)和較低綿向洗滌收縮率(0.25%)。但對比實施例2B具有強的合成聚酯手感且露底等級為1，意味著雙組分長絲完全暴露在織物表面上。穿著過程中可看到并感覺到T-400TM長絲，使得這種織物不適合于服裝應用。對比實施例3B此實施例展示了具有150DT-400⑧包芯紗的彈性斜紋機織物?？椢锝Y(jié)構(gòu)為實施例3B中的3/1斜紋組織，但綿紗中T-400tm含量更高(46.26%,實施例3B中為28.59%)。經(jīng)紗為20Ne支氣流紡紗。綿紗為54.7Ne棉和T-400⑧包芯紗，其中包芯紡紗過程中T-400TM拉伸為I.IX?？棛C速度為500煒每分鐘，綿水平為60綿每莢寸。將織物特征總結(jié)于表3中。整理后，該織物具有良好重量(209.1g/m2)、織物伸長(22%)、寬度(56英寸)和低洗滌收縮率(1.25%)。然而在織物背面可看見T-400TM長絲，導致露底等級為2。由于雙組分長絲露底，這種織物不適合于正常服裝應用。表3織物買施例數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>本領域技術(shù)人員將理解本發(fā)明的許多改進和其它實施方案，本發(fā)明具有以上說明書和附圖中提出的教導的益處。因此，應該理解本發(fā)明不局限于公開的具體實施方案且改進和其它實施方案將包含于附加權(quán)利要求范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種聚酯雙組分包芯紗，所述包芯紗包括a)至少一根硬纖維的皮，且英制棉紗支數(shù)為約5-約60；和b)包含聚對苯二甲酸丙二醇酯和至少一種選自如下的聚合物的雙組分長絲的芯聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯或它們的組合，其中所述紗的纖度為約10-約100，且所述雙組分長絲為約5％重量-約30％重量，以紗線的總重量計。2.—種聚酯雙組分包芯紗，所述包芯紗包括a)至少一根硬纖維的皮，且英制棉紗支數(shù)為約5-約60;和b)包含聚對苯二甲酸丙二醇酯和至少一種選自如下的聚合物的雙組分長絲的芯聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丙二醇酯和聚對苯二曱酸丁二醇酯或它們的組合，其中所述紗的纖度為約101-約600，且所述雙組分長絲為約5%重量-約35%重量，以紗線的總重量計。3.權(quán)利要求1或2的包芯紗，其中所迷雙組分長絲包含聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二曱酸丙二醇酯。4.權(quán)利要求1或2的包芯紗，其中所迷雙組分長絲包含聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸丙二醇酯。5.權(quán)利要求1或2的包芯紗，其中所迷雙組分長絲包含聚對苯二曱酸丙二醇酯和聚對苯二曱酸丁二醇酯。6.權(quán)利要求1或2的包芯紗，其中所述雙組分長絲被拉伸到其初始長度的約1.01X-約1.25X。7.權(quán)利要求6的包芯紗，其中所述雙組分長絲包含聚對苯二曱酸乙二醇酯和聚對苯二曱酸丙二醇酯。8.權(quán)利要求1或2的包芯紗，其中所述紗線可以一個步驟巻裝染色，最高溫度低于IO(TC。9.權(quán)利要求8的包芯紗，其中所迷雙組分長絲包含聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二曱酸丙二醇酯。10.—種包含權(quán)利要求1或2的包芯紗的機織物。11.一種包含權(quán)利要求3的包芯紗的機織物。12.—種包含;f又利要求4的包芯紗的機織物。13.—種包含權(quán)利要求5的包芯紗的機織物。14.一種包含^5l利要求10的機織物的服裝。15.—種機織彈性織物，所述織物具有經(jīng)紗和綿紗并包含聚酯雙組分長絲包芯紗，其中a)所述雙組分長絲包芯紗包括i)至少一才M更短纖維的皮；ii)包含聚對苯二曱酸丙二醇酯和至少一種選自如下的聚合物的聚酯雙組分長絲的芯聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丙二醇酯和聚對苯二曱酸丁二醇酯或它們的組合，所述雙組分長絲熱定型后的巻曲收縮率值為約10%-約80%;和b)所述織物基本沒有雙組分長絲露底。16.權(quán)利要求15的織物，其中所述雙組分長絲包含聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二曱酸丙二醇酯。17.權(quán)利要求15的織物，其中所述雙組分長絲包含聚對苯二曱酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯。18.權(quán)利要求15的織物，其中所述雙組分長絲包含聚對苯二曱酸丙二醇酯和聚對苯二曱酸丙二醇酯。19.權(quán)利要求15的織物，其中a)所述綷紗為聚酯雙組分包芯紗；b)所述經(jīng)紗為短纖紗或長絲；和c)綿向有效織物伸長為約10%-約35%。20.權(quán)利要求15的織物，其中a)所述綿紗為短纖紗或長絲；b)所述經(jīng)紗為聚酯雙組分包芯紗；和c)經(jīng)向有效織物伸長為約10%-約35%。21.權(quán)利要求15的織物，其中a)所述綷紗為聚酯雙組分包芯紗；b)所述經(jīng)紗為聚酯雙組分包芯紗；c)煒向有效織物伸長為約10%-約35%;和d)經(jīng)向有效織物伸長為約10%-約35%。22.權(quán)利要求15的織物，其中所述雙組分長絲熱定型后的巻曲收縮率值為約35%-約80%。23.權(quán)利要求15的織物，其中所述織物選自斜紋、平紋、緞紋和綿重平結(jié)構(gòu)。24.—種包含權(quán)利要求15的織物的服裝。25.權(quán)利要求19、20或21的織物，其中所述雙組分長絲包含聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丙二醇酯。26.權(quán)利要求19、20或21的織物，其中所述雙組分長絲包含聚對苯二曱酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯。27.權(quán)利要求19、20或21的織物，其中所述雙組分長絲包含聚對苯二曱酸丙二醇酯和聚對苯二曱酸丙二醇酯。28.—種制備彈性機織物的方法，所述方法包括a)提供聚酯雙組分長絲，所述雙組分長絲包含聚對苯二曱酸丙二醇酯和至少一種選自如下的聚合物聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯或它們的組合，且熱定型后的巻曲收縮率值為約10%-約80%;b)提供選自如下的短纖維粗紗棉、羊毛、亞麻、聚酯、尼龍和人造絲或它們的組合；c)將所述聚酯雙組分長絲和所述短纖維粗紗結(jié)合制備聚酯雙組分長絲包芯紗，其中所述雙組分長絲被拉伸到其初始長度的約1.01X-約1.25X;d)將所述聚酯雙組分長絲包芯紗與至少一種短纖紗或長絲織造來制備選自如下的織物斜紋、平紋、緞紋和綿重平結(jié)構(gòu)；和e)通過匹染或連續(xù)染色方法對所述織物進行染色和整理。29.權(quán)利要求28的方法，其中步驟(d)的織物包含約5%重量-約35%重量的雙組分長絲，以織物的總重量計。30.權(quán)利要求28的方法，其中所述雙組分長絲包含聚對苯二曱酸乙二醇酯和聚對苯二曱酸丙二醇酯。全文摘要本發(fā)明提供了聚酯雙組分包芯紗，所述雙組分包芯紗包括至少一根硬纖維的皮且英制棉紗支數(shù)為約5-約60和雙組分聚酯長絲的芯。本發(fā)明還包括基本沒有雙組分聚酯長絲露底的織物。文檔編號D02G3/04GK101115874SQ200580047970公開日2008年1月30日申請日期2005年6月3日優(yōu)先權(quán)日2005年2月11日發(fā)明者T·廖申請人:因維斯塔技術(shù)有限公司